Transcript Bez tytułu slajdu - DobryKominiarz.pl

Masa uszczelniająca SKD
Masa SKD składa się z dostarczonej w worku zaprawy z wypełniaczem, oraz dodanej w
odpowiedniej ilości wody.
Przygotowanie polega na uzyskaniu z mieszanki SKD i wody masy o urabialnej konsystencji oraz
wymieszaniu przy pomocy mieszadła ręcznego lub elektrycznego. Masą dokładnie wymieszać z
wodą w ilości około 6-7l/25kg rnasy.
Istniejące otwory w ściankach komina należy zamknąć przy pomocy gąbek uszczelniających.
Następnie wewnętrzną ściankę przewodu kominowego wstępnie zwilżyć przy pomocy wody.
Nanoszenie prowadzi się przy pomocy urządzeń powlekających z tworzywa piankowego z
umieszczonymi powyżej i poniżej płytkami gumowymi. Urządzenie to podnoszone jest od wyczystki
przewodu kominowego w górę przy pomocy ręcznej windy linowej.
Przekrój końcówki powlekającej powinien być większy o 2-5cm od przekroju przewodu komina.
Powoduje to powstanie odpowiedniej siły docisku do wewnętrznej ścianki przewodu
Szybkość podnoszenia zależy od przekroju i szorstkości konkretnego przewodu kominowego. Jako
wartość orientacyjną można podać ok. 0,1 do 0,5 m/min.
Podczas procesu podnoszenia, od strony wejścia stale uzupełniany jest materiał uszczelniający.
Zależnie od warunków proces ten musi być powtarzany 2-3 razy.
OPIS TECHNOLOGII
W oczyszczonym z grubych
zanieczyszczeń przewodzie
kominowym nakładane są
przy pomocy specjalnego
urządzenia powlekającego
przynajmniej dwie warstwy
masy uszczelniającej.
NAKŁADANIE
MASY
Charakterystyka masy SKD
Masa uszczelniająca SKD jest silikatową masą odporną na wysokie temperatury i
wytrzymałą na ścieranie, służy do uszczelniania od wewnątrz istniejących
przewodów dymowych i wentylacyjnych, które utraciły szczelność.
W pierwszej kolejności z przewodu kominowego należy usunąć grube zanieczyszczenia takie jak
zaprawa, kawałki cegieł i gruzu a następnie sadzą. Prace te należy wykonywać przez odspajanie
przy pomocy odpowiednich urządzeń, ręczne czyszczenie przy pomocy szczotek a nie usuniętą
przez szczotkowanie sadzą wypalić w sposób kontrolowany. Następnie należy dokonać kontroli
przekroju poprzez opuszczenie próbnika, który zlokalizuje ewentualne zwężenia, podlegające
dalszej korekcie.
Czyszczenie kominów dymowych za pomocą dostępnych środków
chemicznych
Frezowanie komina jako kolejny
sposób czyszczenia kanałów dymowych
Frezowanie – elementy wyposażenia
Kanał dymowy po frezowaniu
Masa SKD nakładana jest przy pomocy specjalnego urządzenia powlekającego
składającego się z dwóch warstw gąbki skręconych śrubą. Aby opisany tłok posiadał
większą zdolność dociskania masy na boki kanału dymowego, stosowane są dodatkowo
podkładki gumowe w dolnej części tłoka. Przekrój tłoka powlekającego powinien być
większy o około 50% od przekroju przewodu komina. Powoduje to powstanie
odpowiedniej siły docisku do wewnętrznej ścianki przewodu
Istniejące otwory w ściankach
komina należy zamknąć przy
pomocy gąbek
uszczelniających
Następnie wewnętrzną ściankę przewodu kominowego należy zwilżyć wodą.
Masę dokładnie wymieszać przy pomocy mieszadła elektrycznego z wodą w ilości
około 8-9 l/25kg masy, aż do uzyskania konsystencji ciekłej
Za pomocą windy spuszczamy linkę z obciążeniem aby zaczepić tłok powlekający
poprzez otwór przyłącza wyczystkowego.
i zaczepiamy tłok. Należy uważać na poprawność zamocowania – gumowa uszczelka
dociskowa musi znajdować się w dolnej części tłoka.
Przed przystąpieniem do szlamowania komina przyłącze wyczystkowe zabezpieczamy
przed wypłynięciem masy.
Gotową masę SKD wlewamy do wnętrza komina.
i powoli unosimy tłok do góry, stale dolewając gotową masę SKD.
Kiedy tłok zbliża się do wylotu komina zaprzestajemy dolewania masy, a jej nadmiar
wlewamy do naczynia. Masa ta może być jeszcze raz użyta po uprzednim
mechanicznym wymieszaniu
Wyciagamy tłok powlekający
razem z nadmiarem masy SKD
Natychmiast po każdym szlamowaniu należy czynność powtórzyć już bez dolewania
masy SKD, w celu wyrównania powierzchni wewnętrznej komina.
Powoli unosimy tłok do góry ruchem jednostajnym bez postojów.
Tak wygląda wnętrze kanału dymowego po pierwszym szlamowaniu.
Drugą warstwę masy SKD nakładamy w zależności od temperatury otoczenia. Przy
temperaturze około 20 oC po około 4-5h, a w temperaturze 10 oC po 15h. Do kolejnego
szlamowania przygotowujemy nowy tłok powlekający już o mniejszych wymiarach
(około 2cm).
Następnie drugą i trzecią warstwę masy SKD (w zależności od stanu technicznego
komina) nakładamy w podobny sposób jak opisane wyżej.
Pozostałości masy SKD można wykorzystać do wzmocnienia części zewnętrznej
komina. Tak przygotowany komin można oddać do użytku po około 2-3 dniach.
PODSUMOWANIE
Podstawowe cechy
• silikatowa
• odporna na wysokie temperatury
• wytrzymała na ścieranie
• do kotłów na węgiel i koks
• do kanałów wentylacyjnych
Uwaga.
Nie stosować przy spalinach mokrych.
Orientacyjne zużycie masy SKD dla kominów z
cegły o różnych przekrojach
Kalkulacja – komplet o wysokości 10 m
Orientacyjna norma zużycia masy (przy pierwszym szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 12 kg
Orientacyjna norma zużycia masy (przy drugim szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 10 kg
Orientacyjna norma zużycia masy (przy trzecim szlamowaniu) na 1 m2 wynosi 7 kg
L.p.
Nazwa artykułu
Wymiary
kanału
Ilość
[cm x cm]
[m2]
J.m.
Norma zużycia
dla potrójnego
szlamowania
[kg/m2]
Orientacyjne
zużycie
[kg]
1.
Kanał o przekroju
14 x 14
5,60
m2
29
162,40
2.
Kanał o przekroju
14 x 20
6,80
m2
29
197,2
3.
Kanał o przekroju
20 x 20
8,00
m2
29
232,0
4.
Kanał o przekroju
14 x 25
7,80
m2
29
226,2
5.
Kanał o przekroju
25 x 25
10,00
m2
29
290,0
Cena netto: 48,93 PLN / opakowanie
Zawartość opakowania: 25 kg
Dopuszczenie:
Aprobata Techniczna nr AT-15-3144/98
aneks do aprobaty