Transcript 국문회사소개서

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광양 SPFC 소개
(포스코 P&S 계열회사)
(Steel Processing & Fabricating Center)
(1공장)
(2공장)
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■ 회사개요
○ 공장 소재지 : 전남 광양시 태인동 1687번지
○ 사업장 규모 : 총 158천㎡ (48천평) ,공장/사무동 28천 ㎡(9.0천평)
- 1공장 : 122천 ㎡ (37천평) , 공장/사무동 15천㎡ (4.5천평)
- 2공장 : 36천 ㎡ (11천평) , 공장/사무동 15천㎡ (4.5천평)
○ 회사 설립 : 2010년 2월2일
○ 연락처
- 대표 전화번호 : 061-910-9000
- e-mail 대표이사
영업본부 이사
영업본부 부장
전처리팀 차장
절단팀 과장
FAX : 061-910-9001
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
[email protected]
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■ 설비 현황
전처리 설비
(Shot Blast +
Paint M/C)
1공장
2공장
처리능력
300 천톤/년 (1 기)
600 천톤/년 (2 기)
처리제품
후판 + 형강 (Inverted Angle)
후판
폭 (mm)
5,500
4,500 / 5,500
도막두께
15~20μm
15~20μm
규모
25 X 20m (3 Bay)
-
수동 Shot+Paint
절단
설비
종류
플라즈마
가스
플라즈마
가스
대수
4
2
4
2
Maker
Koike,mesotec
Koike,mesotec
Koike
Koike
두께(mm)
6~39
6~200
6~39
6~200
폭
7,000
7,000
6,500
6,500
길이
60,000
60,000
95,700
87,500
Rail (mm)
2차 가공 설비
절곡기/Roll bending/드릴/용접
-
가동일정
2012년 1월
2011년 02월말
→ 포스코 신후판공장 제조범위에 적합한 전처리 및 절단 설비 도입 (생산폭: 4,500→5,300mm Max)
○ 고객사 설비 도입 요청시, 의견 적극 수용된 설비환경 조성 계획
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■ 광양SPFC 활용 시 장점
○ 형강+후판 겸용 전처리 설비 보유로 호선단위 강재 전처리 서비스
- 3기 전처리 설비 보유 , 년 900 천톤/년 처리 가능
○ 광양 신후판공장과 제조범위에 맞춘 광폭 후판 전처리 및 절단 가공
- 광양 SPFC : 폭 5,300 mm 처리가능
○ 넓은 부지 활용한 재고보관 및 JIT 서비스
- 40천평 재고보관 부지 활용 가능
○ 전처리, 절단 후 Bending 및 절곡등 후판 성형 가공 가능
○ 철구조물,B/H Beam등 복합가공품 제작
○ 포항외주대비 총물류비 절감 및 전처리후 2차 운송 시간 절약 가능
1차 운송비
(원/톤)
2차 운송거리 (Km)
거제
고성
진해
부산
목포
포항소재 업체 외주
3,350
230
198
140
125
401
창원소재 업체 외주
11,000~12,000
82
52
18
32
315
광양 SFC활용 전처리
3,350
109
80
118
144
187
→ 광양인근/거제/통영소재 고객사의 경우 광양 SPFC 활용시 포항 업체대비 2차 운송거리 절반 수준 단축
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■ 광양SPFC 위치
광양
SPFC
제 1 공장
광양SPFC
광양 SPFC
제 2 공장
광양 신후판 공장
광양제철소
★
○ 육상 접근성 - 남해 고속도로 진월 IC 에서 5Km 이내
○ 해상 접근성 - 광양제철소 후판공장과 7Km 이내, 광양컨테이너 부두와 10km 이내
- 태인동 시멘트 전용부두와 1km 이내
- 1차 부지는 해면과 300m 이상 접합
- 주변수심 7 ~ 8m 유지로 일부 준설 시 바지선 운영 가능
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■ 공장 및 인접 부두 위치
○ 광양 SPFC 제 1 공장, 제 2 공장 – 400m 거리
광양
SPFC
400m
500m
○ 태인동 부두 개요
- 부두 총 길이 1000m
- 전면 수심 7.5m
- 5000 Ton 급 선박 정박 가능
태인동 부두
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■ 1공장 Layout
형
강
야
드
공원
후
판
야
드
후
판
야 전처리 M/C
드
절단공장
가공공장
옥외제작야드
강건재 제작,
옥외 제작,
제품야드
제품야드
SEA
SEA
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■ 1공장 설비배치
Utility
30톤OHC 5톤
40톤
OHC
304m
변전실
차량진입로
차량진입로
소재 야드
1
3
0
m
Plasma 3대, Gas 1대 (100m)
잔재
야드
DUCT
소재야드
RTO
A동
절단공장
Com”
형강절단 (25m)
자동드릴, Gas 2대 (80m)
SHOT BLAST
21m
1,200
㎡
운전실
부속실 1.2천톤
편의시설
차량진입로
41m
차량진입로
30m
30m
30m





30m
B동
30
m
가공공장
드릴기, 용접기,절곡기
개선야드
옥외 제작야드
143m
소재야드 크레인 : 간이 Cabin 4대 (Slewing Magnet Beam)
전처리공장 : 후판, Angle 겸용 SHOT 설치
A동
: 절단기 4대, 절곡기, 수동 용접기 등
B동
: 절단기 2대, 용접 Line, 수동 용접기
강건재 제작야드 : 30톤 G/C 1대, 용접기 등 수동기기 배치, 케노피 설치
30
m
25
m
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■ 2공장 Layout
 쇼트공장 : A동, B동 2기 설치
 절단공장 : 프라즈마 절단기: 4대, GAS절단기: 2대
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■ 2공장 설비배치
S
H
30 m
(옥외야드)
O
T
50 m
(옥외야드)
B
L
A
A
30 m
(옥외야드)
T
25 m
H
L
S
사무동
O
T
B
S
S
25 m
30 m
30 m
주판 적치 야드 및
투입 대기 강재
중
소
부
재
(절단공장)
적
치
(절단공장)
야
드
T
88 m
158 m
100 m
25 m
110 m
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■ 공장 전경사진
(1공장 소재야드)
(1공장 공장전경)
(2공장 절단공장)
(2공장 전처리공장)
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■ 공장별 설비 구성
구 분
1공장
2공장
쇼트기
1(+1)
2
-1공장 : 1기 후판. 형강공용, 수동 1기
-2공장 : 후판 전용
절단기
6
6
 플라즈마 8기, GAS 4기
용접기
2
4
 기계용접 2기 수동 다수
절곡기
1
-
드릴기
1
-
마그네트 크레인
20
14
소재야드
6
5
절단공장
14
9
-
-
검사
비 고
 검사설비 추후 검토
※ 1공장 가공설비 : 수주 상황고려 추가 설치 예정 (사전 기초공사 완료)
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■ 전처리 설비
구 분
STEEL
PLATE
내 용
WIDTH
1,000 ~ 5,350mm
LENGTH
3,000 ~ 23,000mm
THICKNESS
5T ~ 150T
WORK SPEED
6m / 분
WHEEL
IMPELLER
75HP (상,하 각각 6대)
ABRASIVE
STEEL BALL
표면조도
30 ~ 75μm SIS Sa2½
도막두께
15μm ±3
PAINT
고객사 시방서 요청 사항
MARKING
강재 ID AUTO MARKING
두께.폭 자동 감지 마킹
0.4~ 1.0mm
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■ 절단 설비
On Board Type
제조사
KOIKE
모델명
MYNUC
절단두께
6~39mm (I-Cut)
폭
6,500mm (유효 5,300mm)
길이
39,000mm (유효 37,000mm)
절단 가능 형태
V, Y, I-Cut
Gas Supply
Oxygen, Air, LNG
CNC
제조사
KOIKE
모델명
LEADGRAPH(양용기)
절단두께
50~200mm
폭
6,500mm (유효 5,300mm)
길이
25,000mm (유효 11,000mm)
절단 가능 형태
I-Cut
Gas Supply
Oxygen, LNG
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■ 생산공정
○ 조선&강교용(Shot Blast&Coating)
철판입고
(작업대기)
녹제거
(Shot Blasting)
도 장
(Primer Coating )
생산완료
(출하대기 )
○ 후판 절단 가공
철판입고
(작업대기)
플라즈마 절단
가스절단 절단
사상&개선
타각&마킹
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■ 세부 공급 추진방안
○ 처리제품 : 후판 / Inverted Angle (포스코재/타사재/수입재 가능)
○ 가공범위 : 재고보관 - 전처리 - 절단 – 곡가공까지 ONE STOP 서비스
< 가공
Process >
전처리
절단/곡가공
Block조립
< Tobe >
< Asis >
포항
전처리
경남
업체
남해
남해
인근
블록
업체
광양 SPFC
지역
블록
업체
Block 업체