Transcript 8-enerji yönetimi - Coşkunöz Metal Form Makina A.Ş.

2010 YILI ÇEVRE RAPORU
Hazırlayan : Harun AKTÜRE- Çevre & İG Görevlisi
Onay : Ayfer ÇIRAK – Kalite Yönetim Sistemleri Kısım Müdürü
1- ISO 14001:2004 KAPSAM
GENİŞLETME
Coşkunöz Metal Form, ISO 14001 belgesini ilk olarak 03-04 Şubat
2003 tarihinde KMF ve MFF Yerleşkeleri için almış olup, 20-21-22
Mayıs 2009 tarihinde ISO 14001:2004 revizyonuna göre tekrar
belgelendirme denetimi gerçekleştirilmiştir.
26-27-28 Nisan 2010 tarihinde belge kapsamımıza,
SÜG3_Coşkunöz yerleşkesi de dahil edilerek belge kapsamımız
genişletilmiştir.
2-YASALARA UYUM
Coşkunöz Metal Form, çevre boyutları ile ilgili tüm ulusal ve yerel yasal
yükümlülükleri belirlemiş olup, güncelliğini takip etmektedir.
Yıllık beyan ve bildirim yükümlülükleri yerine getirilmektedir.
2-YASALARA UYUM
Revize edilen yasalar ve/veya yeni yayınlanan yasaların gereklilikleri
değerlendirilmekte, aksiyon alınması için ilgililer ile paylaşılmakta ,
uygulandığının ve uygunluğunun kontrolu yapılmaktadır.
2-YASALARA UYUM
SÜG1_COŞKUNÖZ
SÜG3_COŞKUNÖZ
SÜG1_Coşkunöz, SÜG3_Coşkunöz ve
SÜG5_Coşkunöz yerleşkelerinde
yönetmeliklere uygun katı atık ve tehlikeli atık
sahaları yaptırılmıştır.
SÜG5_COŞKUNÖZ
3-EĞİTİM
3.1- ÇEVRE TEMSİLCİLERİ ĞİTİMİ;
Çevre Yönetim Temsilcisi tarafından
Kimyasal yönetimi, Çevre boyutları & Atık
Yönetimi, Basınçlı hava kullanımı
konularında görsel filimlerle desteklenmiş
eğitimler verildi,
3.2-TEK NOKTA EĞİTİMLERİ;
•Üretim bölümlerinde çalışan operatörlere
Çevre Temsilcisi Tarafından Kimyasal
yönetimi, Çevre boyutları & Atık
Yönetimi, Basınçlı hava kullanımı
konularında üretim sahasında tek nokta
eğitimleri verilmiştir.
3-EĞİTİM
3.3- ORYANTASYON EĞİTİMLERİ;
Her iş başında ;
•Yeni işbaşı yapan personel,
•Stajyer,
•Çırak
•Altişveren
çalışanlarına ~2 saat’ lik eğitimler verilmiştir.
4- İLETİŞİM
Haziran ayında tüm yöneticilerimiz ve çalışanlarımızın katılımıyla Çevre
ayı etkinlikleri gerçekleştirilmiştir.
•İş yeri panolarımızda ve duyuru ile ayın önemini
ve ay boyunca yapılacak faaliyetleri vurgulayan
broşürler çalışma arkadaşlarımız ile paylaşılmıştır.
•Genel Müdürümüz ve çalışan temsilcilerimiz
tarafından “Çevrenin önemi “ konulu konuşmalar
yapılmıştır.
Etkinliklerimiz ;
•Çevre ile ilgili uygulanabilir en etkin ve en fazla öneri
yarışması.
•Çevre ile ilgili slogan yarışması,
•Kimyasal yönetimi ve Çevre boyutları
ile ilgili eğitimler,
•Atık yönetimi çalıştayı
•T.C. Atatürk kültür dil ve tarih yüksek kurulu Atatürk
araştırma başkanlığı üyesi İlknur G. Kalıpçı tarafından
verilen “ATATÜRK ve Çevre” konulu tiyatral sunum
•Çevresel yasal gereklere uyum denetimi
5- İYİLEŞTİRME ÇALIŞMALARI
KAIZEN, 5S VE ÖNERİ ÇALIŞMALARI
Coşkunöz Metal Form’da,Yalın Üretim çalışmaları kapsamında
Kaizen, 5S ve Yaratıcı Öneri Sistemi etkin bir şekilde devam ettirilmiştir.
• 2010 yılında Çevre konusunda 419 adet Yaratıcı öneri verilmiştir.
• Çevre ile ilgili “Kimyasal yönetiminde Çevre yönetim sisteminin
iyileştirilmesi” konulu 1 adet Kaizen gerçekleştirilmiştir.
6-ÇEVRESEL YÜKÜN AZALTILMASI
Elektrik
Emisyon
Tüketim:18.695.108 kwh
SU
Tüketim:15.185 m³
Hurda sac
26.633 ton/yıl
Doğalgaz
Tüketim:579.735 Sm³
Katı atık
619 ton/yıl
Hammadde (Sac)
Tüketim:83.305 ton/yıl
Atık su
15.185 m³
Tehlikeli atık
92,3 Ton/yıl
6.1- ATIK YÖNETİMİ ( 2010 )
6.1- ATIK YÖNETİMİ ( 2010 )
6.1- ATIK YÖNETİMİ ( 2010 )
Coşkunöz A.Ş. Tesislerinin üretim
faaliyetlerinden kaynaklanan ve tehlikeli
atık kapsamında değerlendirilen
• Kontamine atık,
• Banyo çamurları,
• Mastik atıklarını
gönderdiğimiz Bursa Çimento firması yerine
MESS ENTEGRE GERİ
KAZANIM VE ENERJİ SAN.TİC.A.Ş ile anlaşma
yapılarak çalışılmaya
başlanmıştır.
6.2- ATIK SU YÖNETİMİ
Coşkunöz Metal Form, prosesinden çıkan evsel ve endüstriyel atık suyunu
Organize Sanayi Bölgesinin arıtma tesisine göndermektedir.
Atık su parametreleri, proseste değişiklik olmadığı sürece 2 yılda bir kontrol
ettirilmekte ve deşarj bağlantı izni yenilenmektedir.
6.3- EMİSYON ÖLÇÜMLERİ
SÜG2_Coşkunöz tesisinde ve Kalıp Makina Fabrikamızda yeni devreye
giren proses bacalarımızdan yasalara uygun olarak emisyon ölçümleri
yaptırılmıştır.
6.4- ÇEVRESEL GÜRÜLTÜ ÖLÇÜMLERİ
Çevresel Gürültünün
Değerlendirilmesi
Yönetmeliği’ ne göre tüm
Coşkunöz A.Ş
yerleşkelerinde Çevresel
Gürültü ölçümleri
yaptırılmıştır.
6.5- TEHLİKELİ KİMYASAL YÖNETİMİ
Üretim faaliyetleri sırasında kullanılan tüm kimyasallara ait MSDS
Formları gözden geçirilmiş olup üretici/tedarikçi firmalar ile irtibata
geçilerek güncel MSDS formları temin edilmiş, çalışanlara yönelik
hazırlanmış olan kullanım talimatları revize edilmiştir.
Bu faaliyetin güncelliğinin sürekliliği sağlanmaktadır.
Kullanılan tüm kimyasallara ait detay bilgilere elektronik ortamda
oluşturulan veri tabanından ulaşılabilmektedir.
Ambalaj ağırlığı yüksek olan belirli kimyasalların tedarikçileri ile
görüşülerek ambalaj miktarlarının düşürülmesi sağlanmıştır.
6.5- TEHLİKELİ KİMYASAL YÖNETİMİ
BOYA STOKLAMA VE KULLANMA ARABASI
Üretim alanlarında yapılan boya
faaliyetleri için; boyaların
stoklanabileceği , altlarında tava olan,
kapaklı, kilitlenebilir arabalar yaptırılmış
ve uygulamaya alınmıştır.
7- ACİL DURUMLARA HAZIRLIK
ÇALIŞMALARI
7.1- TATBİKATLAR
17-18-19.12.2010 tarihlerinde tüm vardiyalarda çalışanların
katıldığı acil hal tahliye, yangın söndürme, gaz sızıntısı, ilk
yardım ve kimyasal dökülmesi tatbikatları gerçekleştirilmiştir.
Komşu kuruluşlar tatbikata davet edilmektedir.
Tatbikatlar her yıl yapılmakta olup;
senaryo gereği tatbikatlara OSB bölge
müdürlüğünden ilk yardım, itfaiye,
doğalgaz ve elektrik grupları ve
komşularımız da tatbikata katılmaktadır.
7.2- ATIK SAHALARINDA ACİL DURUM EKİPMAN
İYİLEŞTİRMELERİ
• Katı atık ve tehlikeli atık sahalarında, olası bir yangın
durumunda kendiliğinden devreye giren civalı ve atık sahası
tavanına asmalı yangın söndürme tüpleri devreye alındı.
• Tehlikeli atık sahalarına exproof tip aydınlatmalar koyuldu.
7.3- SÜG3_BOYAHANE BÖLÜMÜNDE YANGIN SÖNDÜRME
İYİLEŞTİRMELERİ
Boyahane proses bacalarında oluşabilecek olası bir yangın
durumunda hızlı müdahale edilebilmesi için bacaya bağlantılı CO2’
li yangın söndürme tüpleri devreye alındı
7.3- SÜG3_BOYAHANE BÖLÜMÜNDE YANGIN SÖNDÜRME
İYİLEŞTİRMELERİ
Bina çatısı üzeri baca
yangını önlemleri
8-ENERJİ YÖNETİMİ
Enerjiyi daha verimli kullanmak amacıyla, eneji tasarrufu
yapılabilecek noktalar tespit edilerek verimlilik çalışmaları
yapılmıştır.
•SÜG1 ve KMF deki kazanlara türbülatör montajları yapıldı.
• SÜG1’de sürekli devrede olan 3 adet 110 kW gücündeki
kompresörün 1 adeti devre dışı bırakıldı.
• SÜG1 Montaj Atölyesindeki punta silindirlerindeki dışarı atılan
egzos hava kaynak üfleme havası olarak kullanılması sağlandı.
•SÜG3 de sürekli devrede olan 2 adet 37 kW gücündeki
kompresörün 1 adeti devre dışı bırakıldı.
• Aydınlatmalarda Mevcut manyetik balastların %90’ı
elektrobalastlarla değiştirildi.
8-ENERJİ YÖNETİMİ
• Kış başlangıcında baca gazı
analizleri yapılarak kazan yanma
verimlilikleri kontrol edildi. Yanma
performansı kötü olan kazanlarda
gereken brülör ayarları yapıldı.
• Isıtma
boru ve vanalarda gerekli
alanlarda izolasyon iyileştirmeleri
yapıldı.
Çalışmalar sırasında termal kamera ve ultrasonik ses dinleme
cihazları etkin bir şekilde kullanılmaktadır.
8-ENERJİ YÖNETİMİ
Kompresör atık ısı geri kazanımı
•
KMF Kompresör atık ısı kazanımı ile ilgili
proje hayata geçirildi.
8-ENERJİ YÖNETİMİ
Belirli bölgelerde; civa buharlı
lambalar yerine led’ li lambaların
kullanımına geçildi.
8-ENERJİ YÖNETİMİ