Transcript Gaz Eritme Kaynağında Kullanılan Alet Ve Avadanlıklar

Gaz Eritme Kaynağında Kullanılan Alet
Ve Avadanlıklar
1
Kaynak Hamlaçları ( Üfleçleri,
Şalomaları )
Yanıcı ve yakıcı iki gazı belirli oranda karıştırıp yakmak
için kaynakça aparatıdır.
2
Çalışma Sistemi:

Bu hamlaçlarda yüksek basınçlı oksijen gazi
enjektör orta kanalından geçerken basınç hıza
dönüşür. Bu esnada meydana gelen düşük
basınçlı ortama enjektör çevre kanallarından
asetilen hücum eder, Böylece iki gaz enjektör ön
odasında karışıp, bek borusu yardımı ile bek
ucundan dışarı çakarken. Bir ateş veya kıvılcım
ile ateş oluşturulur. Bu hamlaçlarda enjektör
düşük basıncı asetilenin emilmesini sağlar
3
4
Enjektörde Basınç Hız Diyagramı

Enjektör orta kanalından P basıncındaki oksijen
enjektörü terk ettiği uç kısımda geniş bîr hacimle
karşı karşıya kaldığı için aniden PI basıncına
düşmekte, gazın hızı artmakta. Düşük basınçlı
ortama çevreden gelen asetilen hücum edip
emilmekte oksijenin yüksek hızı ile sürüklenip
bek ucundan dışarı çıkmaktadır.
5

Bek ucunu terk eden asetilen ve oksijen karışık
gazların hızları 312m/sn.dir. Bu hız gazların
(Karışık gazın} anma hızından büyük olmalı ki
hamlaçta alev geri tepmesin. Ayni zamanda alev
çekirdeği meydana gelsin.
6
7
Hamlaç Çeşitleri:


Normal kaynak hamlaçları (Enjektörlü)
Özel lehim tavlama hamlaçları {Tavlama
lehimlemede)
8
Kullanıldığı yere göre çeşitleri:
9
Kaynak hamlaçları
10
Kesme hamlaçları
11
12
Tavlama hamlaçları
Çift alevli
Çok alevli
13



Rendeleme hamlaçları
Makine (Kesme makinesi ) hamlaçları
Yüzey sertleştirme hamlaçlar!
14
Kullanılan gazın cinsine göre




Oksi asetilen kaynak hamlaçları
Propan + Oksijen hamlaçları
Havagazı +hava hamlaçları Tavlama, kesme
işlemi
Hidrojen + oksijen hamlaçları (Kurşun kaynağı
15
Kullanılma anındaki gazın basıncına
göre



Alçak basınçlı hamlaçlar
Orta basınçlı hamlaçlar
Yüksek basınçlı hamlaçlar Enjektörlü kaynak
üfleçleri
16
17
Eşit basınçlı hamlaçlar
18

Tavlama ve sert lehim işleminde genellikle bütan
gazı ve havagazı yakılan dıştan karışımlı
hamlaçlar kullanılır. Bu hamlaçlarda enjektör
yoktur sadece yanıcı gazı ayar kelebeği vardır.
19

Şemada görüldüğü gibi yakıt musluğu açıldığında
belli basınçta hamlaç borusundan akan gaz hava
giriş deliklerinden hava ile karışarak hamlaç beki
ucundan dışarı çıkar. Bunlarda enjektör yoktur
Tavlama ve sert lehim işleminde kullanılır.
20
Kaynak hamlaçlarında kullanılan bekler
Bek No
1
2
3
4
5
6
7
8
Parça kalınlığı
0,5-1 mm
1-2mm
2-4 mm
4-6 mm
6-9 mm
9-14 mm
14-20 mm
20-30 mm
21
22
23
24
Bekin gaz gücü:

Bir saatte bekin ucundan çıkan lt. Cinsinden gaz
miktarı o bekin gücünü verir. Bekin üzerinde
kaynak yapacağı saç kalınlığı belirtilmiştir.
25
Kaynak Hamlaçlarının kullanılmasında Dikkat
Edilecek Hususlar



Hamlaçları ve bekleri darbeden korunmalıdır. İş
biten takım yerine asılmalı bekler kutusuna
konulmalı. Kaynakçı bunu alışkanlık edinmeli.
Hortumlar özel kelepçeler ile bağlantısı
yapılmalı, sızdırmazlıkları kontrol edilmelidir.
Bek ve bakır uç sıkıca bağlanmalı gaz kaçağı veya
bek hamlaca tam oturmama durumu varsa
patlamalar meydana gelir. Bek hamlaçtaki O2
borusuna tam oturmalı.
26



Bek ucu ısındığı zaman yanıcı gaz kapatılıp
yakıcı gaz açıkken bek suya sokulup
soğutulmalıdır.
Bek ucu tıkandığında sadece oksijen
açıkken özel iğnesi ile açılmalıdır.
Hamlacın yakılmasında evvela oksijen sonra
asetilen açılarak yakılır. Söndürürken evvela
asetilen kapatılır, sonra oksijen kapatılır.
27

Alevin geri tepmesi veya hamlaç içinde yanma olduğu
sezildiğinde gaz muslukları kapatılmalıdır. Asetilen tüpü veya
kazan gaz yollan hortumlar kontrol edilmeli.

Manometre ayarlanırken ayar kelebeği gevşetilir. Hortum
yolu ve hamlaçtaki oksijen musluğu açılır. Sonra tüp ventili
açılarak çalışma basıncı ayarlanır.

Karpit kazanına yeni karpit koyup hazırladıktan sonra çalışmaya
başlamadan evvela asetilen musluğu açılır. Hatlardaki hava asetilen karışımı atılır, sonra hamlaç yakılır.

Hamlacın asetilen emip emmediği kontrol edilmeli. Bunun
için hortum bağlantısından asetilen borusu çıkarılır. Bu
kısım suya daldırılır oksijen açılır, bek ucundan su geliyor
ise hamlacın emmesi normaldir, denilir.
28




Hamlacın düşmemesi için yanar vaziyette emniyetli
olarak askısına aşılmalıdır.
En fazla hortum uzunluğu 6 m en az. 3 m, olmalıdır.
Asetilen hortumu 9 mm çapta oksijen hortumu ise 6
mm. iç çapta olmalıdır. .
Asetilen hatlarında bakır bağlantılar kullanılmamalı.
Yangına karşı her an tedbirli olup yanıcı, patlayıcı,
infilak edici maddeleri atölyeden uzak bulundurmak
gerekir.
29
30
Kaynak Hortumları

Hortumlar gazlan nakleden kaynakçı aparatıdır.
Şemalarda görüldüğü gibi oksijen hortumu keten
bez tabaka ile imal edilmiştir. Çünkü bunlar yüksek
basıncı kaldıran olmalı, düşük sıcaklıklarda
yanmamalı. Esnek olup kırılmamalı. Asetilen
hortumları kendir ipliklidir, et kalınlığı oksijen
hortumundan incedir. Çünkü düşük basınç
hortumudur. Hortumları satın alırken kesitlerini
dikkatle incelemek gerekir. Aynı zamanda
üzerlerinde deneme basınçları yazılı olmalı.
31
32
33
Hortumların Bakımı ve Korunması





Hortumlar yerlerine sıkı bağlanıp kelepçeleri ile emniyete
alınmalıdır.
Yırtılmış, delinmiş ve yanma ile karşılaşıp özelliği bozulmuş
hortumlar asla kullanılmaz
Hortumlar zamanla kullanıla kullanıla özelliğim kaybedip
sertleşip çatlarlar. Böyle hortumlarda kullanılmaz.
Hortumlar yağ, benzin, mazot, tiner gibi kimyevi maddelerden,
boyalardan uzak olup, temas etmemeli, aksi halde çürüyüp
delinir.
Hortumlar kesici, delici ve yakıcı sıcak cisimlerden ve
ezilmelerden korunmalıdır,
34
Hortumlar üzerinde bulunması
gerekli olan işaretler;





Standart numarası-EN 559
Müsaade edilen en yüksek basınç- 2 MPa (20 bar)
Üretim yılı- 2007 veya 07
Hortumun iç çapı- 10mm
Üretici Firma
35
36

Hortumlarda iç çapı 4 mm olanlar hariç diğerleri
oksijen hortumları 40 kg/cm2 ve asetilen
hortumları 20 kg/cm2 basınçta muayene edilirler.
37

Yanıcı gaz hortumlarının rakorları ters vida (sol vida) ve
çentiklidir, yakıcı gaz hortumlarının rakorları düz vida ve
çentiksizdir.
38
39