Transcript 각 부분의 명칭과 기능

일러두기
◆ 이 책자는 경고, 주의, 참고로 구분되어 있습니다.
경고
내용을 준수하지 않을 경우 신체에 상해를 입거나 기기의 장치에 치명적인
손상을 초래할 수 있음을 나타냅니다.
주의
내용을 준수하지 않으면 신체에 상해를 입거나 기기 손상 또는 고장 날
우려가 있음을 나타냅니다.
참고
별도의 설명이나 장치관련 용어 설명이 필요한 경우입니다.
◆ 사용설명서는 항상 보관하시고 필요 시 참조하십시오.
◆ 이 사용설명서에는 JS2000(교반 발효기)의 모든 사양에 대하여 설명이 되어 있습니다.
계약 시 신청한 사양을 확인 후 사용설명서를 활용하십시오.
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변경될 수 있으며, 기기 출고에 대해서는 변경내용을 통보하거나 추가 적용시키지 않습니다.
머리말
JS2000을 애용하여 주신 고객 여러분께 깊은 감사를 드립니다.
본 사용설명서는 귀하가 JS2000(교반 발효기)를 사용하시면서 궁금하거나 반드시 알아
야 할 내용들에 대해 상세히 설명되어 있습니다.
JS2000(교반 발효기)가 최상의 성능을 발휘하고 오랫동안 수명을 유지하려면 정확한 사
용과 관리가 뒤따라야 합니다.
본 설명서를 주의 깊게 읽고 숙지하시어 안전하고 편리하게 사용하시기 바랍니다.
사용하시는 도중에 제품에 이상이 있거나 점검이 필요할 경우에는 숙련된 정비요원이 있
는 가까운 당사 서비스 네트워크에서 도움을 받으시기 바랍니다.
2013. 01
㈜지성이엔지
목 차
◆ 일러두기 / 머리말 / 목차 / 제원내역
1. 이런 점이 좋습니다…………………………………………………….p1
2. 각 부분의 명칭과 기능…………………………………………………p2~p11
3. 주의사항(운전 전, 운전 중, 운전 후)………………………………....p12~p14
4. 운전방법(수동작동, 자동작동)………………………………………..p15~p18
5. 점검사항(청소위치 및 청소방법)……………………………………..p19~p23
6. 점검사항(그리스 주입과 오일주입)…………………………………..p24~p28
7. 고장신고 전에 이런 점을 확인하세요………………………………..p29~p30
8. 보증수리 및 지역별 서비스망 안내…………………………………..p31
제원내역
모델명
JS2000-I
JS2000-II
9.3m×2.4m×30m
(W×H×L)
11m×3m×60m
(W×H×L)
구분
발효조 피트
처리용량
축산분뇨 및 음식물쓰레기
10ton
축산분뇨 및 음식물쓰레기
25ton
처리가능 가축수
양돈 2,000두 / 양계 8만수
양돈 5,000두 / 양계 20만수
소요전력
21.75kw(29HP)
38.625kw(51.5HP)
작업시간
4시간
8시간
이런 점이 좋습니다.
<JS2000의 특ㆍ장점>
1.
2.
3.
4.
운전자의 편의성 (자동ㆍ수동 겸용)
심층교반 (발효조 3m높이)
스크류 공기주입식 (시설비 절감)
전처리 설비 대체 (시설비 절감)
1
각 부분의 명칭과 기능
◆ 기계 부분 설명
1. 프레임
발효장의 폭 방향으로 길게 있는 H빔 구조물 구동부가 횡행으로
움직일 수 있도록 하기 위해 H빔 위 레일이 설치되어있고,
그 위로 구동부가 움직인다.
참고
☞ 스키드로더나 작업차량이 기계아래로 이동할 시에 충돌주의
2. 대차
앞, 뒤 프레임의 연결장치이면서 기계 전체의 전ㆍ후진을
담당한다. 대차바퀴를 이용해서 기계가 전ㆍ후진으로 이동한다.
참고
☞ 대차모터×2EA
지멘스 모터 삼상, 415V, 50Hz, 1HP
JS2000 발효기의 전ㆍ후진을 담당하는 모터임
2
각 부분의 명칭과 기능
◆ 기계 부분 설명
3. 구동부
축산분뇨 및 음식물쓰레기를 교반해주는 교반차 구동부가 좌우로
움직이면서 발효장내의 발효물질을 섞어준다.
① 스크류 (2EA)
→ 공기주입을 하면서 퇴비를 섞어준다.
② 스크류 모터 (지메스 모터 삼상, 415V, 50Hz)
→ 스크류를 돌려주는 모터
경고
☞ 경고! 스크류가 회전할 때 위험 하오니 접근하지 마시오.
③ 유니트 (2EA)
→ 스크류 모터와 스크류의 연결부품
→ 유니트를 통해서 스크류에 공기를 공급할 수
있도록 함
3
각 부분의 명칭과 기능
◆ 기계 부분 설명
3. 구동부
④ 브로아 (2EA)
→ 스크류축으로 직접 공기를 공급해주는 브로아
→ 깨끗한 공기공급 호스 브로아의 공기 흡입 측에
연결되어 외부의 공기를 발효물질 내로 주입시키도록 해주는 장치
⑤ 배기휀 (1EA)
→ 직경 500mm, 0.5HP 모터
→ 더러운 공기와 습기를 발효장 외부로 배출하게
해주는 장치
참고
☞ 외부의 환경에 문제가 되지 않는 곳이라면,
그냥 방출해도 무방하나 탈취설비를 이용하는 방법도 있음
⑥ 구동부 운반 모터 (1EA)
→ 지멘스 모터 삼상, 415V, 50Hz, 1HP
→ 구동부를 좌우로 움직이게 하는 모터임
4
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치
5
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 타이머
※ 사진의 타이머들은 자동 작동 시에 동작 진행 시간을 설정하는 타이머이다. (수동 시 사용하지 않음)
① 전원(Power lamp) → 전체 전원의 상태를 나타내는 램프, 전원이 공급되면 램프가 들어옴
(램프가 꺼져있으면 주 전원 확인)
② 운전지연시간(Rundelay Time)
→ 모터가 동작할 때에는 약간의 전압강하가 발생하는데, 이 전압강하를
무시하고 연달아서 다른 모터들을 스타트하면 모터에 심각한 피해가
생기는데 이를 방지하기 위해서 이 타이머가 있는 것이다.
→ 한 모터를 동작한 후에 운전지연시간 타이머의 시간 동안 시간차이를
두고 다음 모터를 가동시키도록 해주는 장치이다.
참고
☞ 갑자기 진행하여 기계에 무리가 가는 것을 방지.
☞ 수동작동 시에 운전시간 타이머가 제어하는 것처럼 모터
작동시간차이를 두어야 한다.
6
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 타이머
③ 전진이송시간 → 기계전체가 앞으로 전진 할 때의 진행 거리를
설정하는 타이머
참고
☞ 20sec 로 설정하면 그림A 처럼 된다.
④ 후진이송시간 → 기계전체가 뒤로 후진 할 때의 진행 거리를
설정하는 타이머
참고
☞ 15sec 로 설정하면 그림B 처럼 된다.
7
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 타이머
⑤ 자동운전시간 → manual, auto 선택 스위치를 auto로 했을 때,
작동하는 주기를 나타내는 타이머
참고
☞ A0012h 로 맞추어 놓으면 12시간에 한번씩 작동 된다.
(주 전원을 껐다 키거나, 수동 자동 스위치를 만졌을
경우 리셋 된다.)
⑥ 후진카운터 → 후진할 때 작업횟수 설정 카운터
참고
☞ 3으로 설정하면 그림 B처럼 된다.
→ 세 번 작업을 하고 기계가 뒤로 쭈욱 빠져 나온다.
8
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 기계 작동 스위치
※ 사진의 스위치들은 수동 동작 시 각 부위들을 동작하게 하는 스위치이다.
(자동 시에는 사용하지 않음)
주의
☞ 어느 한 모터를 시작한 후에 다음모터를 시작할 시에는 운전지연시간의
간격을 두어서 전압강하를 방지해야 한다.
① 브로아(Blower) → 스크류 축에 공기를 주입하는 브로아 작동 스위치 이다.
1쪽으로 돌리면 브로아 1이 작동 되고, 브로아 1작동된 상태에서
시간의 간격을 둔 후 2쪽으로 돌리면 브로아 2가 작동된다.
② 스크류(Screw) → 스크류의 작동을 제어하는 스위치이다.
스위치 1쪽으로 돌리면 1번 스크류가 작동된 상태에서 시간의
간격을 둔 후 2번 쪽으로 돌리면 2번 스크류가 같이 작동된다.
9
각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 기계 작동 스위치
③ 기계전진→ 전진 스위치이다.
④ 기계후진→ 후진 스위치이다.
주의
☞ 기계가 움직일 때는 스크류가 도는지 확인한다.
☞ 스크류가 가동되지 않은 상태에서는 진행을 하려 할 경우 진행이 안 된다.
참고
※ 만약의 사태를 대비하여 스크류를 가동 후 스크류가 올바르게 가동이 되는지
확인한다.
(기계 고장 시 스크류는 돌지 않고 진행을 할 수 있음→ A/S신청요망)
⑤ 혼합 좌→ 구동부가 왼쪽으로 움직이게 하는 스위치입니다.
⑥ 혼합 우→ 구동부가 오른쪽으로 움직이게 하는 스위치입니다.
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각 부분의 명칭과 기능
◆ 컨트롤 박스 스위치 > 기계 작동 스위치
⑦ 자동,수동(Manual/Auto)→ 자동, 수동 선택 스위치
⑧ 토출브로아→ 토출브로아 스위치
(더러운 공기와 습기를 발효장 외부로 배출하게 해주는 장치)
⑨ 정지(Stop)→ 정지 스위치, 누르면 정지하고, 다시 스타트를 하고 싶으면 stop 스위치를
오른쪽으로 살짝 돌리면 정지상태가 해지가 된다.
해지상태를 확인 후 기계의 각 가동 버튼을 누르면 기계가 가동이 된다.
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주의사항
◆ 운전 전
주의
※ 운전 전 점검사항은 필히 1일 1회 실시하십시오.
☞ 고장을 미연에 방지하기 위해 1일 1회 점검을 하십시오.
1. 스크류을 회전시키기 전에 기계 주위를 확인하여 사고를 방지하십시오.
→ 스크류가 고속으로 회전하므로 사람 및 가축을 멀리 위치 시키십시오.
2. 전후ㆍ좌우 리미트 스위치의 작동 여부를 확인하십시오.
→ 가동을 시킨 후 좌우로 이동하여 리미트 스위치 터치하여 진행이 멈추는지
확인하고, 전후로 이동하여 리미트 작동여부를 확인하십시오.
3. 운전 전 전기 상태를 확인하십시오.
→ 전선이 단선되거나, 피복이 벗겨지는 등의 이유로 전기 공급이 원활하지
않으면, 고장의 원인이 됩니다.
4. 스크류 및 레일 주위에 부하물체를 제거하여 주십시오.
→ 돌, 철근, 나무 등이 작동에 무리를 주어, 모터 외 기타부품의 고장 원인이 됩니다.
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주의사항
◆ 운전 중
주의
※ 운전 중 점검사항은 필히 수시로 실시하십시오.
☞ 기계의 고장뿐 아니라 발효상태를 확인하십시오.
1. 기계가 돌발정지 된 상태라면, 원인을 제거한 후 재 운전을 실시하십시오.
→ 사소한 고장이라도 수리를 안하고 재가동하면, 심각한 고장의 원인이 될 수 도 있습니다.
2. 기계가 작동 순서에 의해서 작동 되는가를 점검하십시오.
브로아 1작동
↓
브로아 2작동
↓
스크류 1회전
↓
스크류 2회전
↓
브로아 3작동
↓
혼합(좌우진행)
↓
앞, 뒤 진행
13
주의사항
◆ 운전 후
주의
※ 운전 후 점검사항은 필히 1일 1회 실시하십시오.
☞ 철저한 사후 관리가 기계의 수명을 연장 시키며, 고장 없이 오랜
시간 동안 편리하게 사용할 수 있는 지름길입니다.
1. 기계가 원위치에 있는지를 확인하십시오.
→ 운전이 완료된 후 처음의 위치에 기계가 위치하는지 살펴야 합니다.
참고
※ 기계가 발효장 중간에 서있는 경우에는 기계의 상태를 확인 후,
아무런 이상이 없을 경우 기계를 가동한다.
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운전방법
◆ 수동 작동 방법
※ 다음 순서대로 스위치를 켜서 기계를 작동시킨다.
♣ 가동
☞ 브로아 1,2 → 스크류 회전 1,2 → Out Blower → 각도(선택사양)
♣ 진행
☞ 이동하고 싶은 방향의 스위치를 누르면 그 쪽으로 이동한다. (기계전진, 후진, 좌, 우)
예
ㆍ
ㆍ
ㆍ
ㆍ
ㆍ
ㆍ
ㆍ
기계전진 누름→ 기계 전진(이때, 후진은 작동 안됨)
↓
혼합 좌 누름→ 기계 전진하고 있는 상태에서 구동부가 왼쪽으로 이동
(이때, 혼합 우 는 작동 안됨)
↓
좌측의 리미트 스위치 터치→ 왼쪽으로 가던 구동부 정지, 전진은 계속 진행.
↓
혼합 우 누름→ 기계 전진하고 있는 상태에서 구동부가 오른쪽으로 이동
(이때, 혼합 좌 는 작동 안됨)
↓
오른쪽 리미트 스위치 터치→ 오른쪽으로 가던 구동부 진행이 멈춤, 전진은 계속 진행.
↓
전진 리미트 스위치 터치→ 전진하던 기계가 멈춤
↓
기계 후진→ 기계가 후진합니다.
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운전방법
◆ 자동 작동 방법
1. Manual/Auto 선택스위치를 Manual → Auto로 설정하고, 정지버튼을 해지하였는지 확인한다.
만약 정지버튼 해지안된경우 오른쪽으로 살짝 돌려 정지상태를 해지한다.
→ Autorun Time 이 리셋되고, 기계가 이때부터 작동하기 시작한다.
2. Auto로 놓은 상태에서 주 전원을 껐다 킬 경우
→ 자동적으로 기계가동이 완료된 후 다음가동을 기다리는 시간 동안 사람의 임의적으로
재 가동을 원할 경우
3. Auto 인데 임의로 stop버튼을 눌렀을 경우
→ 정지상태를 오른쪽으로 살짝 돌려 정지상태를 해지한다.
→ 정지상태가 해지되면 각 부분의 타이머가 작동 후 기계의 운행이 시작된다.
16
운전방법
◆ 자동 작동 방법
♣ 그림 1
Autorun Time 리셋 – 기계 작동 시작
브로아 1,2-> 스크류 회전 1,2 -> Out Blower -> 진행 시작
♣ 그림 2
좌우 측으로 진행하면서, 처음 시작점부터 생똥 투입구 쪽으로 전진해 나아간다.
전진거리는 Transfer front Timer 로 설정할 수 있다.
퇴비를 계속 이송하면서 진행한다.
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운전방법
◆ 자동 작동 방법
♣ 그림 3
좌우 측으로 진행하고, 생똥 투입구 쪽에서 배출구 쪽으로 후진해 온다.
후진거리는 Transfer Back Timer 로 설정할 수 있다.
퇴비를 이송하여, 생똥을 넣을 수 있는 공간을 확보해준다.
이송횟수-Back counter 의 설정 횟수만큼 좌우 진행하면서 후진을 하다가 Back counter 횟수의
좌우작업을 다하면 더 이상 좌우로 움직이지 않고 구동부가 가운데에 멈춰서
기계의 시작지점으로 되돌아간다.
♣ 그림 4
생똥을 수분조절제와 함께 투입한다.
18
점검사항-
청소
◆ 청소위치 및 청소방법
1. 브로아 필터
① 브로아 필터분리 (손으로 필터 통을 잡고 돌려서 뺀다)
주의
☞ 나사산이 망가지지 않도록 주의
② 필터 통을 분리해서 에어건으로 먼지를 다 털어낸다.
③ 조립
참고
☞ 필터 조립 시 테이프론 테이프를 감은 후 필터를 조립한다.
☞ 테이프론 테이프를 사용하는 목적은 필터와 브로아의 연결부분이
녹이 슬어 분리가 안 되는걸 방지한다.
19
점검사항-
청소
◆ 청소위치 및 청소방법
2. 랙기어
계분, 수분조절제등의 이물질이 기어에 끼는데 이것을 방치하면 기어가
맞물리는 부분에 손상이 가므로 주기적으로 청소를 해줘야 한다.
참고
☞ 청소방법 : 철사나 브러시로 제거한다.
20
점검사항-
청소
◆ 청소위치 및 청소방법
3. 레일
ㆍ 레일위로 대차 바퀴가 지나다니므로 레일 위에는
아무런 장애물도 없어야 한다.
주의
☞ 사다리, 전선 등을 발효장 벽에 기대어 놓으면
안 된다.
4. 각 모터의 기어부분
ㆍ 모든 모터들은 동력전달을 기어를 통해서 한다.
ㆍ 기어에 이물질이 끼면 손상이 가므로 주기적으로
청소를 해야 한다.
21
점검사항-
청소
◆ 발효기 청소 일정표 (15일 1회 청소)
순번
날짜
브로아 필터
랙기어 이물질제거
레일 이물질제거
각 모터 기어부분
각 리미트
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
22
점검사항-
청소
◆ 발효기 청소 일정표 (15일 1회 청소)
순번
날짜
브로아 필터
랙기어 이물질제거
레일 이물질제거
각 모터 기어부분
각 리미트
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
23
점검사항-
관리
◆ 그리스 주입과 오일 주입.
※ 유니트→ 1주일에 한번, 10~15회 주입(그리스 건으로 주입 할 때)
※ 나머지→ 2주일마다, 베어링 밖으로 그리스가 아주 조금 나올 때까지
주입한 후 천으로 주위를 깨끗이 닦는다.
주의
☞ 그리스 주입양은 환경에 따라 틀려지므로 베어링에 묻어있는 그리스의 양을 보고
조절관리 해야 한다.
☞ 그리스 주입 시 그리스 주입이 원할하게 안될 경우
→ 그리스 니뿔을 확인한다. 니뿔이 파손 또는 막혔을 경우 니뿔 교환
<그리스 주입 방법>
1. 그리스 주입기에 그리스를 가득 담는다.
2. 니뿔에 그리스 주입호스를 끼우고 그리스 주입기를 사용해서 그리스를 주입한다.
3. 그리스 주입 후 삐져 나온 그리스를 닦아준다 (천이나 기타물건을 이용)
주의
☞ 유니트는 1주일에 한번, 나머지 베어링은 2주에 한번 주기적으로 해야 함
그렇지 않으면 베어링 속에 그리스가 굳어 베어링의 역할을 못 할 수 있다.
24
점검사항-
관리
◆ 그리스 주입과 오일 주입
1. 스크류 모터 유니트 상,하 베어링 - 그리스 주입기
2. 이송함 베어링 - 그리스 주입기
4. 브로아 모터
3. 구동부 이동 로울러 베어링과 로울러, 로울러레일
25
점검사항-
관리
◆ 그리스 주입과 오일 주입
5. 대차 구동 베어링 및 체인( 대차 한 개에 베어링 4개)
6. 장축 베어링(피니언 기어 베어링) – 그리스 주입기
7. 각 모터 기어부분
26
점검사항-
관리
◆ 그리스 주입과 오일 주입 (유니트 상ㆍ하 베어링 주입시기는 1주일 1회, 기타 각 부분은 15일 1회)
순번
날짜
유니트
상ㆍ하 베어링
날짜
렉기어
잔넬 상면 및 측면
페니언 기어
베어링
이동로울러
베어링
날짜
대차 구동 베어링 및 체인
각 모터 기어부분
각 리미트
1
2
3
4
5
6
7
8
27
점검사항-
관리
◆ 그리스 주입과 오일 주입 (유니트 상ㆍ하 베어링 주입시기는 1주일 1회, 기타 각 부분은 15일 1회)
순번
날짜
유니트
상ㆍ하 베어링
날짜
렉기어
잔넬 상면 및 측면
페니언 기어
베어링
이동로울러
베어링
날짜
대차 구동 베어링 및 체인
각 모터 기어부분
각 리미트
1
2
3
4
5
6
7
8
28
고장신고 전에 이런 점을 확인하세요.
◆ 제품에 이상이 생겼을 경우에는 지성대리점이나 본사에 의뢰하시기 전에
아래사항을 꼭 확인해 주세요.
증상
확인사항
조치사항
자동운전
시간이 초
과 하였는
데 기계 가
동이 않 된
다.
자동/수동 버튼을 확인한다.
버튼이 수동으로 되어있으면 자동으로 바꾼다.
비상정지버튼을 확인한다.
눌러져 있을 경우 우측으로 돌리면서 정지상태를
해제한다.
자동운전시간 타이머를
확인한다.
사용자가 설정한 시간으로 설정이 되어있는지 확인
한다.
예) 24시간으로 설정을 원할 경우
A024H
만약 사용자가 설정한 시간이 맞지 않을 경우 재 설
정 후 기계를 재가동한다.
(재 가동: Stop을 누른 후 다시 우측으로 돌리면서
정지상태를 해제한다.)
29
고장신고 전에 이런 점을 확인하세요.
◆ 제품에 이상이 생겼을 경우에는 지성대리점이나 본사에 의뢰하시기 전에
아래사항을 꼭 확인해 주세요.
증상
확인사항
조치사항
C/T 박스에 모든
전원이 않들어 올
경우
전원차단기를 확인한다.
차단기가 내려갔을 경우 올린 후 재가동한
다.
퓨즈를 확인한다.
퓨즈상태를 확인하여, 소모가 됐을 경우
퓨즈를 교환
수동으로 작동하려
는데 기계의 전 후
진, 렉기어 좌우가
작동이 않되는경우
리미트 터치상태를 확인한다.
리미트가 터치 되었을 경우 그 방향으로는
작동이 안됩니다
발효장에 혼합물이
적채 될 경우
리미트가 터치가 안되었을 경우, 리미트가
소모된 것 일수 있으므로 리미트의 상태를
확인하신 다음, 교환하시거나, A/S 문의
수분함수율이 너무 높거나 계분 투입량이
너무 많을 때 발생합니다.
수분조절제와 계분의 혼합비를 적절히 하
고 계분투입량을 적절히 하세요.
30
보증수리 및 지역별 서비스망 안내
◆ 서비스에 대하여
♡ 고객의 권리 ♡
→ 고객께서는 제품 사용 중에 고장 발생시 구입일로부터 1년 동안 무상서비스를
받으실 수 있는 <소중한 권리>가 있습니다.
→ 단, 고객 과실 및 천재지변에 의해 고장이 발생한 경우는 무상서비스 기간 내라도
유상 처리됨을 알려드립니다.
♡ 유상서비스(고객의 비용부담)에 대한 책임 ♡
→ 서비스 신청 시 다음과 같은 경우는 무상서비스 기간 내라도 유상처리 됩니다.
① 돌, 철근, 나무, 긴 끈 등의 기계 작동 시 무리를 주어 고장이 발생하였을 경우
② 충격으로 인하여 제품 파손 및 기능상의 고장이 발생하였을 경우
③ 고객이 제품을 임의로 분해하여 부속품이 분실 및 파손되었을 경우
④ 지성 서비스 센터의 수리기사가 아닌 사람이 제품을 수리
또는 개조하여 고장이 발생하였을 경우
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