Transcript Explosion_Proof

Explosion Protection
Basic Theory
최 정 삼
LATECH. Co., Ltd
Explosion Protection
Triangle
Explosion protection triangle
( 본질안전 방폭 의 3요소 )
Oxygen ( 산 소 )
Ignition source
• air
• H2O2
( 발화원 )
• sparks
• hot surfaces
• hot gases
Flammable material
(발화제)
• gas
• dust
• vapor
Explosion Protection
Primary / Secondary
Primary explosion protection
- Preventing the existence of hazardous area
- 위험지역의 존재 예방
Secondary explosion protection
- Preventing an explosion in a hazardous area
- 위험지역에서의 폭발예방
Explosion Protection
Primary / Secondary
Primary explosion protection
Avoiding a dangerous
explosive atmosphere
altogether.
(폭발 가능한 공기를 제거한다. )
• Replacing flammable materials
• (발화제를 교체한다.)
• Restricting the amount of the
material
• (발화제의 양을 제한 한다. )
• Suitable equipment
constructions
• (알맞은 공사를 설계한다.)
• Reduction of material
concentration
• ( 발화제의 밀도를 줄인다.)
Secondary explosion protection
Avoiding the ignition of a
dangerous explosive
atmosphere. (폭발 가능한 지역에서
발화를 피한다. )
• Should only be taken when
the implementation of primary
explosion protection methods
is insufficient
• ( 상기 방폭을 구성하지 못할경우에는 반드시
실행해야 한다.)
• Various ignition protection
methods are possible
• (여러가지 폭발 방지 기법이 가능하다.)
AREA CLASSIFICATION
지역별 등급
GAS
GROUP / CLASS
Define
ZONE
presence of hazardous material (위험물의 규정)
/ DIVISION
Define
presence of explosive concentration & Probability
(폭발성 물질의 농도와 폭발 가능성을 규정)
TEMPERATURE
Maximum
CATAGORY
surface temperature (최대표면 온도를 규정)
AREA CLASSIFICATION
GAS GROUP / CLASS
GAS GROUP / CLASS
Typical
Gas
Methane
Propane
Ethylene
Hydrogen
Acetylene
European
Standard (IEC)
¥ °
¥ ±
A
¥ ±
B
¥ ±
C
IEC : 국제 규정
North American Remark
Standard (NEC)
Flammable
D
Class ¥ °
gases or
C
vapors
B
A
Class ¥ ±
Combustible
dusts
Class ¥ ²
Fibres or
flying
particles
NEC : 북미 규정
휘발성 가스 또는
증발 기체
가연성 분진
섬유 또는
부유중의 먼지들
AREA CLASSIFICATION
ZONE / DIVISION
European Standard
North American Standard
(IEC)
Explosive gas/air mixture present ZONE 0
continuously or for long period
Explosive gas/air mixture is likely ZONE 1
to occur during normal operation
Explosive gas/air mixture is not ZONE 2
likely to occur.If it does then it will
exist only for a short time.
(NEC)
Division 1
Division 2
ZONE 0 : 폭발가스가 존재 하거나 장시간 정체되는 지역 (1년에 1000시간 이상)
ZONE 1 : 정상 작동시 폭발가스가 존재하는 지역 (1년에 10~1000시간)
ZONE 2 : 정상적인 사용시 폭발 가능성이 없으나, 단지 이상 상태하에서 극히 짧은시간 동안
폭발가스가 존재하는 지역 (1년에 10시간 이내)
AREA CLASSIFICATION
ZONE / DIVISION
EXAMPLE
Zone 1
Zone 0
Zone 2
Flammable liquid
AREA CLASSIFICATION
Temperature Classes
(표면 최대 온도)
M a xim u m
T e m p e ra tu re
450
(국제 규정)
(북미 규정)
S ta n d a rd N o rth
S u rfa c e E u ro p e a n
S ta n d a rd
(IE C )
C
T1
A m e ric a n
(N E C )
T1
300
T2
280
T 2A
250
T2
T 2B
230
T 2C
200
T3
180
T3
T 3A
165
T 3B
160
T 3C
135
T4
120
T4
T 4A
100
T5
T5
85
T6
T6
AREA CLASSIFICATION
Temperature Classes
The ignition temperature of the present substance must
always be higher than the temperature type of the field
device.
(방폭지역의 발화 온도는 항상 field 계기의 온도등급보다 커야 한다.)
Surface temperature of group II electrical apparatus:
Class Temperature
T1
T2
T3
T4
T5
T6
450 °C
300 °C
200 °C
135 °C
100 °C
85 °C
Explosion Protection
EXPLOSION LIMITS

Concentration (농도)

Energy (에너지)
Explosion Protection
FLAMMABLE RANGE ( 인화성 범위 )
Material Lower explosive limit
Upper explosive limit
Minimum
ignition Energy
Propane (프로판)
2%
9.5%
180 μJ
Ethylene (에틸렌)
2.7%
34%
60 μJ
Hydrogen (수소)
4%
75%
20 μJ
Explosion Protection
Effect of Concentration
Ignition Energy
Propane-air,1 atoms
1
(프로판)
( mJ )
0.1
( 수소 )
...…...........
MIE
0.01
0
20
40
60
80
100
Volume Connection (%)
Ignition Protection
Explosion Prevention Methodology

Permit Ignition ( 발화 허용 )



Control Atmosphere ( 주위의 환경 제어 )



Suitable equipment construction
( 적당한 장비의 구조물로 보호한다 예 : Ex “d” )
Keep flammable material away from ignition source
( 점화원으로 부터 가연성 물질을 제거한다 예 : Ex “p” )
Eliminate Ignition Source ( 점화원을 제거 )


Limiting of electric energy and thermal effect
( 전기적 에너지와 열의 영향을 제거한다 예 : Ex “i” )
Ignition Protection
EEx ‘p’
Concept :
Removes any hazardous atmosphere
from inside an enclosure and then
maintains the interior as a "Safety area"
Non-certified apparatus may be used
inside with few restrictions
Design stds:
CENELEC : EN50016
BS5501 : Part 3
IEC 79-2
UK Code of Practice
B55345 : Part 5
Pressure switch
(over and
P2
P1
under pressure)
Main switch
점화의 원인이 될 우려가 있는 부분을
용기내에 넣고 보호기체를 용기 내부에
주입하여 내부의 압력을 유지하여
폭발성가스가 침입하지 않도록한 구조.
*P1>P2 이면 외부의 폭발성 가스가 침입할 수
없다.
P1>P2
Ignition Protection
EEx ‘p’
Suitable for Zone 1 and 2 (Zone1 과 Zone2에 사용된다)
장점 :




Sometimes the only solution (다른 방법이 없는
경우)
Can protect large volumes,panels and control
rooms (대형 시스템, 판넬, 제어실 보호용)
Can have large margin of error before danger
results ( 위험한 결과 이전에 여유가 있다)
Useful for VDUs (영상 화면 장치에 유용하다)
단점 :



Clean air is not free,has to be filtered, pumped
etc. (공기 정화용 필터와 펌프 등을 사용해야 한다)
Can be expensive (높은 비용)
Live working is not permissible (보수중 작동불가)
p
Ignition Protection
EEx ‘o’
Minimum depth: 25 mm between top of
the device and surface of the oil
Concept :
- Prevents access of flammable atmosphere to ossible
ignition sources by immersion in mineral insulating oil
(Heavy current switchgear and transformers)
Design Stds :
CENELEC : EN50015
BS5501: Part 2
IEC 79-6
UK code of Practice
BS 5345: Part 9
*스위치 기어나 트랜스포머에 사용되는 기술로 위험의 원인이
될수있는 장비를 무기질의 oil에 잠기게 함으로서 폭발 가능한
환경을 제거하도록 한 구조
Ignition Protection
EEx ‘q’
Concept :
Code letter "q" stands for quartz but filling medium is
commonly small glass or silica beads
(Telephone and Luminaires)
Design stds:
CENELEC: EN50017
BS5501: Part 4
IEC 79-5
UK code of pratice
BS 5345 : Part 9
*점화원이 될 우려가 있는 부분을 모래나 기타 물질로
채워서 아아크나 점화에너지 이상의 잘못이 발생하더라도
자체에서 폭발이 일어나지 않도록한 구조. 그러나
오늘날에는 방폭용 전화기 외에 거의 쓰이지 않는다.
Ignition Protection
EEx ‘m’
Concept :
A relatively new method of protection :
Encapsulated apparatus was previously certified
Ex"s"
Design stds:
CENELEC: EN 50028:1988
BS5501: Part 8
IEC: None
*전기기기나 부품을 주의환경의 영향에 충분히 견디는
수지로 몰딩시켜 그수지 내부에서 발생하는 스파크나
열에 의해 점화가 일어나지 않도록 만든 구조
Ignition Protection
EEx ‘e’
Concept:
A construction technique relying on good quality
materials, design and assembly to eliminate any
spark or
hot spots
Installation:
Zone 1 and 2 (Zone 1, Zone 2에 설치한다)
*정상적인 운전중 불꽃 또는 과열이 생겨선 안될 부분에
이러한 것들의 발생을 방지하기 위해 구조와 온도상승에
대해 특히 안전도를 증가시킨 구조
no ignition
source
Ignition Protection
EEx ‘d’
Concept :
Permits gas - air mixture access to
the inside of the enclosure but
prevents ignition transfer to the
outside
Design Stds :
CENELEC : EN50018
IEC : 79-1
BS5501 : Part 5
UK code of practice
BS 5345 : Parts
* 점화원이
s
s
될 우려가 있는 부분 즉 불꽃, 아아크 또는 과열이 생길 우려가 있는 부분을
밀폐구조인 용기에 넣어 만일 외부의 폭발성 가스가 내부로 침입해서 폭발을 하였을때
용기가 그압력에 견디어 파손되지 않고 폭발한 고열가스가 용기의 접합부 틈으로 부터
외부로 유출되는 일이 있어도 그동안에 냉각되어 외부의 폭발성 가스에 점화가 파급될
우려가 없도록하는 구조
Ignition Protection
EEx ‘d’


단점 :
No Live Maintence
(보수시 Main power를 반드시 OFF
시켜야한다)

Need More Space
(많은 공간이 필요하다)

More Weight
(무게가 많이 실린다)


Expensive (비싸다)
High Maintence Cost
(보수시 많은 유지비가 든다)
s
s
Ignition Protection
EEx ‘s’
Design stds
CENELEC : None
IEC : None
BS : None
Methods not
covered by the
other standards
BASEEFASFA 3009
UK code of practice
BS 5345 : Part 8
*특 수 방폭 기 기 는 그 구 조, 재 료 , 사 용장소 ,
사용방법 등을 고려하여, 시험 기타에 의해 해당
전기 기기에 대한 폭발성 분위기로 점화를 분명히
방지할 수 있음을 검정 기관으로부터 증명 받은
구조를 말한다
Ignition Protection
Summary on Zone of use
Zone
Type of Protection
0 Intrinsic Safety 'a'
Special Protection certified
for zone 0
1 Any type of protection
suitable for Zone 0
Intrinsic Safety 'b'
Flameproof
Pressurised
Increased Safety
Special Protection
2 Any type of protection
suitable for Zone 0 or Zone 1
Non-incendive
Oil Filled
Sand Filled
Code Letter
Ex "ia"
Ex"s"
Ex "ib"
Ex"d"
Ex "p"
Ex"e"
Ex"s"
Ex"N"or "n"
Ex"o"
Ex"q"
Intrinsic Safety
The origin of I.S. (본질안전의기원 )
COAL MINING INDUSTRY (광산업)
Major mine disaster in 1913
(1913년 큰 광산 사고)
•
•
•
Led to study of energy limitation in hazardous areas,
especially devices that release energy in an electrical
discharge
Intrinsic Safety
Definition
What is intrinsic safety ?
Limitation of electrical energy or thermal effect
under normal or abnormal conditions to cause
ignition of a potentially explosive atmosphere
-잠재적인 폭발 환경에서의 점화를 야기시키는 정상 또는
비정상 상태하에서 전기적 에너지나 열적효과를
제한하도록한 구조.
Intrinsic Safety
Method of Protection Ex ’i’
Hazardous
Area
(위험지역)
Certified hazardous
area equipment
(승인된 위험지역용
장비)
Safe Area
(안전지역)
Standard
industrial
process
control
equipment
Energy
limiting
network
에너지를 제한하는 영역
표준 산업용 공정 제어 장치
Intrinsic Safety
Spark test apparatus
Intrinsic Safety
RESISTIVE CIRCUITS (저항 회로)
Short
Circuit
Current
(단락전류)
Voltage = 30,8 V / 1.1 = 28 v
Current = 139,5 / 1,5 = 93 mA
139,5mA
IA = Methane (메탄)
IIA = Propane (프로판)
IIB = Ethylene (에틸렌)
IIC = Hydrogen (수소)
30,8V
Open Circuit Voltage
(무 부하시 전압)
Intrinsic Safety
Capacitive Circuits (용량성 회로)
All llC (Hydrogen)
Capacitance
10000uF
3000uF
1000uF
300uF
100uF
30uF
10uF
C+15ohm(Cd)
C+5.6ohm(Cd)
(Sn)
(Cd)
3uF
1.0uF
0.3uF
0.13uF
0.1uF
0.03uF
0.01uF
42V / 1.5 = 28V
1V
3V
10V
30V
100V
Open Circuit Voltage
300V
1000V
Intrinsic Safety
Inductive Circuits (유도성 회로)
Inductance
1H
500mH
l (Methane)
200mH
 llA (Propane)
100mH

llB (Ethylene)
50mH

llC (Hydrogen)
20mH
10mH
4.2mH
5mH
2mH
1mH
500uH
200uH
139.5mA / 1.5 = 93 mA
100uH
5mA 10mA 20mA 50mA 100mA 200mA 500mA 1A
Short circuit current
Intrinsic Safety
Principal

HOW IT WORKS ?

Series resistor limits the current (저항은 전류를 제한)
Zener diode limits fault voltage
(제너 다이오드는 에러 전압을 제한)
Diversion of fault path (에러를 밖으로 내보냄)


Resistor
Fuse
+
Positive
Zener
Diode
Fault
Path
-
Intrinsic Safety
ADVANTAGES

Least Expensive (최소비용)

No special enclosures, No
cable and No special glands
fused isolators, No armoured

(특수보호장치, 전열퓨우즈, 아머 케이블과 특수 그랜드를 사용할
필요없다)

Allow use of Non-certify devices if they are simple Apparatus
(LowCost)
(단순 부품이면 인증이 필요없이 사용가능하다 - 적은 비용)

Fault Tolerant (에러에 강함)
- Remains safe even with cable faults or component failure.
(케이블 혹은 부품에 문제가 생겨도 장비에는 영향을 미치지 않는다)
Intrinsic Safety
ADVANTAGES

Live Maintenance (전원 “ON” 상태에도 보수가 가능 하다)


Ability to work on equipment while it is live (power ON)
Personnel Safety (작업자도 안전하다)

Extra low voltages and currents
(대단히 낮은 전압과 전류값)
(No electrocution from IS wiring)
(본질안전 배선으로부터 감전될 염려가 없다)
Only method suitable for zone 0
(Zone 0에서의 가장 적합한 사용 방법이다)
Intrinsic Safety
COMPARISON
Cost Comparison typical Ex”d”
limit switch loop,
(가격비교 : 내압 방폭 (Ex “d”)용 리미트 스위치 루프)
Zone 1 or 2 * (Zone1 이나 2만 사용)
Gas groups IIA or IIB
Temperature Classification T6
Flameproof cable grand
(내압 방폭용 특수 케이블
그랜드)
Flameproof Limit
Switch
(내압 방폭용 스위치
사용)
100m of 2 core Armoured cable
(250V 5A)
(특수 아머 케이블 사용)
Lockable Fused
Isolater
(절연퓨우즈 설치)
Intrinsic Safety
COMPARISON
Cost Comparison Equivalent Ex “i”
limit switch loop,
(가격비교 : 본질안전 (Ex “i”)용 리미트 스위치 루프)
Zone 0, 1 or 2 *(Zone 0, 1, 2에도 사용)
Gas groups IIA or IIB or IIC
Temperature Classification T6
Weather proof cable gland
I.S Barrier
(일반 방수 케이블 그랜드)
Standard Industrial Limit
Switch
(일반 리미트 스위치 사용)
100m of 2 core PVC / flexible
cable (250V 5A)
(일반 케이블 사용)
(본질안전 베리어 설치)
Intrinsic Safety
COMPARISON
Switch
Flameproof limit Switch
250V 5A
1. 내압방폭 전용 특수
스위치
400%
Gland
300%
Cable
200%
Flameproof Barrier gland
2. 내압방폭 전용 특수 그랜드
100m of armoured 2 core
cable rating 250V 5A
3. 특수 아머 케이블
Switch
100%
Gland
Weatherproof Cable gland
2.일반 방수 케이블 그랜드
Cable
100m PVC/PVC flexible
2 core cable
Rating 250V 5A
3.일반 PVC 케이블
Interface
Interface
Lockable Fused Isolator
4. 절연퓨우즈
Standard Industrial
micro switch 250V 5A
1.일반 스위치
0%
I.S. Barrier
4. 본질안전 베리어
Intrinsic Safety
Categories (본질안전의분류)
Ex ia
Ex ib
Intrinsically safe
Intrinsically safe
with two faults
with one faults
Zone 0, 1 and 2
Zone 1 and 2
"Faults" are those in components upon which safety of the installation depends.
Intrinsic safety is the only protection concept which considers failure of the field wiring
* 위 험 지 역 에 서 폭 발 가 스 가 존 재 하 는 시 간 에 따 라 Zone 0,1,2 로 구 분 되 는 데
본안기기의 적용가능 여부에 따라서 Ex ia (Zone 0, 1, 2 사용)와 Ex ib ( Zone 1, 2
사용)로 구분된다.
Intrinsic Safety
Electrical Appararus
(Associate Electrical Apparatus- 전기장치의 조합)
Safe Area
Hazardous Area
Certified
Uncertified
hazardous
Certified
safe area
area
Interface
apparatus
apparatus
Associate Electrical
Apparatus
Intrinsic Safety
Energy Storage Apparatus
Energy storage apparatus are electrical devices which have their
own source or are powered from an external power source and
where the electrical datas
* 아래사항 이상의 에너지를 가질 수 있는 장치들은 방폭 인증을
필히 받아야 한다
예) 알람, 솔레노이드, I/P컨버터, 4~20mA트랜스미터등
exceed higher values than:
- 1.2 V
e.g.:
P
- 100mA
- 20uJ
- 25mW
Audible Alarms
Solenoid
I/P Converters
4-20mA
Transmitter
Intrinsic Safety
Simple Appararus
Safe Area
Hazardous Area
Non-certified
hazardous
area
Apparatus
Simple
Apparatus
Non-certified
Non-certified
safe
Certified
interface
safearea
area
apparatus
apparatus
Intrinsic Safety
Simple Appararus

Devices located in hazardous areas under normal or
fault conditions which do not generate or store
energy in excess of :
 1,2 Volts
e.g:
100 milliAmps
 20 uJoules
 25 mWatt

Need not be certified
*위험지역 내에서도 위의 값 만큼 전기적 에너지를 발생 하거나 저장하지
않는 간단한 장치는 인증이 필요없다.
예) RTD, 써머커플, 포텐셔미터, LED, 푸시버튼, 정션박스
Identification
Certification Authorities

Certification of Safety is a Legal or Quasi-legal
Requirement
UK ( BASEEFA )- 영국
 Germany ( PTB )
 USA ( UL & FM )- 미국
 Australia ( SAA )
 Japan ( RIIS )
 China (NEPSI)
 Korea (KISCO)

- 독일
- 호주
- 일본
- 중국
- 한국
Identification
Certification Authorities
WHY CERTIFICATION IS NECESSARY ?
(인증이 필요한 이유)

Reduces liability due to negligence
(과실의 책임성을 줄일 수 있다.)

Whether system is safe ? Who is responsible ?
(시스템의 안전성? 책임소재 여부?)
Identification
Electrical Equipment
Intrinsically safe electrical apparatus
EEx me IIC T6
Temperature class
Explosion group
Protection type
Equipment conforms to standard EN 50...
Associated apparatus
[EEx ia] IIC
The square brackets show that this
has to be mounted in safe area
Explosion group
Protection type
Equipment conforms to standard EN 50...
Identification
Installation I.S.

Must Satisfy 2 requirements :



Separation of intrinsically safe and non-intrinsically safe
circuits
Potential difference of power system and ground is incapable
of causing ignition (Potential Equalising Conductors)
2가지 요구를 만족 시켜야 한다.
- 본질안전 회로와 비 본질안전 회로를 분리시킨다.
- 전원 시스템의 접지간 전위차가 점화를 야기 시킬 수 없어야 한다.
(모든 접지의 전위는 동등하게 유지한다)
Identification
Entity concept
Safe Area (안전지역)
Hazardous Area (위험지역)
Transformer
Isolated Barrier
4-20mA
Transmitter
(트랜스미터)
Tolerable Fault Voltage (Vmax.)
Tolerable Fault Current (Imax.)
Internal Unprotected Capacitance (Ci)
Internal Unprotected Inductance (Li)
•에러전압 수용력
•에러전류 수용력
•내부 캐피시턴스
•내부 인덕턴스
Vmax
Imax
Ci + Cc
Li + Lc
Voc
Isc
Ca
La
Cc = Cable Capacitance
Lc = Cable Inductance
Fault Voltage (Voc.)
Fault Current (Isc.)
Allowable Capacitance (Ca)
Allowable Inductance (La)
•에러전압
•에러전류
•허용 캐피시턴스
•허용 인덕턴스
Identification
Grounding



Must be grounded at only ONE point
Impedance of conductor from barrier ground bus to
ground connection should be less than ONE ohm
Ground cables should be insulated & protected of any
risk of mechanical damage
-접지를 한곳에 해야된다
-베리어의 접지 단자와 접지 바 사이의 저항은1Ω
이내로 한다
-접지선은 인위적인 위험으로 부터 보호되어야 한다
Identification
Junction Box Requirement
Used for marshalling of separate cables to Multicores
본질안전 배선과 비 본질안전 배선은 서로 분리하여 정렬한다
1) Need to avoid inadvertant grouding or shorting or cores
- 잘못된 접지, 쇼트, 선의 공통사용은 피한다.
2) Terminations should be reliable ( at least IP 20)
- 종결 부분은 IP가 20이상이어야 한다.
- maintain creepage and clearance distance 6mm
- 크리프와 크리프 사이의 거리는 6mm를 유지한다.
- 4 mm clearance to grounded metal- 접지금속과의 거리는 4mm
이상의 여유를 둔다.
6mm
4 mm
Safety Barrier
creepag
e
Creepage
6mm
Identification
Cable Requirement

Minimum insulation 0.2 mm

PVC or Equivalent

Mechanical
Protection not necessary for
safety purposes (기계적인 보호는 필요없다)
User may have own standards (일반 케이블을
사용해도 된다)
The cable must:
- Be capable of with standing a 500V insulation test
to earth for 1 minute(반드시 케이블은 500V로
1분간의 절연시험의 합격제품 사용)
Minimum Conductor
size : 0.017 mm
- Conform to the cable parameter requirements
(반드시 케이블 정격을 따른다 )
- Be suitable for the environmental conditions
(반드시 주위 환경에 따라 적당한 것을 선택한다)
- Be clearly identified as carrying Intrinsically Safe
Circuits
(반드시 본질 안전 회로라는 것을 확실하게 표시한다)
Identification
Cable Requirement

Multicore cables are permitted in IS systems but IS and non-IS circuits must
not be contained in the same multi-core
 [ BS5345 : Part 4: 1977, Clause 15.1.7]

Multicores

Outer sheaths need not necessarily be blue for IS systems but easy
identification of IS cables is required
-should be run where risk of mechanical damage is slightly
-should be fixed throughout their length
-each IS circuit to occupy adjacent cores
-no voltage should exceed 60V peak
-멀티코어 케이블내에 본질안전 배선과 비 본질안전 배선을 같이 사용하면 안된다
-멀티코어 케이블은 설치시 파손될 염려가 없도록 설치한다.
-System 자체를 Blue Color로 할필요는 없으며, 쉽게 식별을 하기 위하여 IS
Cable이라는 표시를 하여 사용해야 한다.
Identification
Cable Requirement






-Screens in cables used for IS circuits should be earthed at one point
only, usually at the point of earthing of the interface devices.They may
be earthed in the field, provided that is the only point of earthing.
-Screens may touch one another, provided they are all "earthed" or
"grounded" to the same point.
-Cable armour or metal sheaths should be "solidly earthed" to the plant
structure.
- 본안회로에 연결된 케이블 속 차폐선의 I.S접지는 한곳에 접지되어야 하며,
일반적으로 인터페이스 장치의 접지 포인트에 연결한다. 같은 포인트에
접지하는 조건이라면, 이 차폐선들은 현장에서 접지 되어야한다.
- 같은 포인트에 접지한다면, 차폐선은 서로 접촉되어도 관계없다.
- 아머 또는 금속 포장 케이블은 반드시 플랜트 구조물의 신뢰할 수 있는
곳에 접지를 해줘야 한다.
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Identification
Safety Barrier Requirement
- Barriers are normally mounted in the safe area.
- May be mounted in the Zone 1 or 2 in a suitably certified
enclosure, such as a Ex'd' Ex'n' or Ex'p' enclosure.
- Must not exceed the ambient temperature shown on the barrier.
(40o C if not shown)
- Location should be permanently marked to show the correct
barrier type.
- 베리어는 안전지역에 설치한다.
- Zone 1이나 2지역내에 설치할 경우 그 지역(Zone 1 또는 2) 사용 인증
받은 장비 즉, Ex ‘d’, Ex ‘n’, Ex ‘p’ 내에 설치가 가능하다.
- 주변 온도가 배리어에 표시된 주변 온도보다 절대 높으면 안된다. 만약
표시가 없다면 40oC로 간주한다.
- 배리어의 구분을 위해 인식표를 붙인다.
Identification
Installation - Summary
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-Hazardous area circuits should withstand 500V RMS test to earth and to
other circuits (위험지역 회로는 접지 또는 다른 회로와 500V RMS 테스트에 견딜 수
있어야 한다)
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-Galvanically isolated interface is required for earthed / grounded sensors
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(and in some countries for all Zone 0 circuits)
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( 갈바닉 절연기기는 접지된 필드 계기를 사용해야한다)
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-Cable Parameters should be matched (적당한 케이블의 사양을 사용해야 한다 )
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Installation should be in accordance with system documentation and
manufacturers' instructions
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(설치시 시스템 관련자료와 제조자의 지시에 따라 설치한다)
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-Creepage and clearance / segregation distances must be maintained
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( 크리프와 틈 / 분리 거리는 일정이상을 유지해야 한다.)
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-Loops must be operationally correct (eg failsafe)
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(루프는 올바르게 운전 되어야 한다)