Transcript 품질개선활동 제14주 지속적인 개선활동 품질

품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
품질개선활동
본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·
한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된
것임.
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
1주차
품질관리 개론
2주차
QC 7가지 수법
3주차
통계적 품질 관리
4주차
샘플링 검사
5주차
Six Sigma
6주차
JIT (Just In Time)
7주차
검사의 방법
8주차
중간 고사
9주차
고객 만족 경영
10주차
분임조 활동
11주차
제조물 책임
12주차
개선활동
13주차
5S 활동
14주차
지속적 개선 활동
1강
지속적인 개선의 개념
2강
품질기법과 Six Sigma기법 비교
3강
경영기법과 Six Sigma기법 비교
15주차
기말 고사
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
품질기법과 Six Sigma 기법의 비교
타기법과의 연계에 따른 시너지 효과
ISO 기법과 Six Sigma 기법의 비교
ISO의 제한 사항
ISO 기법과 Six Sigma 연계
ISO 기법과 Six Sigma 관계
TQM 기법과 Six Sigma 기법의 비교
품질개선활동
타기법과의 연계에 따른 시너지 효과
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
ISO 기법과 Six Sigma 기법의 비교
구
분
시작년도
ISO/QS
• ISO 9000: 1987년
• QS 9000 : 1994년
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
Six Sigma 경영
1987년
정
의
품질시스템을 제3자를 통해
그 절차 등을 검증 받는 것
자사에 맞는 최적의 품질시스템을
만들어 가는 과정
목
표
자사품질시스템 강화
6시그마 품질 수준 확보(고객만족)
관심분야
품질 시스템의 문서화에 관심
궁극적으로 경영성과 창출에 관심
전개방법
Bottom Up식 전개
Top-Down식 전개
적용범위
인증범위에 따라 다름(설계, 개발,
조사, 제조, 제품검사, 설치 등)
Business 전 영역
주요활동 내용
육성인원
• 매뉴얼 정비,
• 내부 품질 감사 실시
내부품질 감사원
• 체계적인 교육/훈련 실시,
• Six Sigma Project 전개,
• Six Sigma Infra 구축
Champion, MBB, BB, GB
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
ISO 기법과 Six Sigma 기법의 비교
구
분
활동 기간
인증 기관
추진 Process
ISO/QS
• 2~6개월 동안의 인증준비
• 6개월~년 단위의 사후관리
ISO/QS인증기관
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
Six Sigma 경영
지속적인 개선(Continuous Improvement),
프로젝트는 범위에 따라 4개월~1년 단위로 지
속실시
고객(내.외부)
준비단계->문서화단계->실시단계-> • 기존 Process:DMAIC단계,
심사등록 단계->사후관리 단계
• 신제품/새로운 Process:DMAIC단계)
평가/보상
특정영역에 대한 인센티브가 없음
• Belt별 인센티브 제도가 마련
• Project Reward System 등이 구축 되어짐
참여인원
관련부서 일부인원만 참여
조직 전 구성원 참여
필요조건
자사에 맞는 인증범위 및 품질 시스템 적용범위 특성에 맞는 최적의 품질 시스템 설
결정
계 및 적용 필요
비고
전체최적화 추구
(인증 범위에 맞는)
전체 최적화 추구
(Business 전영역)
품질개선활동
ISO의 제한 사항
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
기존의 품질보증 System에 대한 문서화에 Focus가 맞추어져 문서화
나 인증과정에서 발견된 문제의 품질개선 활동 전개 및 품질목표의식
유도가 힘들다.
고객의 Needs/Wants를 해결하거나 새로운 제품이나 서비스 개발에
대한 품질개선 활동 Process가 존재하지 않는다.
회사전체조직과 전체 인원의 참여에 의한 공동의 기업문화(공감대)구
축에는 한계
품질수준을 정량적으로 평가할 수 있는 척도가 없다.
ISO/QS 인증을 통한 외부인지도의 상승으로 일부의 M/S 증대는 기
대할 수 있으나 궁극적이고 지속적인 경영성과 창출에는 한계
품질개선활동
ISO 기법과 Six Sigma 연계
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
현장의 품질개선 활동 전개 및 품질목표의식 유도에 따른 지속적인 개
선활동 전개
고객의 Needs/Wants 파악에 따른 새로운 제품이나 서비스 개발에 대
한 품질개선 활동으로 연계
품질수준의 정량적인 평가 척도의 활용으로 지속적인 Level Up
ISO/QS 인증을 위한 접근방법의 보완으로, 정의 된 품질보증 시스템
내용의 일부가 아닌 많은 부분을 바꾸어야 하는 2중작업 Loss방지
기업 경영이익 창출을 위한 ISO/QS 활동 전개로 접목
* ISO/QS의 인증범위나 내용에 따라 Six Sigma 기법만이 아닌 타기업과
의 연계를 통한 품질보증 System 최적화가 보다 효율적이고 효과적임
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
ISO 기법과 Six Sigma 연계
기존의 혁신활동
접목
+
PPM운동
(Positiv Process Management)
ISO9000품질 System
기존 혁신활동
Six Sigma
운용의 목표달성
(경영계획과 세부적인 지표달성)
각종 Process 혁신을 통한
제품과 서비스의 질 극대화 추구
• 경영혁신 전략인 PPM 운동성과의 SPEEDY한 가시화
• 실천을 위한 구체적인 방법론 제시
• 생산.구매.관리 부문별 Six Sigma 원리 접목시켜 경영 Mind 확산
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
ISO 기법과 Six Sigma 관계
고객 만족
(Customer Satisfaction)
Quality
Mind
ISO/QS 9000
Quality
System
Quality
Assurance
Quality
Improvement
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
TQM기법과 Six Sigma 기법의 비교
구 분
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
TQM
Six Sigma 경영
목표설정
추상적이면서 정성적
구체적이면서 정량적
문제의식
겉으로 드러난 문제중시
드러난 문제 및 잠재적 문제까지 포함
성공요인
감각과 경험
감각과 경험 및 객관적 데이타 분석 중시
개혁대상
문제점이 발생한 곳
(miss나 error의 원인부분)
모든 프로세스
적용범위
부분최적화(제조공정)
전체최적화(구매/마케팅/서비스 등 전 부문)
활동기간
제약 없음
제약 있음(일반적으로 6개월이내)
담당자
자발적 참여 중시
전임요원 및 의무적 수행
교육
자발적 참여 중시
체계적이고 의무적
기본수법
PDCA의 4단계
MAIC의 4단계
적용수법
QC7가지 도구 및 통계적 기법
광범위한 기법 및 통계적 분석 기법
평가방법
노력을 중요시
가시화된 이익으로 평가
측정지표
%(불량률)/POC.PONC
Sigma
품질개선활동
제14주 지속적인 개선활동
TQM기법과 Six Sigma 기법의 비교
구 분
품질기법과 Six Sigma 기법 비교
TQM
Six Sigma 경영
기본관점
기업측의 관점
고객만족도
품질수준
현상의 품질
경영의 질
방침결정
하의상달(Bottom-up)
상의하달(Top-Down)
• 소비자욕의 충족여부에 중점
• 좋지 않은 내부 프로세스에도 불구하고
고품질의 제품과 서비스를 만들게 되어
결국 비용상승으로 소실초래
• 결함을 간파하고 수정하는 데 초점(결과
위주의 활동)
• 관련성이 낮거나 없는 업무들의 개선에
초점이 모든 업무들이 개선되기까지 많은
시간이 소요
• 품질의 정의가 제조품질로서 재작업을 통
해 허용오차 내에 들어가는 제품과 서비
스 생산도 인정
• 사후대응 형으로 고품질 고비용의 구조
• 결함:고객의 기대나 요구를 충족시키지
못하는 모든 것
• 기업에게는 수익증대의 형태로 최대의 가치를
제공하며, 소비자들에게는 최저 비용으로 고품
질의 제품과 서비스를 구매하도록 함으로서 최
대의 가치제공
• 초기에 품질상의 오류를 제거하여 수익성을 향
상시키는 데 초점이 맞추어진 경영혁신전략
• 하나의 프로세스내에 있는 모든 업무를 개선하
여 훨씬 더 빠르고 능률적인 결과 획득
• COPQ의 관점에서 재작업을 비정상적인 Cost
로 간주
• 정밀한 측정을 통한 문제의 예측으로 품질 문제
사전 예방을 통한 고품질 저비용 달성
• 결함:프로세스나 서비스를 방해하는 모든 요인
특 징