Transcript Ch8린생산 (2014-11-25)

Ch.8
린생산
Lean manufacturing system
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
1
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 개요

과거 대량생산시스템


run faster to reduce costs  large batch 
large inventory
재고의 문제

재고의 필요성




수요의 불확실성  안전재고
불량률, 기계고장  재공품 완충재고
Large lot size (경제적 주문량)  순환재고
 원인 : setup time, ordering cost, lead time
재고의 문제

Ch.5 S&OP, MPS
쌓여 있는 재고는 조직운영상의 여러 문제를 덮어버린다.
생산∙운영관리
2
린생산 (Lean manufacturing system)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
3
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 개요

적시생산제(JIT: Just-in-time system)




Toyota 간판시스템(Kanban sytem)에서 출발
Pull system
Key point :
setup time, lead time, 불량률의 감소, 공정개선
 lot size 축소
 작업흐름의 속도 증가, 신축성 증대
일종의 경영철학으로 발전
목표 :
제조조직 내의 모든 낭비적 요소를 제거함으로써 리드
타임을 단축하고 신축성을 향상하는 데 있음
 Waste의 종류

Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
4
린생산 (Lean manufacturing system)

Seven Waste (Suzaki, 1987)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
5
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 기본원리








품질개선에는 돈이 들지 않는다.
현장작업자들이야 말로 전문가이고 엔지니어와 각종
지원부서는 이들을 돕기 위해 있다.
실수는 개선의 보고이다. 즉 실수와 오류의 분석을
통하지 않고서는 개선이 불가능하다.
재고는 모든 말썽의 근원이다.
로트의 크기는 작을수록 좋다.
작업장 내의 작업흐름과 속도를 높인다.
원가하락은 공정내의 흐름속도가 빨라진 결과이다.
제조조직내의 정보와 자재흐름이 빨라지면 신축성은
자연스럽게 증대된다.
Ch.5 S&OP, MPS
.
생산∙운영관리
6
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 전제조건

작업장 정비 :


5S (정리(整理), 정돈(整頓), 청소(淸掃), 청결(淸潔
), 규율(躾))
프로세스 디자인의 개선




기능별 레이아웃을 제품별 레이아웃으로 바꾼다.
신축성을 저하시키고 자재흐름을 왜곡시킬 수 있는
대용량기계 설치 자제
범용설비로 제품의 다양성에 대응한다.
제품의 다양성에 대응하면서 생산을 평준화하면 여
러 가지 이점이 있다.
(수요변동에 대처, 공정간 작업 균형, 재공품 재고
감소)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
7
린생산 (Lean manufacturing system)

프로세스 디자인의 개선

전통적 Layout
.
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
8
린생산 (Lean manufacturing system)

프로세스 디자인의 개선

Lean Layout
.
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
9
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 전제조건

품질경영과 실수방지책 구축




완벽한 품질,
작업현장에서의 끊임없는 개선
설비 고장의 예방 (preventive maintenance)
실수방지 (foolproof)




제품과 프로세스를 개선하여 실수가 일어나지 않도록 하고 실
수가 일어나더라고 쉽게 알 수 있게 하는 것.
Supplier와 협동하여 에러 방지, 현장인력의 교육,
설비의 예방보수
실수 방지 장치
생산준비시간의 단축

Setup time이 감소  lot size 축소
지속적인 연구개발과 분석을 통해 극단적으로 Q*=1

Toyota(1hr  12min, 1일 수요 충족) 미국(6hr,10일수요 충족)

Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
10
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 전제조건

생산준비시간의 단축
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
11
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 전제조건

Pull system의 도입



푸시(Push)시스템 : 자재소요계획과 같이 미리 결
정된 상세한 생산계획에 따라 할당된 물량을 생산
풀(PULL)시스템 : 재주문점시스템이나 린생산제와
같이 주문이나 생산의뢰 없이는 생산을 하지 않도록
되어 있는 생산시스템
모든 작업지시가 최종 조립생산라인에서 시작하여
그 앞 공정으로 진행되며 결과적으로 모든 공정이
최종 조립생산스케줄에 맞추어 유기적으로 연결된
다.
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
12
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 전제조건

기준생산계획(MPS)의 평준화와 안정화
Setup time 감소  lot size 감소
 lead time 감소, 혼류생산(mixed line) 가능
수요변동에 신속하게 대응
예 : 주당 (A: 8000, B:6000, C: 4000, D:2000)
 매일 (A:1600, B:1200, C: 800, D: 400)

Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
13
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

셀룰러 시스템 (Group technology)




유사품목의 제조공정을 통합하여 작은 공간에서 일
괄 생산하므로 이동거리를 줄이고, 재공품 재고를
없애 자재흐름이 원활해 짐
연속적인 흐름공정(continuous process flow)를 위
해서는 기능별 레이아웃(공정별배치)보다 셀형태로
조직하면 다음 공정이 무엇인지 알 필요가 없음
작업자들이 셀 내의 모든 설비에 대해 공동 관리
주의 :


Ch.5 S&OP, MPS
셀 내의 설비들이 비슷한 생산속도가 되어야 함
특정 그룹의 수요가 급증할 경우 다른 그룹에서 생산이 어
려워 설비부족과 설비유휴가 동시 발생
생산∙운영관리
14
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

셀룰러 시스템 (Group technology)
before lean
lean layout
lean layout w/ GT
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
15
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

U자형 셀


작업의 흐름은 U자의 한쪽 끝에서 시작하여 다른
쪽 끝에서 종료
셀이 U자 모양으로 생기면 한명이 셀 내의 여러 기
계를 동시에 관할할 수 있음

직선형 배치
사이클시간 11분
(2명)

U자형 배치
사이클시간 10분 (2명)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
16
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

다기능공의 양성





셀라인에서는 단순기능공보다 다기능공 필요
숙련된 다기능공의 양성으로 수요변동에 대처
작업자를 재배치하여 고임금에도 불구하고 생산성
향상
혼류생산이 가능
생산라인의 동기화(synchronization)




각 공정간의 생산량과 소요시간을 맞춤
공정간의 대기시간 단축
작업내용의 표준화, 작업자의 훈련 필요
Pull system
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
17
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

로트분할과 리드타임 단축

Lot size가 커지는 이유



생산 Lot (가공 Lot) : 총 setup time을 줄이기 위해
이동 Lot : 재공품이 작업장 사이를 이동할 때 한꺼번에 많
이 이동하는 것이 효율적
가공로트는 그냥 두더라도 이동로트의 크기를 줄이면 리
드타임이 대폭 축소


Ch.5 S&OP, MPS
가공로트, 이동로트 600개,
3개의 공정시간이 각 1분
리드타임 1800분
이동로트를 1개로 줄일 경우
리드타임 602분
생산∙운영관리
18
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 프로세스 개선

로트분할과 리드타임 단축
(각 공정에서 가공로트:100, 개당생산시간 1분)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
19
린생산 (Lean manufacturing system)

간판(看板, Kanban)시스템의 원리


(pp.290-291)
인수간판(withdrawal card) : 후속공정이 인수해야
할 제품과 양을 표시
생산지시간판(production-order card) : 선행공정
이 생산해야 할 제품과 양을 표시
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
20
린생산 (Lean manufacturing system)

정보시스템



IT의 발달로 생산활동은 효율적으로 되나 간접부분이 비
대해짐
린 생산은 MRP(자재소요계획)에 비해 정보의 세밀성에
대한 필요를 줄인다.
 공장관리부문의 숨겨진 공장을 축소
구매시스템



협력업체에게 비용을 떠 넘기기보다는 협력업체와 공동
으로 각종 문제 해결 (vs. WalMart의 VMI)
협력업체 수를 줄이고, 제품설계 단계부터 협력업체 참
여 (Xerox: 5000->300, vs 공개입찰)
협력업체와의 계약기간을 장기간으로 하여 생산계획에
관한 각종 정보를 적시에 제공
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
21
린생산 (Lean manufacturing system)

린생산의 기대효과 (p.310)
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
22
M
Ch.5 S&OP, MPS
생산∙운영관리
23