한

•

일 양국의

TPM

활동을 비교 분석 할 수 있는 기회의 장

!!!

TPM Conference 2004

행사 1 행사 2

2004

日本

TPM Conference

參加

(

日本

PM

賞 受賞

)

優秀

TPM

推進企業

벤치마킹

단련하라 “현장력 !

“

진화하라 “설비관리 !

”

비약하라 “물건 만들기 !

“

 

일 장 시 소 : 2004 년 : 12 월 6 일본 동경 일원 일 ( 월 ) ~ 11 일 ( 토 ) / 5 박 6 일



참가대상 : ㆍ TPM 추진 사무국 및 현장사원 / 임직원 ㆍ 생산 / 원가 / 기술 / TPM / 에너지 / 업무혁신 / 보전경영 / 제안 • 소집단활동 관련 실무자 및 임직원 ㆍ 사내 생산성 혁신 및 경영혁신 관련 TFT / 합리화 추진 관련 팀장 및 위원

연수 취지 및 목적

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004 미래

를

예측

할 수 없는 경영환경 속에서 생존하기 위한 여러 가지 경영혁신활동 이 전개되고 있습니다. 설비를 통한 경영혁신활동이 초우량 기업에서 기업혁신 TOOL로써 그 필요성 및 관심이 한층 고조되고 있습니다. 설비에 관계되는 모든 기업인의 목표는

고장 “0

”

, 불량 “0

”

, 재해 “0

” 의 극한 추구임은 새삼 강조해도 부족함이 없으리라 생각됩니다. 이렇게 격변하고 있는 최근의 경제환경 속에서 살아 남아 21세기 초일류 기업으로 거듭나고자 노력하는 기업들에게 비전을 제 시할 수 있는 기회로서 일본 플랜트메인터넌스협회(JIPM)가 주최하는 2004 일본 TPM CONFERENCE 참관 및 PM상 수상업체 벤치마킹 연수를 기획, 실시하고자 합니다. TPM의 발상지인 일본의 JIPM에서 제정한 권위 있는 PM상 수상업체의 우수 사례 발표의 장인 TPM CONFERENCE는 매년 300여 개 이상의 기업이 참 가하는 세계 최대의 행사로 바람직한 TPM활동의 방향 제시 및 전략 수립의 좋은 기회가 될 것입니다. 본 컨퍼런스 참관을 계기로

21세기

를 선도할

초우량 기업

으로 거듭날 수 있는 기회로 활용하시기 바랍니다 .

연수 특징

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

각 부문별 일본 최고기업의 TPM 수상사례 벤치마킹 TPM 현장의 철저한 체험으로 TPM 방법론과 추진방향 이해 기업 경쟁력 강화를 위한 TPM 전략 및 우수 사례 직접 체험 TPM 활동을 위한 주제연구 W/S 경험에 기초한 현장 사원들의 변혁에 대한 자신감 및 의욕 배가 창의적 사고와 발상의 전환 및 공동체 의식 함양을 위한 “ Cross Field 활동 ” 체험학습을 통한 적극적 사고와 의식혁신

연수 주요 TOPIC

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

종합적인 생산성 향상을 위한 TPM 전략 및 대응방안 제시 생산성 향상을 위한 설비보전 기법 소개 상생의 노사관계 구축 방안 및 노사화합을 통한 생산 프로세스 개선 TPM활동의 활성화로 원가절감과 생산성향상을 통한 품질, 가격, 납기 등에서 고객만족을 지향하고 있는 TPM 우수사업장 벤치마킹 및 Best Practice 공유 Information Technology 과의 연계를 통한 설비보전시스템의 운영방안 소개

연수 기대효과

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

부활하고 있는 일본 기업들의 TPM 활동의 New Paradigm 및 Trend 이해를 통한 종합적인 생산성 성공전략 및 실천방법을 체득할 수 있습니다.

생산성 향상을 위한 Issue / 혁신 Tool의 이해를 통한 경영전반의 방법론을 체득할 수 있습니다.

설비혁신(TPM) 등 현장개선 / 설비보전 활동의 생생한 성공사례를 총체적으로 Benchmarking 할 수 있습니다.

각 종 활동의 실질적 추진을 위한 분야별 각종 정보 수집 및 Best Practice 공유가 가능합니다.

경영환경 변화의 흐름을 주도 할 수 있는 변화 대응형 인재양성의 기회로 활용하실 수 있습니다.

일본 초우량 기업의 TPM 우수 사례 청취를 통해 글로벌 시대의 생존 전략을 이해할 수 있습니다.

체험 학습을 통해 적극적 사고와 의식혁신을 배가할 수 있습니다.

일본 TPM Conference 2004

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004 슬로건 주 최 후 원 협 찬 내 용

단련하라 “현장력!

”

, 진화하라 “설비관리”, 비약하라 “물건 만들기”

(사)일본 플랜트메인터넌스협회(JIPM) 경제생산성 일본설비관리학회, 일본능률협회 외 50 개사 세션별 발표를 포함한 설비관리 지원 솔루션 참관 TPM Conference 란?

1960년부터 「TPM CONFERENCE (설비관리 전국대회)」를 시작하 여 현재에 이르며, 현재 국제적 경쟁의 격화로 어려움을 더하고 있 음 으로해서 제조업의 비용경쟁력, 고품질, 설비 능력을 최대한으로 발휘하기 위한 기술 등이 요구된다. 본 CONFERENCE를 통하여, 경영자를 시작으로 설비 관리 기술자 • 생산기술자 • 제조 관리자 등이 혼연 일체가 되어, 기업의 설비 메인 터넌스(Maintenance) / TPM활동을 통하여 높은 레벨 (Level)의 기 술을 발표 • 교류하여, 강한 경쟁력을 갖춘 제조 • 생산 현장을 구현하기 위한 벤치마킹 및 교류의 장을 제공한다. 또한, 「설비 관리 지원 솔루션(Solution) 展」을 동시 개최하여, 설 비관리에 도움이 된 소프트웨어 및 진단기기 등을 전시, 새로운 정보 를 접할 수 있는 대회로 내용을 충실하게 하여, 산업계 및 사회에 공 헌한다.

연수 세부 일정

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

주 요 일 정 비 고 일 자 이 동 12월 6일 (월) 항공 전용버스 ▶ 연수단 집결 : 인천국제공항 신한은행 환전소 앞 출발 : 인천국제공항 – 동경도착 ▶ 석식 후 호텔 투숙 12월 7일 (화) ◆ 기업 현장 방문 1. TPM 추진활동 견학 (후지중공업 군마제작소)

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2002년 TPM 특별상 수상기업 전용버스 ◆ 석식 후 현지 특별세미나 -설비 관리 전국대회 소개 및 벤치마킹 『 TPM 컨퍼런스 특징 / 사례발표 』 각 조별 벤치마킹 범위 할당 및 벤치마킹 양식 배포 12월 8일 (수) 전용버스 ▶ 현지 문화시찰 : Cross-Field 활동 ▶ 하꼬네 관광 / 디즈니랜드 ▶ 도착 후 호텔투숙 12월 9일 (목) 전용버스 ◆ 2004 TPM CONFERENCE 참관 (09:30-16:50) A Session B Session D Session E Session ◆ 2004 TPM CONFERENCE 참관 (09:30-16:10) A Session B Session D Session E Session 12월10일 (금) 전용버스 ◆ 기업 현장방문 2. 아이신 경금속 주식회사

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2002년 TPM 특별상 수상기업 ◆ 석식 후 연수종합정리 『연수 종합보고서 작성 및 문화체험』 행사장 12월11일 (토) 전용버스 항공 ▶ 나리타 공항 이동 ▶ 귀국: 나리타(13:30 출), 인천(16:10 착) ▶ 인천국제공항 도착 후 해산 ※상기 프로그램은 일정에 의해 변경 될 수 있습니다

벤치마킹 기업 소개

후지중공업(군마제작소)

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

2002년 TPM 특별상 수상기업 개요 ▶ 설립년도 : 1953년 7월 ▶ 자 본 금 : 1,445억엔 ▶ 종업원수 : 14,601명 ▶ 매 출 : 1조 3,600억엔 사업내용 ◆ 자동차, 철도차량, 산업차량회 차량 부품 ◆ 항공기, 우주관련 기기제조 및 부품 제조 ◆ 발동기 및 건설기계 및 부품 제조 ◆ 건설공사 서례, 시공 및 건설용 부자재 제조 특징 TPM ◆ 1992년 TPM 활동 시작 ◆ TPM 활동의 역사 1. Part I - 5S (1992년 ~ 1994년) 2. Part II – 자주관리 (1996년 – 1998년) 3. Part III – 자주경영 (1999년 – 2002년) ◆ 현재 개선중심으로 활동 중 제안활동 ◆ 1인당 제안건수 : 12.2건 ◆ 1인당 경제효과액 : 175,051엔 ◆ 1인당 상금액 : 1,696엔 ◆ 참가율 : 100% ◆ 실시율 : 100% 아이신경금속주식회사 개요 ▶ 설립년도 : 1970년 2월 ▶ 자 본 금 : 15억엔 ▶ 종업원수 : 1,006명 ▶ 관련회사 : 아이신정기, 아이신화공 에이 더블류 등 다수업체 2002년 TPM World Class 상 수상기업 사업내용 ◆ 알루미늄제의 범퍼보강부품의 양산기술 ◆ 자동차용 알루미늄 다이캐스트 제품 및 압출제품 제조 ◆ 가정용 전기기계도구 부품 제조 ◆ 건축재료 제조 특징 TPM ◆ 설비 품질 개선과 제품의 품질개선을 위해 1989년 TPM 도입 ◆ 종업원의 스킬향상을 통한 공장 관리 시스템 향상 제안활동 ◆ 분임조원들의 아이디어 제안을 평가 및 제도화

TPM 컨퍼런스 프로그램

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

12 월 9 일 (목) 10:00 11:30 12:20 12:50 13:20 13:30 14:00 14:30 14:40 15:40 15:50 16:20 16:50

제44회 설비관리전국대회 프로그램

Opening Session ■ 개회 인사 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 전무이사 사무국장 上野英之 ■ 위원장 인사 齊藤勝政 (북해도대학 명예교수) ■ 기념강연 「현장력을 단련하라!」 遠藤 功/엔도 이사오 (주식회사 Roland Berger 대표이사 COO(Chief Operating Offiecr) 와세다대학 대학원 아시아태평양연구과 객원교수) A회장(7층 이벤트홀 A, B) A-1 격변하는 생산현장에서의 전문보전의 개혁!

- 도요타자동차 카미고우공장 제조부 설계과 岡本 涉 A-2 설비고장 제로화를 향한 도전 - 요코하마고무 미시마공장 설비과 沢 田達南 B회의장(7층 이벤트홀 D, E) B-1 체험을 통한 이해 「안전 실기 체험 세미나」 - Mnet 카지마츠쿠바연수센터 玉川 徹 B-2 IT활용에 의한 안전

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운전 정보 시스템 구축 - 미츠비시화학 니즈시마공장 제조1부 八木昭憲 A-3 설비신뢰성 향상 잠재불량 발굴 활동 - 닛산자동차 자마공장 NPW추진부 설비기술그룹 岸田 繁 A-4 TM 1차 라인 에너지 사용량 절감 - 산덴 주식회사 야타지마사업소 콤프레셔제조부 부품제조2과 荻野浩之 A-5 현장개선 기술과 정보기술의 융합 (세션강연) - 게이오대학 교수 中村善太郞 B-3 플랜트의 프로세스 안전/세계표준 동향과 일본의 리스크매니지먼트 과제 - 기술컨설턴트(기술사) 松本俊次 B-4 해저드 제로의 현장 구축 – 살아있는 리스크 매니지먼트를 실천하는 TPM 의 고찰 - 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 JIPM연구소장 市川章 B-5 Tester 장치의 정기점검 완전 내제화와 시간단축 - 야마카타일본전기 츠루오카공장 제2확산제조부 富樫直行 A-6 눈으로 보는 관리 Tool 활용에 의한 PM 개선 - 도요타자동직기 쿄와공장 메카트로시스템부 설비관리G 石川君雄∙須磨幸一 B-6 작업공정 적정화 지원 시스템의 개발 - 시미즈건설 기술연구소 시설기반기술센터 羽根 義 A-7 절삭공구의 개선활동에 대해 - 후지중공업 군마제작소 제3제조부 제3기술과 大和田 孝治 B-7 먼지에 대한 도전! 순도변경에 의한 고장율 절감 - NEC Fabserve 시작서비스사업부 高橋信幸 12 월 10 일 (금) 10:00 10:30 11:00 11:10 11:40 12:10 13:00 13:30 14:00 14:10 14:40 15:10 15:25 16:10 A-8 테이프 부탁 장치의 안정화 - 후지사진필름 요시다미나미공장 생산기술부 설계 • 보전그룹 大原宏之 A-9 MTTR 단축을 위한 보전정보 검색 Tool 개발 - 야마하발동기 MC사업본부 엔진 SyS 총괄부 石川芳城 A-10 배기가스 분석계 고장 다발로부터의 탈피 - 도요타자동차 요코하마공장 제2제조부 기술개발지원가 伊藤 滋 B-8 전원 참가 TPM 활동 추진을 위한 지원 활동 - 삼남석유화학 여수공장 관리혁신팀 李柄喆 B-9 제조능력 Up~ 중소기업 경영혁신을 위해~ - 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 TPM종합연구소 컨설턴트 小松 正 B-10 저압 전동기 권선의 열화 진단 기법의 구축 - 토쿠야마 토쿠야마제조소 설비관리부 高橋一登 A-11 제조 프레스 그리스 급유량 삭감에 의한 원가절감 - 닛산자동차 요코하마공장 제2제조부 제조과 鬼頭 宏 B-11 저전압 설비의 전선 진단(IGR 계측 신방식)에 대해 - EIKO WORLD 디바이스사업부 大山昌宏 A-12 범퍼 성형 공정 설비종합효율 향상 - 도요타자동차 모토마치공장 부품성형부 기술원실 中谷正利 A-13 AE법에 의한 프레스 가공상태 감시 기술 개발 - 덴소 토요하시 제작소 냉난방 제조3부 村尾增昭 A-14 글로벌 생산을 위한 생산기술자의 육성 - 아이신정기 생산기술부 神谷末孝 A-15 세계 Only One 「Rotary Engine」의 부활 - 마츠다 본사공장 제2엔진 제조부 伊原 進 B-12 철편분리 OC 컨베이어 최적 설계 - 이스즈카스테크 본사공장 생산기술과 北原英樹 B-13 작업 미스 박멸 활동 - 코마츠저자금속 생산본부 미야자키공장 TPM추진실 金田康彦 B-14 열간 단조에서의 양품 조건 검출 기술의 개발 - 아이치제강 설비기술센터 深谷伸樹 B-15 탈수 공정개선에 의한 탈수 오니(汚泥) 발생 절감 Closing Session - LG화학 울산공장 환경지원팀 박종술, 이정식 ■ 대회위원장 특별강연 「현장력을 단련하라!」 齊藤勝政 (북해도대학 명예교수)

TPM 컨퍼런스 프로그램

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

제44회 설비관리전국대회 세부 프로그램

12월 9일(목) Opening Session 10:00 ~ 11:30 ■ 개회 인사 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 전무이사 사무국장 上野英之 ■ 위원장 인사 齊藤勝政 (북해도대학 명예교수) ■ 기념강연 「현장력을 단련하라!」 遠藤 功/엔도 이사오 (주식회사 Roland Berger 대표이사 COO(Chief Operating Offiecr) 와세다대학 대학원 아시아태평양연구과 객원교수) 와세다대학 상학부 졸업. 미국 보스턴칼리지 경영학 석사(MBA). 미츠비시전기㈜, 미국계 전략 컨 설팅 회사를 거쳐, 현직에 이름. 글로벌 전략, 리스트럭처렁, 오퍼레이션 전략 등의 분야에 있어, 전략책정 뿐만 아니라 실행지원에 따른「결과를 도출해 내는」컨설팅을 통해 높은 평가를 얻고 있다. 저서로『현장력을 단련하라』등 ※ Roland Berger는 유럽계 최대의 전략 컨설팅 회사 A회의장(7층 이벤트홀 A, B) A-1 12:20 ~ 12:50 개별 SESSION B회의장(7층 이벤트홀 D, E) B-1 12:20 ~ 12:50 A-1 격변하는 생산현장에서의 전문보전의 개혁!

- 도요타자동차 카미고우공장 제조부 설계과 岡本 涉 B-1 체험을 통한 이해 「안전 실기 체험 세미나」 - Mnet 카지마츠쿠바연수센터 玉川 徹 제조현장은 코스트 경쟁력∙품질 No.1을 타겟으로 설비의 모든 로스를 “0 ” 로 하 기 위해, TPM을 Tool로 활용하고 있다. 그 가운데에서도 고장 ”0 전문보전이 나아가야 할 방향, 미래의 비전을 제시한다.

” , 이를 위한 예지보전, 또한 심플하고 슬림한 설비구축을 통해 공격적인 보전개혁을 추진, 실제 업무를 행함에 있어 발생되서는 안 되는「작업∙조작의 실패」를「안전 실기 체험 세미나」에서 미리 체험해 봄으로써, 일의 중요성과 무서움을 수강자 자신 이 체험해 보도록 한다.「머리 속으론 생각하고 있었는데, 무심결에 이지경이 돼 버렸다 … 」와 같은 일어나지 않도록 체험한 무서움을 금후의 안전작업∙위험예방 에 도움이 되어야 한다. 금회에는 안전 실기 체험 세미나 프로그램을 소개한 후, 그 가운데 분진폭발∙정전기폭발에 초점을 맞춘「화재∙폭발의 무서움」의 일부를 실기를 병행해 소개한다.

A-2 12:50 ~ 13:20 A-2 설비고장 제로화를 향한 도전 - 요코하마고무 미시마공장 설비과 沢 田達南 타이어 제조 공정에 있어 각각의 공정별로 팀을 만들어, 팀별로 활동에 착수해 왔다. 설비고장 제로화를 향한 활동은 크게 나누어 미연방지, 재발방지를 들 수 있는데, 미연방지에 대해서는 제조과가 전개하고 있는자주보전과의 협업을 소 개하고, 또한 재발방지에 대해서는 진인해석 시트에 의해 설비고장의 진인해석 을 깊게 파고들어, 동일한 고장은 두 번 다시 일으키지 않는 활동을 발표한다.

B-2 12:50 ~ 13:20 B-2 IT활용에 의한 안전

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운전 정보 시스템 구축 - 미츠비시화학 니즈시마공장 제조1부 八木昭憲 안전 및 운전정보를 적절하게 관리하는 것은 플랜트 운영에 있어 대단히 중요한 일이지만, 그 정보에는 여러 종류가 있고, 때때로 그것이 유효하게 활용되지 않거 나 CAPD가 원활하게 돌아가지 않는 경우가 있다. 따라서, 정보정리, 일원관리, 공유화를 목적으로 사내 시스템(Notes)을 이용한 안전정보 시스템을 구축했다. 그 결과, 상기 목적을 위시해 업무효율화 및 직장활성화에 큰 공헌을 하고, 뜻밖 에 사내외에 수평전개도 실시하는 등의 내용에 대해 보고한다.

A-3 13:30 ~ 14:00 A-3 설비신뢰성 향상 잠재불량 발굴 활동 - 닛산자동차 자마공장 NPW추진부 설비기술그룹 岸田 繁 B-3 (SESSION 강연) 13:30 ~ 14:30 B-3 플랜트의 프로세스 안전/세계표준 동향과 일본의 리스크매니지먼트 과제 - 기술컨설턴트(기술사) 松本俊次 종래에 실시하고 있던 정기점검∙정비활동은 수명열화 고장을 중심으로 상정한 예방보전을 실시해 왔다. 그러나 발생한 고장을 상세하게 요인계로 분석해 보면, 설비 설치시의 불량 과 설계 불량 에 의한 장시간 정지 고장이 많다는 것이 판명되 었다. 또 종래의 점검방법으로는 발굴할 수 없는 고장이 많다는 사실도 알게 되 었다. 따라서 발생한 고장에서 발생요인을 기초로 중점 점검 순위를 압축해서 잠재고장의 단계에서 그 뿌리를 제거하는 활동을 소개한다.

프로세스 플랜트의 안전성 확보에 관한 구미사회의 법규제 및 관련 규격은 최근 Risk based approach에 의한 Safety Engineering 및 매니지먼트의 실시를 요구 하는 방향으로 향하고 있다. 미국의 OSHA/PSM, 구미의 세베소지령, ISO/IEC 국 제규격 및 API 등의 동향을 통해 일본 프로세스 플랜트의 안전확보에 필요한 리 스크 매니지먼트의 기본 및 과제에 대해 설명한다.

<강사소개> 松本俊次 1962년 치바대학 공학부 공학부 졸업. 치요다화공건슬을 거쳐 기술컨설턴트(기 술사)로 독립. Safety Engineering & Management 및 Documentation Management에 관한 컨설팅 업무에 종사.

「ISO Assessment∙큰 손해를 보지 않기 위한 기술법무」(일본플랜트메인티넌스 협회),「리스크 매니지먼트로 회사를 지켜라! 」(공업조사회, 「플랜트 PL대책 Q&A」(일본플랜트메인티넌스협회)), 「PL예방을 위한 제품안전 설계 노트」(일 간공업신문사)등 저서 다수.

TPM 컨퍼런스 프로그램

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

제44회 설비관리전국대회 세부 프로그램

12월 9일(목) A회의장(7층 이벤트홀 A, B) A-4 14:00 ~ 14:30 A-4 TM 1차 라인 에너지 사용량 절감 - 산덴 주식회사 야타지마사업소 콤프레셔제조부 부품제조2과 荻野浩之 B회의장(7층 이벤트홀 D, E) B-4 14:40 ~ 15:10 B-4 해저드 제로의 현장 구축 – 살아있는 리스크 매니지먼트를 실천하는 TPM 의 고찰 - 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 JIPM연구소장 市川章 쿄토의정서에 의한 이산화탄소 배출량의 삭감을 서두르고 있는 가운데, 당사에 서도 모든 각도에서 성에너지의 착안점을 찾아, 적극적인 어프로치를 실행 전개 중이다. 따라서 가공직장에서 통상 사용하고 있는 에너지 가운데 기여율이 높은 에어에 대해 착수, 현상의 로스를 명확화해서 대책을 세웠다. 또한, 원리∙원칙의 관점에서 사용 에어량의 최적화 등을 실시해, 이산화탄소 배출량의 삭감에 성공 했다.

A-5 (SESSION 강연) 14:40 ~ 15:40 A-5 현장개선 기술과 정보기술의 융합 (세션강연) - 게이오대학 교수 中村善太郞 현장의 리스크 매니지먼트 실천은 「미연방지」「예방조치」「완화조치」로 집 약된다. 빈발하고 있는 사고∙재해의 대부분이 설마하고 생각하는「기본적 관리의 미스」가 원인이라는 사실을 명심해야만 한다. 본론에서는 사고나 신용실추 등 해저드의 대부분이 「현장을 보지 않는 매니지먼트 」에 의해 발생하고 있다는 관점에서 사고와 신용실추 등의 해저드 제로를 추구하는 매니지먼트의 방향성을 TPM 시점으로 조명해 본다.

B-5 15:10 ~ 15:40 B-5 Tester 장치의 정기점검 완전 내제화와 시간단축 - 야마카타일본전기 츠루오카공장 제2확산제조부 富樫直行 제조 및 사무 현장개선의 추진과 정보시스템 개발∙도입이 원활하게 연계되지 않 고, 별개의 문제영역으로서 다루어지고 있는 실정이다. 현장개선 기술과 최근 급속히 전개되고 있는 정보기술을 융합함으로써 큰 성과를 만들어 낼 수 있는 사실에 대해 구체적으로 논의해 보고자 한다. 업무 속에서 정보가 수행하는 역 할의 중요성을 이해함으로써 5S, 작업개선, TPM 등에 정보의 시점으로 비추어 보고, 최신 유비쿼터스 정보기술을 포함한 정보기술의 진가가 발휘될 수 있는 개선영역을 제시하고, 또한 Step-up한 개선활동을 독려함에 일조하고자 한다.

<강사소개> 中村善太郞 1963년 게이오대학 공학부 관리공학과 졸업 1968년 게이오대학 대학원 공학연구과 박사 현재, 게이오대학 이공학부 관리공학과 교수 경영∙관리공학의 영역에서 인더스트리얼 엔지니어링, 경제성공학, 생산관리를 전문분야로 삼아 연구, 교육, 컨설팅 분야에서 활약. 주요 저서로 <인간∙기계 시 스템의 설계>, <의사결정을 도와주는 손쉬운 경제성분석>, <신개선기술 분석> 등이 있다.

우리 서클은 타협 없는「생산설비의 안정 가동과 처리능력의 향상」을 목표로, 밤낮을 가리지 않고 설비개선에 적극적으로 임하고 있는 보전 서클이다. 본 사례 는 Tester라는 소프트계가 주체인 설비에 대해 기술부문과 메이커를 상대로 끊임 없는 협의 결과, 기술/기능을 습득->전개하여 『정기점검 100% 내제화와 80% 의 시간단축』을 달성함으로써 생산에 있어 지대한 공헌을 한 내용이다.

A-6 15:50 ~ 16:20 A-6 눈으로 보는 관리 Tool 활용에 의한 PM 개선 - 도요타자동직기 쿄와공장 메카트로시스템부 설비관리G 石川君雄∙須磨幸一 B-6 15:50 ~ 16:20 B-6 작업공정 적정화 지원 시스템의 개발 - 시미즈건설 기술연구소 시설기반기술센터 羽根 義 각종 눈으로 보는 관리 Tool을 제안하고 최근 커버 레스를 추진하는 가운데, 툴 을 활용해서, 선삭가공의 문제점, 특히 절분(切粉)처리 대책 사례를 소개한다. 석유정제 플랜트 메인티넌스 작업에서의 생산성과 안정성 향상을 동시에 달성하 는 작업공정 적정화 지원 시스템을 구축했다. 47기의 열교환기로 구성되는 SDM 에서의 실작업 시간에 대해 작업공정 적정화 지원 시스템에 의한 시뮬레이션 결 과가 거의 일치한다는 사실을 확인함과 동시에 크레인 등의 중기계 수를 증가시 켜도 작업시간 단축으로는 이어지질 않고, 작업자의 증가가 작업시간 단축에 효 과적이라는 사실을 확인할 수 있었다.

A-7 16:20 ~ 16:50 A-7 절삭공구의 개선활동에 대해 - 후지중공업 군마제작소 제3제조부 제3기술과 大和田 孝治 B-7 16:20 ~ 16:50 B-7 먼지에 대한 도전! 순도변경에 의한 고장율 절감 - NEC Fabserve 시작서비스사업부 高橋信幸 공구를 극한까지 사용하기 위해 공구별로 마모량을 조사하고, 공구의 전용과 재 생을 실시, 최적의 상태로 라인에 공급하고, 공구비 절감을 추진하는 절삭공구 의 개선활동을 소개한다. 반도체 제조의 성막 프로세스는 미세한 먼지도 치명상이 되어, 제품은 불량으로 이어지게 된다. 이 때문에 필히 먼지의 발생원을 규명하고 대책을 세워야만 한다. 본 개선에서는 먼지의 발생형태나 부위별로 조사한 결과, 수많은 부품 속에서 세 라믹 부품의 순도가 먼지 발생에 깊이 기인한 사실을 파악, 부품재료의 개량(순도 Up)을 실시, 먼지∙고장율 제로를 달성하고 가동율 향상을 도모할 수 있게 되어 라 인생산에 지대한 공헌을 했다.

TPM 컨퍼런스 프로그램

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

제44회 설비관리전국대회 세부 프로그램

12월 10일(금) 개별 세션 A회의장(7층 이벤트홀 A, B) A-8 10:00 ~ 10:30 A-8 테이프 부탁 장치의 안정화 - 후지사진필름 요시다미나미공장 생산기술부 설계 • 보전그룹 大原宏之 오프 세트 인쇄용 쇄판가공기에서의 생산능력 향상을 위한 종래와는 다른 방식 의 테이프 부착 장치가 도입되었는데, 만성적 고장(순간정지)이 다발하고, 만성 적인 가동 로스를 발생시키고 있었다. 이 가운데에서도 테이프 커터 날에 테이 프의 풀이 붙음에 따라 발생하는 고장에 대해서는 뽀족한 대책을 세우지 못하고 결국 오퍼레이터가 수시로 빈번하게 하는 청소에 의존하고 있었다. 시판품인 본 장치에 대해 커터 날의 형상, 재질 등을 독자적으로 재파악해서, 안정화로 이 끈 사례를 소개한다.

B회의장(7층 이벤트홀 D, E) B-8 10:00 ~ 10:30 B-8 전원 참가 TPM 활동 추진을 위한 지원 활동 - 삼남석유화학 여수공장 관리혁신팀 李柄喆 전원 참가의 TPM활동 추진을 위한 사무국의 지원활동 내용을 소개한다.

- TPM추진의 역사 - TPM추진기간에 대한 사무국의 역할 변화 - 직제에 의한 지원활동 - 서클 활동 관리의 전산화 - 각종 이벤트 및 홍보활동 - 동기부여 방법 등 A-9 10:30 ~ 11:00 A-9 MTTR 단축을 위한 보전정보 검색 Tool 개발 - 야마하발동기 MC사업본부 엔진 SyS 총괄부 石川芳城 당 직장에 있어서의 보전맨의 경험 차가 MTTR에 크게 영향을 미치고 있다. 특 히 신입 보전맨의 고장 검색 작업 중에서도 원인 탐색 작업, 절차서 및 설명서 검색 작업에 큰 로스가 존재한다. 따라서, 이들 정보를 간편하게 제공하기 위한 보전 정보 검색 Tool을 개발했다.

B-9 10:30 ~ 11:00 B-9 제조능력 Up~ 중소기업 경영혁신을 위해~ - 사단법인 일본플랜트메인터넌스협회 TPM종합연구소 컨설턴트 小松 正 제조∙서비스에서의「제조」는 고도성장의 발전과 함께 양적 확대와 기술과 스킬 의 「설비화」로 나아가, 작업은 단순화되었고, 기업과 현장에는 진정으로 일 잘 하는 사람들이 점점 적어지고 있다. 설령 새로운 고부가가치 제품을 수주하고 싶 어도 현장 기술력에 대해 불안해 하는 것이 현상이다. 기업의 「물건 만들기」의 정열과 의욕을 되살릴 수 있는 C-TPM은 현장∙현물을 「교과서」로 삼아 직장의 업무를 중심으로 한 혁신활동을 전개, 제자리걸음 중인 기업체질에서 벗어나 고 객의 요구에 한 발 앞서 충족시킬 수 있는 기업으로의 변신을 도모한다.

A-10 11:10 ~ 11:40 A-10 배기가스 분석계 고장 다발로부터의 탈피 - 도요타자동차 요코하마공장 제2제조부 기술개발지원가 伊藤 滋 지구환경 보호를 위한 자동차 배기가스 규제가 국제적으로 강화되고 있는 가운 데, 배기가스 정화율이 높은 촉매의 개발이 급선무이다. 배기가스 분석계는 정 화율 측정에 반드시 필요한 설비로, 일상보전, 정기보전을 실시하고 있지만 고 장이 많고 가동율도 60%대로 낮아, 촉매 개발 스케쥴에 영향을 미치고 있다. 이러한 상태를 탈피하기 위해 사용∙보전∙계획의 각 부서∙메이커가 일체가 되어 가동율 100%를 목표로 설비개선, 보전개혁에 착수한 현장 주체의 활동을 소개 한다.

B-10 11:10 ~ 11:40 B-10 저압 전동기 권선의 열화 진단 기법의 구축 - 토쿠야마 토쿠야마제조소 설비관리부 高橋一登 당사는 약 12,000대의 저압 삼상 유도 전동기가 가동 중이다. 최근에는 30년 전 후의 장기 운전기가 대다수를 점하고 았는 가운데, 적정한 갱신 판단 기법의 필요 성이 시급히 제기되었다. 한편, 저압 전동기의 경우는, 권선의 수명 예측이 가능 한 열화 진단 기술이 아직 확립되어 있지 않은 것이 현상이다. 이런 상황 하에서 당사 의 독자적인 도전에 의한, 권선 절연 저항치의 가습 특성 데이터를 취득, 활 용한 열화 진단 기법의 구축사례를 소개한다.

A-11 11:40 ~ 12:10 A-11 제조 프레스 그리스 급유량 삭감에 의한 원가절감 - 닛산자동차 요코하마공장 제2제조부 제조과 鬼頭 宏 과거에 발생한 단조 프레스의 주요 축수 메탈 소부(燒付)를 방지하기 위해 그리 스를 과잉으로 공급하고 있었다. 이 문제를 프레스의 주요 축에 걸리는 면압(面 壓) 등을 계산해서, 최적의 공급량을 산출해서 운용했다. 또, 공급량의 유지 관 리 레벨을 향상하기 위한 활동 가운데 그리스 유량계를 개발했다. 유량계와 최 적의 공급량 노하우를 활용해서 기타 프레스에도 유용한 결과 프레스 그리스 공 급량의 대폭 삭감에 성공했다. B-11 11:40 ~ 12:10 B-11 저전압 설비의 전선 진단(IGR 계측 신방식)에 대해 - EIKO WORLD 디바이스사업부 大山昌宏 저압 전기설비의 활선 진단으로, 콘덴서 성분과 고주파 성분에 좌우되지 않는 누 전 성분의 고정도(高精度) 검출이 가능하게 되었다. 종래의 IO방식의 오동작과 주파수 주입형 IGR방식의 문제점과 종래의 설비관리 문제점을 지적, IGR계측기 술을 확립했다. 신방식의 특징과 이점 등을 발표하고 고정도 진단 기술 향상에 공 한했으면 한다.

A-12 13:00 ~ 13:30 A-12 범퍼 성형 공정 설비종합효율 향상 - 도요타자동차 모토마치공장 부품성형부 기술원실 中谷正利 범퍼 성형공정에 대한 로스 구조를 파악해서, 설비종합효율을 획기적으로 향상 시킴으로써 코스트 경쟁력 확보를 위한 활동을 전개. 금회에는 그 활동 가운데 종래에는 상식이라고 여기던 초기 부량 로스에 착안해서 철저한 가공점의 눈으 로 보는 관리를 통해 불량 발생 메커니즘의 해명∙진인(眞因) 대책 및 그 유지∙관 리시스템의 구축과 반복 불량을 일으키지 않는 SE요건화에 도전한 내용에 대해 B-12 13:00 ~ 13:30 B-12 철편분리 OC 컨베이어 최적 설계 - 이스즈카스테크 본사공장 생산기술과 北原英樹 자동 생형 주조공장 라인에서 철과 모래의 분리를 하는 심장부 장치인 “철편 분 리 OC 컨베어”의 본체에 균열이 생기는 치명적인 고장이 발생했다. 노후교체 시 에 CAE에 의한 응력해석과 과거의 불량∙MP정보의 분석 등을 통해 기능 및 구조 적인 대책과 보전성의 개선 등을 설계에 반영했다. 또 진동 센서로 장치의 상태를 상시 감시할 수 있도록 해석 교체한 사례이다. 금회는, 설치장소의 관계로 본체를

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제44회 설비관리전국대회 세부 프로그램

12월 10일(금) 개별 세션 A회의장(7층 이벤트홀 A, B) A-13 13:30 ~ 14:00 A-13 AE법에 의한 프레스 가공상태 감시 기술 개발 - 덴소 토요하시 제작소 냉난방 제조3부 村尾增昭 B회의장(7층 이벤트홀 D, E) B-13 13:30 ~ 14:00 B-13 작업 미스 박멸 활동 - 코마츠저자금속 생산본부 미야자키공장 TPM추진실 金田康彦 최근 기업을 둘러싼 경영환경의 격변에 따라 생산현장에서는 제조원가의 절감 이 중요한 과제로 부각되고 있다. 당사가 취급하는 자동차 부품의 프레스 가공 공정에서는 금형의 마모와 절손에 의한 트러블이 발생하면 대량 불량으로 이어 져 생산에 있어 큰 저해요인이 되기 쉽다. 따라서 설비진단 기술의 한 기법인 Acoustic Emission(AE)법을 활용한 연구에 착수했다. 이 AE파의 변화로부터 프레스 가공의 이상상태(마모∙절손∙타흔)를 판별하고 특정하는 기술 및 장치를 개발하고, 공정에 임함으로써 품질보증의 자동화와 경비절감에 있어 큰 성과를 얻을 수 있었다. 이 사례에 대해 보고한다.

고객 클레임∙불평으로 이어지는 휴먼 에러를 방지하기 위해 사람 마음에 영향을 미치는 “스트레스”를 평가∙판정하는「지적 스트레스 평가 시스템」을 확립했다. 금회에는 그 시스템에 의해 작업의 문제점을 파악하고, 작업 상에서의 스트레스 를 경감시켜 작업 미스를 박멸시킨 사례이다.

A-14 14:10 ~ 14:40 A-14 글로벌 생산을 위한 생산기술자의 육성 - 아이신정기 생산기술부 神谷末孝 B-14 14:10 ~ 14:40 B-14 열간 단조에서의 양품 조건 검출 기술의 개발 - 아이치제강 설비기술센터 深谷伸樹 현재, 국내∙해외에서의 생산이 급속히 늘어나고 있고, 그 생산준비를 담당하는 생산기술자의 육성이 과제가 되고 있다. 따라서 생산기술자의 스킬 평가를 실시 하고, 구체적인 육성과제를 추출했다. 그 대응책의 일환으로「제조 원점 공방 (工房」을 중심으로 기계를 실제로 자신의 손으로 수리, 개조하게 함으로써 성 공, 실패의 실체험을 통해 국내외 인재육성을 실시하고 있다. 금회에는 그 사례 를 중심으로 내용을 발표한다.

열간단조의 가공점에서 일어나는 현상을 눈으로 보는 관리화하고, 다방면에서의 양품조건의 기여율을 확실히 함과 동시에 관리기준을 명확히 하는 활동을 전개 중. 그 활동상황을 사례 중심으로 소개한다.

A-15 14:40 ~ 15:10 A-15 세계 Only One 「Rotary Engine」의 부활 - 마츠다 본사공장 제2엔진 제조부 伊原 進 B-15 14:40 ~ 15:10 B-15 탈수 공정개선에 의한 탈수 오니(汚泥) 발생 절감 - LG화학 울산공장 환경지원팀 박종술, 이정식 마츠다의 혼이기도 한 세계 유일의 Rotary Engine을 부활시키기 위해 개발, 생 산부문이 일체가 되어 장인의 기술과 최첨단 디지털 기술을 융합시켜 제품혁신∙ 공법혁신에 착수, TPM활동으로 배양된 기술∙기능에 의한 창조적 개선활동을 추 진해 온 결과, 고객에게 감동을 선사하는 세계 Only One의 고품질이면서 고효 율의 신형 Rotary Engine의 생산을 실현했다 폐수처리 과정에서 발생하는 탈수 오니의 발생량 절감을 위해 농축 효율 저하, 설 비부식 등의 문제를 가진 농축조를 교환하다든가, 탈수 후 여과포 세정 시의 미세 정 오니를 세정하는 방법을 변경해서 개선했다. 또, 여과포 장력 조정장치인 Bellows로 공급되는 에어 압력을 별도로 분리하고, 여과포로 공급되는 장력을 높 였다. 응축약품을 사전에 파이롯 테스트를 통해 변경하고, 탈수 압력부에서는 탈 수한 수분이 재차 롤에 재흡수되는 문제를 해결하기 위해 진공 롤을 장치했다. 이 들 개선활동에 의해 탈수 오니 발생율을 48.4% 절감했고, 친환경적인 공장 폐기 물의 절감 목표 달성에 기여했다.

Closing Session - 대회위원장 특별강연 「현장력을 단련하라!」 齊藤勝政 (북해도대학 명예교수) <전문분야> 정밀가공공학, 생산가공시스템, 금형∙모형공학 <경력> ’ 54년 토호쿠대학 이학부 물리학과 ’56년 동대학 이공학부 정밀공학과 졸업 동년 통상산업성 공업기술원 전가사험소 입사(통상산업기술관, 연구원) ’ 70년 홋카이도대학 공학부 정밀공학과 교수 ’95년 군마직업능력개발단기대학 학교장 ’00년 ㈜군마산업고도화센터 대표이사 15:25 ~ 16:10 <수상> ’ 90년 제11회 공작기계기술진흥상 논문상 ’95년 기술협회 기술상 ’98년 일본기계학회 생산기술공적상 외 다수 <저서> 射出成形用金型(素形材센터, 1998년) 공작기계 요소와 제어(코로나社, 1992년) Die Casting用金型(素形材센터, 2000년) 강한 현장은 설비의 건강도와 인재의 결정체이다. 따라서 현장 오퍼레이터 한 사람 한 사람의 캐리어 시트(생애 직업능력개발 체계)에 따른 현장 직종에 적합한 직 업능력의 레벨을 올려주고, 전원의 능력을 평준화해야 할 필요가 있다. 그 때 활동방침에 있어 전원이 일치단결하고, TPM활동의 일환으로 집단의 역량이 확립된 현장력은 칭송을 받게 된다. 이 때문에 금후 필요한 사항은 다기능공 내지 복합기능사 등 전원이 자격을 취득하는 일인 것이다. 이를 지원하는 것이 일본의 국가기 능 검정제도이고, 영국의 NVQ, 그리고 미국의 NSSB, 독일의 마스터제도이다.

연수 참가 안내

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

■ 일 ■ 장 정 소 : 2004년 12월 6일(월) ~ 11일(토) / 5박 6일 : 일본 동경 일원 ■ 참가 대상 : ㆍTPM 추진 사무국 및 현장사원 / 임직원 ㆍ생산/ 원가 / 기술 / TPM / 에너지 / 업무혁신 / 보전경영 / 제안 • 소집단활동 관련 실무자 및 임직 원 ㆍ사내 생산성 혁신 및 경영혁신 관련 TFT / 합리화 추진 관련 팀장 및 위원 ■ 참 가 비 : 본 비용은 숙박비와 식비를 제외한 비용입니다 .

구분4 비용 (V.A.T 별도) KMA/TPM∙제안활동연구회 KMA 회원사 2,400,000원 비회원사( 3명 이상 참가 시 회원사 대우) 2,550,000원 비고 연수출발 전 사전입금 요망 ※ 참가비에는 컨퍼런스 참가비를 파함한 기업방문 교류비, 세미나 참가비, 현지C.F(Cross-Field;체험학습) 활동 비, 문화시찰비, 여행자보험료 , 현지교통비 및 교재비등 (1인당 비용, V.A.T별도) 숙

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식비를 제외한 현지활동비 일체가 포함되어있습니다.

■ ■ ■ 참가신청 : ① 전화 신청 ② Fax 신청 ③ 인터넷신청: www.

csnet .co.kr

신청문의 신청마감 : 11월 19일(금)까지 / 선착순 50명 限 한국능률협회컨설팅 일본 TPM컨퍼런스 참관 해외연수 사무국 ■ 윤 희 성 주임연구원 ■ 민 경 훈 연구원 ■ 최 종 열 팀장 TEL : (02)3786-0589 Email : [email protected]

TEL : (02)3786-0569 Email : [email protected]

TEL : (02)3786-0315 Email : [email protected]

FAX : (02)784-6507 온라인 구좌번호 - 국민은행 : 099-25-0004-870 - 기업은행 : 222-009932-04-016 - 우리은행 : 426-05-020253 - 외환은행 : 181-22-01846-2 - 조흥은행 : 361-01-069160 - 농 협 : 048-01-021111 - 하나은행 : 23508-3877000 - 신한은행 : 305-05-015599 - 한미은행 : 110-50414-240 - 제일은행 : 358-20-069807 예금주 : ㈜한국능률협회컨설팅

연수 참가 신청서

회 사 회 사 명 사업자 등록번호 부서 및 직위 성명 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 부서 및 직위 주민등록번호 여권 참 가 자 8 참 가 자 9 참 가 자 10 담 당 자 참 가 자 1 참 가 자 2 참 가 자 3 참 가 자 4 참 가 자 5 참 가 자 6 참 가 자 7 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ 유 □ / / / / / / / / / / 필요 시 복사하여 사용하시기 바랍니다 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □ 무 □

2004 일본 TPM Conference 참관 및 우수 TPM 추진기업 벤치마킹 연수단 TPM Conference 2004

업종 주소 전화 팩스 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 성명 비자 (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □ (한글) (한자) (영문) 유 □ 무 □