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¿Qué es Producción?
a) Es aquella parte de las funciones de la empresa
encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien
intangible.
b) Es el acto intencional mediante el cual ciertos
elementos o materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener bienes
tangibles o intangibles que satisfacen necesidades
humanas.
c) Proceso por medio del cual a través del desarrollo de
actividades, procedimientos, métodos o trabajo se
transforma la materia prima agregándosele valor para
hacer posible la obtención de bienes y servicios en
beneficio de la sociedad
Sector Primario
Tipos de
Producción
Sector Secundario
Sector Terciario
• Industria Extractiva
• Industria Manufacturera o de
transformación
Industria del:
• Comercio
• Servicios Públicos
• Transporte
• Finanzas.
• Turismo
¿Qué es Sistema de Producción?
(Administración de Operaciones) Es un conjunto de
elementos que se relacionan entre si con el propósito de
procesar los insumos para convertirlos en bienes o
servicio mediante la realización de un conjunto de
actividades y/o operaciones que le agregan valor a la
materia prima utilizada.
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.
APLICAR LA INGENIERÍA DE
VALOR
Eliminación de lo que origine
costos y que no genere VALOR
LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA
EL PROCESO
Tipo de proceso,
tecnología, equipos,
flujos,
cuestiones
relacionadas con la
planta.
LA FUERZA
DE TRABAJO
LA CAPACIDAD
LOS INVENTARIOS
Determinación
Del Volumen de
producción para
cada momento y
lugar.
Decisiones sobre los
stocks a mantener.
¿Qué se debe pedir,
cuándo y cuánto?.
Decisiones sobre
la cantidad y
Calidad de las
personas
que
formarán parte del
sistema.
Decisiones sobre las
acciones necesarias
para mantener y
Mejorar la calidad de
la producción.
LA CALIDAD
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTROL DE INVENTARIOS
PROVEEDOR
COMPRAS
INSUMOS
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
PRODUCTO
VENTAS
CLIENTES
PRONOSTICOS
Planeación y Control
de la Producción
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
RETROALIMENTACIÓN
Tipos de procesos de producción
PROYECTO
FLUJO
INTERMITENTE
Taller de
Trabajo
Serie
Lotes
Líneas de
Producción
Bajo
Volúmenes de producción
Continua.
Cadenas de
montaje
Alto
FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS (Fogarty)
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES)
OBJETIVOS DE LA
ORGANIZACIÓN
PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS(ERP)
PLANEACIÓN DE
PRODUCTOS Y
VENTAS
PLANEACIÓN
COMERCIAL
PLANEACIÓN
FINANCIERA
PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN
MEDIANO PLAZO (CAPACIDAD DE PLANTA Y MATERIALES)
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)
ADMINISTRACIÓN DE LA
DEMANDA
CORTO PLAZO
(PROGRAMACIÓN
DETALLADA DE
LOS RECURSOS)
PROGRAMA DEL
ENSAMBLE FINAL (FAS)
PROGRAMACIÓN MAESTRA
DE LA PRODUCCIÓN (MPS)
PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD
APROXIMADA
(RCCP)
PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MRP)
PLANEACIÓN DE
LACAPACIDAD
REQUERIDA (CRP)
CONTROL DE LAS
ACTIVIDADES DE
PRODUCCIÓN (PAC)
PLANEACIÓN Y
CONTROL DE
COMPRAS
MPC
La planeación es la etapa esencial que
precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboración
de planes de acción eficaces.
La planeación se hace para un periodo,
determinando las orientaciones de la
empresa en materia de producción de bienes
y servicios, también evalúa el conjunto de
recursos materiales, humanos y financieros
necesarios para las operaciones de
producción de ese periodo.
El principal objetivo de una planeación es
el de satisfacer, al mas bajo costo posible,
las previsiones de demanda de este
periodo, sujeta a restricciones internas
(mano
de
obra,
horas
extras,
almacenamiento y nivel de servicio a la
clientela) y externas (capacidad de
producción), y de la situación sicológica,
económica y de la competencia, las
cuales condicionan las variaciones de la
demanda.
Desde un punto de vista panorámico, la
planificación empresarial es un proceso
jerárquico que comprende las siguientes fases:
Horizonte de planeación a largo plazo:
(planificación estratégica), cubre un
horizonte de uno a varios años en el
futuro. Las decisiones tomadas para este
horizonte
se
llaman
decisiones
estratégicas. Tiene un impacto de largo
alcance sobre la dirección de los
sistemas de producción y deben ser
consistentes con las metas a largo plazo
de las organizaciones.
Horizonte de planeación a mediano
plazo: cubre cualquier periodo desde un
mes a un año y se conoce como
planificación táctica. Las decisiones
tomadas para este periodo, llamadas
decisiones tácticas, están orientadas al
logro de las metas anuales del sistema
productivo.
Horizonte de planeación a corto plazo:
cubre un periodo que va de días
(algunas veces horas) a semanas o un
mes, conocido como planificación
operativa. Las decisiones operativas se
refieren a cumplir las metas del plan de
producción mensual
La demanda de productos es el motor
principal de cualquier actividad de
producción. La gestión de la demanda es
por lo tanto una entrada importante en la
planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y
control de la producción con el mercado.
Planeación de la producción.
Es la función de la administración de la
empresa que permite establecer por anticipado
las operaciones y/o actividades a desarrollarse
para
determinar
oportunamente
los
requerimientos existentes en los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la producción de un bien
y/o servicio en función de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relación a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.
Control de producción.
Son aquellas actividades y/o operaciones
técnicas que se tienen que implementar y
llevar a cabo para vigilar que todo lo
establecido en la planeación de la
producción se cumpla, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original,
por los resultados obtenidos.
Funciones del control de producción.
a) Pronosticar la demanda del producto, indicando la
cantidad en función del tiempo.
b) Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuere necesario.
C) Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que se han de comprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y los
niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensión del tiempo.
e) Comprobar los niveles de existencias, comparándolas
con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.
f) Elaborar programas detallados de producción.
g) Planear la distribución de productos.
Programación de la Producción.
Es la actividad que consiste en la fijación de
planes y horarios de la producción, de acuerdo
a la prioridad de la operación por realizar,
determinado así su inicio y fin, para lograr el
nivel más eficiente. La función principal de esta
actividad consiste en lograr un movimiento
uniforme y rítmico de los productos a través de
las etapas de producción(proceso).
Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
El programa de producción es afectado por:
a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su
entrega.
b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
c) Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La función de la programación de producción tiene como
finalidad la siguiente:
a) Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
b) Mantener ocupada la mano de obra disponible.
c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Un SPYCP implica necesariamente:
a)Estudiar la demanda existente.
b) Planear la producción en función de la
demanda existente(planear la capacidad).
c) Realizar un programa de producción.
d) Suministrar los insumos requeridos.
e) Administrar los insumos tanto en proceso
como en stock (inventarios).
f) Minimizar los costos de producción.
g) Controlar la producción.
La planificación y control de la
producción es una de las actividades
más delicadas que se tiene que
cumplir en la empresa (industria),
pues es la que prevé lo que ha de
producirse
para
atender
las
necesidades del mercado y en base a
ello, es la que dimensiona los recursos
que habrán de conseguirse para lograr
lo que se haya planeado.
La PYCP, es la actividad que consiste en decidir
acerca de los medios que la empresa (industria)
necesitará para sus operaciones de producción y
para distribuir esos medios de tal manera que se
fabrique el producto deseado en las cantidades
demandadas, al menor costo posible.
En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar
el logro de:
a) Disponer de materias primas y demás
elementos de fabricación, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
b) Reducir en lo posible, todas las actividades
que no agregan valor al producto.
Un SPCP es un sistema diseñado para
mejorar todo el proceso de producción de los
productos de una empresa, desde la demanda
del producto hasta la entrega de este.
Los objetivos fundamentales son:
- Cumplir con la cantidad de producto
demandada.
- Con la calidad especificada.
- Al costo lo mínimo posible.
- Al tiempo de entrega mínimo, en el
momento fijado por el cliente.
Con un SPCP se pueden obtener una
serie de ventajas:
- Inventarios reducidos.
- Reducción de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La esencia de la planeación y el
control de la producción consiste
en la administración de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimización del sistema de
producción y no la optimización de
sólo un elemento del sistema.
La planeación y programación de la producción se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de
los productos, la utilización de la capacidad de
producción y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo anterior implica la
existencia de:
a) Una planeación agregada (PA).
b) Un programa maestro de la producción (PMP).
c) Una planeación de los requerimientos de materiales
(MRP).
d) Una programación de la producción (PP).
La planeación agregada (PA), tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con relación a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.
Una PA debe responder a las variaciones estacionales
en las ventas o en los pedidos de los clientes.
Con una PA se puede buscar influir en la demanda así
como en la oferta, pueden utilizarse variables como
precios, publicidad y mezcla de productos para
enfrentar los cambios que se presenten en la
demanda.
Un programa maestro de producción(PMP),
permite determinar cuándo se deberá producir
cada artículo y en qué cantidad. Este se obtiene
del plan de producción que se haya establecido la
empresa.
El propósito del PMP es el de satisfacer la
demanda de cada uno de los productos, indicando
de forma clara cuando programar los productos a
fabricarse, las ordenes de compra o pedidos que
llegan y después de terminar su fabricación,
programar su embarque para el cliente.
La
planeación
de
los
requerimientos
de
materiales(MRP), Tiene por objeto controlar los
niveles de inventario, asignar prioridades operativas
para los artículos y planificar la capacidad de los
sistemas de producción.
El MRP permite determinar los materiales específicos
que se necesitan para producir los artículos finales,
las cantidades necesarias y las fechas en que hay que
enviar y recibir los pedidos de esos materiales o
artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción.
También muestra los requerimientos señalados en el
tiempo, para la salida y recepción de materiales, lo
que permite programar la producción en el corto
plazo.
Programación de la Producción.
Actividad que consiste en fijar los planes y
horarios de producción, de acuerdo a la prioridad
de la operación por realizar, determinado su
inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente.
La función principal de la PP consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos
a través de las etapas de producción
(throughput).
Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
Al corto
plazo
Actividades
del MPC
Al mediano
plazo
Al largo
plazo
Desarrollar
una
programación
detallada de los recursos para
cumplir con los requerimientos de la
producción, tales como gente,
tiempos, equipos, instalaciones etc.
Determinar la capacidad exacta de materiales
y de la producción adecuada para cumplir con
las necesidades de los clientes utilizando
niveles apropiados de inventarios, de materias
primas, trabajos en proceso y productos
terminados.
Proporcionar información para la toma de
decisiones sobre la cantidad apropiada de la
capacidad de planta, de los equipos y de los
proveedores, para cumplir con las demandas
actuales y futuras.
PRONOSTICO DE
LA DEMANDA
ORDENES DE
CLIENTES
PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN
LISTA DE
MATERIALES
ESTADO DE LOS
INVENTARIOS
EXPLOSIÓN DE PARTES
PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD
CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI
ORDENES DE
TRABAJO
CONTROL DE
COMPRAS
ALMACEN
PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
FABRICACIÓN
PRODUCTO
VENTA (CLIENTES)
Planeación de la Capacidad
Son las técnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de producción, el programa
maestro de producción o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
producción planeada.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio
Subutilización
Sobreutilización
Mejor nivel operativo
Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad máxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que
se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo
extraordinarias, mayores costos de mantenimiento,
etcétera.
Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros están los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos más importantes son el diseño
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje,
métodos y contenido del trabajo), la distribución física
de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administración de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de dirección.
Planificación de la Capacidad
El objetivo de la planificación de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificación de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificación.
Planificación y Control de la Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
La demanda de productos es el motor principal de
cualquier actividad de producción. La gestión de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y control de la
producción con el mercado.
Esto abarca actividades tales como el pronóstico
de demanda, la entrada de pedidos, actividades
relacionadas con el contacto con el cliente y la
gestión de distribución física, entre otros. El
pronóstico de demanda es una de las actividades
más críticas en el proceso de la gestión de la
demanda.
Los pronósticos son el primer paso dentro
del proceso de planificación de la producción y
estos sirven como punto de partida, no solo
para la elaboración de los planes estratégicos,
sino además, para el diseño de los planes
tácticos y operativos, lo cual permite a la
empresa, visualizar de manera aproximada los
acontecimientos futuros y eliminar al máximo
la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las
condiciones cambiantes.
Como ya se ha dicho, la planeación de
la producción está concentrada con el
desarrollo específico de la acción que
ejecutará el sistema de producción, a
través del tiempo. En términos
generales, esto obliga a hacer
pronósticos para seleccionar la mayor
combinación de recursos humanos,
materiales y maquinaria para producir
eficientemente la demanda que es
requerida.