Transcript Mogelijkheden zien voor een duurzamere wereld

Samenvatting |
Mogelijkheden zien voor
een duurzamere wereld
Duurzaamheidsverslag 2015-2016
Lamb Weston / Meijer
Managementbrief
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
Brief van Bas Alblas
CEO Lamb Weston / Meijer
De afgelopen 30 jaar heb ik het genoegen gehad
om in de voedingsindustrie te mogen werken.
In deze periode heb ik de werkelijke waarde
van voeding leren kennen, en ervaren dat de
natuur je nooit precies geeft wat je wilt hebben
en wanneer. Een mooi voorbeeld vormen de
aardappeltelers waarmee wij binnen heel Europa
nauw samenwerken. Zij begrijpen als geen ander
dat als ze elk jaar aardappels poten op hetzelfde
stuk grond, de oogst zal afnemen en dit uiteindelijk
het einde betekent van hun bedrijf. Zij beseffen
dat er een limiet zit aan wat je van Moeder Natuur
kunt vragen. Echter, als jij haar goed behandelt, zal
zij jou in natura belonen. Het is een symbiotische
relatie, waar beide partijen voordeel van moeten
hebben. Dit standpunt is fundamenteel voor ons
duurzaamheidsprogramma en onze strategie. Wij
geloven in geven en nemen, in micro en in macro. In
ons bedrijf en de maatschappij. In duurzaamheid en
een goed financieel rendement.
Sinds de publicatie van ons laatste rapport hebben wij
onze inspanningen op het gebied van duurzaamheid
geïntensiveerd. De afgelopen twee jaar hebben we in
ons gehele bedrijf een aantal grote investeringen gedaan
om deze ambities te ondersteunen. Dit biedt ons de
mogelijkheid om gezamenlijke waarde te creëren voor al
onze belanghebbenden. En om onze producten op een
efficiëntere, effectievere en duurzamere manier aan onze
klanten te leveren.
Een goed voorbeeld is de bouw van een zeer duurzame,
geavanceerde productielijn in onze fabriek in Bergen op
Zoom. Verder hebben wij een joint venture opgericht in
Rusland met een lokale partner om een nieuwe fritesfabriek
te bouwen en straks te kunnen produceren, waardoor
wij onze klanten ondersteunen in hun groeiambities en
voorzien in de lokale behoeften. En we zijn ons blijven
richten op het creëren van een goede werkomgeving
- Great Place to Work® - voor onze medewerkers. Dit past
bij ons ‘empowerment’ model dat integraal onderdeel is
van hoe wij werken.
Naar de toekomst toe blijft het ons doel om lange termijn
relaties te ontwikkelen met onze klanten en andere
belanghebbenden. Focus houden op betrouwbaarheid,
voorspelbaarheid en duurzaamheid helpt ons om dit te
realiseren. Wij zien ook dat er nog veel werk verzet moet
worden om onze doelen voor 2020 te behalen. Hoewel wij
flinke vooruitgang hebben geboekt, zullen wij nog creatiever
en inventiever aan de slag moeten om onze ambitieuze
duurzaamheidsdoelen te realiseren.
Ik zal trots zijn, als ik op een dag mijn kleinkinderen kan
vertellen dat wij er in zijn geslaagd om koers te houden
en te doen wat wij beloofden; met alles wat er nu gebeurt
in de wereld en ondanks de grillige globale energieen landbouwgrondstoffenmarkten. Ik geloof sterk in
verduurzaming als proces, en niet als statische toestand.
Het is een bestaansrecht geworden in de hoofden van
onze klanten, consumenten en medewerkers. Als wij
sollicitaties ontvangen van de jongere generatie, is onze
duurzaamheidsagenda vaak het eerste dat zij ter sprake
brengen. En is dat eigenlijk niet precies wat we allemaal
wensen? Om op een efficiëntere, effectievere en duurzamere
manier te werken? Wij realiseren ons ook dat we onze
duurzaamheidsdoelen niet zonder enige teleurstellingen
of mislukking zullen bereiken, maar wij gaan door met het
doen van wat wij juist achten. Daar kunt u op rekenen.
Strategie & Waarde Creatie
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
Onze visie op duurzame ontwikkeling
We hebben een duidelijke duurzaamheidsambitie: we willen
bekend staan als de leider op het gebied van duurzame
ontwikkeling in onze sector in Europa, het Midden-Oosten
en Afrika (EMEA). Om dit te bereiken hebben we in 2011 een
uitgebreide duurzaamheidsstrategie ontwikkeld. We geloven
in het creëren van gezamenlijke waarde, ofwel ‘Creating
Shared Value’. Dit is een concept dat verder gaat dan
maatschappelijk verantwoord ondernemen. We zijn ervan
overtuigd dat wij als bedrijf alleen lange termijn successen
kunnen blijven behalen als wij op verschillende manieren
met diverse belanghebbenden samenwerken. Met onze
klanten en consumenten, onze medewerkers, telers en
andere leveranciers en onze partners. We beschouwen het
als onze verantwoordelijkheid een actieve en leidende rol te
spelen binnen onze sector.
Onze strategie – the Sustainable Six
Bij het creëren van gezamenlijke waarde richten we ons op zes
gebieden, waarvan drie de belangrijkste ingrediënten vormen
voor onze kernactiviteit. Hiermee kunnen we als bedrijf de
grootste impact maken. Op de volgende drie gebieden willen
we excelleren en leidend zijn binnen onze sector:
Water
Energie & Emissies
Aardappel & Afval
Proud
to serve
Ook nemen we onze verantwoordelijkheid als het gaat om
het beschermen van onze toekomst zeer serieus want dat
is ons bestaansrecht om te kunnen blijven produceren.
Hierbij richten we ons vooral op de drie gebieden die invloed
hebben op onze bedrijfsvoering, onze relevantie naar onze
klanten en consumenten en op de wijze waarin we in de
samenleving staan:
Medewerkers
Voedselveiligheid & Kwaliteit
Voeding & Gezondheid
Bij de uitvoering van ons duurzaamheidsprogramma
hanteren we drie basisprincipes voor onze zes
aandachtsgebieden en doelen voor 2020:
Duurzame teelt
Ketenbenadering
Transparantie
Onze grootste uitdaging
Onze weg naar succes is niet zonder uitdagingen, waarvan de
grootste water is. Hier lopen wij achter op onze doelstelling.
Wij blijven ons echter inzetten om onze 2020 doelen te
bereiken en hebben er vertrouwen in dat wij hierin zullen
slagen. We houden focus op onze zes duurzaamheidsthema’s
met als doel leidend te zijn binnen onze industrie op het
gebied van Water, Energie & Emissies en Aardappel & Afval.
Water
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
2020 Doelstelling
Verlaging van ons directe waterverbruik per ton eindproduct
met 50% en verbetering van de kwaliteit van ons proces­
afvalwater. Daarnaast richten we ons op vermindering van
het gebruik van grond- en oppervlaktewater in gebieden
met waterschaarste. Dit resulteert in een lagere blauwe
watervoetafdruk.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
Ons directe waterverbruik was 5,72 liter per kg
eindproduct (-0,3%)
Wij hebben een haalbaarheidsstudie ontwikkeld voor
druppelirrigatie
225 ha aardappels geteeld met druppelirrigatie in
waterschaarse gebieden
Vervolgstappen
Wij geloven in de Innowater-techniek die ons
procesafvalwater volledig zuivert, zodat het kan
worden hergebruikt als voedselveilig drinkwater in onze
productieprocessen. Voordat wij op een effectieve manier
een zuiverings- en waterhergebruiksysteem kunnen
implementeren, moeten we onze waterzuiveringsinstallaties
op diverse fabrieken naar een hoger niveau tillen.
Dit is noodzakelijk om de Innowater-techniek op een
bedrijfseconomomisch verantwoorde manier te kunnen
implementeren en onze duurzaamheidsdoelstelling op het
gebied van water te realiseren.
We zijn het
meest trots op
Businesscase druppelirrigatie –
meer opbrengst per druppel
Drip by drip
In ons vorige verslag hebben we gemeld dat wij de mogelijkheden voor
druppelirrigatie in ons teeltgebied verder zouden verkennen en een
haalbaarheidsstudie zouden doen. Met de juiste irrigatietechnieken
kunnen immers zowel de opbrengst als de kwaliteit worden verbeterd.
Een druppelirrigatiesysteem zorgt ervoor dat het water en de
voedingsstoffen, via een netwerk van irrigatieleidingen, regelmatig en
dicht bij de wortels van de plant druppelen. Wij zien de grootste kansen
voor toepassing van druppelirrigatie in het Verenigd Koninkrijk. Reden
is het lokale tekort aan water en de strenge eisen (zoals waterquota,
vastgesteld door lokale overheden). Daarnaast kan druppelirrigatie
kostentechnisch interessant zijn op kleinere en onregelmatige akkers,
waar telers nu veel tijd en energie kwijt zijn om haspels te verzetten
voor traditionele beregening. Om onze bevindingen te valideren, hebben
wij in het oogstjaar 2016 drie aanvullende proeven gedaan in Oostenrijk.
Deze bevestigen het commerciële potentieel van druppelirrigatie voor de
teelt van aardappelen, vooral tijdens droge en hete zomers.
Pulsed Electric Field (PEF)
In 2014/2015 hebben wij een revolutionaire nieuwe procestechniek bij
onze fabrieken in Bergen op Zoom en Hollabrunn geïmplementeerd.
Deze techniek heet Pulsed Electric Field (PEF) en vervangt het
traditionele ‘voorverwarmen’ van de aardappels voor het snijden.
Hierdoor worden de aardappels beter voorbereid om efficiënt tot frites
te worden versneden. Het gevolg is dat er tijdens het snijden minder
zetmeel verloren gaat en dat er bij de verwerking tot eindproduct
minder restafval ontstaat. Door de invoering van PEF besparen wij in
onze fabriek in Bergen op Zoom 8% leidingwater, dit is circa 70 miljoen
liter per jaar, oftewel zo’n 28 Olympische zwembaden.
Energie & Emissies
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
2020 Doelstelling
Verlaging van het directe energieverbruik per ton eindproduct
en uitstoot van broeikasgassen, beide met 30%. Daarnaast
focussen wij op verlaging van de totale product CO2-uitstoot
in onze keten.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
Energie-intensiteit verminderd met 21,3%
Emissie-intensiteit (energie gerelateerd) verminderd met 17,2%
Onze totale product CO2-voetafdruk verkleind met 14,6%
Vermindering van onze wegkilometers met 6,2 miljoen km
per jaar
Vervolgstappen
Wij zijn redelijk voortuitstrevend geweest in het doorvoeren
van meest voor de hand liggende oplossingen om onze
energie efficiëntie te verbeteren. De investeringskosten per
eenheid ‘energie-reductie’ maken het ons nu moeilijker om
goed renderende projecten te vinden. Projecten die onze
energiezuinigheid verder verbeteren en de uitstoot van
emissies verlagen zijn bovendien complexer geworden.
Ondanks deze uitdagingen blijven wij onze processen
verder optimaliseren, door het implementeren van de juiste
projecten en de juiste focus. Dit alles om onze 2020 doelen
te bereiken.
We zijn het
meest trots op
Premium Product Line (PPL)
Kleinere CO2-voetafdruk van onze teeltfase
In 2015/2016 hebben wij € 120 miljoen geïnvesteerd in onze fabriek
in Bergen op Zoom voor de bouw van een nieuwe, geavanceerde
productielijn voor premium aardappelspecialiteiten en een volledige
renovatie van de bestaande lijn. Dit helpt ons om aan de groeiende
internationale vraag naar hoogwaardige aardappelproducten te
kunnen voldoen. De PPL is gebaseerd op onze ‘best practices’ en de
allernieuwste technieken op het gebied van energiezuinigheid.
In 2015 hebben we, zoals toegezegd, een nieuwe studie uitgevoerd
naar de CO2-voetafdruk van het telen en opslaan van aardappels.
Vanuit onze vorige studie weten we dat de helft van onze product
CO2-voetafdruk wordt veroorzaakt door de teelt en bewaring van onze
belangrijkste grondstof: de aardappel. Doel van deze nieuwe studie
was het meten van de voortgang sinds 2007 en het bepalen van de
grootste invloedfactoren op de uitstoot van broeikasgassen tijdens
de teeltfase om zodoende de beste manieren voor vermindering te
vinden.. Kernconclusies uit het 2015 rapport zijn:
Onze CO2-voetafdruk voor het telen en bewaren van aardappels is
17% lager dan in 2007
Gebruik van kunstmest en organische mest hebben de grootste
invloed op de CO2-voetafdruk van de aardappelteelt (samen 70%)
De CO2-voetafdruk vertoont grote variaties tussen regio‘s
veroorzaakt door verschillen in de teeltgebieden
Hoog Rendement (HR) ketelhuis
Elk jaar verwerken we meer dan één miljoen ton aardappels in onze
vijf Europese fabrieken. Bij de verwerking van deze aardappels
tot hoogwaardige aardappelproducten is veel stoom nodig en de
stoomproductie kost veel energie. In 2016 hebben wij daarom
geïnvesteerd in een hoog rendement ketelhuis in onze fabriek in
Kruiningen. De HR ketel verlaagt het gasverbruik voor de productie van
stoom met 15 procent, wat overeenkomt met het gemiddeld gasverbruik
van 3000 Nederlandse huishoudens, en zorgt voor vermindering van onze
CO2-uitstoot.
Onze Bergen op Zoom fabriek (NL)
Blue sky
thinking
Aardappel & Afval
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
2020 Doelstelling
Verhoging van onze aardappelbenutting per ton
geconsumeerd eindproduct met 10%, het maximaliseren
van de verwaarding van bijproducten en afvalstromen
en het stimuleren van een bewustere consumptie in onze
voedselketen. Tesamen zal dit leiden tot een kleinere
ecologische voetafdruk. We hebben dan namelijk minder
land en hulpbronnen nodig om dezelfde hoeveelheid
eindproduct te produceren.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
Vervolgstappen
Om onze geconsumeerde grondstofbenutting verder te
verbeteren met 10% is het nodig dat onze klanten ook
de hoeveelheid voedselverspilling verminderen in hun
restaurants. Uit onze studie uit 2013 bleek dat ca. 8% van
onze producten wel wordt bereid in de keukens van onze
klanten maar niet op het bord van de consument belandt.
Wij willen graag met klanten samenwerken om dit aandeel
te reduceren. In de komende jaren zullen wij projecten
ontwikkelen om te bepalen hoe wij onze klanten op dit
gebied kunnen ondersteunen.
Verbetering van onze aardappelbenutting met 4,5%
Wij storten geen afval en slechts 0,2% wordt verbrand
99,8% van onze bijproducten en afvalstromen worden
hergebruikt of gerecycled
Wij kopen 100% SG RSPO-gecertificeerde palmolie in
We zijn het
meest trots op
Nieuwe standaard in sorteren
Seeing
possibilities
in potatoes
Wij hebben geïnvesteerd in een geavanceerde aardappelontvangst in
onze fabriek in Kruiningen. In 2015 is een nieuwe sorteerinstallatie in
bedrijf genomen, die het sorteerproces van de aardappels stroomlijnt
met behulp van optische sorteersystemen en speciale opslagbunkers
per sorteermaat. Dit heeft geleid tot een betere aardappelbenutting en
een kwaliteitsverbetering. De aardappels hoeven nu na ontvangst in de
fabriek nog maar één keer te worden ‘opgepakt’. Het gevolg is minder
blauwe plekken, een kortere bewaartijd en een nauwkeurigere sortering
voor verdere verwerking. Hierdoor kunnen de aardappels direct de
eerste keer goed worden verwerkt.
Lengte scanners
In 2015 hebben wij een, door onszelf ontwikkelde, lengte scanner geïntroduceerd. Hiermee kunnen wij nauwkeurig de lengte van de aardappels bepalen, voordat deze bij onze productielocaties aankomen. Zo
zijn wij beter in staat om de kwaliteit van de oogst te beoordelen,
voordat de aardappels in onze fabrieken komen. Het resultaat is een
efficiënter productieproces, aangezien dit ons helpt om alle aardappels
zo goed mogelijk te benutten voor de juiste eindproducten. En dit zorgt
voor minder aardappelverlies in ons proces.
Verwaarding van bijproducten –
naar een circulaire economie
Wij hebben het stadium bereikt dat we uit onze productieprocessen
vrijwel geen afval meer over houden (slechts 0,2%). Wij hebben grote
stappen gezet in het voorkomen en verminderen van voedselverlies en
verspilling, waardoor wij geen afval storten en bijproducten en reststromen zoveel mogelijk waarde geven. Om verdere vooruitgang te boeken
in de verduurzaming, hebben wij onze aandacht nu verlegd van een
goede afvalbestemming naar een functionelere en hogere verwaarding.
Wij geloven in het model van de circulaire economie.
Medewerkers
2020 Doelstelling
Verbetering van de veiligheid op de werkvloer, de
gezondheid en het welzijn van onze medewerkers, hun
ontwikkeling en tevredenheid. Wij willen een Great Place to
Work® (GPtW) zijn, ofwel een geweldige werkplek voor onze
mensen.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
Onze Total Incident Rate (TIR) was 0,96, een afname van 48%
We hadden 0,68 Lost Time Accidents (LTA), een afname van 16%
Het ziekteverzuim bedroeg 4,1%, een kleine toename van 2%
Het personeelsverloop bedroeg 6,4%, een afname van 37%
Wij hebben ons eerste bedrijfsbrede GPtW-onderzoek
uitgevoerd
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
Vervolgstappen
Kijkend naar de toekomst zien wij twee belangrijke
uitdagingen. Ten eerste flexibel en alert genoeg zijn om in
te spelen op, en ons aan te passen aan, veranderingen om
ons heen. Ten tweede het ontwikkelen van de benodigde
kennis en vaardigheden voor de toekomst. Voor beide is een
verandering in mind-set en cultuur nodig. De programma’s
waaraan wordt gewerkt en welke worden
ontwikkeld, zien toe op verdere ontwikkeling
van deze twee thema’s. Om zodoende bij te
dragen aan Great Place to Work® zijn, ofwel
een geweldige plek om te werken.
We zijn het
meest trots op
Great Place to Work®
Gedragscode
Eén van onze ambities is om een Great Place to Work® (GPtW) te zijn. In
Werken volgens een heldere ethiek is erg belangrijk voor ons. In 2015
2015 hebben wij ons eerste bedrijfsbrede GPtW-onderzoek uitgevoerd
hebben wij om die reden een nieuwe gedragscode geïntroduceerd.
waaraan 84% van onze medewerkers heeft deelgenomen. Het resultaat
Deze code helpt ons om het vertrouwen bij onze stakeholders waar te
was een algemene Vertrouwensindex® van 61%. Op basis van de
blijven maken.
onderzoeksresultaten heeft iedere afdeling haar actieplannen bepaald
en in gang gezet.
Veiligheid voorop
Drie van onze vijf productielocaties hadden in boekjaar 2016 geen
Empowered Based Performance Culture (EBPC)
verzuimongevallen (LTA‘s). Eén van deze locaties was de fabriek in
Wij zijn ervan overtuigd dat het ‘empoweren’ van medewerkers ons helpt
Bergen op Zoom. Hier is 18 maanden lang flink gebouwd aan een
om de best mogelijke bedrijfsresultaten te realiseren. Daarom zijn wij
nieuwe productielijn, terwijl tegelijkertijd veilig is doorgewerkt op de
in 2014 gestart met de uitrol van een Empowered Based Performance
bestaande lijn. Dit is een mooi voorbeeld van de aandacht en het
Culture (EBPC)-programma. Het doel is om een empowerment-cultuur
commitment van onze medewerkers met betrekking tot veiligheid.
te ontwikkelen waar medewerkers de ruimte en verantwoordelijkheid
pakken om uitdagende doelen te verwezenlijken. Dit is mogelijk door
een werkomgeving te creeren op basis van vertrouwen en support.
Commercial Office in Breda
In 2015 hebben wij een commercieel kantoor in Breda geopend,
waardoor wij toegang hebben tot een grotere arbeidsmarkt van
goed opgeleide mensen. Breda heeft een goede infrastructuur, de
aanwezigheid van hogescholen en een een internationale school.
Onze medewerkers tijdens een veldbezoek
Living and
breathing
your world
Voedselveiligheid & Kwaliteit
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
2020 Doelstelling
Verbetering van de consistentie van onze productkwaliteit,
zodat we voldoen aan de specifieke eisen en impliciete
behoeften en verwachtingen van onze klanten.
Voedselveiligheid komt altijd op de eerste plaats.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
99,3% First Pass Quality, ofwel producten binnen
specificatie (+1%)
91% van onze audits scoorden ≥95% of A-kwalificatie
(+21%)
Wij hadden 18% minder productkwaliteitsklachten
Geen publieke product recalls sinds 1994
Vervolgstappen
De komende twee jaar heeft het uitrollen van onze nieuwe
Quality Assurance (QA)-strategie en -programma prioriteit.
Hieraan zijn allerlei initiatieven verbonden, waaronder het
garanderen van meer gestandaardiseerde kwaliteit en
bedrijfsprocedures, verbetering van interne programma‘s
en de uitrol van best practices om constante kwaliteit en
voedselveiligheid naar een zo hoog mogelijk niveau te tillen.
We zijn het
meest trots op
Audits met topscore
Glutenvrij
In 2011 stelden wij onszelf het ambitieuze doel dat 90% van de audits
door derden aan de hoogste standaarden moest voldoen. Wij zijn er
trots op dat wij ons doel voor het eerst hebben bereikt en dat 91% van
alle audits een topscore ontving (score van ≥95% of A-kwalificatie).
Dit is een bijzondere prestatie, zeker gezien het feit dat wij in totaal 75
audits hadden op onze vijf fabrieken in boekjaar 2016. En dat deze
steeds vaker onaangekondigd zijn.
Wij willen dat zoveel mogelijk mensen van onze producten kunnen
genieten. Voor onze pure aardappelproducten is in een deel van onze
gekruide producten gluten nog het enige resterende allergeen. Wij
hebben twee nieuwe gekruide aardappelproductgroepen ontwikkeld
die glutenvrij zijn, deze worden in 2017 in ons productassortiment
opgenomen.
Sustainable Manufacturing Synergy
Elimineren van productvreemd materiaal
Rise and shine
We hebben als doel productvreemd materiaal te weren uit onze
eindproducten en hebben een aanpak ‘van veld tot vork’. Stap één is
het voorkomen dat productvreemde bestanddelen in onze processen
binnenkomen. De afgelopen twee jaar hebben wij bij de meeste van
onze fabrieken optische sorteerders geïnstalleerd. Deze systemen zijn
weliswaar gebruikelijk in de industrie, maar wij hebben de optische
sorteerders in het volledige proces geïntroduceerd. Hierdoor hebben
wij meer controlepunten in de productielijn om productvreemd
materiaal te verwijderen tijdens de productie.
Om de consistente kwaliteitsniveaus van onze eindproducten
verder te verbeteren, hebben wij bij vier van onze vijf fabrieken
een besturingssysteem geïmplementeerd dat werkt op basis van
een voorspellingsmodel (Model Predictive Controle - MPC). MPC
werkt als ‘automatische piloot’ voor onze productielijnen en past de
procesinstellingen automatisch aan om het proces te optimaliseren
en subjectieve beïnvloeding door operators te voorkomen. Door de
input per ton eindproduct te verkleinen, leidt dit tot een duurzamer
productieproces en een constantere kwaliteit.
Voeding & Gezondheid
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
We zijn het
meest trots op
2020 Doelstelling
Verbetering van de voedingswaarde van onze voorgebakken
aardappelproducten en het verstrekken van duidelijke
voedingswaarde informatie aan onze directe klanten en
consumenten.
Resultaten 2016 versus referentiejaar 2008
82,4% van onze diepgevroren producten zijn
voorgebakken in gezondere olie
30% minder zout in onze premium frites en een deel van
onze gekruide producten
Duidelijke voedingswaarde-etikettering op al onze
verpakkingen in EMEA
Vervolgstappen
Het blijft onze prioriteit om de komende jaren de
voedingswaarden van onze producten verder te verbeteren.
De nadruk zal liggen op het verlagen van het zout- en
vetgehalte en het elimineren van E-nummers (additieven) uit
de gekruide aardappelproducten. En dit niet ten koste van
onze productkwaliteit. Verder gaan we onderzoeken hoe
wij onze totale keten van eten - van vork tot veld - verder
kunnen verduurzamen. De eerste stap is een beter begrip
van de belangrijkste behoeften van onze klanten. Wij weten
dat zij voor hun menu’s vaker op zoek zijn naar gezondere
aardappelalternatieven en het is ons doel om hen te voorzien
van producten die aan deze behoeften voldoen.
Love and taste
Vaker gezondere olie
Ruim 82% van al onze producten worden voorgebakken in gezondere
olie (meestal zonnebloemolie) met maximaal 12% verzadigde vetten
en maximaal 1% transvet (olie-gebaseerd). Reeds in 2012 stapten
wij voor alle Lamb Weston merkproducten over van palmolie naar
zonnebloemolie. De afgelopen twee jaar zijn wij ook voor een aantal
huismerk producten overgestapt op gezondere olie. Ten opzichte van
ons referentiejaar 2008 halen wij 9,6 miljoen kilo verzadigd vet per jaar
uit ons totale voorgebakken productassortiment.
Minder zout
Wij hebben voortgang geboekt in de verlaging van het zoutgehalte
van onze eigenmerk producten. Voor onze premium frites (LW Stealth
en Private Reserve) is het zoutgehalte met 30% verlaagd vergeleken
met het niveau in 2008. Voor de gekruide producten waarbij zout een
belangrijke smaakmaker is, hebben wij een receptuur ontwikkeld met
minder zout en aangepaste hoeveelheden kruiden om de gewenste
smaak te behouden. De gekruide producten met 30% minder zout ten
opzichte van de standaardrange, worden in 2017 ook opgenomen in
ons productassortiment.
Duidelijke voedingswaarde informatie
In 2014 hebben wij onze verpakkingen voor de Europese markt
aangepast om te garanderen dat alle labels tijdig voldeden aan de
Europese richtlijn (EU 1169). In 2015 hebben wij een begin gemaakt
met de aanpassing van onze product labels voor zo‘n 60 landen buiten
Europa. Op de eerste plaats om te garanderen dat we voldoen aan
lokale wetgeving. Daarnaast willen we consumenten beter informeren
over de voedingswaarde van onze producten. Dit betekent dat de
voedingswaarden nu in een duidelijke tabel op onze verpakkingen
staan, ook als dit niet wettelijk vereist is.
Samenvatting - Duurzaamheidsverslag 2015-2016
Lamb Weston® is een wereldwijd toonaangevend merk
van hoogwaardige diepgevroren aardappelproducten
zoals Twisters®, Potato Dippers en Connoisseur Fries voor
klanten in de segmenten Foodservice, Quick Service en Retail.
Lamb Weston / Meijer loopt voorop in de sector als het gaat
om de introductie van innovatieve producten die meer gemak
bieden in het bedrijf van haar klanten. Van het veld waarop onze
aardappels worden geteeld tot proactieve partnerships met
klanten in meer dan 100 landen; wij leggen de lat altijd hoger.
Redactionele Informatie
Dit is een publicatie van: Lamb Weston / Meijer V.O.F.
Stationsweg 18a
4416 PJ Kruiningen
Deze samenvatting is geprint op speciaal FSC-gecertificeerd
papier dat tevens aardappelzetmeel bevat en is beschikbaar
in het Engels, Nederlands, Duits, Frans, Italiaans, Spaans,
Portugees en Russisch. Ons volledige verslag is alleen online
beschikbaar in het Engels op: www.lambweston.eu. We kiezen
er bewust voor om GEEN geprinte versie van ons volledige
verslag te publiceren. Zo besparen we papier en dat is beter
voor het milieu.
©Lamb Weston / Meijer V.O.F. Deze publicatie mag niet worden gekopieerd of op welke wijze
dan ook worden gereproduceerd zonder de voorafgaande schriftelijke toestemming van de
uitgever. Kruiningen, januari 2017.
P.O. Box 17
4416 ZG Kruiningen
Nederland
Telefoon: +31 113 394 955
[email protected]
www.lambweston.eu
Vragen of opmerkingen?
Neem gerust contact met ons op.
Wij geven u graag antwoord.
Hongerig naar meer
duurzame informatie?
Scan de QR-code om ons
volledige online verslag te lezen