Transcript M.R.P.II M R P

M.R.P.II
Manufacturing Resources Planning
David CHEN
DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN
2001 - 2002
HISTORIQUE
1965 : MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)
1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)
• CBN + Calcul des charges
1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning
• MRPI + long terme + contrôle d’exécution
MARCHE DES PROGICIELS
(ESTIMATION)
Autres
30%
MRP
MRPII
Autres
MRP
40%
MRPII
30%
M.R.P. II - Extensions Récentes
M.R.P. II à délai court (1985)
M.R.P.III ?
 M.R.P.II s'associe aux techniques de
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"

E.R.P. (1995)
"Enterprise Resource Planning"
 M.R.P.II s’étend à la planification de
toutes les ressources de l’entreprise

MRPII
JAT
TQC
Planification Multi-Niveaux
- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
- Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières
EXEMPLE D’IMPLANTATION [1]
(MRPII en mode dégradé)
Programme Directeur
de Production
Calcul des Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Contrôles d’Exécution
EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]
Plan Industriel
et Commercial
Calcul des Charges
Globales
Programme Directeur
de Production
Calcul des Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Ordonnancement
Lancement et Suivi
MRPII + ORDO.
EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]
(M.R.P.II sans OF)
Plan Industriel
et Commercial
Calcul des Charges
Globales
Programme Directeur
de Production
Calcul des Charges
Globales
Calcul
des Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
KANBAN
Commandes
clients
MRPII + JAT
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRPII)
Macro données
techniques
Plan Industriel
et Commercial
Calcul des
Charges Globales
Programme
Directeur
de Production
Calcul des
Charges Globales
Calcul des
Besoins Nets
Calcul des
Charges Détaillées
Données
techniques
Contrôles
d’Exécution
La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
 les objets gérés
Les articles
 les relations entre les objets
Les nomenclatures
 les moyens de production
Les postes de charges
 les processus de production
Les gammes
Leur précision est fondamentale
La gestion des macro données
techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :
 les objets agrégés ou critiques
Les macro articles
 les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
 les moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de charges
 les processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes
MACRO ARTICLE
DEFINITION
Un macro-article est une famille d’articles
ayant un maximum d'éléments en commun.
EXEMPLE
FICHIER MACRO-ARTICLES*
Référence
Type
Désignation
R5
F
Famille véhicules R5
M5
F
Famille moteurs R5
P5
A
Famille pneus R5
Délai
20 j
5j
3j
* Exemple d’illustration
MACRO NOMENCLATURE
DEFINITION
Elle définit les
membres (produits
finis) d’une même
famille;

Elle définit, pour
une famille donnée,
les articles critiques
à surveiller.
R5
0.1
R5
TL 3P
0.3
R5
TL 5P

Famille
0.1
R5
TX 3P
0.3
R5
TX 5P
0.2
R5
TS 5P
R5
1
Boite de
vitesse
1
Carrosserie
1
Moteur
MACRO POSTE DE CHARGE
DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).
EXEMPLE
FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE
Poste
Capacité théorique
Coef. min.%
A. Montage
20, 000 h/mois
10%
A. Usinage
10,000 h/mois
10%
Vernis
400 h/mois
5%
Capa. réelle
18,000 h/mois
9,000 h/mois
380 h/mois
MACRO GAMME
DEFINITION
Une macro-gamme définit les opérations agrégées
sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique)
pour réaliser une famille de produits.
EXEMPLE
FICHIER MACRO-GAMME
Famille REDUCTEURS
Opération
Désignation
10
Usinage
20
Montage
M-PDC
A. Usinage
A. Montage
Tps. brut
15 h
22 h
MRPII - AUTRES DONNEES
(Données d’activités et de flux)






Prévisions des ventes
Commandes clients fermes
ce sont les données commerciales
Stocks disponibles
En-cours
représentent l'état du système physique
Ordres de Fabrication
Ordres d'Achat
commandent le système physique
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES
Stocks (FP)
Prévisions
des ventes
Stock/Encours
(PF)
Macro
Articles
Macro
Nomenclatures
Plan Industriel
et Commercial
Charges
Globales
Macro
Postes de
charge
Programme Dir.
de Production
Charges
Globales
Macro
Gammes
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Détaillées
Gammes
Commandes
fermes
Articles
Nomenclatures
Contrôles
d’Exécution
Stock/Encours
(CP/MP)
Postes de
charges
MISE EN PLACE D'UN
SYSTEME MRPII
DEMARCHE
1 - Phase Analyse
2 - Phase Choix du progiciel
3 - Phase Implantation
4 - Phase Exploitation
AVANT-PROJET






Attitude de la Direction
Constituer une équipe
Désigner un chef de projet
Etablir un planning
Information du personnel
Formation aux concepts M.R.P.II
CONDITIONS PEALABLES
Il est impossible de mettre en place
une GPAO si :
les délais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respectés;

les données techniques prises en
compte ne sont pas fiables.

PHASE ANALYSE
(Objectifs)



Modéliser le système existant
Détecter des incohérences
Simplifier le système physique
Rédiger un cahier des charges
PHASE ANALYSE
(Outils et Techniques)

Modèle du système existant
IDEF0, Entité/Relation, GRAI

Détecter des incohérences
Règles GRAI

Simplifier le système physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
PHASE ANALYSE
(Cahier des charges)





Présentation de l'entreprise
Typologie de l'entreprise
Situation actuelle de la gestion
Problèmes rencontrés
Besoins fonctionnels
PHASE CHOIX DU PROGICIEL





Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
Test partiel
Jeu d'essai caractéristique
Visite des entreprises utilisateur
Choix final
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)


Catalogue CXP
* > 200 progiciels GPAO recensés
Benchmarking
* Etudes comparatives
DEVELOPPER OU ACHETER ?
(Une Enquête)
Acheter un
progiciel
Satisfaits
Développer
un logiciel
Satisfaits
0%
20%
40%
60%
80%
0%
20%
40%
60%
[Sources: Bossard Consultants]
80%
QUEL MATERIEL UTILISE ?
(MICRO - MINI - MAINFRAME)
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
MICRO
MINI
MAINFRAM
(Offres sur le marché)
CENTRALISE OU DISTRIBUE ?
(OFFRES)
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Monoposte
Multipostes
Non
renseigné
A QUEL PRIX ?
<50 000 F
>500 000F
6%
50000 <100 000 F
10%
41%
43%
100 000<500 000 F
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

IMPLANTATION MODULAIRE ?

FORMATION INCLUSE ?

PERENNITE DU FOURNISSEUR ?

ORIGINE ?
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(OFFRES)
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Modulaire
Form ation
incluse
dans le prix
Concepteur
Français
ORIGINE DES PROGICIELS
(Marché français)
Grande
Américaine Bretagne Allemagne
12%
3%
3%
Française
Américaine
Grande Bretagne
Allemagne
Suédoise
Hollandaise
Canadienne
Italienne
Belge
Française
74%
Espagnole
Suisse
LES PROGICIELS LES PLUS
IMPLANTES
EN FRANCE
- PRODSTAR 2 : +679 Implantations
SAP
EN EUROPE
- BUSINESS Gestion Production: +2379 sites
DANS LE MONDE
- MAPICS : +13000 implantations
PHASE IMPLANTATION
Deux sous-phases :
Pré-implantation
 Implantation

PHASE IMPLANTATION
Pré-implantation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :




Préparation des données
Information et formation
Documentation (utilisateur)
Planning d'installation
PHASE IMPLANTATION
Implantation




Mobilisation générale
Eviter l'implantation parallèle
Prévoir une période de cohabitation
Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
PHASE EXPLOITATION


Veillez à la non-détérioration
Evolution du Système
*Mise à Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs
PHASE EXPLOITATION
(SUITE)

Audit (12 à 18 mois)
Vérification :
*Outil Informatique -> Spécifications
*Utilisation -> Outil Informatique
SOLUTION GPAO POUR PME
Pour une PME de moins de 400 salariés



Implantation modulaire
D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
Un progiciel complet de GPAO :
prix : 100 000 - 500 000 F
durée d'implantation : 1 à 2 ans
TENDANCES ACTUELLES
Les Micro en réseau remplacent
progressivement les grands systèmes
 Architecture client/serveur
 Intégration des fonctions non-GP
 SAP (R/3)-Progiciel intégré
 mrp au lieu de MRPII
 Les interfaces - point faible

CONSEILS ET SUGGESTIONS
Bien définir les besoins fonctionnels
 Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs
 Bien choisir un chef de projet
 Désigner un comité de suivi
 Ne pas économiser sur la formation
 Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
 Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.

FIN
MRPII/MRP - IMPLANTATION
(ESTIMATION)
60%
50%
40%
USA
Europe
France
30%
20%
10%
0%
1985
1990
1995
2000