Transcript Практика внедрения ресурсосберегающих технологий на производственном предприятии

Практика внедрения
ресурсосберегающих технологий
на производственном предприятии
Цыбуков Сергей Иванович
Генеральный директор НПО «КП»
Санкт-Петербург
2009 г.
История
завода
1872 г. – открытие фабрики итальянского мануфактурщика К.В.Гергарда
1931 г. – модернизация завода изделий из пластмасс и присвоение имени газеты
«Комсомольская правда».
1956 г. – выпуск первых изделий из фторопласта и полиэтилена методом раздувки.
1999 г. – участие в программе реструктуризации промышленных предприятий
Администрации СПб
2001 г. – открытие российско-германского Института Полимеров в рамках программы
«Трансформ»
2007 г. – открытие Инженерного Полимерного Центра совместно с ОАО «РЖД» и
СПбГУ
2009 – создание полимерного кластера на базе делового полимерного парка ОАО
«КП»
Энергетическое обследование
предприятия ОАО «КП»
• Энергетические обследования проводятся в соответствии с
Федеральным законом “Об энергосбережении” и
постановлением Правительства Российской Федерации от 2
ноября 1995 года N 1087 “О неотложных мерах по
энергосбережению”.
• Во исполнение ФЗ и постановления Правительства РФ на
предприятии было проведено энергетическое обследование
с целью установления показателей эффективности
использования топливно-энергетических ресурсов и
выработки экономически обоснованных мер по их
повышению
• По результатам данного обследования были
оформлены следующие документы:
- акт (отчет) о проведенном энергетическом
обследовании;
- инструментально подтвержденный
топливно-энергетический баланс;
- предписание (рекомендации) по
проведению плана мероприятий
направленных на эффективное
использование ТЭР
- энергетический паспорт потребителя ТЭР
Вложения в энергосбережение и
экологические программы (по решениям
Советов директоров компаний полимерного
кластера):
• замена системы оборотного водоснабжения на холодильники - 2
100 тыс. руб.
• полимерное покрытие чердачных помещений (теплоизоляция,
огнезащитная обработка и ремонт жесткой кровли):
-производственных 3 200 тыс. руб.
-административных 2 100 тыс. руб.
-вспомогательных 1 000 тыс. руб.
-складских сооружений 1 500 тыс. руб.
• -замена компрессорного оборудования – 700 000 руб.
• -гидроизоляция подвальных помещений -400 000 руб.
• -внедрение оптоэлектроники заводоуправления и испытательной
лаборатории – 350 000 руб.
Изменение тарифов на энергоносители
2008 - 2009 гг.
• Увеличение тарифа за 1 кВт электроэнергии
по сравнению с 2008 годом составило - 39%
• Увеличение тарифа за 1 м³ природного газа
по сравнению с 2008 годом составило - 30 %
• Увеличение тарифа за 1 м³ питьевой воды
по сравнению с 2008 годом составило - 8,5 %
• Увеличение тарифа за 1 м³ технической
воды по сравнению с 2008 годом составило
– 13,5 %
• Увеличение тарифа за 1 м³ водоотведения
по сравнению с 2008 годом составило - 8,5 %
Усовершенствование системы
охлаждения технологического
оборудования
•
•
•
•
Переоснащение системы оборотного
водоснабжения на современные
холодильные установки :
Экономия эл/эн до 65%
Сокращение потребления технической и
питьевой воды на 98%, что уменьшает
сброс сточных вод в горколлектор
(улучшение экологической обстановки)
Стабильность технических показателей
теплоносителя повлияло на уменьшение
цикла при производстве одной единицы
изделия
Использования попутно выделяемого
тепла при работе холодильных утановок
на отопление производственного
помещения во время отопительного
сезона
• Срок окупаемости - 1 год 2
месяца
Усовершенствование системы
производства сжатого воздуха
Замена компрессорного оборудования
• Экономия эл/эн на 48% за счет частотного регулятора
• Высокое качество сжатого воздуха на выходе (экономия на
системах подготовки сжатого воздуха).Уменьшение цикла при
производстве одной единицы изделия
• Использования попутно выделяемого тепла при работе
компрессора на отопление помещений во время отопительного
сезона
• Уменьшение затрат на ТО и комплектующие окупился за 1
год 6 месяцев
Полимерное покрытие чердачных и
подвальных помещений
Использование технологии напыления жёсткого
пенополиуретана
Сокращение тепловых потерь во время отопительного сезона
-
Сокращение за счет напыления жесткого пенополиуретана чердачных помещений зданий и
сооружений
Напылении на подвальное помещение (за счет разнообразных свойств ППУ гидроизоляция
фундаментов)
В 2010 году планируются работы по напылению ППУ на кровлю ГЛК (уменьшение тепловых
потерь и ремонт мягкой кровли)
Что привело к уменьшению потребления тепловой энергии в виде отопления данных
зданий в количестве 0,435 гКал/ч – 323,64 гКал/мес. по городским тарифам это
составляет 198 200 р/мес.
Окупаемость 3-3,5 года
Использование технологии
газотермического распыления СВМПЭ
РОБОТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА С АВТОМАТИЗИРОВАННЫМ
УПРАВЛЕНИЕМ ПО НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА
ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ГРУЗОВЫХ ВАГОНОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ГРУЗОВ
ОТ ПРИМЕРЗАНИЯ
R3м
Роботманипулятор
Схематичное изображение установки для напыления
покрытия на внутреннюю поверхность вагона
робот – манипулятор с
радиусом рабочей зоны 3 м
Использование технологий напыления ПУ и СВМПЭ высоким
давлением для создания антиобледенительного покрытия
при работе с ЦНИИ «Крылова»
• Создание нанокомпозитов
на основе СВМПЭ и ПУ
для напыления
различными методами
• Усовершенствование
имеющегося
отечественного и
зарубежного
оборудования в
соответствии с
требованиями заказчика
Совместная работа
с Объединенным институтом машиностроения
Академии Наук Беларуси
для покрытия кузовов самосвалов
Смеси для напыления на основе
сверхвысокомолекулярного полиэтилена с
различными наполнителями, в том числе с
размерностью нано. На первом этапе
рассматриваются в качестве наполнителя
углеродные нанотрубки диаметром 9,5нм и
длиной до 1,5мкм
Процесс ведения и равномерного
распределения достаточно сложен.
Применение новых материалов
городском транспорте
Основные недостатки ролика из
волокнита
• выпускается по технологии 60-х годов
• постоянное растрескивание готового ролика
• класс горючести материала Г2
• короткий срок эксплуатации
В результате опытной эксплуатации
вспомогательного бегунка выявлено, что с 18.05.09
г. отказов в работе не имеют, отслоений
обрезиновок нет, послабления посадочных мест не
имеют.
Основными преимуществами ролика из СВМПЭ:
•Более длительный срок эксплуатации
•Меньший вес
•Значительное уменьшение затрат при первичной обработке ролика перед
установкой
•По классу горючести ПВ0
Сокращение потребления
электроэнергии
- Замена осветительной арматуры на
светодиодные светильники общего
назначения в бытовых и
хозяйственных помещениях,
лестничных пролетов и коридоров
(сокращение потребления
электроэнергии на 40%)
- Улучшение экологии за счет отказа от
люминисцентных ламп дневного
света содержащих ртуть
Сроки окупаемости от 3,5 до 4 лет
- Установка системы управления
освещенности помещений общего
пользования сокращают сроки
окупаемости от 3 до 3,5 лет
МЕЖДУНАРОДНЫЕ
ИННОВАЦИОННЫЕ ПРОЕКТЫ
«СВЕТЛАНА-ОПТОЭЛЕКТРОНИКА», «Би Питрон», СПбГУ
ИТМО
Компании «СВЕТЛАНА-ОПТОЭЛЕКТРОНИКА», «Би Питрон», «ЛОМО»,
НПО «КП» ведут активное сотрудничество с СПбГУ ИТМО и техническим
университетом г. Ильменау (Германия) работают:
• в области создания учебно-научной лаборатории автоматизированной
сборки изделий
• проводят анализ и разрабатывают механизмы адаптации немецкой
модели подготовки преподавателей технических университетов и
специалистов на базе инжиниринговых центров
• разрабатывают проект создания информационно-управляющей среды
кластеров или предприятий по производству инновационных
технических изделий.
Строительство нового завода
по производству изделий из
светодиодов
В 2008 году был разработан бизнес-план, предусматривающий
строительство завода по производству светотехнических
приборов на основе светоизлучающих чипов, изготавливаемых
в ЗАО «Светлана-Оптоэлектроника».
Предусматривается выход на три сегмента рынка
светотехнических приборов: светофоры и уличное освещение,
освещение мест общего пользования ЖКХ и освещения для
железной дороги.
Инновационная деятельность в сфере энергосбережения
поддерживается ОАО «РЖД» и Администрацией СанктПетербурга.
Полимерный кластер
Для реализации этого бизнес-плана необходимо 2 089 655 тыс.руб.
При этом:
Постоянные инвестиционные затраты составляют 1 313 656 тыс. руб.
Затраты на увеличение оборотного капитала – 775 999 тыс. руб.
Постоянные инвестиционные средства будут использованы на:
Приобретение оборудования 922 424 тыс. руб.
Строительно-монтажные работы 208 232 тыс. руб.
Разработка и изготовление оснастки 75 000 тыс.руб.
Подготовка персонала 8 000 тыс.руб.
Освоение производственных мощностей 40 000 тыс. руб.
Расходы на организацию продвижения продукции 60 000 тыс. руб.
Итого:1 313 656 тыс.руб.
Показатели проекта:
Чистая приведенная стоимость проекта (NPV) – 892 420,2 тыс. руб.
Срок окупаемости инвестиций дисконтированный - 5 лет и 4 месяца.
Срок окупаемости инвестиций не дисконтированный - 4,5 года.
Внутренняя норма рентабельности (IRR) 24,3%.
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
С.И. Цыбуков
Генеральный директор
НПО «КП»
Заместитель Председателя
Совета ТПП СПб
т. (812) 542-15-21
E-mail: [email protected]