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6시그마체험학교
6시그마 체험 GB 교육제안서
2007. 09 .
6Sigma
PART.1 교육제안서
PART. 1
교육 제안서
경영
의지
D
M
표준화
C
A
GOAL
I
실행
지속적인 개선
시간
1
6시그마로 성공적인 변화를…
6Sigma
교육목적 및 대상
1. 목적
6 시그마의 개념이해 및 필요성 인식
용어숙지와 학습을 통한 현장과의 편차 극복
개선을 위한 데이터 수집 및 지속적 개선의 중요성 인식
프로젝트에 참여하여 작업수행 및 개선사항의 실행지원 등,
목적달성과 성공을 위한 동기부여 및 능력 확보
2. 교육의 운영
제조 프로세스를 교육장에 설치하고,
팀 활동의 체험을 통하여
6시그마 문제해결방법을 습득하여
실무 적용능력을 배양
3. 교육 대상
- Six Sigma WB 교육 수료자
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교육목적 및 대상
4. 교육 시간
- 4일간 32시간 (일 8시간 )
- 5일간 40시간 (일 8시간)
5. 교육방법
강의/실습/토의 및 결과물 발표
7. 교육장소
8. 교육 준비물
- 교재 : 교재 file 제공
- 교육장소에 Beam Project 설치
- 실습용 기자재 제공
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6 시그마 체험 GB 과정
시간
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
일자
1일차
Six Sigma 개요
통계의 기본과
소프트웨어
정의단계
개요
측정단계
개요
2일차
분석단계
개요
개선단계
개요
관리단계
개요
QCC 활동과
6시그마 결합
중
3일차
실습
편성
석
정의 실습 및
사례토론 정리
측정
개요
측정실습 및
사례토론 정리
식
4일차
분석
개요
분석 실습 및
사례토론 정리
5일차
관리
개요
관리 실습 및
사례토론 정리
자율
학습
식
개선
개요
프로젝트 결과
발표회
4
개선 실습 및
사례토론 정리
사후관리
재현시험
귀가
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6 시그마 체험 GB심화 과정
시간
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
일자
1일차
Six Sigma 개요
통계의 기본과
소프트웨어
DMAIC review
2일차
실습
편성
Define 사례토론 정리
중
측정
개요
개선실습 및
사례토론 정리
석
3일차
분석
개요
분석 실습 및
사례토론 정리
식
개선
개요
개선 실습 및
사례토론 정리
식
4일차
관리
개요
분석 실습 및
사례토론 정리
프로젝트 결과
발표회
5
사후관리
재현시험
귀가
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교육시간표
일시
1 일차(8Hr)
2 일차(8Hr)
3 일차(8Hr)
4 일차(8Hr)
교육내용
09:00 – 18:00
6 시그마의 개요
통계의 기초
6 시그마 문제해결기법
09:00 – 18:00
정의단계 Tool
-실행계획서, SIPOC
정의단계 실습 및 보고서 작성
측정단계 Tool
- Y선정, MSA,공정능력,프로세스맵,특성요인도
측정단계 실습 및 보고서 작성
09:00 – 18:00
분석단계 Tool
- 정성적분석, 그래프분석, 통계적분석개요
분석단계 실습 및 보고서 작성
개선단계 Tool
- 제어인자,대안인자의 개선
개선단계 실습 및 보고서 작성
09:00 – 18:00
관리단계 Tool
- 관리계획서관리도,
관리단계 실습 및 보고서 작성
실습결과 콘테스트
프로젝트 보고서 발표
종합평가
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비고
실습적용 고유기술 소개
실습모델 :
LCD 공장 품질개선,
자동차공장품질개선 등을
활용하여 실시
(업종별 실습 선택가능함)
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PART.2 6 시그마 체험 학교 실습
PART. 2
6 시그마 체험 학교 실습
경영
의지
D
M
표준화
C
A
GOAL
I
실행
지속적인 개선
시간
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6시그마체험학교의 특징
이론 중심의 사고  팀 활동 , 체험중심
CTQ,Y 선정이 쉽고 이해력을 높임
제조 현장을 직접 운영함으로 현장과 일체감 조성
6 시그마의 기법의 적용에 중점
품질/간접 부분을 이해한다(변동에 중점)
종합개선 프로젝트로 운영방법
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6 시그마 교육의 현 모습
이론 중심의 6 시그마 교육
CTQ,Y가 1 ~ 2 개로 Y, MSA 실습의 어려움
교육 후 제조현장 적용에 거리감이 있음
6 시그마의 기법의 통계적 TOOL에 중점
품질/간접 부분의 종합적 이해가 부족함
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실습의 전체적 개념
안다.
이해한다.
공감한다.
행동한다.
공정 계획
제어 가능한 입력 변수
X
1
작업 지시
X
2
X
3
준비 작업
작업setup
출력변수
원재료,
부품 등.
프로세스
Y1, Y2
등
LSL
USL
Potential X’s
통계적 방법
작업검
증
N
1
N
2
N
3
제어 불가능한 입력변수
비통계적 방법
Vital Few X’s
작업수행
기본충실 /
6 시그마 개선
모니터링
작업 종료
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실습 도구
검사도구
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LCD공장 모델설정
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실습조 6-7 명 운영
제조실습 공정
설비1
설비2
설비3
Solder 도포
SMD 장착1
SMD장착2
CELL제작
PCB 절단 및
조립
LCD 조립
검사
8-9명 회의장
Project leader
배합
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감사합니다
감사합니다!
경남정보대학
부산광역시 사상구 주례2동 경남정보대학
전화 051)320-1457,FAX 328-1888
H-Page : infobank.kit.ac.kr
E-mail : [email protected]
산학협력전담교수 주종문
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