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’10년 4분기 산업안전보건위원회 추진현황
2011. 1. 31
오창테크노파크
10년 4분기 산안위 본안건 추진현황
안 건
심의·의결 사항
1. 2011년 사고
예방계획
▣ 중점 추진활동
2. 2011년 중점
안전교육 추진방향
▣ 지속 안전확보를 위한 안전교육 추진
-
수습사원 배치전 / 배치후 안전교육 (집합교육 8hr)
작업 안전표준 및 안전수칙 재정립
사고예방 안전컨설팅 실시 및 안전문화 정착 : 현장조사중(작업관찰)
베임사고 예방 TFT활동: 베임공정 취합/개선방안 도출중 (BB테마)
- 산재사고 발생부서 Mind 향상교육 (집합교육 8hr)
- 신입사원 교육체계 확립 및 평가실시
- 관리감독자, 안전간사 교육 실시
일정
담당
발생시
1분기
~11년5월
~6월
사업부별
사업부별
광학
광학
상,하반기
완료
진행중
재해부서
인재개발&안전
안전
~1월
사업부별
~2월
사업부별
~6월
~1월
사업부별
사업부별
~3월
사업부별&안전
~1월
재해부서
비고
유첨#1
ㆍ위험성평가
: 1/27일(안전간사), 2/15,22일(관리감독자)
ㆍ공정안전관리(PSM) : 유첨참조
3. 피해최소화를 위한
자체 잠금장치 개선
▣ 잠금장치 및 해제방법 개선
- 사업부별 Feed-Back 및 잠금장치 필요장소 재검토
- 보안 필요장소 별도선정 및 안전보건팀 검토/결정
※ 조치결과 11년 1분기 산안위시 공유
4. 실무협의 및
기타안건
▣ 실무협의 안건 조치 (24건중 14건 완료 (58%))
구 분
총건수
완료
지연
추진중
광학
8
5
-
3
전지
15
9
5
1
공 통
1
-
-
1
TOTAL
24
14
5
5
▣기 타
- 노사합동 안전 Work-Shop결과 F/Up 시행
- 작업환경 및 근골격계 유해요인 조사 F/Up 시행
유첨#2
ㆍ19건중 18건 완료 (P-Chem 원료(첨가제) 투입 개선 지연)
- 화재발생시 사업부 비상시나리오 재정립 : 위험관리기준공유/진행중
(연락방법 및 대응체계 검토보완)
- 사고대책회의 이후 재발방지조치 사후관리 강화
(재발방지 활동결과 안전보건팀 통보/현장확인)
1/8
유첨#1) 공정안전관리 교육 및 현장실사 일정
▼ 1.13 (자율이행 선언)
▼ 2.21
공정안전기반구축 및 MOC관리
▼ 3.2
내규/절차 제·개정 적용
및 공정위험성평가
▼ 4.4
전문화교육 및 실무관리
공정안전관리 교육
교육내용
1월
2월
5월
현장실사
공장
장
팀장
실장
엔지
니어
안전
간사
대상지역
실사내용
(해당실장/엔지니어/간사 참석
必)
실행단계
12일
•공정안전관리 12대요소 일반
-
○
○
○
○
-
-
완료
13일
•공정안전관리 자율이행 선언식
○
○
○
○
○
현장/도면(P&ID)확인
광학1동 외부
완료
19일
•변경관리 방법
•도면관리 실무
-
△
○
○
○
현장/도면(P&ID)확인
광학1동 내부
광학2동 외부
공지
25일
•사고조사
•비상조치계획
-
△
○
○
○
현장/도면(P&ID)확인
광학2동 내부
공지
8일
•설비점검·유지보수
•안전작업허가
•가동전점검
-
△
○
○
○
현장/도면(P&ID)확인
광학3동
예정
-
-
-
-
-
현장/도면(P&ID)확인
전지1,2동
예정
9일
-
22일
•안전운전절차(지침)
•자체감사 일반
-
△
○
○
○
현장/도면(P&ID)확인
중대형1동
예정
23일
•위험성평가(HAZOP)
-
△
○
○
○
-
-
예정
2일
•내규/절차(엔지니어) 이행실무
-
○
△
○
○
-
-
예정
3일
•내규/절차(현장실무)
-
△
○
△
○
-
-
예정
15일
•위험성평가 작성결과
안전운전절차(지침) 제정결과
-
○
○
○
○
-
-
예정
16일
•자체감사 방법 및 실행계획
-
○
○
○
○
-
-
예정
5일
•위험성평가 작성결과 보완사항
•안전운전절차(지침) 보완사항
-
○
○
○
○
자체감사
(현장/자료/이행상태)
광학1-3
예정
-
-
-
-
-
자체감사
(현장/자료/이행상태)
전지1-2, 중대형1
예정
3월
4월
자체감사 및 개선관리
대상 (○:참석必, △:참석권고)
날짜
▼ 5.25
6일
-
19일
•자체감사 결과
-
○
○
○
○
-
-
예정
11일
•ESH시스템 이용방법
-
-
○
○
○
-
-
예정
※ 교육시간(오전 10~12시), 장소 확정 후 별도 공지 예정 ※ 교육 / 실사 출결사항 및 당일평가결과는 별도 취합하여 월간 보고 예정임.
2/8
유첨#2) 10년 4분기 산안위 실무협의 안건 추진현황
No.
실명
안 건
실행내용
광학
일정
1
현장내의 안전 대피로 재구성 요함
- 신규 비상탈출구 재 정리 및 공유 실시
완료
2
연신1~3호기 2층(준2층) 복도의 비상구를
만들어 주시기 바람
- 연신공정 2층 천정 DUCT 및 배관 설치구역
으로 탈출구의 역할을 할 수 없음
- 각 대피로 유도 표지판 추가 설치 실시
완료
2동
연신1실
현장내의 안전사고 발생지역 및 안전사고
발생 예상지역을 설정하여 체계적인 현장
전반의 점검을 바라며 실만이 아닌 사무실 및
노조에서도 임의적인 아닌 실질적인 점검요망
3
- 사고위험지역 설정: 위험성 평가 재실시
- 체계적인 현장점검: 팀장안전진단(1회/월)
ㆍ안전진단 주간운영 전 팀 안전진단 실시
비고
지속
-실질적인 점검 요망: 노경합동 안전진단
- 작업환경측정 매년 실시중 (1회/반기)
4
3동
정밀
코팅실
상,하반기 현장별 대기,소음,진동 측정
실시요망
※ 측정항목 : 대기,소음
비측정항목: 진동(작업환경측정 항목 아님)
지속
- 울트라 크리너 소음(78dB)대책
ㆍ기존: 단면 소음방지 부스 설치
ㆍ대책: 2중 소음방지 부스 설치
2/20
일정
연기
※ 가동계획에 따라 지연됨
5
3동
정밀
코팅실
6
대차바퀴 100% 교체 요망
1동
연신실
7
8
현장 입,출입시 건물 밖으로 다니다 보니
출하차량이나 지게차가 작업하는 곳으로
다니게 되어 안전사고, 충돌사고 우려가
있음
공사로 인해 PVA언와인더 부스가 없어 졌는데
설치해달라 요오드, 붕산들이 날아와 가슴답답
•공사부위 안전바 설치해 달라
- 향후 3동 증설 완료후 크린룸내 복도 연결
-
- 지게차 운전자 안전교육 및 감독자 배치
- 고정Fence 설치
- 가로등 설치 / 안전 보행통로 확보
완료
완료
진행중
- TAC대차 미교체분 순차적 교체
(대차바퀴 입고 완료)
진행중
- POL대차는 1,2동 이동으로 순차적 교체
(대차바퀴 입고 완료)
진행중
- 1호기PVA언와인더부 부스 재설치
완료
- 1호기 TAC 인피드롤 공사부위 비상 Bar설치
완료
3/8
전지
No.
실명
안 건
실행내용
일정
현장 내 여러 유해물질에 의해 냄새가 심하며 환
기가 잘 안되고 있음
공조 시스템 및 배기 장치 확립
- Coater Oven주위 Room설치
- 배기 Fan설치
유해물질이 공기중에 노출되면 감지 할 수 있는
감지기 설치 요함
- 가연성 Gas감지기 설치
“
3
현장 내 산소 농도 측정기 설치 요함
- 배기 개선
“
4
분리막 코타 공정 아세톤 냄새가 심함
- 부스 밀폐 및 내부 음압 조건 설정
완료
코타 노즐 교체시 노즐이 무거워 근골격계 질환
발생 소지가 있음
- 노즐 무게 확인
- 노즐 교체시 안정적인 작업 자세를
위한 사다리 교체
완료
세정작업시 밀폐된 공간에서 작업자들이 위험에
그대로 노출되어 있음
- 세정시 고압 분사기 사용
- 세정실 배기팬 가동
완료
A.E.D (자동제세동기) 설치 요함
- 주출입구 비치
~2011.
01
와인더 전극 대차가 위험함
- 손 보호장치가 풀림으로 안전사고 유발 가능
- 보호 장치 고정방식 변경 진행 중
~2/11
구급 약품 물품이 항상 빠져 있음
- 담당자 선정 및 매주 월요일 확인,보충
지속
와인더 전극 스키드에서 이송대차로 전극 이송
시 전극의 리딩 방향이 일정하지 않아 손으로
직접 옮기는 상황으로 허리 통증 유발
- 향후 전극실에서 리딩 방향 맞춤
완료
1
2
5
전지
Pilot실
전극
생산1팀
6
7.
8.
9.
10.
전극
생산2팀
전극1실
생산1팀
원통형
와인더실
생산2팀
와인더실
비고
~2011.
01
유첨#3
참조
4/8
전지
No.
실명
11.
생산2팀
각형
조립실
12.
13.
생산3팀
원통형
와인더실
실행내용
일정
화재 경보시 방송이 현장에 잘 들리지 않음
- 현재의 시스템은 스피커 볼륨을 올리수 없는
상황임
- 경보 발생시 현장 모니터 활용 방안 검토중
~2011.
01
전지1동 화재 경보기 오작동 자주 발생함
- 오작동 아님
전극 이동 대차가 무겁다
- 허리 통증 유발
워싱실 소음이 심함
-¾분기 안건임에도 불구하고 진행사항 및
공유 없음
14.
생산3팀
워싱실
15.
안 건
안전교육의 회람식 교육이 많음
실질적인 교육 바람
교육을 하지 않는다
-
- 전극 이동시 4레인만 이동
※ 개선전 8레인 이동
완료
- 세정기 배기공사 완료
완료
- 안전교육 정상적으로 진행중
ㆍ법적 필수 교육이 아닌 회람이
필요한 내용이 있을 시 회람시킨
사항에 대해 오해하고있음
비고
완료
5/8
유첨#3) 실무협의 안건추진 세부내용
현상
▣ 생산1팀 원통형와인더
- 와인더 전극 대차가 위험함
- 손 보호 장치가 풀림으로 인한
안전사고 유발 가능
▣ 생산1팀 원통형와인더
- 구급 약품 물품이 항상 빠져 있음
개선 방안
일정
▣ 개선 및 진행사항
- 기존 : 기존 손잡이의 재질이 AL로 인해 볼트의 잦은 풀림 발생 및
충돌 시 휨 발생
- 대책 : 손잡이의 재질을 AL→Sues 로 교체하여 풀림 방지 및 Cover
Guide 뭉치에 홈을 내어 충돌 시 휨 방지
2/11
완료 예정
▣ 개선 및 진행사항
- 기존 : 의약품 수령주기 미흡 및 담당자 부재
- 대책 : 매주 월요일마다 담당자가 안전보건팀 의약품 수령 후
와인더실 내 의약품 함에 비치
완료
6/8
유첨#4) 10년 2분기 산안위 안건 추진현황
현상
▣ 코팅배합실 유기용제 냄새개선
유기용제 냄새개선 및 비상대피 보완
개선 방안
일정
▣ 배기용량 및 덕트 개선
완료
○ 1차 개선: 배기팬 용량 2배 증대
-기존: 108 CMM, 40 mmAq * 3대분
-변경: 200 CMM, 80 mmAq * 3대분
○ 2차 개선: 전실 환경설비 배기팬에 연결
리턴박스
(공조)
전실
전실
리턴박스
(공조)
전실
전실
배합실
환경설비
(RTO)
▣ 비상대피 보완
전실
전실
배합실
배기팬
환경설비
(RTO)
배기팬
▣ 외벽유리 개방 방법 개선 및 확산전개
진행중
○ 완강기 이용보다 비상계단 이용이 효과적임 (완강기 철저예정)
구분
소요시간
장점
단점
결론
완강기
60초↑
비상계단
30초
(벨트착용/조속기설치→대피)
(설치지점→비상계단→대피)
대피 동선 짧음
탈출인원 1인 제한
2차 추락사고위험
다수인원 쉽게 대피
대피 동선 길음
외벽 ▽ 표시부분은 화재진압용으로만 사용
7/8
전지 소음개선
현상
개선 방안
▣ 생산2팀 각형와인더
일정
▣ 개선 및 진행사항
양극 scrap 배출부 에어 배관
1) Air Brower 위치개선 및 소음감소 (85dB → 82dB)
소음이 심함.
2) 양극 scrap 미배출이 가끔 발생
~7월
- 해당 양극 scrap은 미배출되어 J/R에 들어갈 경우
cell 안전성에 치명적인 영향을 줄 수 있음
3) 추가 개선 완료
※ 산업안전보건법
: 90dB ↓
(산업보전기준에관한규칙 64조)
※ 사내규정
▶컷터 하단부 스크랩 컷팅 후 배출이 용이하게 하기 위해
판 스프링형 배출판 설치
완료
(1/22)
: 85dB ↓
(청력보존 프로그램 추진내규)
▶스크랩 척의 단면적이 작아서 스크랩이 휘어짐에 따라
배출이 안되던 문제 해결을 위해 단면적이 넓은
PP판을 덧붙임
▣ 생산3팀 워싱실
▣ 세정기 배기 개선 공사 완료
완료
설비 소음이 심함.
8/8