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PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
1
Factores a decidir en la
planificación de la producción
 Necesidades
de producto
 Necesidades de personal
 Necesidades de equipo
 Necesidades de componentes
2
Método Matricial
P2
P1
S1(2)
S2(1)
C1(4)
S1(1)
S2(5)
C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)
C1(8) C2(2) C3(7) C4(1)
S3(3)
C6(1) C5(2)
C6(1)
C5(2)
3
Método usado
MRP
Material Requirements Planning
Planificación de las Necesidades de
Materiales
4
M.R.P.
¿Qué es?
Metodología para gestionar el inventario y
planificar pedidos de componentes y
materiales con demanda dependiente,
para producir un producto final.
Tres preguntas básicas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?
5
Elementos necesarios para
el M.R.P

PMP (Plan maestro de producción)
• Que productos finales y en que plazo

B.O.M. (Bill Of Materials)
• Estructura del producto.

I.R.F. (Inventory Record File)
• Estado del inventario.
• Ordenes programadas
• Tamaño de lote
• Lead Time (tiempo de entrega), etc..
6
Inventario demanda
Independiente
Q
llegada del lote
uso
stock de seguridad
Tiempo
7
Inventario Demanda
Dependiente
Q
llegada del lote
uso
Tiempo
8
Inputs al MRP y generación de
informes
Ordenes
en firme
Cambios de
Diseño
Lista Materiales
B.O.M.
Programación
y Control de la
Producción
Planificación
Agregada
Plan Maestro
de Producción
Programa MRP
Pronóstico
de Demanda
Transacciones
en Inventario
Archivo Control
Inventario (IRF)
Programación y Control
de las Compras (OC)
Lotificación
 Los
resultados arrojados por el MRP
deben ser analizados a la luz del
proceso involucrado.
 Si existen grandes variaciones de un
período a otro se deberán agrupar
necesidades.
MRP
10
Procedimientos para el
calculo de tamaño de lote
 Cantidad
fija de pedido
 Cantidad económica de pedido
 Lote a Lote
 Periodo fijo de necesidades
 Cantidad de pedido por periodo
11
Proceso de generación de
lanzamientos
Es la determinación del tiempo
necesario para satisfacer la demanda
lanzando las ordenes planeadas en el
tiempo adecuado.
 Para determinar el tiempo necesario se
deberá considerar el tiempo de pedido
del proceso

12
Proceso de generación de
lanzamientos
0
N e c e sid a d e s
B r u ta s
R e c e p c io n e s
program adas
In v e n ta r io
d isp o n ib le
N e c e sid a d e s
N e ta s
C á lc u lo d e
lo te s
O r d e n e s (* )
p la n ific a d a s
1
50
2
75
3
90
4
100
5
35
6
100
120
0
0
0
0
0
15
85
10
0
0
0
0
0
80
100
35
100
180
180
135
135
* considerando dos periodos de lead-time
Proceso de explosión de
necesidades
 Cálculo
de las necesidades brutas para
el siguiente nivel en la estructura del
producto, repitiendo el proceso.
 Generalmente concuerdan con las
ordenes planificadas para el nivel
superior
14
Lotificación
 Los
resultados arrojados por el MRP
deben ser analizados a la luz del
proceso involucrado.
 Si existen grandes variaciones de un
período a otro se deberán agrupar
necesidades.
MRP
15
Período fijo
Se define cada cuantos periodos se
efectúa un lanzamiento
N .N etas
Calc. Lote*
Inventario
1 2
35 10
45 0
10 0
3
0
0
0
4 5 6 7 8 9
40 0 20 5 10 30
60 0 0 45 0 0
20 20 0 40 30 0
(*) Cada tres periodos
16
Cantidad de pedido por
período.
Consideramos Lote económico y Demanda
Ejemplo: D= 750 [u/año] ;
Q*= 250 [u/pedido]
Nº pedidos=750/250= 3 [pedidos/año]
Período óptimo 4 meses.
N.Netas
Calc. Lote
Inventario
1 2 3 4
35 10 0 40
85 0 0 0
50 40 40 0
5
0
0
0
6 7 8 9
20 5 10 30
65 0 0 0
45 40 30 0
17
Ejemplo
Genere el plan de producción para una demanda de
50 unidades del producto A en la semana 8. Además
construya la estructura indentada. (El calculo de lotes
es por el procedimiento Nº3, lote a lote).
A
B(2)
C(3)
E(3)
D(2)
E(1)
F(2)
D(2)
G(1)
18
Ejemplo
ITEM
LEAD TIME
A
B
C
D
E
F
G
1
2
1
1
2
3
2
STOCK
ACTUAL(semana 1)
10
15
20
10
10
5
0
19
Ejemplo
Producto A
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
50
0
10
40
40
Producto B
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
80
0
15
65
65
0
0
0
0
40
65
20
Ejemplo
Producto C
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
120
0
20
100
100
0
0
0
0
Producto F
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
200
0
5
0
195
0
0
0
0
0
0
0
0
100
195
21
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP

Falta de compromiso de la gerencia superior.

No reconocer que MRP es sólo una herramienta.

Integración entre MRP y JIT

La falacia del tiempo de entrega constante.

Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.

Lista de materiales. Secuencia de fabricación.
22
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP

Control de modificaciones a materiales.

Tiempo de entrega vs. rutas.

La falacia de la planificación de capacidad
infinita.

Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.

Lógica MRP: confusión para el usuario
23