Transcript EPM

환경 보전생산
EPM(Environment Productivity Management)
을 통한 생산혁신 컨설팅
2011. 07.
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1. 전사적 환경경영(TEM)과 환경 보전생산(EPM)
전사적 환경경영활동과 생산성을 동시에 달성할 수 있는 환경 보전생산으로 최소의 투입으로 최대 효과를 창출
환경창조 향상경영 : 미래 지향 생존기업
(Environmental Creation Management)
환경경영 활동
SRI
(Socially Responsible
Investment )
CSR
(Corporate Social Responsibility)
전사적 환경경영(TEM)
Sustainability management
환경 보전생산(EPM)
기업, 단체의 최고경영자로부터 전 사원이 환경 경영에
적극 참여하고, 기존의 경제적 측면에 사회적 기업 경영
효과 창출을 통한 기업 가치를 극대화 하고 지속 가능한
경영을 가능하게 하는 효과적인 최적의 경영활동
환경경영과 생산성을 동시에 달성하는 활동 방식
환경경영 전략의 핵심적 방식으로 목표달성 극대화
대응 전략으로, 최적 투입/최적 생산/최소 소비/
최소 폐기로, 기업의 생산활동과 직결 되는 효율적인
목표를 달성하기 위한 활동
Practical Use Technique
5R전략
1. Reformulation
2. Redesign
3. Reuse
MFCA
(환경원가관리)
• MFCA
(Material Flow
Cost Accounting)
3P
5MI
1. Plant
1. Money(원가)
2. People
2. Machine
3. Material
3. Profit
4. Man
4. Reduce
5. Information
5. Recycle
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2
온실가스 감축
에너지 저감
 온실가스감축활동/
기후변화협약
제조 공정 에너지 /
자원 저감 활동
 CDM/인벤토리 구축
/인증거래등록 등
5R / 신 재생에너지
관련
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2. 전사적 환경경영(TEM : Total Environment Management)의 개요
기업에게 주어지는 다양한 환경적 도전에 효과적으로 대응해 가면서, 궁극적으로는 국내외경쟁 기업들과의
차별화를 통한 환경경영적 측면에서의 비교우위를 확보하는 기업의 목표를 달성하는 활동
전사적 환경경영의 필요성
환경경영의
당면과제
대응 전략
•
•
•
•
•
•
•
고객의 환경 피해의식 고조
기업책임의 사회적 요구
기업의 존폐 문제 등극
문제의 복구기간 장기 소요
문제 해결의 투자 금액과다
국내외 협약 규제 법규 강화
자원의 기업 부담 급증
TEM (PDCA Cycle) : 지속 개선 활동
 대표자를 포함하는 전체 평가
: 개선과제 도출 반영
Action
정기적 시스템
개선
• 환경경영의 다양성 대응 최적전략
- 현상도전
- 이상도전
- 극한도전
환경방침 설정
환경부하활동상황파악 및 평가
환경 관련 법규 등의 정리
환경목표 및 활동계획의 책정
Plan
환경경영에 대한
방침목표 결정
전사적 환경경영
활동
Do
목표달성을 위한
조직체제 정비
실시 운용
Check
 조직상황 확인 및
문제점 시정
 환경 관련 문서 및
기록 관리
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



3
운영 상황/
목표달성 상황파악/
평가개선/점검시정




실시 체제 구축
교육 훈련 실시
실시 운영
환경 변화 사태
준비 대응
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3. 환경 보전생산(EPM : Environment Productivity Management)의 개요
EPM
Environmental Productivity Management : 환경 보전생산
Explanation &
needs
환경 생산
환경경영에서의 제조.생산부문은 핵심적 요소를 보유 절대적인 환경생산 보전이
활동이 필요하며 EPM 성과는 TEM, CSR 경영의 성공여부를 가름.
선택 활동 방식이 아닌 필수 활동으로 최소의 투입으로 최대 효과 창출 방식
환경경영과 생산성을 동시에 달성하는 활동 방식
제조.생산 활동의 환경 부하 / 활동의 필요성
환경보전생산의 활동에 있어 생산 부문은
제조 생산 부문의 환경 부하
환경문제와 관련 절대적 크기를 갖는다.
표기 내용은 기업 내 일상생활에서 발생
하는 크기는 제외한 표기이다.
제조 생산 활동
자연 현상이나 천재 지변에 관한 환경문제는
기업의 지역이나 계절적 요인의 제품생산 등
생산 제품에 따라 약간의 차이를 보유한다.
제품의 개당 환경 부하율 지수는 일반적으로
개발 설계
구매.조달
직.간접 관리
상품 1 EA / 환경 부하율
원료
59
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원료 이송 투입 부문이 59 생산 부문이 259
완성품의 소비자 단계 51의 일반적 지수이다
생산 제조 부하
물류
259
51
4
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4. 환경 보전생산(EPM)의 Image
2.효율적 대응 활동
1.EPM 활동 대상
경영 전략
E P M System image
EPM
고객/시장/영업
기업전체 생산환경 m a n a g e m e n t
개발/설계/기획
전략적 목표관리제도
경영정보
행동계획
목표 설정
조달 공급 (자원)
투입 생산 / 사용
배출 / 운송
폐기/회수/ 재생
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환경생산
시스템
Re vie w
부문별 활동
지속활동
목표지향
환경목표
달성확인
환경 균형
기업
환경경영 시스템
5
환경기술 개발
환경 교육 훈련
효율/ 성과 유인
☞환경 경영 전략
이윤창출 전략 수립 추진
미래지향사고(CSR)전략수립
국내외 변화대응 (협약 등)
환경경쟁력 제고/ 이미지제고
☞인재양성
단계적 교육훈련/SKILL향상
선진 사례 학습
다양한 기법 학습 훈련
부문 전문가 양성
☞설비 기술 투자
최적 효율성 극대화 설비도입
자사 활용 설비 개발
기존 설비 활용 최대화
불요 불급 설비 재고
☞자원
최소투입 최대산출: Balance
실적 / 목표 관리
폐기물 최적화
5R 활동 전개 /온실가스 감축
구매 조달 시스템 정비
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5. 환경 보전생산(EPM)의 목표
☞ 기업에게 주어지는 다양한 환경적 도전에 효과적으로 대응해 가면서 궁극적으로는 국내외경쟁
기업들과의 차별화를 통한 환경 경영적 측면에서의 비교우위를 확보
☞ 기업 내 환경 보전생산 활동으로 생산부문의 낭비제거 및 원가절감을 통해 기업의 목표를 달성
기회 선점 – 사전예방 대응
문제 해결
사후처리
– 초보자형
RISK 관리
대중 요법
– 소방수형
원류대응
사전예방
지구환경 보전
기회선점전략적 기업형
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기본
(현재수준)
기회선점
환경경영의 기회창출- 환경성
새로운 경쟁우위 요소
-기업경영의 목적 =이윤극대화
-이윤극대화 방안=경쟁우의 확보
-경쟁우위 원천=
가격 ㅡ> 품질 ㅡ> 환경성
환경성 확보전략 수단
-환경 경영
(Environmental Management)
대응
(향후 방향)
진정한 의미의 고객감동
-고객감동=가격+품질+환경만족
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환경 친화적 생산/서비스체제 이행
제품
•내구력 개선
•재생 가능한 부품
•환경 친화적 제품
•부품 구성의 변경 등
제조활동 •대기, 수질오염 방지
•에너지 절약
•폐기물 발생 최소화
생산공정 •효율성 개선
•체계적 공정관리
•개선된 부품 취급 등
원재료
•환경친화적 원료 사용
•재생원료 사용 확대
•원재료 투입 감소 등
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6. 환경 보전생산(EPM)의 현황과 방안
구 분
경영 측면
현황
요약
대책
방안
사회적 분위기 편승 일변도 추진
관련 부문의 정밀 진단
명확한 진단 부재 진행 – 내실 성과 부족
중장기 경영전략/시스템구축
전략은 구호성 – 전술부재
전사적 /부문별 교육 훈련
이윤 창출 전략 시스템 구축의 문제
동향분석/대응방안대책 수립
분야 전문 인력의 절대적 부족
교육 훈련 시스템 운영
관리 부문과 전문가 부분의 이해관계
조직 부분communication
환경 경영활동의 조직 / 지원의 부족
선진 사례 학습
담당 부서의 현안 소방수 역할
조직의 확대 / 역량강화
구체적 실현 추진 방법 지식 경험의 부족
전문성 학습 기회 부여
추진 방법론
다양한 관련 부문의 대응 방안 대책 부재
선진 사례 동향 학습
지식
조직간의 mind / 사고의 차이 보유
초기 외부 전문가 활용
자사 최적 추진방안 / 목표에 대한 조직 구성
교육 훈련 인재 양성
생산설비와 환경설비의 운영관리개념 차이
설비 관리 운영 개념 정립
관련 기술 동향 정보 활동 방안
독자적 설비 개발 능력 고취
설비 관련 기술의 전문성 부족
업계 선진 동향 정보 확보
관련 전략/미래지향사고/개선방안 대책
전문성 확대 등
인재 / 전문가
설비 ∙ 기술력
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7. 환경 보전생산(EPM)의 세부추진 전략
제품
내구력 개선
재생 가능한 부품
환경 친화적 제품
부품 구성의 변경 등
제조활동
생산공정
효율성 개선
체계적 공정관리
개선된 부품 취급 등
원재료
환경 친화적 생산/
서비스체제 이행
새로운 경쟁 우위요소
환경경영의
기회창출 : 환경성
기회 선점 :
사전예방 대응
• 목적: 이윤극대화
• 이윤극대화 방안 :
경쟁우위 확보
• 경쟁우위 원천 :
가격< 품질<환경성
현재 수준
• 문제 해결 사후 처리 :
초보자형
• Risk 관리 대중 요법 :
소방수 형
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환경성 확보 전략
• 고객감동=
가격+품질+환경만족
향후 기본 방향
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환경친화적 원료 사용
재생원료 사용 확대
원재료 투입 감소 등
진정한 의미의 고객감동
• 환경 생산 전략
• 환경경영
• 원류 대응 : 사전예방
• 지구 환경 보전 : 기회선점
전략적 기업형
대기, 수질오염 방지
에너지 절약
폐기물 발생 최소화
활동결과
•
•
•
•
지속가능경영 실현
환경생산시스템 정착
기업 경쟁력 선점
사회적 기업 /환경창조 기업 경영
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8. 환경 보전생산(EPM)의 세부추진 방안
구분 항목
환경경영
세부 12단계
1
EMS /종합 평가 /부문 평가 /확인점검(현장)
과업 Theme 선정 / 활동 team 구성 – KPI 도출
활동 M/plan 작성 – 예상 성과 목표 수립
2
전사 / 부문 교육 훈련 – 전사Mind.부문.전문
기법활용 plan/교육 5R.5MI.3P.LCA.7C.MFCA 등
3
E –PDCA Cycle 운용
제품 환경 측면 특징 이해 /분석 –SP.HCS등
생산공정 /자원공정 /환경경영 분석 –대책방안 수립
4
선진사례 분석 학습 – 구체적 활동 목표전략 수립
5
생산 제조공정 : M/E Flow 개선 방안 도출 추진
Office . 간접 자원 개선 활동 등
6
E.P.M향상 활동 – 제조공정 혁신/QCDMS최적화
전문가 교육 훈련 – 전문분야 및 온실가스 환산 등
7
자원 저감 .오염방지활동
EMISSION 저감활동/ SCM / 환경보전 내외 활동
설비 개선 개발 도입 검토 방안 대책 수립추진
8
자원 효율 / Energy balance 측정 – 방안 대책 보완
Flow 도면 / Rack st. flow 분석 개선
Base line 구축
9
환경에 유익한 제품 / 부품 분석 – 교육. 개발제안
체계 유지 관리 대책 방안
10
이해 관계자 평가 – Review.활동 보완
온실 가스 환산 – 흡수 배출원 .
관리 시스템 구축 .내 외부 통제시스템 –계획 운영
11
종합 평가 – Review. 성과 보상 (check/action)
경제성 평가 - 신 재생 에너지 활용 방안 등
체계 시스템 관리 표준화
12
환경.CSR 보고서 공표 – 중장기 경영전략 수립 등
도입준비 단계
환경경영 활동
추진
평가
경영전략 수립
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전개 FLOW(SECTION THEMA)
9
현황 NEEDS 파악
종합/부문 진단-방안대책수립
향상.개선 방안활동
환경경영체계 구축 -개선향상
이익창출 변화대응시스템 구축
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9. 환경 보전생산(EPM) 컨설팅 사례
A사(자동차 부품업체) 사례
생산 공정
자재입고 보관관리 이송 투입
가공
환경 관련 발생 유형
• 비닐.종이..나무.철
• 오일.부식물.분진.잔재.
대
안
• 양의 조정.부피 ,중량 감량화.포장 간소화
• 무해성 유도. 적정 자재 재고량 유지.
– 각종 윤활유 .냉각수.냉각유. 이형제 가스 발생 등은 공통 사항
•절삭 가공
절삭유.냉각수.가공 칩.슬러지. 등
• 가공방법의 개선 . 최적 가공 조건 구축 .무해 대책
• 연삭 가공
연삭 냉각수.추출물 . 분진,운무
•연삭 조건 연삭유 조건의 개선,가공 방법 개선
• 용접
아크가스 배출 . 공조 .안전 .잔재
• 환경 개선 . 공정의 개선 . 작업 조건 개선
• Press 가공
잔재. 이형 윤활 유 . 가스배출 .
• 가공 방식 개선. 작업 방식 개선 . 기타 여유 율 등
• 사출 / 다이 캐스팅
이형 윤활제.성형 잔재.가스배출
•사용량의 절감. 부수 잔재기술검토.시스템 개선
• 주물
주물사, 공조. 대기. 작업 환경
• 리사이클 방안 . 감량화 대책 .
도장(기능성.외관 포함)
– 화학 유해 물질.침전수.가스 발생 . 토양 대기 등의 오염 물질 발생 공통
•도색 도장
대기.토양 ,수질 . 유해 물질 .침전
• 작업 조건의 개선 . 공정 변화. 시스템 개선
• 도금
대기.악취. 수질 .유해 물질 .
• 작업 환경 개선 . 공정 개선 . 환경 설비 개선 보강
• 코팅
비닐.플라스틱 .종이. 유해 화학 물.
•사용 물질의 개선 . 무해 물질 사용 대책.
조립. 포장
– 부품 해체 시 발생 유해물. 포장작업의 과 포장 등의 공통 사항
• 작업 교체 (공정)
공정 오니. 부품 잔재. 유기물.
• 오니 발생 억제. 개선.생산 시스템 개선. 기타
• 라인 작업 (자동 / 수동)
보관 포장 물. 대기.소음 진동 등
•작업 환경 개선 . 작업 방식 개선 , 시스템 구축
• 상품 보호 포장
과대 포장 – 작업 환경 .
• 적정 량 설정 개선
• 운반. 적재 .취급 포장
불 필요 포장 물 .포장 방식.
•강도 개선 . 감량화
오니.폐수처리.배수 배열
– 공정 오니. 생활 용수 ,공정 수 등의 처리로 폐기물 발생 감량화 방안 수립
기타 오염
– 생산 설비 운전,설비 유지 보수를 위한 부품 윤활유 ,설비 부품 등 의 예방 방지 및 감량화
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9. 환경 보전생산(EPM) 컨설팅 사례
J사 사례
주 활동 내용 요약
성과 / 산출 물
생산 에너지 효율 / Balance (공급 측 = 사용 측)
온실가스 감축 – 8%이상
- 생산량에 따르는 에너지투입 분석 gap 에 대한 대응
에너지 저감 해당 공정
- 생산량 = 에너지 투입 관리 운용 대책 실시
(약 20% 이상)
에너지 map
폐오니 70% 저감
-에너지 flow 도면 작성 / 공급 line 개선 / leak station 개선
종합 생산성 5% 이상 향상
-계기 교정 교체 오차 관리 – 오차 범위 최소화 등
에너지 관리 시스템 구축
Boiler system 개선 – generation 시스템 (steam heating 장치 개선 등)
원료 저감 / 원가 저감
오수처리 폐오니 감축 – 수분 함유량 감축
작업공간 청정도 30% 이상 향상
생산 설비 개선 – 불 필요 설비 폐각 / simple / lay – out 개선/공정 수 개선 등
공정 수 (냉각처리 개선) 30%
저감 등
K사 사례
주 활동 내용 요약
성과 / 산출 물
폐오니 저감 : 발생 근원 개선 (생산 공정 개선)
폐오니 80%저감 (비용100%)
-생산 / 작업 관리 방식 개선/설비 개선 LINE 등
생산 폐오니 40% 저감
-생산 공정 잔류 폐기 저감 활동 (TPS  환경 생산 공정 변경 등)
LINE 생산성 향상/준비시간 단축
-폐수 처리 방법 개선: 압착 프레스 / 건조방법 개선
100% 이상
온실 가스 BASE LINE 구축 방법 및 구축
온실가스 감축 인증과정 단축 등
선진 환경 설비 소개 및 강의 등 교육
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9. 환경 보전생산(EPM) 컨설팅 사례
자동차 부품 용접가공 공정에 의한 산업폐기물 저감
○ <용접에 불꽃은 당연> 이라는 상식을 재 검토, 용접공정에서 발생하는 불꽃 금속가루의 저감도전
○ 저감 도전 결과 , 폐기물의 발생1/6될 뿐만 아니라, 소비 전력량의 저감에 의한 에너지 절약을 달성.
○ 대책의 과정에서, 생산 공정의 설계 변경 등을 실시 생산 효율도 향상
공정에 있어서의 용접 시「스팟 레스」를 철저히 하기 위해, 대책 프로젝트를 설치, 발생원 대책으로부터 공정의 설계
변경까지 시행을 반복, 공장 전체로 전개. Spotless conversion은, 품질·생산상 중요한 껏 뿐 아니고, 에너지 절약과
폐기물(철의 비산 쓰레기)의 대폭 저감으로 연결된다.
에너지 사용량
S p o t 발생량
월/ 2 4 t 저감
개선 전
개선 후
년
년
타일 건재 제조 공정
○ 생산 loss 재 등의 재 이용에 , 공장의 0 emission 달성.
○ 제품의 불 균일성을 부가가치로 하는 발상의 전환에 의해서, 리사이클 제품의 대폭적인 매상 증가를 달성
＜타일 건재「지오크라시코」＞이 상품은, 재생재로서 생산 로스재나 공장의 생산과정 등으로 발생하는 하수 오니 소각재를
활용한 리사이클 상품. 여러 가지의 폐재의 리사이클품을 위해, 성분이 불균일, 표면의 거칠기 가감이나 색조, 색상이 무너지
는 상태 등, 동일타일이 없다. 그 감촉이 오히려 부가가치가 되어, 지금은 공장의 출하량의 50%를 차지하기까지 되었다.
（일경 에콜로지 2002년 11월호）
＜재생 원료 활용 프로젝트의 배경＞
종래, 타일 생산은, 로스율이 10%넘는 것은 드물지 않았다. 한편 폐재 이용실험에 , 10%의 재생 재 혼입율을
실현하는 것도 어려운 상황에 있었다. 재생재 혼입율을 높이면, 제품의 로스율은 한층 상승하는 딜레마가 있
었다. 그러한 가운데, 제품의 불 균일를 반대로 살려, 하나의 부가가치로서
판매를 시작하는 것이 검토되어 제품화한 것이「지오크라시코」이다.
＜리사이클의 효과＞
지금까지 매립하고 있던 생산 로스재나 하수오니 소각재를 재이용한 타일 건재를 개발.
재생재의 혼입율을 50~80%로 높이는 한편, 로스율의 대폭 억제에 성공. 1997년의 발매 이후, 출하량을 늘
려, 2000년에는 흑자를 달성했다. 또, 사업소내에서의 생산 로스를 유효 이용하는 것에 의해서, virgin재의 이
용량을 큰폭으로 줄여, 1 m2근접의 원재료비를 32%삭감하는 것에 성공했다.
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