Transcript 3정5S 생산현장 낭비제거과정은 참여기업의 도약과 발전을 위해 그

의식개혁 + 혁신응용 + 현장실습을 통한 인재육성!
3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
(노동부 중소기업직업훈련컨소시엄 제도)
3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
It is all about the INNOVATION
혁신을 넘어선 끊임없는 개선의 시작!! 3정5S
과정의 목적
세계 1등 기업의 탄생은 현장에서부터 시작하였습니다.
세계 1등 기업들은 각 기업의 특성에 맞는 경영전략과 자사접목형 혁신 노하우를 보유하고 있으며 지금도 꾸준히
발전시켜 나가고 있습니다.
그러나 그들의 성공비결은 언제나
“현장혁신”이었습니다.
현장의 구성원 한 사람 한 사람이 자사의 혁신방향을 이해하고 습관처럼 실행하는 과정 속에서 진정한 세계 1위가
될 수 있었습니다.
한국능률협회인증원의 “3정5S 생산현장 낭비제거과정은 참여기업의 도약과 발전을 위해 그 근간을 이루는
현장으로부터의 혁신에 동반자로써 함께 하겠습니다.
The Way of Innovation
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3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
It is all about the INNOVATION
과정의 특징(1)
현장 혁신 교육을 구성원의 Mind 및 Morale 함양을 위하여 적용하십니까?
세계적으로 많은 기업들이 도요타를 벤치마킹하고, 도요타의 Mind 및 Morale을 본 뜬 교육 프로그램을
통해서 자사의 구성원이 도요타식 인재로 길들여 지기를 기대하고 있습니다.
Mind 및 Morale은 단순한 구호나 각오를 다짐으로서 이루어지는 것이 아닌, 직접 배우고, 실습과 실천을
통해서 비록 적은 것이라 할지라도 개선의 성과를 이루어 내는 과정 속에서 얻게 되는 자신감과 할 수 있다는
의지 속에 저절로 생겨나는 것입니다.
진정한 혁신의 원천은 사람입니다. 이제 촛불을 보지 말고 촛불을 든 사람의 마음을 읽고 그들 스스로가
한세이(반성)과 카이젠(개선)의 끊임없는 실천을 통해 개혁의 근원이 될 수 있도록 만들어 나가야 합니다.
도요타식 “사람만들기, 물건만들기”를 목표로 귀사의 구성원을 아마추어가 아닌 진정한 프로로 발전시켜
드립니다.
The Way of Innovation
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3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
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과정의 특징(2)
기존 교육
제조/생산 중심의 현장견학
제조/생산 중심의 이론교육
현장실습형
Benchmarking Program
Workshop 형태의 교육
[ 이론 중심 ]
교육과정
[ 현장력 중심 ]
NEW
혁신 마인드와 현장력에
개선체험을 통한 실행력
KMAR
근거한 경영 전반에 관한 교육
강화 Program 운영
현장혁신
The Way of Innovation
[ 혁신마인드 + 현장력]
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[ 이론 + 개선체험 ]
3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
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세부교육내용 (1일차)
시간
모듈
세부내용
강사
1. 5S의 추진 배경과 경영혁신의 접목
09:00 ~ 09:50
2. Best Practice 공유
10:00 ~ 10:50
5S 활동의 기본개념 이해
- 5S 활동 추진 사례 발표 및 공유
김진국
3. 5S 활동의 추진 포인트
11:00 ~ 11:50
- 조직, 분임조, 3요소(표찰, 활동판, OPL)
12:00 ~ 12:50
중식
13:00 ~ 13:50
1. 정리 – 층별관리와 발생원인 대책
: 정리의 기준/대상과 정리활동의 진행순서
14:00 ~ 14:50
15:00 ~ 15:50
16:00 ~ 16:50
: 불요품 일소와 추진방법
현장5S 추진 실무 전개(1)
: 발생원인 대책의 문제점과 추진방법
2. 정돈 – 기능적인 보관과 찾음의 배제방안
: 정돈의 3원칙과 추진방법
: 품목명칭과 보관장소의 표시방법
17:00 ~ 17:50
The Way of Innovation
: 보관방법의 포인트
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김진국
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세부교육내용 (2일차)
시간
모듈
세부내용
강사
3. 청소 – 청소점검 및 클린화
09:00 ~ 09:50
: 청소의 구성테마와 3단계 활동
10:00 ~ 10:50
현장5S 추진 실무 전개(2)
: 현장, 설비의 클린화 추진방법
: 설비 5S의 추진방법
11:00 ~ 11:50
: 설비 5S 자가진단 SHEET 작성 요령
12:00 ~ 12:50
중식
4. 청결 – 눈으로 보는 관리와 5S의 표준화
13:00 ~ 13:50
14:00 ~ 14:50
- 5S의 유지관리와 표준화 구축방법
현장5S 추진 실무 전개(3)
김진국
- 행동기준의 명확화, OPL운영과 시트작성
16:00 ~ 16:50
개혁 & 개선의 현장실습
The Way of Innovation
- 색채관리와 눈으로 보는 관리방법
5. 생활화 – 규율 있는 직장 만들기
15:00 ~ 15:50
17:00 ~ 17:50
김진국
1. 개혁 목표 발표 및 개혁 계획 작성
2. 현상분석, 개혁/개선안 도출
3. 개혁/개선의 실시, 개혁/개선 후의 효과측정
4. 결과정리 및 Feed-Back
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김진국
3정5S 생산현장 낭비 제거 과정
김진국
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KMAR 겸임교수
▶ 경력사항
- LG전자 품질보증실 감독자
- 미진금속㈜ 기획과장
- 한국능률협회 책임컨설턴트
- 미국 ALAMO QM 강사
- 신일금속㈜ TQC 계장
- 중소기업청 전문위원
- 한국능률협회컨설팅 책임컨설턴트
- ISO 국제심사원
▶ 전문지도분야
- 3정5S, 리더십을 통한 현장개선활동, 100PPM 불량감소, 3정5S, TPM을 연계한 종합 생산성 향상 시스템
- 간판방식 및 CELL 생산방식으로 생산성 향상, Process Innovation을 통한 원가 절감 및 조직 재설계
- MIS & MRP와 연계한 경영혁신 시스템
▶ 지도실적 및 강의업체
- 삼성전관, LG화학, 현대자동차, 대우중공업, 삼성중공업, 삼양사, 한국화약, 연합철강, 진흥철강, 대린금속
일진, 자강, GMB, 신우공업, 삼지석재, 대창메탈, 샤니, 신한 다이아몬드, 고려청기와, 두산중공업,
파리크라상, 삼립식품, 대한항공, 금호그룹, 대상, 심텍, 유신코퍼레이션, 선진엔지니어링, LG ENG, 성주토건
삼안건설기술공사, 주택공사감리공단, 도로공사감리공단, 서흥엔지니어링, 가람건축사무소 등 300여 업체
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기타 일반 사항안내
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1. 교육일정 : 2008년 10월 27일 (월) ~ 10월 28일(화) / 09:00 ~ 18:00
2. 장소 : 한성대학교에듀센터(서울 혜화역 근처 소재)
1. 중소기업 또는 우선지원 대상 기업의 고용보험 납부자
2. 대기업 참석 희망자의 경우 별도 문의 요망
1. 교육비용 : 무료
- 상기 비용은 노동부 중소기업 직업훈련 컨소시엄제도를 활용한 지원금을 차감한 금액이며
교재는 당 인증원에서 무료로 제공해 드리나 중식은 제공해 드리지 않습니다.
1. 한국능률협회인증원 HR인증팀 황은주 팀장 / 정종호 연구원
2. 전화 : 02-6309-9063, 9064 / 팩스 : 02-6309-9004
3. E-mail : [email protected], [email protected]
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