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도막 결함과
그 대책
일반공업연구팀
2012. 11. 16
Confidential
INDEX
I.
도장 불량의 발생 요인
II.
도장 불량의 종류, 원인 및 방지 대책
III.
표면처리에서의 결함
IV.
도료 자체에서의 결함
V.
도장 중 셋팅 시 발생하는 결함
VI. 건조 중 도막에서 발생되는 결함
VII. 건조 후에 발생되는 결함
VIII. 장기간 경과 후 발생되는 결함
Confidential
I. 도장 불량의 발생 요인
Confidential
※ DIC 주요 도장 외주업체 불량 발생 현황
DUST
광택 저하
오렌지 필
색상
차이
도장
박리
끓음 &
기포 & 핀
홀
도장품 품질 저하
Confidential
II. 도장 불량의 종류, 원인 및 방지 대책
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생되는
결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
결함
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생되는
결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
결함
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
III. 표면처리에서의 결함
1. 표면처리
어떤 종류의 도료를 도장하더라도 생략할 수 없는 공정이 표면처리 공정이며 도장의
성패를 좌우한다.
소지조정이 불충분하면 도료의 성능이 충분히 발휘되지 못하며 이로 인한 손실이 크게
되므로 완벽한 표면처리는 도장 시 필수적이다.
50
40
30
도장시 각 요인이
도장품질에 미치는
영향(%)
20
10
0
소지조정
도막두께
Confidential
도료종류
기
타
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생되는
결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
결함
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
IV. 도료 자체에서의 결함
1. 점도 상승
불량 현상
발생 원인
도료를 보관 및 사용 중
점도가 상승하는 현상
1. 도장 시 도료 분무가
어렵다. (Dust spray)
2. 도장된 면의 외관 품질이
나쁘다. (오렌지 필)
방지 대책
1. 도료 중에 용제 또는 첨가한
신나의 증발
1. 사용치 않을 때는 밀폐 보관
2. 부적당한 신나로 희석
2. 규정 신나 사용
3. 저장 중 산화, 중합
3. 보관 상태 및 기간에 유의
(선입선출)
4. 안료와 수지의 반응
4. 구입선에 반품 및 교환
5. 주제와 경화제와의 반응
5. 규정의 가사시간 내에 사용할
만큼의 양만 배합
Confidential
IV. 도료 자체에서의 결함
2. 안료 침전 (Settling, Caking)
불량 현상
발생 원인
도료 용기 밑에 안료가 가라
앉는 현상
1. 도장 시 흐름현상 발생한다.
2. 색차가 발생한다.
3. 도장된 면의 이물질 생긴다,
방지 대책
1. 장기 저장
1. 장기 저장을 피한다.
(선입선출)
2. 용기를 정기적으로 뒤집어
보관한다.
2. 희석도료의 장시간 방치
2. 희석 도료를 적당한 교반
기기로 교반하여 사용한다.
Confidential
IV. 도료 자체에서의 결함
3. 피막 형성 (Skinning) : 도료의 저장 중 도료 표면에 피막이 형성되는 현상
원
인
- 용기의 봉함 불량으로 공기중의
산소와 산화반응을 일으켜 발생
대
책
- 사용중의 도료는 빨리 사용하고 뚜껑
을 잘 봉한다.
4. 변색 (Discoloration) : 도료상태에서 초기의 색이 다른색으로 변화하는 것
원
인
- 안료와 수지, 안료와 강산성 수지반응
대
책
- 안료의 선별사용, 수지의 산가 조절
5. 가스발생 : 도료에서 가스가 발생하여 용기가 부풀어 오르는 현상
원
인
대
책
1. 장기보관, 도료 성분의 반응
- 조기에 선입, 선출하여 사용한다.
2. 고온화 보관
- 냉암소에 저장한다.
Confidential
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생
되는 결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
결함
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
V. 도장 중 셋팅시 발생되는 결함
1. 이물 부착
불량 현상
발생 원인
도막 표면에 작은 이물질이 전면
혹은 부분적으로 발생하는 현상
1. 도장된 면에 이물질 부착으로
광택 불량.
2. 도장된 면의 외관 품질 불량
으로 T/UP 작업 증가.
방지 대책
1. 도료의 여과 부족
1. 도료 도장 시 적절한 Filter로
여과하여 사용.
2. 저장 기간이 긴 도료 사용
2. 충분히 교반하여 사용.
3. 용해 불량 도료의 도장
3. 규정 신나로 충분히 용해
4. 도장 실내의 먼지 오염
4. 도장실 청소 철저
5. 가사시간이 지나 도료의 도장
5. 규정의 가사시간 내에 사용할
만큼의 양만 배합
6. 경화제 사용이 잘못 되었을 때
6. 지정 경화제 사용
7. 수지, 첨가제 등의 석출
7. 제품 반품 및 교환하여 사용
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V. 도장 중 셋팅시 발생되는 결함
2. 패임 현상 (Cratering)
불량 현상
발생 원인
도막 표면에 작은 분화구 모양의
패임이 발생하는 현상
1. 도장하자마자 소재가 wetting
되지 않고 작은 미 도장 부위가
불규칙 적으로 발생함.
2. 도장된 면에 작은 분화구
모양으로 소재가 드러나 보임
방지 대책
1. 구리스, 오일, 물, 먼지 등이
소지에 잔존
1. 오염된 장갑이나 기구 사용을
금한다. (오염된 보루 포함)
2. 실리콘 물질, 성분이 다르
sehfy의 분진 부착
2. 마감 도장 전 도포면을 깨끗이
세척한다.
3. 압송공기 중의 수분 및 유분의
존재
3. 에어필터 장치를 3단계로
강화한다.
4. 마스킹 테이프의 접착제 성분이
소지에 잔존할 때
4. 마감 도장 전 도포면을 용제로
깨끗이 세척한다.
5. 환기불량으로 건조로에
용제증기가 과도하게 있을 때
5. 도장실 환기를 적절하게 한다.
6. 도장 후 셋팅 시 미세 분말
등이 묻었을 때
6. 도장실, 셋팅실 청소를 철저히
한다.
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V. 도장 중 셋팅시 발생되는 결함
3. 오렌지 필 (Orange Peel)
불량 현상
발생 원인
도막 표면이 오렌지 껍질같이
평활성이 나쁘게 나타나는 현상
1. 도장된 면이 선명하지 못하고
광택 불량이 발생한다.
2. 도장된 면이 고르지 못하고
평활하지 못하다.
방지 대책
1. 도장 점도가 높을 때
1. 표준 도장점도로 도장한다.
2. 셋팅 시간이 너무 짧을 때
2. 5~15분 정도 유지한다.
3.스프레이 압력이 부족할 때
3. 4~5 kgf/㎠ 기준을 준수한다.
4. 도막두께가 부족할 때
4. 적정 도막두께를 유지한다.
5. 스프레이 거리가 적합하지
않을 때
5. 25~30㎝ 정도의 거리가 적당.
6. 신나 증발이 빠를 때
6. 적정 신나를 사용하거나
리타다 (지건) 신나를 사용한다.
7. 압송공기의 온도가 낮을 때
7. 압송공기를 예열한다.
8. 도장실 통풍이 너무 좋거나
고온일 때
8. 풍속 : 0.5~0.7m/sec,
실내온도 : 15~30℃ 가 적당.
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V. 도장 중 셋팅시 발생되는 결함
4. 흐름 (Runs, Sags)
불량 현상
발생 원인
도료를 도장하여 수직상태로
방치하거나 수직 도장면 위에
도장할 때 도료가 흘려 내려 밑의
부분이 두껍게 된 상태
1. 도장된 면에 줄무늬처럼
도료가 흐른 자국이 생기는
도장불량 현상이 생긴다.
2. 도장된 면이 고르지 못하고
평활하지 못하며 광택이
떨어진다
방지 대책
1. 희석점도가 낮은 상태로
도장할 때
1. 지정 점도로 맞추어 도장한다.
2. 너무 두껍게 도장되었을 때
2. 한번에 두꺼운 도막을 올리지
말고 여러 번 나누어 도장하거나
도료의 토출량을 조절한다.
3. 신나 증발이 너무 늦거나
도장실의 온도가 낮을 경우
3. 증발이 빠른 신나를 사용하고
도장실의 온도를 적정하게 한다.
(15~30℃)
4. 도막이 도포 후 셋팅 없이
건조로에 들어가 열을 받아
도료점도가 낮아질 경우
4. 충분히 셋팅 후 (5~15분)
강제건조 시킨다.
5. 소재 온도가 너무 낮을 경우
5. 소재를 예열한 후 도장한다.
Confidential
V. 도장 중 셋팅시 발생되는 결함
5. 색분리(Flooding)
불량 현상
원
조색 도료중 성분안료의
입자크기, 비중, 응집성 등이
달라 안료의 분포가 불균일하게
되어 도막표면과 내부색이
다르게 되는 현상
인
대
책
1. 과도하게 희석하여 도장할때
-적정 도장점도가
- 도장한다.
2. 도막이 너무 두꺼울때
- 적정 추천도막두께로 도장한다.
3. 신나의 용해력이 부족할 때
- 지정 추천신나를 사용한다.
4. 성질이 다른 도료가 혼입된 경우
5. 혼합안료의 비중차가 크거나 안료
분산이 불충분할때
Confidential
-동일계
되도록 희석하여
이외의 도료는 혼용하여 사용
하지 않는다.
-도료설계시 안료선정에 유의하고,
제조시 안료분산을 철저히 한다.
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생 되는
결함
4. 건조 중 도막에
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
발생되는 결함
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
V. 건조 중 도막에 발생되는 결함
1. 기포 (Bubble), 끓음 (Popping)
불량 현상
발생 원인
방지 대책
1. 도료의 표면장력 및 유동성이
높을때
1.도료점도를 낮추어 작업한다.
2. 주물품이나 FRP 소재 같이 소
지에 기포가 있을 때
2. 소지 조정후 도장한다.
도료를 칠할 때에 생기는 기포가
꺼지지 않고 남아있는 현상 (기포) 3. 교반을 심하게 한 후 곧 바로
사용할때
3. 교반후 자연탈포시까지 기다
린다.
4. 스프레이 점도가 높을때
4. 규정 점도로 작업한다.
1. 피도물에 잔류용제나 수분 등
이 남아 있을 때
- 피도물의 전처리를 청정하게
한다.
도료를 칠할 때에 생기는 기포가
꺼지지 않고 남아있는 현상 (끓음) 2. 하도 건조가 불충분한채 상도
건조시 하도의 잔류용제, 반응생
성물이 끓음을 발생시킨다
Confidential
- 하도를 충분히 경화시키고 상
도를 도장한다.
V. 건조 중 도막에 발생되는 결함
2. 핀홀 (Pinhole)
불량 현상
발생 원인
1. 용제의 증발이 너무 빠를 때
1. 리타나 (지건) 신나를 사용한
다.
2. 도막이 과도막일 때
2. 적정 도막두께로 도장한다.
3. 상온방치온도가 높거나
시간이 짧았을 경우
도장 후 건조된 도막에 바늘로
찌른 듯한 조그만 구명이 생긴
현상
방지 대책
4. 피도체 온도가 높을 경우
5. 스프레이건에서의 토출량
이 과다한 경우
6. 이미 핀홀이 발생된 하도도
막에 상도를 도장할 경우
7. 도료를 격렬하게 교반하
여 기포가 생기는 경우
Confidential
3. 규정시간대로 방치시키거나
컨베어 라인인 경우 속도조절이
안되면 신나를 바꾸어 본다.
4. 피도체의 온도를 낮추거나 리
타다 신나를 사용한다.
5. 압송탱크의 공기압을 조절한
다. 스프레이건의 노즐구경을 바
꾸어 본다.
6. 피도체의 기공을 퍼티로 메꾸
어 도장한다.
하도면에 기공이 많은 경우 퍼
티로 보수 후에 상도를 도장한다.
7. 기포가 생긴 도료를 도장하면
도면에 핀홀이 생길 수 있으므로
실온에서 방치하여 완전히 소포
시킨다.
V. 건조 중 도막에 발생되는 결함
3. 백화 (Blushing)
불량 현상
발생 원인
1. 신나의 증발이 너무 빠를 때
도막면이 하얗게 되면서 요구
하는 광택 및 색이 나지 않는
현상
2. 고온다습의 조건에서 도장시
공기 중의 수분이 도막 표면에
응축되어 광택 을 감소시킴
Confidential
방지 대책
1. 리타다 (지건) 신나를 사용
한다.
2. 리타다 신나를 일부 사용하거
나 또는 도장실내 피도물,
건조실, 도장실을 따뜻하게 하여
습도를 감소시킨다.
건조로 안의 통풍을 원활하게 하
여 용제 증기가 차지 않게 한다.
V. 건조 중 도막에 발생되는 결함
4. 은폐 불량
불량 현상
발생 원인
도막의 은폐가 부족하여 하지나
하도 및 퍼티 연마 자국이 비쳐
보이는 현상
방지 대책
1. 도료의 교반이 불충분할 때
1. 교반을 충분히한 후 도장한다.
2. 도막두께가 얇은 경우
2. 규정의 도막두께로 도장한다.
3. 상도와 하도의 색차가 클 때
3. 4. 은폐가 나쁜 상도색인 경우
하도색을 상도색과 유사하게
변경한다.
4. 투명성 안료를 사용했을 때
5. 변퇴색
불량 현상
발생 원인
도막이 외부의 영향으로 안료의
색이 감퇴하여 다른색으로
변하는 현상
방지 대책
1. 햇빛, 화학약품, 대기오염에
의하여 안료가 변질
- 용도에 맞는 도료, 내후성이 좋
은 안료를 사용한다.
2. 열이나 자외선에 의하여 수지
가 변질
- 변색이 잘 되지 않는 수지를 사
용한다.
3. 과잉건조제의 영향으로 황변
- 적정 건조제의 선택과 적량을
사용한다.
Confidential
V. 건조 중 도막에 발생되는 결함
6. 메탈릭 얼룩
불량 현상
발생 원인
1. 신나의 증발이 너무 늦을때
알미늄분이 함유된 메타릭
도료를 도장시 금속분이
균일하게 배열되지 않고 반점,
물결모양 등을 만드는 현상
2. 도장점도가 낮을때
3. 도료의 유동성이 너무 좋을때
4. 한번에 너무 두껍게 도장 했을
때
Confidential
방지 대책
-신나
증발시간을 조정 또는
규정신나를 사용한다.
- 규정의 점도로 작업한다.
-압력은
높게, 토출량은 적게, 건
의 운행속도는 빠르게, 피도면과
의 거리는 멀리하여 도장한다.
(Solid color 도료와의 도장방법
과는 차이가 있음)
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생 되는
결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
결함
5. 건조 후에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
결함
6. 장기간 경과 후 발생되는
결함
Confidential
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
V. 건조 후에 발생되는 결함
1. 건조 불량
불량 현상
발생 원인
도막이 규정된 시간에 단단하게
경화되지 않는 현상
방지 대책
1. 가열건조 조건이 미달 시
1. 규정의 조건으로 건조한다.
2. 1회 도장에 너무 두껍게 도장
시
2. 과도막을 피한다.
3. 고습도, 환기 불량시
3. 환기를 좋게 하고 습도를 조절
한다 .
Confidential
V. 건조 후에 발생되는 결함
2. 부착 불량
불량 현상
발생 원인
도막과 소지, 도막간의 밀착력이
부족하여 건조 직후나 시일이
경과함에 따라 내외부의
물리적힘에 의하여 소지로부터
부풀어 떨어지거나 박리되는
현상
참고 : 부착 불량의 원인및 대책
Confidential
방지 대책
참고 : 부착 불량의 원인및 대책
V. 건조 후에 발생되는 결함
※ 참고. 부착 불량의 원인 및 대책
원
인
대
책
1. 하도 도막의 과잉건조로 인해 도막의 강도
가 높아 졌을 경우
Over-baking을 피하고 상도전에 내수 Paper로 수연마한 후 상도를
도장한다.
2. 하도후 도장간격이 너무 경과 되었거나,
재도장인 경우
상도의 도막면을 연마하여 재도장해야 한다.
3. 도장 시 고온다습으로 잔류수분이 도막에
잔존할 경우
- 도장실 관리를 철저히 한다.
4. 도료 혼합비의 미준수 또는 교반이 불충
분 할 경우
- 규정의 혼합비를 준수하고 침전이 없더라도 충분히 교반하여 사용한다.
5. 하도도막에 유분, 수분, Silicone Oil 등
불순물이 잔존할 경우
상도도장 전에 신나로 세정하고 내수 Paper로 수연마 한다.
6. 표면처리가 소지에 적합하지 않은 경우
소지에 따라 적당한 표면처리법을 선정하거나 불가능한 경우에는 샌
딩, Shot Blast 처리하여 하도를 도장한다.
7. 표면처리시 피막이 두텁거나 처리후 수
분건조 불완전, 피막의 유분, 먼지의 부
착이 있는 경우
박막형 처리제를 사용한다.
완전건조시키고 특히 수건조용 Air-Blow의 오염에 주의한다.
표면처리 직후 도장한다.
오염인 경우에는 재처리, Air 또는 브러쉬로서 깨끗이 한다.
8. 다른 종류의 도료 또는 다른 물질의 혼합
인 경우
다른 종류의 도료와 다른 물질의 혼입을 피한다.
9. 저온 도장환경(도장온도, 소재온도)에서
도장할 경우
Confidential
- 규정의 도장환경에서 도장한다.
V. 건조 후에 발생되는 결함
3. 광택 부족
불량 현상
도장하여 건조시킨 도막의
초기광택이 부족한 현상
발생 원인
방지 대책
1. 안료분산의 불충분
1. 도료 제조공정 및 검사를 철저
히 하여 품질이 안정한 도료를
공급한다.
2. 신나의 용해력 부족
2. 사용 도료에 적합한 신나를 사
용한다.
3. 하도도막의 건조 불충분
3. 하도도막을 충분히 건조 시킨
후 상도를 도장한다.
4. 가스첵킹, 백화현상
4. 결함현상을 잘 이해한후 적정
한 조치를 취한다. 건조로 내 환
기를 충분히 시킨다.
5. 상도도막의 막후 부족
5. 상도도막두께를 올려 도장한
다.
6. 소지와 도료의 온도차
6. 소지와 도료의 온도차이가
5℃ 이상이 되지 않도록 한다.
7. 과도한 가열건조
7. 가열조건을 준수한다.
8. 도료의 교반부족
8. 사용 전 충분히 교반하여 성분
을 균일하게 한 다음 도장한다.
Confidential
V. 건조 후에 발생되는 결함
4. 황변
불량 현상
발생 원인
가열건조가 과도하게 된 경우
도막이 누렇게 변색되는 현상
방지 대책
1. 가열건조시 고온, 장시간 노출
- 규정의 조건으로 가열한다.
2. 내열성이 불량한 전색제, 착색
제 사용
- 규정도료를 사용한다.
5. 하지 흡입
불량 현상
발생 원인
상도를 칠했을때 하지에 도료가
과도하게 흡수되어 광택이
저하되거나 살오름성이 부족한
현상
안료 함량이 많은 하도 도료가
충분히 건조되지 않은 상태에서
상도 도료 도장
Confidential
방지 대책
- 하도 도료를 충분히 건조시킨
다.
- 중도 도료를 적용한다.
- 상도를 두껍게 도장하거나 2회
도장한다.
V. 건조 후에 발생되는 결함
6. 주름 (Wrinkling)
불량 현상
발생 원인
1. 단독 도막의 경우 코발트계
건조제 과잉
단독도막 또는 중복도장시
건조과정에서 도막에
주름이 생기는 현상
2. 하도와 상도의 도장사양이
맞지 않을때
방지 대책
-건조제
조정 및 규정된 도막두
께로 도장한다.
-하도,
상도 사양을 선정시 충분
히 검토한다.
(예) 유성계 하도 위에 락카계 상도는
부적합
3. 하도도막의 건조가 불충분
할때
- 하도도막을 충분히 건조시킨후
상도를 도장한다.
4. 상도도료의 신나가 용해성이
지나치게강할때
- 상도도료 신나의 용해성을 조
정한다.
Confidential
V. 건조 후에 발생되는 결함
7. 가스 첵킹
불량 현상
도막이 건조될 때 연소 생성
가스의 영향을 받아 도막
표면에 주름, 축문, 광택소실
현상을 일으킨다.
주로 가열 건조시 발생한다.
발생 원인
방지 대책
1. 연소 가스 중의 NO2, SO2등
산성가스 성분이 도막 표면의 건
조를 촉진함으로서 발생
- 배기가 잘 되게 하고 불완전한
연소가 없도록한다.
2. 피도물의 탈지세정에 사용되
는 트리클로로에칠렌이 피도물
에 남아 있거나 건조로에 증기로
스며 들었을때
- 분해가 쉬운 트리클로로에칠렌
등을 건조로 부근에서 사용하지
않는다.
3. 피도물의 온도가 너무 낮은상
태에서 도장후 건조로 통과 시
도막표면에 수분 응축
4. 건조로 중에 습기나 수분이 있
어 건조시 도막 표면에 수증기로
서 접촉 되었을때
Confidential
- 피도물의 온도가 저온일 경우
미리 예열하여 일정시간 방치한
다음 도장한다.
-건조로를 가열하여 수분을 제
거한다.
1. 표면처리에서의 결함
• 발청, 도막박리
• 제품수명 단축
2. 도료 자체에서의 결함
• 점도 상승, 안료 침전,
• 피막 형성, 굳음, 변색, 가스 발생
3. 도장 중 셋팅 시 발생 되는
결함
4. 건조 중 도막에 발생되는
• 이물 부착, 크레터링, 오렌지 필, 흐름
• 용해 불량, 실 끌림, 색분리, 색얼룩
결함
• 기포, 핀홀, 끓음, 백화, 은폐 불량
• 색번짐, 메탈릭 얼룩
5. 건조 후에 발생되는 결함
• 건조불량, 부착불량, 광택부족
• 황변, 주름, 가스첵킹, 하지의 흡입
6. 장기간 경과 후
발생되는 결함
• 발청, 부풀음, 박리, 변퇴색, 백아화
• 갈라짐, 깨어짐, 균열
Confidential
VII. 장기간 경과 후에 발생되는 결함
1. 발청
불량 현상
발생 원인
방지 대책
1. 재질의 부식
금속 표면에 녹이 발생하는 것
2. 충격으로 인한 재질의 옥외 노
출
3. 오염에 의한 도막의 파괴로 금
속면이 노출
Confidential
금속면 방청처리 및 도장물의 보
관에 유의할 것
VII. 장기간 경과 후에 발생되는 결함
2. 부풀음
불량 현상
발생 원인
1. 고온다습한 상태에서 장기방
치
2. 도막아래 철의 부식에 의하여
부풀음 발생
도막의 일부가 하지로부터
부풀어
3. 수연마후의 수세 불충분
좁쌀알 크기나 분산불량과 같이
미세한 수포를 형성하는것
방지 대책
도장물의 보관에 유의한다.
규정도료를 사용하고, 도막결함
현상 유무확인
충분히 수세한다.
4. 상도 도장전 도막에 땀, 지문
등의 오염
맨손이나 오염된 장갑 등의 접
촉을 피할것
5. 금속표면 처리시에 이물질 부
착
온수 및 청수로 깨끗이 수세할
것
6. 화성처리후 수세 불충분
화성처리액 성분이 피도체에 남
지 않도록 할것
Confidential
VII. 장기간 경과 후에 발생되는 결함
3. 박리
불량 현상
발생 원인
도막이 벗겨지는 현상.
(후가공이나 접착테이프 사용시
벗겨지는 경우 포함)
방지 대책
1. 저온조건에서의 도장 & 소재
와 도료와의 온도차가 클때
1. 소재와 도장실의 온도를 적정
하게 한다.
2. 하지의 오염(유분, 수분, 왁스
등)
2. 소지처리를 충분히 청결하게
한다.
3. 너무 평활한 금속면에 도장시
3. 샌딩 등 소지처리를 한다.
4. 하도도장후 도장간격이 경과
되었을때
4. 규정의 도장간격을 지켜 도장
한다.
5. 신나증발이 너무 빨라 날림 도
장시
5. 리타다 신나를 사용한다.
6. 도장시 고온다습으로 수분이
도막에 응축시
6. 도장실 온, 습도 관리를 철저
하게 한다.
Confidential
VII. 장기간 경과 후에 발생되는 결함
4. 변퇴색
불량 현상
발생 원인
방지 대책
도막이 외부의 영향으로 안료의
1. 햇빛, 화학약품, 대기오염에 의
하여 안료가 변질
- 용도에 맞는 도료, 내후성이 좋
은 안료를 사용한다.
색이 감퇴하여 다른색으로
변하는
2. 열이나 자외선에 의하여 수지
가 변질
- 변색이 잘 되지 않는 수지를 사
용한다.
현상
3. 과잉건조제의 영향으로 황변
- 적정 건조제의 선택과 적량을
사용한다.
5. 백아화
불량 현상
옥외폭로된 도막에 표면노화가
일어나 손으로 문지르면 가루
상이 되어 묻어나는 현상
발생 원인
방지 대책
도막이 대기 중의 수분, 산소, 자
외선 등에 의하여 수지의 화학결
합이 분해됨으로써 안료입자만
표면에 존재하여 이것이 문지를
때 손에 묻어남
도장될 피도체에 따라 도료의 선
정에 유의한다.
자외선 및 노화방지제를 사용한
다.
세, 연마하여 재도장한다.
Confidential
VII. 장기간 경과 후에 발생되는 결함
6. 갈라짐, 깨어짐, 균열
불량 현상
건조도막이 노화되어 갈라진
현상
발생 원인
방지 대책
1. 상, 하도 공정의 부적합
- 도장공정을 재검토한다.
2. 하도건조 불충분 및 하도의 과
도막
-하도건조를
3. 상도의 과도막
4. 도장후 온도편차가 심한 상태
에서 자외선에 강하게 노출될때
5. 도료와 소재의 팽창율이 차이
가 클 경우
6. Plastic 도장시 용제의 용해력
이 클 경우
Confidential
충분히 하고 상, 하
도 도막두께를 적정하게 도장한
다.
-적정온도
유지 및 특수 설계된
도료를 사용한다.
-소재에 대한 충분한 이해 및 도
장공정을 재검토한다.
-사전에 용제 및 도료 종류별 검
토 후 도장한다.
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