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PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE MATERIALES
MRP
1
Factores a decidir en la
planificación de la producción
Necesidades
de producto
Necesidades de personal
Necesidades de equipo
Necesidades de componentes
2
Método Matricial
P2
P1
S1(2)
S2(1)
C1(4)
S1(1)
S2(5)
C1(8) C2(2) C3(7) C4(1) S3(3)
C1(8) C2(2) C3(7) C4(1)
S3(3)
C6(1) C5(2)
C6(1)
C5(2)
3
Método usado
MRP
Material Requirements Planning
Planificación de las Necesidades de
Materiales
4
M.R.P.
¿Qué es?
Metodología para gestionar el inventario y
planificar pedidos de componentes y
materiales con demanda dependiente,
para producir un producto final.
Tres preguntas básicas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?
5
Elementos necesarios para
el M.R.P
PMP (Plan maestro de producción)
• Que productos finales y en que plazo
B.O.M. (Bill Of Materials)
• Estructura del producto.
I.R.F. (Inventory Record File)
• Estado del inventario.
• Ordenes programadas
• Tamaño de lote
• Lead Time (tiempo de entrega), etc..
6
Inventario demanda
Independiente
Q
llegada del lote
uso
stock de seguridad
Tiempo
7
Inventario Demanda
Dependiente
Q
llegada del lote
uso
Tiempo
8
Inputs al MRP y generación de
informes
Ordenes
en firme
Cambios de
Diseño
Lista Materiales
B.O.M.
Programación
y Control de la
Producción
Planificación
Agregada
Plan Maestro
de Producción
Programa MRP
Pronóstico
de Demanda
Transacciones
en Inventario
Archivo Control
Inventario (IRF)
Programación y Control
de las Compras (OC)
Lotificación
Los
resultados arrojados por el MRP
deben ser analizados a la luz del
proceso involucrado.
Si existen grandes variaciones de un
período a otro se deberán agrupar
necesidades.
MRP
10
Procedimientos para el
calculo de tamaño de lote
Cantidad
fija de pedido
Cantidad económica de pedido
Lote a Lote
Periodo fijo de necesidades
Cantidad de pedido por periodo
11
Proceso de generación de
lanzamientos
Es la determinación del tiempo
necesario para satisfacer la demanda
lanzando las ordenes planeadas en el
tiempo adecuado.
Para determinar el tiempo necesario se
deberá considerar el tiempo de pedido
del proceso
12
Proceso de generación de
lanzamientos
0
N e c e sid a d e s
B r u ta s
R e c e p c io n e s
program adas
In v e n ta r io
d isp o n ib le
N e c e sid a d e s
N e ta s
C á lc u lo d e
lo te s
O r d e n e s (* )
p la n ific a d a s
1
50
2
75
3
90
4
100
5
35
6
100
120
0
0
0
0
0
15
85
10
0
0
0
0
0
80
100
35
100
180
180
135
135
* considerando dos periodos de lead-time
Proceso de explosión de
necesidades
Cálculo
de las necesidades brutas para
el siguiente nivel en la estructura del
producto, repitiendo el proceso.
Generalmente concuerdan con las
ordenes planificadas para el nivel
superior
14
Lotificación
Los
resultados arrojados por el MRP
deben ser analizados a la luz del
proceso involucrado.
Si existen grandes variaciones de un
período a otro se deberán agrupar
necesidades.
MRP
15
Período fijo
Se define cada cuantos periodos se
efectúa un lanzamiento
N .N etas
Calc. Lote*
Inventario
1 2
35 10
45 0
10 0
3
0
0
0
4 5 6 7 8 9
40 0 20 5 10 30
60 0 0 45 0 0
20 20 0 40 30 0
(*) Cada tres periodos
16
Cantidad de pedido por
período.
Consideramos Lote económico y Demanda
Ejemplo: D= 750 [u/año] ;
Q*= 250 [u/pedido]
Nº pedidos=750/250= 3 [pedidos/año]
Período óptimo 4 meses.
N.Netas
Calc. Lote
Inventario
1 2 3 4
35 10 0 40
85 0 0 0
50 40 40 0
5
0
0
0
6 7 8 9
20 5 10 30
65 0 0 0
45 40 30 0
17
Ejemplo
Genere el plan de producción para una demanda de
50 unidades del producto A en la semana 8. Además
construya la estructura indentada. (El calculo de lotes
es por el procedimiento Nº3, lote a lote).
A
B(2)
C(3)
E(3)
D(2)
E(1)
F(2)
D(2)
G(1)
18
Ejemplo
ITEM
LEAD TIME
A
B
C
D
E
F
G
1
2
1
1
2
3
2
STOCK
ACTUAL(semana 1)
10
15
20
10
10
5
0
19
Ejemplo
Producto A
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
0
0
10
0
50
0
10
40
40
Producto B
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
0
0
15
0
80
0
15
65
65
0
0
0
0
40
65
20
Ejemplo
Producto C
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
0
0
20
0
120
0
20
100
100
0
0
0
0
Producto F
1
2
3
4
5
6
7
8
NECESIDADES BRUTAS
RECEPCIONES PROGRAMADAS
INVENTARIO PROYECTADO
NECESIDADES NETAS
CALC. LOTES
ORDENES PROD./COMPRA
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
0
0
5
0
200
0
5
0
195
0
0
0
0
0
0
0
0
100
195
21
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP
Falta de compromiso de la gerencia superior.
No reconocer que MRP es sólo una herramienta.
Integración entre MRP y JIT
La falacia del tiempo de entrega constante.
Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.
Lista de materiales. Secuencia de fabricación.
22
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP
Control de modificaciones a materiales.
Tiempo de entrega vs. rutas.
La falacia de la planificación de capacidad
infinita.
Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.
Lógica MRP: confusión para el usuario
23