Transcript IE와 스케줄링 - mailab.snu.ac.kr

Scheduling 이론의
실용성에 대하여
공학에서의 이론은
응용을 목적으로
개발되고 사용되어야 한다
제1주차 강의
• 산업공학 및 스케줄링 이론 리뷰
• 산업공학이란?
– 공학, 산업공학(경영학, 공학의 중간)
– 산업공학의 인재상(CEO, CxOs)
• 생산관리 분야(OM포함)
– 작업관리, 생산관리, 품질관리
– CIMS(C. Integrated Mfg. S.), Opr. Mgt.
– MRP/ERP/SCM, 스케줄링, 시뮬레이션
2
Communication에 대하여
•깨어 있는 시간의 80 %를 communication 하는 데 사용. 그리고 이 중
절반의 시간은 듣기. 말하는 속도는 1분당 125 단어, 그러나 듣는 속도는
분당 500-600 단어. 이러한 속도차이 때문에 우리들 마음은 딴 데로 달아나기
쉽다.
•So we hear but do not listen. We are poor listeners because listening is
not taught in school.
•학교에서는 쓰기를 가장 많이 가르치고, 읽기, 말하기, 듣기의 순서로
가르친다. 그러나 사용빈도는 그 반대의 순서로 발생. 다른 사람이 말하는
것을 이해하고자 하는 열망을 갖고 자신을 훈련시키라…
•그리고
•Tell them what you are going to say
•Tell them
•Tell them what you have said
3
Industrial Engineering(산업공학):
Industrial Engineering is concerned with
the DESIGN, IMPROVEMENT and INSTALLATION of
INTEGRATED SYSTEMS of PEOPLE, MATERIAL,
EQUIPMENT,
INFORMATION and ENERGY.
It draws upon specialized knowledge and skills in the
MATHEMATICAL, PHYSICAL and SOCIAL SCIENCES
together with the principles and methods of
engineering analysis/synthesis and design to
SPECIFY, PREDICT and EVALUATE the results to
be obtained from such systems.
4
한국의 경험: 100년전, … 미래… 사진들
100년전 우리의 모습
현재 우리의 모습
50년 후?
50년전 우리의 모습
100년 후??
5
특히 열강들 간의 약육강식 시대인 19세기 말
6
7
Now
• 선진국 일반 시민은 오늘날 과거의 왕족
이상의 생활수준(의식주, 더위, 추위, 목욕,
엔터테인먼트,…)
• How?
• 부의 창조? 산업혁명?
8
산업혁명(증기기관,핀공장,보어링 機)
9
방직공장, 기계공장
10
Work System 디자이너 중 유명한 사람
• Frederick W. Taylor (1856-1915)
– Scientific management
– Time study
• Henry Ford (1863-1947)
– Moving assembly line
• Frank (1868-1924) & Lillian Gilbreth (1878-1972)
– Motion study
• Daich Ohno(1912-1990) 일본명 大野耐一
– Toyota(Lean) Production System
– IE, TQC, TPM
11
과학적 관리(Taylor)
《구식의 경영형태 하에서 어떤 경영방식의 성공은 노동자
들의 솔선을 얻는 것에 거의 전적으로 의존한다. 그리고 사
실상 이 솔선이 정말로 얻어지는 경우는 매우 드물다. 과학
적 관리 하에서는 노동자들의 솔선 -즉, 그들의 성실, 선의,
창의성-이 과거의 경영체제하에서 보다 훨씬 더 획일적으로,
또 훨씬 광범위하게 얻어 진다》
• 경영 또는 관리기법이기도 하지만 하나의 정신혁명
•노동자, 경영자 뿐 아니라 사회도 동시에 고려
12
포드 자동차의 예
• T 형 자동차 생산
– 생산 초기의 가격 대당 2000불,
– 1913년 세계 최초로 컨베이어 시스템 개발
• 대당 조립시간은 12시간 반에서 1시간 반으로
• 연간 생산량은 13만대, 1915년에는 40만대
– 가격: 1909년에는 950달러, 1914년에는
490달러로 인하됐고 1916년에는 360달러
– 1914년 하루 9시간 노동에 2.5달러였던 임금을
하루 8시간 노동에 5달러 지급
– 1914년 이윤보고서는 세후 순이익 3천만 달러
13
토요타 자동차의 예
• Toyota Production System(Lean Production System)
• 2차대전 직후 일본의 생산성은 독일의 1/3,
독일은 미국의 1/3, 그래서 일본은 미국의 1/9
• 낭비 제거(JIT: Just In Time, Autonomation: 自働化 )
(1)과잉 생산의 낭비
(3)운반의 낭비
(5)재고의 낭비
(7)불량품을 만드는 낭비
(2)기다림의 낭비
(4)가공 그 자체의 낭비
(6)동작의 낭비
• 2010년 Fortune 500중 제조업 1위 회사
14
우리나라의 인구 및 산업비중*
인구 (천명)
인당 G.D.P***)
경제활동의 산업별 비중 (%)
(Dollars)
1차
2차
3차
1960
24,695
81
41.3
12.1
46.6
1965
28,327
106
39.4
15.5
45.1
1970
31,298
242
28.0
22.8
49.2
1975
35,280
592
25.0
32.3
42.8
1980
38,123
1,598
14.9
39.4
45.7
1990
42,869
5,886
9.1
42.5
48.4
2000
47,008
9,628
6
42
52
2010*
48,636
30,200
3
39.4
57.6
*) World Fact Book: https://www.cia.gov/cia/publications/factbook/geos/ks.html
**)중국: 7,400
일본: 34,200
핀란드: 35,300
싱가폴: 62,200 스웨덴: 39,000 스위스: 42,900
프랑스: 33,300
독일: 35,900
영국: 35,100
미국: 47,400
독일 35,900:프랑스:영국:핀란드:미국
15
산업생산 비중%/고용인구 비중%(2010)*
1차
2차
3차
9.6/39.5
46.8/27.2
43.6/33.2
3/7.3
39.4/24.3
57.6/68.4
Japan
Finland
France
1.5/4
2.6/4.5
1.8/3.8
22.8/28
29.1/26
19.2/24.3
75.7/68
68.2/69.5
79/71.8
Germanyd2005인구
0.8/2.4
27.9/29.7
71.3/67.8
Singapore**
Sweden
0/0
1.7/1.1
27.2/23.8
26.1/28.2
72.8/76.2
72.2/70.7
Switzerland
1.3/3.8
27.5/23.9
71.2/72.3
United Kingdom
0.9/1.4
22.1/18.2
77.1/80.4
United States**
1.2/0.7
22.2/20.3
76.7/79
China
South Korea
*)Source: https://www.cia.gov/cia/publications/factbook/geos/ks.html
**) farming, forestry, and fishing 0.6%, manufacturing, extraction, transportation, and crafts 22.6%, managerial, professional, and
technical 37.2%, sales and office 24%, other services 17.7%
16
Gross GDP and per capita GDP of nations(2009, Billion US dollar)
Nation
Gross GDP
Population (Million)
Per capita GDP**
1.USA
14,430
307,212
46,400
2.Japan
5,108
127,079
32,600
3.China
4,814
1,338,612
6,600
4.Germany
3,273
82,330
34,100
5.France(6)
2,666
64,058
32,800
6.United Kingdom(5)
2,224
63,113
35,200
7.Italy
2,114
58,126
30,300
8.Brazil(10)
1,499
198,739
10,200
9.Spain
1,466
40,525
33,700
10.Canada(11)
1,335
33,487
38,400
11.Russia(8)
1,232
140,041
15,100
12.India
1,095
1,156,898
3,100
13.Mexico
1,017
111,212
14,500
14.Korea(R.O.K)*
953.5
48,508
28,000
*)In the year 2005, Korea 10th(793 Bill US Dollar), India 11th(775), Brazil 12th (2006.4.27 Maeil Economic News)
**) Purchasing Power Parity(PPP)
17
Gross GDP and per capita GDP of nations(2011, Billion US dollar)
Nation
Gross GDP
Population (Million)
Per capita GDP**
1.USA
15,290
313,847
49,000
2.China
11,440
1,343,239
8,500
3.India
4,515
1,205,073
3,700
4.Japan
4,497
127,368
35,200
5.Germany
3,139
81,305
38,400
6.Russia
2,414
142,517
17,000
7.Brazil
2,324
199,321
11,900
8.United Kingdom
2,290
63,047
36,600
9.France
2,246
65,630
35,600
10.Italy
1,871
61,261
30,900
11.Mexico
1,683
114,975
14,800
12.Korea(R.O.K)*
1,574
48,860
32,100
13.Spain
1,432
47,042
31,000
14.Canada
1,414
34,300
41,100
CIA World Fact Book: : https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/
*)In the year 2005, Korea 10th(793 Bill US Dollar), India 11th(775), Brazil 12th (2006.4.27 Maeil Economic News)
**) Purchasing Power Parity(PPP)
18
최근의 경영혁신 기법과 한국의 위상
•
최근 각광받고 있는 여러 경영 기법들은 거의 대부분이 산업공학과 관련된 것.
•
GE사의 Jack Welch 전 회장을 전설적인 존재로 만들어준 6 Sigma 기술은 품질경
영에서 파생된 것이다.
•
일본 Toyota 자동차의 JIT( Just In Time)/TPS생산이라는 것도 산업공학의 Motion
and Time Study에서 탄생한 것이다.
•
가장 성공적인 정보 시스템 구축 도구인 ERP( Enterprise Resource Planning)이나
SCM( Supply Chain Management)는 생산관리 도구인 MRP( Material
Requirement Planning)부터 시작.
•
결국은 시스템 기술이 미래의 성공적인 제조 시스템의 핵심
•
공학한림원 CEO포럼에서 송병준 박사의 견해(2011.2.28): 한국 글로벌 기업의 생산
관리 및 Supply Chain Management는 세계최고.
19
ERP 핵심개념
Order
Information
Released
Order
ERP
Master Data
Gantt chart
20
SCM 개념
원자재
재료
Oil field
재활용
철
판
노트북
자동차
철광석
반도체
모 래
PDP
제품
21
System Integration
Master Data APO
R/3
Demand Planning
Network Design
SEM
BW
Supply Network
Planning
Courtesy: SAP AG
22
그런데 이렇게 흘러왔고…
23
이렇게 흘러가고 있다
• 전자신문 (2012.3.5)
중국 반도체, 어느새 한국 턱밑까지 '추격'
팹리스 기업들은 오히려 국내 기업 매출 추월
문보경기자 [email protected]
• 전자신문(2012.3.6)
중국 LCD 산업 무섭게 큰다…하반기 격변 예고
LCD 산업, 하반기 변수로 부상
양종석기자 [email protected]
24
그렇다면 미래는?
미래사회에 대한 힌트
26
산업공학에서의 생산/서비스 부문
의 위치
•
전통적 공학분야는 제품의 설계와 관련이 깊지만
산업공학은 제품의 생산 그리고 서비스 산업과도 관련이 깊다.
•
산업공학의 목표중의 하나는
Engineer출신의 CEO( Chief Executive Officer)를 배출하는 것.
•
제조분야는 산업공학의 전통적인 핵심 응용분야:
생산관리, 품질경영/신뢰성, 물류관리
Job Design, Operation Management
CIM( Computer Integrated Manufacturing)
ERP/SCM( Enterprise Resource Planning/Supply Chain Management)
•
그러나 또한 미래에 대해서도 준비해야 한다
시스템 Designer
Job Designer
27
유비쿼터스 사회
Home Networking
멀티탭
\ 5,000
접지 멀티탭
\ 8,000
멀티탭
\ 5,000
개별접지 멀티탭
접지 멀티탭
\ 8,000
개별접지 멀티탭
\ 15,000
전자파 차폐
/저감기술 멀티탭
홈 네트워크
/원격조정
/인공지능
Smart ware
\ 15,000
\ 660,000
?
전자파 차폐
/저감기술 멀티탭
홈 네트워크
/원격조정
u-Healthcare
/인공지능
\ 660,000
?
u-Manufacturing
28
미래의 직업군
• 미국 노동성 Bureau of Labor Statistics identifies 821
occupations in its Standard Occupational
Classification (SOC)
• The SOC covers virtually every type of work
performed for pay or profit in the United States
• Occupations are organized into 23 major groups
• Groups are established on the basis of type of work
and/or the industry in which it is performed
29
직업의 종류( Jobs and Occupations)
1. Production workers
–
Manufacturing, construction, agriculture
2. Logistics workers
–
Transportation, distribution, material handling
3. Service workers
–
Banking, retail, government, health care
4. Knowledge workers
–
Management, engineering, legal, consulting,
education
30
Robert Reich
• In production service
• In person service
• Symbolic analyst
31
아직 갈 길이 멀다
과학/공학기술의 수준은 선진국의 척도
0.5차, 2.5 차 산업의 대두
인류의 지속적 성장을 위해서는 지능형 제조가 필요
산업공학은 공학분야 내에서 독특한 역할 담당
제조업에서의 산업공학적 Know-how는
정보화 시대, 지식 사회에도 아주 유용할 것
• 인류역사상 최초로 “받던 나라”에서 “주는 나라”로
• 가장 중요한 부분은 전공지식+따뜻한 가슴
(한국인의 약점 4C: Comm, Crea, Car, Caus…)
(한국인의 장점 4E: Endu, Edu, Emo, End..)
•
•
•
•
•
32
Fortune 500 기업의 국가별 집
계
국가 명
1978
1992
2000
2005
2010
2011
미국
제외
161 (1)
179 (1)
176 (1)
139 (1)
133 (1)
일본
125 (1)
128 (2)
107 (2)
81 (2)
71 (2)
68 (2)
중국
-
-
10 (9)
16 (6)
46 (3)
61 (3)
프랑스
43 (4)
30 (5)
37 (4)
39 (3)
39 (4)
35 (4)
독일(서독)
65 (3)
32 (4)
37 (4)
37 (4)
37 (5)
34 (5)
영국
85 (2)
40 (3)
38 (3)
35 (5)
29 (6)
30 (6)
스위스
14 (7)
9 (8)
11 (8)
11 (9)
15 (7)
15 (7)
한국
9 (9)
12 (7)
12 (6)
11 (9)
10 (10)
14 (8)
네덜란드
13 (8)
-
8 (10)
14 (7)
13 (8)
12 (9)
캐나다
31 (6)
8 (9)
12 (6)
13 (8)
11 (9)
11 (10)
33
미래는?
• 자본주의 4.0
• 지식서비스 산업의 생산성 측정과 동기 부여
• 중소, 중견 기업의 육성 – 인재 투입
– 벤처
– 제조업
– 지식산업: 지몬 교수의 예, 굳나잇 교수의 예
• 아직 충분히 자신이 있다-좋은 엔지니어 특히 IE 엔지니어
– 1974년 오일쇼크, 1987년 민주화, 1997년 IMF, 2008년 금융위기
– 단, 여러분들이 잘 해 주어야 한다(CEO, CxO,…)
34
미래형
인재
Credit::박진우/김해중/이동명
CIMS
35
미래형
인재
CIMS
CIMS
정직, 성실
Credit::박진우/김해중/이동명
36
ERP/SCM?
• CEO, COO, CIO, CTO, CFO
• mrp, MRP, ERP
• 박진우의 산업체 경험: 1976~1979
• Future of Our Society and Manufacturing
Industries
37
COO의 필요조건?
• 시스템 마인드, Heart
• 작업관리, 생산관리, 품질관리, 제조공정,
• OR(최적화,Reliability,시뮬레이션,수요예측,스케
줄링)
• 회계 지식- 재무제표 및 원가관리 항목
• ERP/SCM
• 데이터베이스
• 산업공학 전반에 대한 지식
• 경영,경제,인문학 일반 + 공학 일반
38
ERP/SCM 의 교육내용은 어떤 것이 바람직할까?
• MIT 의 SCM 교육
• 참고문헌들의 내용
– Manufacturing Planning and Control
– SCM 교재
– Operations Research
– Data Base
39
MIT 대학에서의 SCP강의의 주된 내용
• Safety Stock Placement
• Supply Chain and Inventory Models
– Single Level
– Multi-echelon Model
•
•
•
•
•
Tactical Planning
Product Design
Supply Chain and Safety Stock
Strategic Alliance and Out-sourcing
Supply Chain Integration: RFID
40
Supply Chain Management and Advanced Planning: Concepts, Models,
Software, and Case Studies, 4th Ed., edited by H. Stadtler, C. Kilger,
printed by Springer, Berlin, 2008
Part I. Basics of Supply Chain Management: ~p.106
-Overview, SC Analysis( performance), Types of SC, Advanced Planning
Part II. Concepts of Advanced Planning System: ~p.282
-Strategic Network Design, Demand Planning, Master Planning,
Demand Fulfillment and ATP, Prod. Plan’g & Scheduling,
Purchasing & MRP, Distribution & Transport Plan’g,
Coordination & Integration, Collaborative Plan’g
Part III. Implementing APS: ~346
Part IV. Actual APS and Case Studies: ~494
-Aspen Tech. , i2 Tech., Oracle, SAP
Part V. Conclusions and Outlook: ~502
41
MPC(Manufacturing Planning and Control :
Vollmann, Whybark , Berrry, Jacobs 외)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
MPC and ERP
Demand Management
Forecasting
Sales and Operations Planning
Master Production Scheduling
Material Requirement Planning
Capacity Planning and Management
Production Activity Control
Advanced Scheduling
Just-In-Time
Distribution Requirement Planning
Inventory Control
42
Operation Research Models in
Production Planning & Control
• Inventory Models
– Deterministic Single Period and Multi Period Models
– Stochastic Single Period and Multi Period Models
• Production Planning – Static Models
– Multi Stage Planning Problems(LP Models,…)
• Production Planning – Dynamic Models
– Multi Stage, Multi-Product LP and Dynamic Programming
Models
• Forecasting Systems
• System Design and Implementation
43
Database Systems
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
UML, XML, RDB, ORDB
SQL
DB Design, Normalization
DB File Organization: B Tree, B+ Tree
Query Optimization
Transaction Processing and Concurrency Control
DB Recovery Techniques
Distributed DB
DB Security
Emerging Technologies
44
IT as a tool for increasing competitiveness
•
Korean industries have made great strides in many ways after the IMF crisis
but…
•
Weakness:
– in the utilization of information technology and internal process(except some
world class companies)
– Human resource development and business culture
•
We need industrial innovation – ERP and EERP( Extended ERP ) are some
examples of such innovations.
45
Enterprise Solutions: ERP와 EERP
• 1980s, CIM(Computer Integrated Manufacturing) Concepts :
– Open(Hardware, OS, DBMS independent)
– Easy to program and maintain,
– Standard Software expected.
• ERP(Enterprise Resource Planning) is the software to fit to that
rqmt.
• Famous ERP packages :
– SAP R/3
-Duzone ERP
– Oracle Applications
- Uni ERP
– MS Dynamics ERP
- Top ERP
46
2. ERP와 EERP
Modules of ERP Packages
•
판매 및 분배(Sales and Distribution)
•
물자 관리(Material Management)
•
재무 회계(Financial Accounting)
•
관리 회계(Cost Accounting)
•
생산 계획(Production Planning)
•
품질 관리(Quality Management)
•
공장 관리(Plant Maintenance)
•
인사 관리(Human Resources)
•
자산 관리(Asset Management)
•
프로젝트 관리(Project Management)
•
워크 플로우(Work Flow System)
•
산업별 특수 모듈 (Industrial Packages)
Courtesy : SAP Korea
47
mrp, MRP, ERP, EERP, …
48
R/3 Modules
49
SAP R/3 System
R/3 Client/Server 구성
SAP R/3 System
Presentation
Application
Database
Central System
(Laptop)
Distributed
Presentation
TwoTwo-tier
Client/Server
ThreeThree-tier
Client/Server
MultiMulti-Layer
Cooperative
Client/Server
SNU MAI Lab.
50
Integrated ERP Data for Cash-to-Cash Cycle Time
Manufacturing
Sales & Distribution
Inventory
Purchasing
Accounts payable
Production cost
Cash-to-cash
cycle time
Accounts receivable
ERP
database
[by 이재봉,박진우]
51
Manufacturing Planning and Control
Business Plan
Resource Planning
Sales & Operation Plan
Demand Management
Front
End
Master Production Scheduling
PS
MD
(planning &
(master data)
Engine
scheduling)
RCCP
(rough cut capacity planning)
DCP
Material Requirement Planning
(detailed capacity planning)
B/M
IR
APS
(inventory record)
(advanced planning & scheduling)
Purchasing Order
Routing
Production Order
Outsourcing
Back
End
Manufacturing Execution System
[by 이재봉,박진우]
52
MRP System Overview
Basic Idea
“최종제품에 대한 MPS(대일정 생산계획:
Master Production Schedule)에 근거하여 소요 조립품, 반
제품 또는 최초의 원자재까지의 생산 계획(주로 주단위까지)
을 수립하여 줌.”
4 Key Information for MRP
•
•
•
•
MPS( 기준생산계획 )
B/M( 자재 명세서 : Bill of Material )
Routing( 제조공정도 )
IR( 재고 레코드 : Inventory Record )
53
B/M(자재명세서:Bill of Material)B/M
MPS
Routing
IR
LEVEL 0
0123
Carpet Cleaner
LEVEL 1
4651
2927
3804
1115
Handle
Assembly
Tank
Assembly
Housing
Assembly
Customer
Pack
3219
7114
2156
1959
Handle
Power
Cord
Trigger
Assembly
Instruction
Set
LEVEL 2
6221
Bottled
Concentrate
5319
1910
5746
4315
6111
1196
3215
Value
Assembly
Tank Subassembly
Hose
(10)
Brush
Assembly
(3)
Motor
Housing
Solution
Tank
LEVEL 3
또한, Level별 불량율, Level별 리드타임 등의 정보도 필요함.
54
MPS(기준생산계획: Master Production
B/M
Sched)
Routing
MPS
IR
(예) Requirement Generation (Carpet Cleaner)
Planning Period
Order Confirmed
1
2
3
50
20
Order of Current
Period
30
Indep. Demand
10
Gross Rqmt
50
4
40
5
6
7
40
8
60
30
10
20
70
10
60
55
Routing(제조 공정도)
B/M
MPS
Routing
IR
(예) 제조 공정도(Routing Sheet 또는 Operation Sheet)
Product : Fuel Pin
Product No : 12-562
Raw Mtl : 1020 C.R.S
Dwg No : 12-562-D
Stock Place : ST-100
Date : 91-12-4
Eng. Change : N
Prepared by : Hong, Gildong
Proc. No
Desc.
MC No
Too No
Set-up Time
Time per Pc
10
Face
LT 100
V-200
40
1.5
15
Drill. Thread
DR 132
-
20
1.0
30
Grind
GR 83
30
3.0
80
Finishing
DB13
5
2.0
56
Inventory Record(재고 레코드)
B/M
MPS
Routing
IR
• MRP Record
Planning Period
1
2
3
4
5
6
7
8
GR
40
0
50
0
0
60
0
60
90
90
30
30
-30
SR
PAB
POR
120
60
20
20
90
100
– 총 소요량(Gross requirement) : during period각 기간별 제품의 예상 소요량
– 입고 예정량(Scheduled receipts)
: beginning of period각 기간 초에 도
착예정인
기존 발주량
– 재고량(Projected available balance) : end of period각 기간 말의 가용 재고량,
예전엔 "on-hand balance" 라고 불리웠다
– 계획오더발주량(Planned order release) : beginning of period각 기간 초의
계획발주량
57
ERP
1997.3.5
MRP Part Explosion
Part No. : 123
Lead Time : 2 Week
MPS
Part No. : 3804
40
Projected Gross
Requirement
45
45
45
45
Order Qty : 60
2
3
4
5
6
7
8
40
40
40
45
45
45
45
45
40
0
-45
15
-30
30
-15
45
0
-45
15
60
60
60
60
60
60
6
7
8
60
60
60
30
-30
90
30
60
60
20
Lead Time : 2 Week
Housing
1
Projected Gross
Requirement
Order Qty : 120
2
3
4
60
60
60
Scheduled Receipt
Projected
Available Balance
Planned Order
Release
40
1
Scheduled Receipt
Part No. : 1196
40
Lead Time : 2 Week
Housing Assembly
Projected
Available Balance
Planned Order
Release
40
5
*120
30
30
-30
120
30
-30
90
90
120
58
Basic terminologies in MRP
•
Time bucket (Period) : Usually one week( sometimes a month, 2 hours)
•
Bucketless MRP
•
–
No Time Bucket : absolute time scale, 현실적으로는 daily time bucket 의미.
–
All time phased data are processed, stored and displayed using dated records rather
than defined time periods, or buckets.
Planning horizon
: Number of periods in MRP record, Number of future periods for planning
(프로젝트 shop의 경우에는?)
•
Independent demand, Dependent demand
•
Scheduled Receipt
•
–
Refers to all Open Orders
–
Includes WIP or already issued production orders
MRP 부품전개(Part Explosion) :
–
The process of calculating the lower level part requirement beginning from the independent
demand considering the current inventory and scheduled receipt.
*)Work In Process
59
Technical Issues
• Frequency of MRP Part Explosion
– Typically 1 week, but some companies boast two hour time bucket.
– Regenerative vs. Net Change MRP
• Lot sizing (Fixed lot size, Discrete lot size, Lot-for-Lot/L4L)
– Subass’y : lot-for-lot
– Lowest level: lot sizing procedure
• Safety Stock vs. Safety Lead Time
• Low-level Coding/LLC
• Pegging and Where-used
60
Operation of MRP System
• MRP Planner
– Well trained MRP Planner is a prerequisite of efficient MRP System
• Duties of MRP Planner
– Issuing of Orders ( i.e. launch purchase order or shop/production
order )
– Adjust Due Dates of Existing Orders if needed
– Analysis and Adjustment of System Planning Factors
(Lot Size, Lead Time, Scrap Allowances, Safety Stock )
– Monitoring and Adjustment of Errors, Elimination of Causes of Errors
– Earlier Detection of Problematic Areas that will cause Big Costs in the
Future.
61
Operation of Production Control
Facility
Production Planning & Control
Time
Process
Product
Prod Order
Plan,g
Prod. Sched.
Assignment
Dispatching
• Prec. Design
• MPS
• Work Sheet
•Prod Info
• Load
• Scheduling
Board
• Production,
Logistics,
Sales,
Inventory
Control
•Routing
Current PO,
Forecast,
Order Info.
• Paper Slips
for Production
Control
Order Info and Master Data are used to build Order B/M.
In the Shop, use only Order B/M
(예) 수주량이 100개이고 하나의 완제품당 4개의 반조립품이 필요하다면,
주문 B/M에는 400개의 반조립품을 소요량으로 표시.
62
Production Control
A-1 Mtl Requisition
Per Part
A-2 Prod Sheet
B-1 Opt Slip
B-2 Time Ticket
Per
Operation
B-3 Move Tkt
B-4 Tool Rqstn
B-5 Insp. Tkt
• 필요한 자재의
출고를 위해
창고 관리인
에게보내진다.
• 자재 재고 레코드를
고치기 위해 재고
관리 부서로 보내진다.
• 제품원가
계산을 위해
원가 부서로
보내진다.
• 식별표가 자재와
같이 이동한다.
• 작업을 수행할
권한을 부여한다
• 작업시간기록을
위해 개개인의
작업자에게
보내진다.
• Control board를
갱신시키기위해
작업진행부서로 보내진다
• 임금 관리 부서로
보내진다
• 제품원가
계산을 위해
원가 부서로
보내진다.
• 개인 실적화일
• 자재 이동권한을
부여한다.
• 공구를 준비하고
반출하도록 공구저장소에
보내진다.
• 자재 검사 권한을
부여한다.
63
생산관리업무
Time
Card
64
After ERP
• ERP(Enterprise Resource Planning) is a pre-requiste.
• It is not easy to implement ERP
• It is a planning Tool
• Next Step: EERP(Extended ERP 또는 ERP II) .
65
EERP
“Buy Side”
“Inside”
“Sell Side”
Supply Chain
Management
Strategic Enterprise
Management
Customer
Relationship
Management
•Supply Chain
Execution
•Supply Chain
Planning
•Supplier
Relationship
Management
•Collaborative
Production
• Enterprise Portal
• Advanced Planning
and Scheduling
• Manufacturing
Execution System
• Knowledge
Management
• Business Intelligence
•Tele-, DB-, eMarketing
•Customer Care &
Service
•Call Center/ TeleBusiness
•e-business
“Platform : Database, Middleware, Security Tools, Internet, etc.
66
• Extended ERP
• Extended ERP = ERP +
- APS(Advanced Planning and Scheduling)
- MES(Manufacturing Execution System)
- CRM(Customer Relationship Management)
- KMS(Knowledge Management System)
- SCM(Supply Chain Management)
Not many companies has reached to the level of full implementation of EERP.
67
Origin of Supply Chain Management?
( J. Forrester, “Industrial Dynamics”, 1961, MIT press)
T.C. Jones and D.W. Riley, “Using Inventory for Competitive Advantage through Supply Chain
Management,”Int’l Journal of Physical Distribution and Materials Management. v.15 n.1, 1985.
“Supply Chain Management” first appeared in 1982, in a book by Oliver and Weber, "Supply Chain
Management: logistics catches up with strategy" .
68
Bull Whip Effect: 10% 수요가 급증하였을 때 Retail, Distribution,Factory수준에서의 재
고, 주문, 판매량의 변동 추이(J. Forrester저, “Industrial Dynamics”, 1961, MIT press)
69
Supply Chain Management
Customers
Product and material flows
Information and financial flows
Retailers
1st Tier
suppliers
Strategic business units
Distribution Centers
Assembly/Mfg
1st Tier Suppliers
2nd Tier Suppliers
2nd Tier Suppliers
1st Tier Suppliers
2nd Tier Suppliers
70
Modules of Supply Chain Management
• PPDS:
ATP(Available To Promise), CTP(Capable To
Promise) 기능
• Forecasting System: PLC, Effects of Mktg Campaign,
Forecasts by Agents, Bull Whip Effect
• Supply Network Planning
• Distribution Planning
• Transport Load Builder
71
Supply Chain Management
네트워크
구성요소
선택 및 입력
네트워크 정보
관리
네트워크
구성요소의
계층적 관리
72
SNP – SAP APO Supply Chain
Cockpit(Courtesy: SAP AG)
• Graphic user interface to manage total supply chain
73
Network Design
Design and Redesign your Supply Chain
Courtesy: SAP AG
74
Geographical Location Assignment (1)
. ...
. ... .
. ..
.. .
. ..
. . ..
. ... .
. ..
.. .
. ..
Courtesy: SAP AG
75
Geographical location assignment including new locations (2)
Selection of candidate sites for a new location
Select Voronoi node with
initial
candidate
.
. . .
. .. .
. .. .
. .
. . ..
.
a) largest weight
b) 2nd largest weight
c) 3rd largest weight
improve location:
solve Weber problem
.
. . .
. .. .
. .. .
. .
. . ..
.
new Voronoi diagram
Courtesy: SAP AG
76
System Integration
Master Data APO
R/3
Demand Planning
Network Design
SEM
BW
Supply Network
Planning
Courtesy: SAP AG
77
System Integration: Reporting with BW
Courtesy: SAP AG
78
Order
Information
ERP Core
Concept
Released
Order
ERP
Master Data
Gantt chart
79
SCM Core
Concept
Raw
Mtl
Mtl
Oil field
Recyc
le
철 판
노트북
자동차
철광석
반도체
모 래
PDP
제품
80
4. Future
After IMF Crisis
•
•
•
•
•
•
Morality, Transparency in Industrial Mgt
Proliferation of ERP
Information Tech
Fusion Products(IT,BT,NT,ET,ST,CT)
e-Biz (e-Commerce)
Environmental Issues
81
Characteristics of Innovative Companies
•
•
•
•
•
•
•
System(3M,4M,5M)
Morale
Techniques(IE,VE,TQM,TPM,MRP)
Ideas
Opportunities for Self Development
Consulting
ICT(ERP, SCM, CRM, KMS)
82
• Info Comm Tech era
• Creativity(Hangul was developed in One
Generation , 1st Metal Printing 77 years
before Gutenberg,…)
• System:
–
–
–
–
NG ERP
NG APS
NG MES
Cloud Computing: IaaS, PaaS, SaaS
83
자원의 위기
제조업 생산성 문제
환경오염
일자리 문제
금속재생률
빈부격차
84
Natural Resources
85
Productivity of Industrial Production
86
Environment
87
일자리의 위기
88
Recycle and Reuse
89
Imbalance of Wealth
90
Future of Mfg
• “The end of work”, by Jeremy Rifkin, 1999
• Time of Symbolic Analyst? In-production Service, Inperson Svc.
• Social Problem, Political Problem, Wisdom?
• For Korea?
– Hidden champions(Germany)
– Manufacturing Industry of the Future(Korea leading the way) ?
91