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6시그마체험학교 6시그마 체험 GB 교육제안서 2007. 09 . 6Sigma PART.1 교육제안서 PART. 1 교육 제안서 경영 의지 D M 표준화 C A GOAL I 실행 지속적인 개선 시간 1 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 교육목적 및 대상 1. 목적 6 시그마의 개념이해 및 필요성 인식 용어숙지와 학습을 통한 현장과의 편차 극복 개선을 위한 데이터 수집 및 지속적 개선의 중요성 인식 프로젝트에 참여하여 작업수행 및 개선사항의 실행지원 등, 목적달성과 성공을 위한 동기부여 및 능력 확보 2. 교육의 운영 제조 프로세스를 교육장에 설치하고, 팀 활동의 체험을 통하여 6시그마 문제해결방법을 습득하여 실무 적용능력을 배양 3. 교육 대상 - Six Sigma WB 교육 수료자 2 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 교육목적 및 대상 4. 교육 시간 - 4일간 32시간 (일 8시간 ) - 5일간 40시간 (일 8시간) 5. 교육방법 강의/실습/토의 및 결과물 발표 7. 교육장소 8. 교육 준비물 - 교재 : 교재 file 제공 - 교육장소에 Beam Project 설치 - 실습용 기자재 제공 3 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 6 시그마 체험 GB 과정 시간 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 일자 1일차 Six Sigma 개요 통계의 기본과 소프트웨어 정의단계 개요 측정단계 개요 2일차 분석단계 개요 개선단계 개요 관리단계 개요 QCC 활동과 6시그마 결합 중 3일차 실습 편성 석 정의 실습 및 사례토론 정리 측정 개요 측정실습 및 사례토론 정리 식 4일차 분석 개요 분석 실습 및 사례토론 정리 5일차 관리 개요 관리 실습 및 사례토론 정리 자율 학습 식 개선 개요 프로젝트 결과 발표회 4 개선 실습 및 사례토론 정리 사후관리 재현시험 귀가 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 6 시그마 체험 GB심화 과정 시간 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 일자 1일차 Six Sigma 개요 통계의 기본과 소프트웨어 DMAIC review 2일차 실습 편성 Define 사례토론 정리 중 측정 개요 개선실습 및 사례토론 정리 석 3일차 분석 개요 분석 실습 및 사례토론 정리 식 개선 개요 개선 실습 및 사례토론 정리 식 4일차 관리 개요 분석 실습 및 사례토론 정리 프로젝트 결과 발표회 5 사후관리 재현시험 귀가 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 교육시간표 일시 1 일차(8Hr) 2 일차(8Hr) 3 일차(8Hr) 4 일차(8Hr) 교육내용 09:00 – 18:00 6 시그마의 개요 통계의 기초 6 시그마 문제해결기법 09:00 – 18:00 정의단계 Tool -실행계획서, SIPOC 정의단계 실습 및 보고서 작성 측정단계 Tool - Y선정, MSA,공정능력,프로세스맵,특성요인도 측정단계 실습 및 보고서 작성 09:00 – 18:00 분석단계 Tool - 정성적분석, 그래프분석, 통계적분석개요 분석단계 실습 및 보고서 작성 개선단계 Tool - 제어인자,대안인자의 개선 개선단계 실습 및 보고서 작성 09:00 – 18:00 관리단계 Tool - 관리계획서관리도, 관리단계 실습 및 보고서 작성 실습결과 콘테스트 프로젝트 보고서 발표 종합평가 6 비고 실습적용 고유기술 소개 실습모델 : LCD 공장 품질개선, 자동차공장품질개선 등을 활용하여 실시 (업종별 실습 선택가능함) 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma PART.2 6 시그마 체험 학교 실습 PART. 2 6 시그마 체험 학교 실습 경영 의지 D M 표준화 C A GOAL I 실행 지속적인 개선 시간 7 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 6시그마체험학교의 특징 이론 중심의 사고 팀 활동 , 체험중심 CTQ,Y 선정이 쉽고 이해력을 높임 제조 현장을 직접 운영함으로 현장과 일체감 조성 6 시그마의 기법의 적용에 중점 품질/간접 부분을 이해한다(변동에 중점) 종합개선 프로젝트로 운영방법 8 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 6 시그마 교육의 현 모습 이론 중심의 6 시그마 교육 CTQ,Y가 1 ~ 2 개로 Y, MSA 실습의 어려움 교육 후 제조현장 적용에 거리감이 있음 6 시그마의 기법의 통계적 TOOL에 중점 품질/간접 부분의 종합적 이해가 부족함 9 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 실습의 전체적 개념 안다. 이해한다. 공감한다. 행동한다. 공정 계획 제어 가능한 입력 변수 X 1 작업 지시 X 2 X 3 준비 작업 작업setup 출력변수 원재료, 부품 등. 프로세스 Y1, Y2 등 LSL USL Potential X’s 통계적 방법 작업검 증 N 1 N 2 N 3 제어 불가능한 입력변수 비통계적 방법 Vital Few X’s 작업수행 기본충실 / 6 시그마 개선 모니터링 작업 종료 10 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 실습 도구 검사도구 11 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma LCD공장 모델설정 12 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 실습조 6-7 명 운영 제조실습 공정 설비1 설비2 설비3 Solder 도포 SMD 장착1 SMD장착2 CELL제작 PCB 절단 및 조립 LCD 조립 검사 8-9명 회의장 Project leader 배합 13 6시그마로 성공적인 변화를… 6Sigma 감사합니다 감사합니다! 경남정보대학 부산광역시 사상구 주례2동 경남정보대학 전화 051)320-1457,FAX 328-1888 H-Page : infobank.kit.ac.kr E-mail : [email protected] 산학협력전담교수 주종문 14 6시그마로 성공적인 변화를…