Transcript 품질개선활동 JIT 시스템 개념 제6주 JIT(Just In

품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
품질개선활동
본 강의 자료는 2003학년도 교육인적자원부·
한국교육학술정보원의 지원에 의하여 개발된
것임.
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
1주차
품질관리 개론
2주차
QC 7가지 수법
3주차
통계적 품질 관리
4주차
샘플링 검사
5주차
Six Sigma
6주차
JIT (Just In Time)
1강
JIT 시스템 개념
2강
칸반시스템
3강
JIT 시스템 활용
7주차
검사의 방법
8주차
중간 고사
9주차
고객 만족 경영
10주차
분임조 활동
11주차
제조물 책임
12주차
개선활동
13주차
5S 활동
14주차
지속적 개선 활동
15주차
기말 고사
JIT 시스템 개념
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT 시스템 개념
JIT (Just In Time) 개념
JIT (Just In Time) 추진배경
JIT (Just In Time) 전제조건
JIT (Just In Time) 원리
JIT (Just In Time) 성공요인
JIT (Just In Time) 목표
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
개념
 JIT는 모든 낭비의 제거와 지속적 개선(카이젠)이라는 철학을 근거로
하고 있는 생산전략이다.
JIT는 적량의 적정 부품을 적시, 적소에 제공함으로써 생산활동에 있
어 가치를 부가하지 않는 모든 낭비의 근원을 제거하고자 하는 전반적
기업차원에서의 철학이라고 할 수 있다.
일본에서 절약정신과 낭비를 없애려는 사회분위기를 근간으로 도요타
자동차회사의 다이치 오노에 의해 개발되어 자동차 및 전자산업을 중심
으로 보편화되었다.
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
개념
낭비 제거, Lot 크기, 생산 준비시간, 재고 등의 감축을 통하여
자원을 효율적으로 사용하는 생산 이념
필요한 부품을 필요한 때에 필요한 곳에 필요한 양만큼 생산 또
는 구매하여 공급함으로써 재공품 재고를 아주 낮게 유지
재고의 감소, 비용의 절감, 품질의 향상을 보장하여 낭비를 제거하고
작업자의 능력을 최대로 이용함으로써 생산성을 높이는 효과적인 생산
시스템 임.
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT개념(낭비를 고려)
테마 선정
노무비 절감
제조 간접비
절감
작업재배분으로
인원 감축
제3차 제4차
낭비제거
대기시간 부각
과잉생산의 낭비
를 없앰
제품원가 증대
설비삼각비와
간접 노무비의 증대
제4차 낭비
•불필요한 창고
•불필요한 운반자
•불필요한 운반설비
•불필요한 재고관리자,품질관리자
•불필요한 컴퓨터이용
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
팔리는 속도로 생산한다
(도요타 시스템의 중심과제)
좋은 경로
제1차 낭비
(과잉생산능력요소의 보유)
과다한 인력
과잉설비
과잉재고
제3차 낭비
과잉재고의
낭비
이자비용(기회
원가)의 증대
제2차낭비(최악의 낭비)
과잉생산의 낭비
(작업의 지나친 진행)
나쁜 경로
불필요한 노무비
불필요한 삼각비
불필요한 금융비용
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
정의
Hall (1983) : 필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게 필요
로 하는 곳으로 운반해주는 것을 강조하는 체계
Heiko(1989) : 공급업체로부터의 재료 도달로부터 생산공정중의 변
형과정을 거쳐서 고객에게 출하재료로 인도되기까지의 총 경과시간
을 의미하는 생산리드타임(production lead time)을 극소화하기 위
한 생산시스템의 설계 및 관리가 JIT의 목표이다
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
전제 조건
1) 작업장 정비(Workplace organization)
: 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 규율)운동을 활용.
2) 프로세스 디자인 개선(Process design improvement)
: 개선방안은
기능별 레이아웃을 제품별 레이아웃으로 바꾼다.
대용량기계의 설치를 자제한다.
범용설비로 제품의 다양성에 대비한다.
셀 구조를 U라인형태로 바꾸며 한 명의 작업자가 셀 전체를 담당
할 수 있도록 다기능공을 양성한다.
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
전제 조건
3) 실수방지(Foolproof)장치 구축
4) 생산준비시간(Setup time)의 단축
5) 풀 시스템의 도입
6) MPS의 평준화와 안정화
7) TQM과 지속적 개선
8) 파트너로서의 공급업체 관계
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
원리
낭비의 제거
장기 강조
주문생산 일정계획
JIT 원리
적은 Lot 크기
완벽한 제품 품질
예측 못한 상황에
대한 대비책 제거
인간 존중
원활한 제품 흐름
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT 시스템 성공요인
준
비
시
간
의
단
축
다
기
능
작
업
자
표
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된
작
업
균
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작
업
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구
매
품
의
적
시
인
도
예
방
보
전
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT 시스템 특징
1개월 내지 3개월까지의 월간 MPS로 평준화되어 각 작업장이나
외주처가 작업계획을 수립할 수 있는 시간적 여유를 줄 수 있음
선행작업장으로부터 후속작업장에 부품을 넘기기 위하여 칸반이라
는 특수한 부품인출시스템을 사용함
재고는 현장에 그대로 두며 공정사이의 저장실에 보관되지 않는 한
한 로트가 작은 경제적 로트이므로 재고를 유지할 공간이 넓지않아
공장 규모가 적어도 됨
외주처와의 관계는 파트너 관계로 인식함
생산준비비용과 시간을 경제적으로 통제함
작업자의 다기능을 필요로 함
GT 개념을 사용하므로 공장내에서 자재가 능률적으로 흐르고 로트
크기가 감소하며 자동화가 가능하도록 설비배치에 영향을 미침
품질개선활동
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JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT 시스템 요소
소규모 lot 생산 및
제조준비시간 단축
생산의 표준화
공급자 네트워크
JIT 원리
다기능 작업자
기계설비의
cell화 배치
간판시스템
운용
TQM
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT 구성
작업자와 경영층에 의한 문제해결활동
품질향상
아이디어
생산준비시간 단축을
위한 아이디어
소로트생산
안정된 MPS
품질향상
아이디어
다기능 작업자
공급업체 참여
Kanban시스템
Quality Circle
설비 및 배치
재고 및
작업자 감축
Just In Time
낭비제거에 의한 원가 절감
수익증대
투자수익증대
투자 감축
품질개선활동
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JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT 시스템의 목표
JIT는 3M(Man, Machine, Material)을 적절하게 조정·통합함으로
써 5P(Product, Production, Promotion, People, Profit)를 성공
적으로 실현하고 불필요한 낭비를 제거하여 리드타임을 단축하고
신축성을 향상시키는 것을 목표로 하고 있다.
제조준비시간의 단축
재고의 감소
리드타임의 단축
불량품의 최소화
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
시스템 요소 역할
품질향상을
위한 아이디어
소로트생산
작업자와 경영자의 문제해결 운동
생산준비시간 단축을
위한 아이디어
안정된 주일정계획
생산공정의 변화를 위한
아이디어(설비, 교육 등)
재고 및
작업자 감축
다기능 작업자
Kanban견인시스템
전사적 품질관리
장비와 설비 배치
납품업자 참여
적시생산
낭비제거에 의한 비용 절감
수익 기대
투자수익률의 증가
적은 투자
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT(Just-In-Time)
JIT 시스템 개념
JIT 시스템의 적용단계
제1단계
직장 개선활동의 풍토조성을 위한 5S 운동단계
제2단계
관리의 합리화 추구를 위한 눈으로 보는 관리의 적용단계
제3단계
작업개선을 위한 3不 추방운동단계
제4단계
신뢰성 해석에 의한 품질안정화단계
제5단계
JIT시스템 생산을 위한 칸반방식 적용단계
제6단계
자재발주 및 입고의 합리화를 위한 생산관리시스템의 확립
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT시스템의 장점
모든 종류의 재고 및 재고운영비용이 감소된다.
제품 품질은 개선되고, 폐기비용이 감소된다.
결함품을 재작업하는 비용이 절약된다.
지속적인 개선과 품질관리로 인해 생산문제의 원인을 빠르게 발견하
고 시정할 수 있게 된다.
공장규모가 작아지고 자재취급장비에 대한 투자가 감소된다.
제조준비시간이 줄어들고 자재 조달이 신속하게 이루어져 고객서비
스가 향상된다.
컴퓨터시스템이 필요하지 않으며, 인간중심의 경영방식으로 인해 종
업원의 사기가 향상된다.
품질개선활동
JIT(Just-In-Time)
JIT에서의 7가지 낭비
1. 공정의 낭비
2. 동작과 노력에서의 낭비
3. 운반의 낭비
4. 불량품의 낭비
5. 대기시간의 낭비
6. 과잉생산의 낭비
7. 재고의 낭비
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT(Just-In-Time)
JIT와 MRP의 비교
JIT시스템
MRP시스템
주일정계획
(MPS)
매일 일정하고도 안정된 계획을 필요로
한다.
자주 변경하는 MPS에 의존
로트크기
최소한 유지
JIT보다는 큰 로트 유지
생산 준비
시간과 비용을 최소한으로 유지함
중요하지 않음
외 주 처
시스템의 일부로 생각하므로 우호관계
유지
동일부품에 의한 외주처가 다양하므로 적
대 관계가 될 수도 있다.
작 업 자
의견일치에 의한 경영
명령에 의한 경영
생산 형태
반복적 생산(repetitive production)에서
좋은 결과 기대
주문생산이나 소량의 로트생산과 같은 비
반복적 생산의 경우 및 생산률이 크게 변동
하는 경우 유리
품
완전무결
불량을 어느 정도 인정
짧게 유지함
길수록 좋음
질
조달 기간
품질개선활동
제6주 JIT(Just In Time)
JIT 시스템 개념
JIT 시스템 개념
JIT 시스템 전제조건
JIT 시스템 구성
JIT 시스템 성공요인