Transcript MRP

ANTECEDENTE HISTÓRICO
 Los primeros desarrollos del MRP podemos
encontrarlos hacia 1950. Fue en 1954 cuando Andrew
Vaszonyi describió el problema y presentó un enfoque
basado en álgebra matricial.
 A finales de los sesenta, Joseph Orlicky, empezó a
popularizar el procedimiento, al que dio el nombre de
MRP.
 Actualmente los métodos clásicos de gestión de stock
y aprovisionamiento, se apoyan en principio en un
tamaño de lote fijo, medido en unidades o en tiempo
(CEP)
¿QUÉ ES MRP?
Las siglas MRP corresponden, a las palabras inglesas Material
Requerements Planning que significa planeación de requerimiento de
materiales.
Se puede definir como: Técnicas para determinar la cantidad y
periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la
demanda necesarios para satisfacer los requerimientos de la
programación maestra.
Objetivos del MRP
La planeación de requerimiento de materiales tiene dos
grandes objetivos:
Determinar los requerimientos de materiales: que
ordenar, que tanto ordenar y cuando ordenar.
La demanda de los componentes cambia diariamente:
Deberá ser flexible, de tal manera que puedan borrar,
agregar, explicar, retrasar y cambiar ordenes.
 Disminución de inventarios:
El MRP determina cuantos componentes de cada
uno se necesitan y cuando hay que llevar a cabo
el plan maestro. Permite que el gerente adquiera
el componente a medida que se necesita, por lo
tanto, evita los costos de almacenamiento
continuo y la reserva excesiva de existencias en
el inventario.
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 Disminución de los tiempos de espera en la
producción y en la entrega.
El MRP identifica cuales de los muchos
materiales y componentes necesita, su
disponibilidad, y que acciones son necesarias
para cumplir con los tiempos limites de entrega.
El coordinar las decisiones sobre inventarios,
compras y producción resulta de gran utilidad
para evitar las demoras en la producción.
Concede prioridad a las actividades de
producción, fijando fechas limite a los pedidos
del cliente.
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 Obligaciones realistas:
Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfacción del cliente. Al emplear el
MRP el departamento de producción puede darle
al departamento de mercadotecnia la
información oportuna sobre los probables
tiempos de entrega a los clientes en perspectiva.
Las ordenes de un nuevo cliente potencial
pueden añadirse al sistema para mostrarle al
administrador como se puede manejar la carga
total revisada con la capacidad existente. El
resultado puede ser una fecha de entrega más
realista.
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 Incremento en la eficiencia:
El MRP proporciona una coordinación mas
estrecha entre los departamentos y los centros
de trabajo a medida que la integración del
producto avanza a través de ellos. Por
consiguiente, la producción puede seguir con
menos personal directo, tales como expedientes
de materiales, y con menos interrupciones no
planeadas en la producción, porque con la base
de MRP es tener todos los componentes
disponibles en tiempos adecuadamente
programados. La información proporcionada por
el MRP estimula la eficiencia en la producción.
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 Componentes del sistema de MRP.
 La siguiente figura muestra los componentes básicos
de un sistema MRP. Existen tres elementos
fundamentales en el sistema MRP: un programa
maestro de producción, un archivo del estado legal
del inventario y un archivo de las listas de materiales
para la estructura del producto. Usando estas tres
fuentes de información del MRP proporciona tres
tipos de resultados de información sobre cada uno
de los componentes del producto que son:
requerimientos para emitir ordenes, nueva
programación de ordenes y ordenes planeadas.
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Programa
maestro de
producción
Archivo del
estado
legal del
inventario
Lógica de
procesamiento de
la MRP
Archivo de
las listas de
materiales
Sistema de planeación de requerimientos de materiales
requerimientos
para emitir la
orden
Reprogramaci
ón de las
ordenes
Ordenes
planeadas
(futuras)
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¿ Cuándo usar MRP ?
Independiente
Control de Inventarios
Demanda
Dependiente
MRP
El procedimiento de MRP está basado en dos ideas esenciales:
•
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo
es la de los artículos terminados, normalmente los que se venden al exterior; la
demanda de los demás depende de la de éstos.
•
La necesidad de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se puede calcular a partir de unos datos bastante sencillos: las
demandas independientes y la estructura del producto.
Entradas al sistema MRP
Todo sistema MRP se alimentará de al menos
tres ficheros o archivos de información
principales:
MPS (Master producción shedule).
BOM (Bill of materiales).
Registro de inventarios (stock).
MPS (Programa Maestro de Producción)
 Plan maestro detallado de
producción que nos dice que
productos finales hay que fabricar y
plazos en que deben tenerse
terminados.
BOM (Lista de materiales)
Lista de materiales que indica de que partes o
componentes está formada cada unidad y
permite por tanto calcular las cantidades de
cada componente que son necesarias para
fabricarlo.
Puede presentarse en tres formatos:



Párrafo descriptivo
Lista desglosada
Árbol de estructura
Stocks (Registros de Inventarios)
Permite conocer las cantidades
disponibles de cada artículo en los
diferentes intervalos de tiempo y las
cantidades que deben comprarse o
aprovisionarse.
Procedimiento de MRP
El tema de la MRP es “llevar los materiales correctos al
lugar correcto y en el momento correcto, esto se logra
a través de tabulaciones en las cuales se concentra la
información de entrada y se realizan cálculos
considerando la estructura y prioridad del producto y
sus subensambles.
Plan de material:_____________________________
CO:_______
TE:_________ LP:_________ IS:____________
Semana
Requer Proyect.
Recepciones
Dispon. Final
Orden plan.
¿Dónde puede utilizarse MRP?
 EL MRP está utilizándose en una variedad de
industrias con un ambiente de trabajo-taller (se
fabrica una serie de productos en tandas
utilizando el mismo equipo de producción).
 El MRP es más valiosa para las compañías
involucradas en operaciones de ensamblajes y
menos valiosa para aquellas dedicadas a la
fabricación.
EJEMPLO 1
Una empresa que produce carretillas, tiene el siguiente programa maestro de
producción.
Semana #
Producción Requerida
1 2 3 4
40
60
5 6 7 8
60
50
Entre los requerimientos para cada vehículo se tienen dos barras de dirección, un
ensamble de llantas y una llanta por cada ensamble de llanta. Las
cantidades a ordenar, tiempos de espera, e inventarios disponibles al
principio del periodo 1 son los siguientes:
Pieza
cant. A ordenar
Barra de dirección
300
Ensamble de llantas 200
Llantas
400
tiempo de espera
2 semanas
3 semanas
1 semana
inv.disp
100
220
50
Son necesarios 90 ensambles de llantas en el periodo 5 para un embarque de
tractores de jardín.Un embarque de 300 barrar está programado para ser
recibido al principio de la semana 2.
Desarrolle un MRP para esta empresa.
Párrafo descriptivo
Una lámpara de baterías es armada a partir de tres
subemsambles principales: Ensamble de cabeza, dos
baterías y el cuerpo. El ensamble de la cabeza
consiste en una parte de plástico color naranja, una
lente, un subensamble de foco (colocado el foco en un
soporte); y un reflector. El armado del cuerpo consta
de un resorte y un ensamble de coraza, el cual a su vez
está compuesto por un apagador, dos barras
conectores y una coraza plástica. El apagador es
armado con un botón y dos placas metálicas, la
coraza plástica es armada con tres unidades de
plástico naranja.
Lista desglosada
ART: LAMPARA (0010)
PIEZA #
1001
4001
2001
3001
3002
2002
2003
1002
1003
2004
2005
3003
4002
4003
3004
3005
DESCRIPCION
ENSAMBLE DE CABEZA
PLASTICO NARANJA
SUBENSAMBLE DE FOCO
FOCO DE SOPORTE
SOPORTE
REFLECTOR
LENTE
BATERIA
CUERPO
RESORTE
ENSAMBLE DE CORAZA
APAGADOR
BOTON
PLACAS METALICAS
BARRA CONECTORA
CORAZA PLASTICA
CANTIDAD
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
NIVEL
1
4
2
3
3
2
2
1
1
2
2
3
4
4
3
3
Árbol de estructura
LÁMPARA
Ensamble de cabeza
(1)
Plástico Naranja
(1)
Lente
(1)
Batería
(2)
Sub-ensamble de foco
(1)
Soporte
(1)
Cuerpo
(1)
Reflector
(1)
Resorte
(1)
Foco
(1)
Ensamble de coraza
(1)
Apagador
(1)
Botón
(1)
Barras conectoras
(2)
Placa metálica
(2)
Coraza plástica
(1)
Plástico naranja
(3)