Transcript 무기질도료의 물성(내오염성)

KC-CERA
CERAMIC COATINGS & PAINT
무기질도료의 변천과장
@무기질도료의 개발과정
규산염계
Zinc rich
도료
1950
Ethyl
silicate
Zinc rich
도료
Silicon
수지
도료
1960
Silica sol
계 무기질
도료
Alkoxi
silane
축합물계
Acryl
Silicone
계
무기질도료의
TitanoTitano- Silazane
CarboCarbo- 수지계
개발 과정은
silane (폴리실라잔) 수지의 가교
silane
?
반응 기술
1970
1990
1980
2000
2010
기간(년)
방청성
내열,
전기절연
내열,
건재마감
내 마모성
(쿠후탑)
내후,
내열
내오염성 (티라노
(젬락)
코트)
내열성
(폴리
실라잔)
고기능성
친환경
유무기복합
고부가가치
Ceramic Paint
구분
무기질도료
유기도료
수지
무기 Binder,극히 제한적
유기 Polymer,매우다양
안료
유·무기 안료 사용가능
유·무기 안료 사용가능
첨가제
사용이 매우 제한적
사용범위가 다양함
용제
수용성 혹은 알코올
석유화합물의 유기용제
환경문제
친 환경적
대기오염 및 공해유발
특징
내오염성,내마모성,내열성
작업성,가공성 우수
항목
Process of making film
1) 수용성 규산염 Type의 무기수지
Na
│
O
OH OH
│
│
│
Na - Si - O - Si -O - Si – OH
│
│
│
OH
OH
OH
+
OH
BO₃ OH
│
│
│
O - B -O- A- O – B + H ₂O
│
│
OH
OH
(수용성 규산염)
(중인산금속염)
250℃/20분
가열경화
Process of making film
Na
Na
│
│
O
O
O
O
O
O
│
│
│
│
│
│
Na - Si- O -Si -O- Si - O - Si -O- Si - O- Si - O │
│
│
│
│
│
O
O
O
O
O
O
│
│
│
│
│
│
Na - B -O- A - O - B - O - A - O -B - O - A - O │
│
│
│
│
│
O
O
O
O
O
O
│
│
│
│
│
│
Na -Si – O-Si - O- Si - O -Si – O-Si - O- Si - O │
│
│
│
│
│
( 경화된 도막 구조 : A,B는 금속을 나타냄)
Process of making film
2) Colloidal Sol Type의 무기 수지
금속
알콕사이드
가열경화
/ 축합반응
가수분해
중합반응
콜로이달졸
- H2O
무기질 막
Film Forming Mechanism
탈지
S/B
건조
예열
S/B
도장
Setting
가열경화
Text
서냉
포 장
검사
무기질도료의 특성
1.우수한 내열성
2.고 내후성
3.청소 복원성
4.환경 친화성
5.불연재료
6.고 경도
무기질도료의 물성(내오염성)
*유성 오염물에 대한 내오염성
초기상태
오염시험 (ΔE)
내후성 1000시간 시험후
오염시험(ΔE)
세라믹 도료
1
4
아크릴우레탄도료
1
13
아크릴실리콘도료
1
20
불소수지
2
8
아크릴에멀젼도료
5
8
초기상태
오염시험 (ΔE)
내후성 1000시간 시험후
오염시험(ΔE)
세라믹 도료
2
4
아크릴우레탄도료
33
50
아크릴실리콘도료
13
21
불소수지
10
38
아크릴에멀젼도료
71
70
구
분
*수성 오염물에 대한 내오염성
구
분
무기질도료의 물성(내오염성)
세라믹 도막
PVDF 도막
무기질도료의 물성(내오염성)
Bonding Component
H
C
O
F
Si
Bonding Energy
C-X
98.8
83.2
84
105.4
78
(㎉/mol)
Si-X
72.6
78
101
135
45
Bonding Dis tance
C-X
1.1
1.5
1.43
1.36
-
(Å)
Si-X
1.48
-
1.68
1.56
2.3
Tg
C-X
Glas s trans ition
temperature
Si-X
100↓
60↓
600↑
무기질도료의 물성(내열,내후성)
내열성
내후성
Ceramic
100
100
80
Gloss retention (%)
Thermal weight loss(%)
50
Ceramic paint weight
loss below 5%
Fluorocarb
on
Organic paint weight
50
Silicone
loss over 50%
Acryl
urethane
600
Temp (℃)
2500
120
0
Hours
5000
무기질도료의 시장(국내,2015년)
총 시장
(%)
주방용기
건축
외장재
내열
기자재
전동차
내장재
지하철
내장재
기타
100
30
15
15
20
10
10
무기질도료의 용도
* 용도
내열기자재
주방용기
전동차내장재
건축외장재
• KC-CERA의 작업공정
시편준비(전처리)
도료준비(숙성)
1.전처리
1) 샌드블라스트
. 샌드 : 80~100메쉬
. 조도:7~14마이크론
2) Cleaning :
Sanding후 Air Blowing
70~80℃(MPT)
. 하절기 : 70℃
. 동절기 : 80℃
2.숙성(Aging)
1)
2)
3)
시편예열
도장
240℃20분(MPT)
건조
20분
온도
(℃)
시간(분)
주제와 경화제 혼합(일정비율)
Rolling: 혼합된도료를
Bar rolling(120~180RPM)
Rolling 시간; 10~12시간(상온)
서냉
검사(QC)
Air spray
. Spray 압력 : 7kg/㎠
. 도막두께(DFT) :35~50㎛
양질의 Ceramic Coating 도막을 위한 방법
표준 가사 시 간
표준 숙성 조건
주위온도(℃)
교반시간(hr)
주위온도(℃)
가사시간
15~20
10~12
-5↓
5~10일
20~25
6~10
0~5
2~5일
25~30
4~6
10~20
1~2일
20~30
1일
15℃이하에서는 숙성이 제되로
이루어지지 않을 수 있으므로 가
능한 숙성 조건은 숙성실 내부 분
위기 온도가 15~25℃가 되도록
유지하여야 합니다.
가사시간 숙성후 사용할 수 있는 시간을 말 하며 가
사시간 이내 사용하여야 도막 고유의 물성을 앋을
수 있습니다.
•
숙성
•
•
•
전처리: sandi blast
소지예열 : .동절기 80℃
하절기 : 70℃
•
숙성시 분위기온도
(15℃~20℃)
숙성시간 : 10~12시간
•
시편준비
도장작업
•
도막두께 관리(35~50㎛
건도온도 준수(240℃/20분)
도막 불량원인
항
목
불량요인
짧을때
CREATERING현상 발생
길때
광택소실, 부착불량
예열온도↓
광택소실, 도막흐름
예열온도↑
외관불량(DUST SPRAY), 후도막 발생
No
sanding
부착불량
DFT ↑
CRACK 발생, 광택 과다
DFT↓
경도 부족, 광택저하, 은폐력 부족
숙성시간
시편준비
도장작업
주식회사 이루삼
서울특별시 은평구 응암동 85-26 2층
2F, 85-26, Eungam-Dong, Eunpyeong-Gu,
Seoul, Korea
전 화 : +82-2-354-0596
팩 스 : +82-2-354-0597
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