Transcript (주)금성정공 Single PPM 추진사례 발표 (주)금성정공 품질 인증 공장 인증번호 제 1-03-4-695

(주)금성정공 Single PPM 추진사례 발표
품질 인증 공장
인증번호 제 1-03-4-695
(주)금성정공
Ⅰ. 회사현황
Single PPM 품질혁신
1-1. 회사개요
회
사
명
㈜ 금 성 정 공
대
표
자
김 진 정
설
립
일
1975 년 7 월 4 일
소
재
지 대구시 달서구 파호동 성서3차단지 2단계 76B-7L
LG-PHILIPS DISPLAYS Components Plant
LG 거래사업부
생 산 품 목 TV 브라운관용 및 모니터용 부품의 생산 및 판매
매출액(년간)
종업원 현황
160 억원 (2000년 기준)
임
원 사무직 기술직 생산직 기
3
자 산 규 모
회 사
전 경
5
109
5
계
148
70 억
대
공 장 규 모
건
2,000평
지
기본을 준수하자
26
타 합
1,700평
물
㈜금성정공
Ⅰ. 회사현황
Single PPM 품질혁신
1-2. 회사연혁
'75. 7. 4 회사창립(대구시 북구 노원1가)
'94.11.30
500만불 수출탑 수상
'84. 7.23 유망중소기업 지정(중소기업진흥공단)'95. 5.29 ISO 9002 품질인증 획득(한국공업표준협회)
'96. 7.13
금형수출(미국)
'86. 7.31 회사이전(대구시 북구 노원3가)
'97.11.20
통상산업부장관상 수상(한국금형조합)
'86.10. 6 회사명 변경(금성정공사)
'98. 1. 8
100 PPM
'87. 2.12 한국금형공업협동조합 가입
'98. 2.23
수출유망중소기업선정(중소기업진흥공단)
'87. 5.30 금형수출(일본)
'99.11.24
뉴밀레니엄 선도 중소기업 선정(대구광역시)
'87. 7. 5 한국무역협회 가입
'00.03.15
연구소 설립인가(한국산업기술진흥협회)
'87.12. 1 법인전환
'00.11.17
회사신축이전(현장소)
'89. 1. 6 공로상 수상(LG전자)
'00.12.28
Single PPM 품질인증 (Single PPM 품질혁신추진본부)
'91. 4.17 회사신축이전(현장소)
'01.04.26
Single PPM 대통령상 수상
'85. 6.30
DY-BOBBIN금형 국산화개발
'92. 2.10 금형가공기술 품질관리 1등급
품질인증 (중소기업청)
(Single PPM 품질혁신추진본부)
업체지정(중소기업청)
기본을 준수하자
㈜금성정공
Ⅰ. 회사현황
Single PPM 품질혁신
1-3. 매출현황
2001년 계획 : 20,000
단위: 백만원
5,154
2000년 실적 : 17,295
4,781
5,500
4,953
4,587
4,043
4,148
3,884
2000년
1분기
2000년
2분기
2000년
3분기
2000년
4분기
Single PPM
품질인증
기본을 준수하자
2001년
1분기
2001년
2분기
2001년
3분기
2001년
4분기
계획
Single PPM
대통령상
수상
㈜금성정공
Ⅰ. 회사현황
Single PPM 품질혁신
1-4. 제품소개
1.DY, FBT 에 관한 금형 및 사출물.
2.LCD Backlight에 관한 금형 및 사출물.
저희업체는 TV와 모니터의 핵심부품인 Deflection Yoke Bobbin,
TFT-LCD Backlight의 주요부품인 도광판(Light
Fly Back Transformer Bobbin 등을 제조하기 위한 금형제작과
Guide Panel)및 Moldframe 금형의
그 사출물을 제작하며, 특히 FBT Bobbin의 Pin 삽입을 자동화로 만들고 있습니다.
설계, 제작, 사출성형 및 후가공을 하고 있습
니다.
*DY BOBBIN
사출물
*DY BOBBIN
MOLD
*BackLight
사출물
*BackLight
MOLD
3.컴프레셔에 관한 금형 및 사출물.
에어컨과 냉장고의 컴프레셔에 쓰이는 플라스틱
부품의 금형의 설계, 제작, 사출성형 및
후가공을 하고 있습니다.
*F.B.T
사출물
기본을 준수하자
*F.B.T
MOLD
*냉기용
사출물
*냉기용
MOLD
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.1 추진배경 및 목적
모기업인 LG전자의 강력한 의지와 Single PPM 품질 혁신활동을 통한 고객 만족을
이룩하고자 Single PPM품질혁신활동을 추진함.
추진배경
추진동기
추진목적
외부환경
Single PPM 품질혁신운동을
1.제품 판가의 지속적 인하
2.고객 품질요건 강화
3.품질 생존경쟁 심화
품질 경쟁력 확보가
절대과제
통해 QCDS향상과 기업의 체질
강화로 환경 변화대응력과
시장 경쟁력의 우위를 선점
하며, 고객만족을 통하여
내부환경
1.품질비용의 과다소요
2.공정의 불합리
3.기업의 체질 변화요구
기본을 준수하자
지속적인 성장과 장기적인
품질마인드 변화와
경영체질 개선을
위한 혁신활동이
필요
Single PPM
달성
고객 만족
달성
성공을 위한 확고한 기반을
구축하고자 함이다.
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.2 추진조직 구성
Single PPM 품질인증 및 품질혁신 활동을 위하여 추진 조직을 구성함.
위원장
대표이사
추진사무국
LG전자 지도(지원)
6σ 기획그룹
대리 황원만
DDC 기획그룹
주임 황중하
본부장
공장장
대리 박종극
추진간사
대리 배형준
사원 진현식
금형팀장
생산팀장
차장 윤상명
부장 김정수
계김
장오
근
기본을 준수하자
주김
임재
곤
대김
리승
규
대박
리의
희
대김
리무
진
주박
임도
용
주김
임천
식
주이
임희
오
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.3 추진 M/PLAN 수립
Single PPM 품질인증 및 품질혁신 활동을 위하여 추진 단계별 Master Plan을
수립하여 실시함.
단계
추
진
단
계
별
내
용
추진
일정
S 단계
붐조성및준비
I 단계
현상파악
N 단계
분석단계
G 단계
L 단계
E 단계
개선실행단계 개선실행단계 효과&사후관리
1.사전준비
8.개선IDEA도출 10.대책수립
3.불량유형별
6.원인분석
*조직구성
현황조사
*작업방법조사 *각 부문별
*실험계획수립
*발대식 실시
B/S실시
*현상파악
*원인분석
*실험실시
*MIND조성
*분석및 검정
*실험분석
*교육계획수립
으로 개선
4.3정5S 및 TPM 7.측정및 분석
*3차원대책
IDEA도출
활동 추진
*측정SYSTEM
수립
2.대상품목선정
9.목표설정
(Gage R&R)
11.개선대책실시
*고객관점
5.S-PPM 매뉴얼 *공정능력분석 *Logic Tree
*대책실시
품목조사
분석
제정
현재수준분석
*실시결과검증
*대상품목등록
*가 CTQ 선정
*보완대책수립
*품질DATA확보
*가설검정
*2차개선실시
*QC공정도확인
(평균치검정) *개선실적관리
*CTQ 선정
2000.05
기본을 준수하자
2000.06
2000.07
2000.08
2000.09
12.효과파악및
사후관리
*작업표준및
방법 정립
*공정능력평가
*사후관리
*확산전개
2000년
12월
Single
PPM
인증획득
2000.10
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.4 QMS(품질경영시스템) 활동 실시
Single PPM 품질인증 및 품질혁신 활동을 위하여 QMS(품질경영 SYSTEM)정착을 위한
추진계획을 수립하여 실시함.
TPM &
3정3S
품질경영
SYSTEM
최적화
업무표준화
업무 표준화(ISO-9000)
●품질경영 시스템 ISO9002:1994
→ISO9001:2000으로 개정
●설계 관리 체계 정립
●원가관리 및 Q-Cost 체계정립 및
점진적 시행
●Single PPM ITEM 확대 추진 사전
공정 점검
기본을 준수하자
개선활동( 6σ)
TPM & 3정5S
●정품, 정량, 정위치 습관화
●설비 개선 반 운영 (TPM확산) 및
조치
●개인 청소담당구역 설정, 관리
습관화
●설비 자동화 & FOOL PROOF화
추진
개선활동(6σ,F2005)
●6σ지속 추진 및 개선 활동 강화
-분기별 1 Theme 실시
●F2005 추진(LG 연계)
●제안활동 활성화
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.5 대상품목등록
자사 생산중인 전 MOLDEL중 향후 생산증대 및 매출비중/생산수량에 대한
검토 결과 17”FLATRON 모델로 대상품목을 선정함.
17” FLATRON DY
17” FLATRON ROTATION
기본을 준수하자
17” FLATRON CAP TERMINAL
17” FLATRON NECK HOLDER
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.6 업무 표준화
현재 IS0 9002(1994)으로 적용 되어진 품질시스템을 Single PPM요건 및
ISO-9001(2000)으로 개정 실시
♠ 2000년 표준 개정 실적
♠ 2000년 표준 제정 실적
NO.
문
서
번 호
문
서
명
제 정 일
01
KQM-4040
설계관리기준
2000.08.01
02
KQM-4210
측정시스템분석업무기준
2000.08.01
03
KQM-4220
고객만족활동관리기준
2000.08.01
04
KQM-4230
TPM업무기준
2000.08.01
05
KQM-4240
Q-COST 관리기준
2000.08.01
06
KQM-4250
자재수율관리기준
2000.08.01
07
KQM-4260
경영성과관리기준
2000.08.01
업무 Process 신규제정
▶ 7건
기본을 준수하자
문
서
번
호
문
서
명
제
정
일
개
정
일
01
KQM-4010
경영자품질 SYSTEM운영기준 1994.11.17 2000.01.01
02
KQM-4060
자재구매업무기준
1994.11.17 2000.05.01
03
KQM-4061
임가공업체관리기준
1994.11.17 2000.05.12
04
KQM-4090
사출공정관리기준
1994.11.17 2000.05.12
05
KQM-4091
금형관리기준
1994.11.17 2000.05.12
06
KQM-4092
제조설비관리기준
1994.11.17 2000.05.01
07
KQM-4130
부적합품관리기준
1994.11.17 2000.01.01
08
KQM-4160
품질기록관리기준
1994.11.17 2000.05.01
업무 Process 개선개정
▶ 8건
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.6 TPM 활동 추진
설비종합효율 관리를 통한 Total 생산성 관리 실시
100
98
96
94
92
90
88
86
설비종합효율
22%향상
84
82
80
78
구 분
가동율
성능가동율
양품율
설비종합효율
1월
97.50
83.04
90.93
73.62
기본을 준수하자
2월
96.56
88.12
94.62
80.51
3월
95.41
90.12
95.61
82.19
4월
92.31
5월
94.64
93.80
97.11
84.09
87.38
97.17
80.36
6월
7월
8월
9월
95.35
96.58
96.57
96.60
10월
96.59
91.52
96.67
84.80
98.53
95.68
92.90
98.23
96.57
96.84
98.85
96.69
94.91
99.75
97.15
94.95
11월
94.58
94.21
96.94
97.12
12월
AVG
94.67 95.62
93.12 94.62
97.15 96.00
91.84 88.13
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.7 3정 5S 활동 추진
3정 5S활동 실시를 통하여 품질의 기본을 확보하며, 지속적인 유지관리를 통한
품질경영SYSTEM의 기반 다짐.
준비 단계
1. 작업환경관리규정 개정
2. 3정 5관련교육
3. 청소담당 구역 설정
정리 단계
1.
2.
3.
4.
3
정돈
1. 구역별 보관품 및
보관수량 파악
2. 물품 보관 방법의 결정
3. 물품 현황판 부착
4
청소, 청결
유지 단계
1
2
5
기본을 준수하자
단계
생 활 화
단
계
`00. 4~5월
필요품,불필요품 구분원칙 수립
`00. 5월
불요품의 파악 구분
불요품의 현황 목록 작성
불요품 처분
1. 구역별 청소담당 표시
2. 청소(일, 주단위)방법의
표준화
1. 개선활동 진척사항 현황관리
2. 3정 5S 정기진단 실시
3. 3정 5S 활동 우수구역 시상
* 교육보고서
* 3정 5S 활동
구역 배치도
* 불요품 목록표
`00. 6월
* 청소담당
구역 배치도
`00. 7월
* 3정 5S
Check Sheet
`00. 7월~
* 개선사례
보고서
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.8 개선테마 활동 실시
6σTOOL및 F2005활동을 통하여 개선 테마 활동을 실시함.
F2005 혁신활동
1단계 ∼1999 년
* 미성형
공
정
명
6시그마 품질혁신활동
2단계
3단계
2000 년
* Magnet 극성 역삽
* PIN 누락
추
진
내
* BURR 불량
용
실
미 성 형(금형감지장치 및 경광등 설치)
사 출 공 정
금 형 공 정
Magnet삽입 공정
PIN A’SSY 공정
기본을 준수하자
Fool
Proof
장치
2001 년
HV,LV Cavity 혼입(Cavity 분리기및
적
16 대
Robot설치) 8 대
DY류 Cavity 혼입(혼입 방지턱 설치)
6 벌
Cavity 혼입(육안 구분되게 각인 조각)
6 벌
Magnet 극성 검사(극성 자동 검사기 도입)
2 대
PIN누락검사(PIN누락 감지기설치)
24 대
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.9 개선테마 활동 사례 소개
측정단계(M)
6σTOOL을 적용하여 Pin누락 불량에 대하여 개선활동을 실시함
(2000년 3,4분기 6σ테마 개선 사항)
Ⅲ. Single PPM 추진내용
일정수립
Single PPM 품질혁신
Process Mapping
특성요인도
Ⅲ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
3.3 특성요인도
3.1 활동계획 수립
PIN누락
(빠짐)
PIN누락(
빠짐) 원인인자에 대한 세부 원인 인자를 파악하기 위하여 특성 요인도를 그려봄.
그려봄.
PIN누락
(빠짐)
TOOL을 활용한
PIN누락(
빠짐) 불량에 대한 6σTOOL을
8/1
▼
8/31
▼
Process
Process
主要內容
主要內容
9/25
▼
측 정(M)
● 도입
-현상확인
-계획수립
-P/Mapping
-Activity Matrix
-Y의 정의
● 개선목표 명확화
- Logic Tree
- 개선 대상 목표
-측정계획 수립
-측정SYSTEM분석
-공정능력분석
-4 Block Diagram 작성
이직
파손
작업자별
차이
외관 구멍막힘
제품
특정재료사용
계획서 가정외주
지급
제품호수에
따른 차이
치수
원재료
외관이물
PIN HOLE
간의 치수
치수편차
부품및사출물
과의 GAP
외주
검사누락
관리력
육안검사
(Noryl 80028)
- Check Sheet
- Cube Plot 분석
- Debugging 수정
● 공정 관리
- 개선後 공정능력 분석
책임자 교육
- 상관 관계 분석
강도가
약하다
수작업
관리미흡
검사
검사누락
리드선
자 재
P
I
N
누
락
&
빠
짐
CENTER
LINE차이
고정볼트
풀림
PIN
HOLE센터 베아링
안맞음 파손
제품특성상
미성형
휨
● 공정 최적화 및 검증 ● 공정관리 문서화
제품고정부
어긋남
유니트
CAM노후
파손
볼트파손
컷팅부
이물 홀다
유니트내부
이물
BURR
칼날
컷팅날
어긋남
베아링
모델
교체
- 관리도
: X bar R 관리도
컷팅날
무디어짐
T볼트
직선기
작업자의
잦은변경
● 치명적 소수인자를
관리할 수 있는 방법
선정
- 2수준 2Factor 실험
: 주효과 분석
: 교호작용
수작업
작업자의
관리력
헤드
없음
내부이물
교육미비
눈의피로도 증가
관 리(C)
● 치명적 소수인자들의
상관관계 파악
설 비
10/30
▼
개 선(I)
● 품질 영향을 주는
인자 명확화
작업자
10/20
▼
분 석(A)
- Graph 분석
(평균값 분석)
● 측정
활동계획을 수립함.
수립함.
기계간의
작업속도차이
작업전후품
혼입
수작업
작업방법
㈜금성정공
Ⅲ. Single PPM 추진내용
Y의 정의
Single PPM 품질혁신
PIN누락
(빠짐)
PIN누락(
빠짐) 불량을 “Y”라고 했을 경우의 “=“되는 명확한 인자들을 “X”라고 했을 경우의
명확한 “X”를 정의함
Y= X1+X2+X3+……+Xn
Y=
입고검사 + 성형작업 + PIN insert + 전수검사
= 부품치수 편차 + 제품치수편차 + PIN설비 TROUBLE + TROUBLE발생후 조치 + 계획서 불명확 + 작업전후품 혼입
⑤
①
④
②
PIN누락
PIN누락
Y
PIN노출
PIN노출 치수
X1
수작업관련
계수화
생산단위별 불량율
X2
3.4 측정계획의 수립
PIN압입기
PIN압입기 기계 TROUBLE의
TROUBLE의 결과인자인 PIN노출
PIN노출 치수에 대한 측정계획을 수립하여 실제의 변동
인자를 분석하기 위한 측정을 실시
6σ 측 정 DATA
기계호기
공정능력분석
Ⅲ. Single PPM 추진내용
ITEM명
제 품 C/T 주 야 구 분 측 정 부 위
SPEC
#1
#2
Single PPM 품질혁신
( R019A 공정능력분석 )
R019A PIN치수에
:1.00로
로 목표치 Cp:2.0,Cpk
:1.5에
에
PIN치수에 대한 공정능력을 분석한 결과 Cp:1.56,Cpk
Cp:1.56,Cpk:1.00
Cp:2.0,Cpk:1.5
도달하지 못하는 것으로 판정이 됨.
산포의 개선및 및 중심치로의 이동이
필요할 것으로 판단됨.
판단됨.
P ro c e s s C a p a b ility A n a ly s is fo r C 1
③
별도개선 실시
PIN압입기의 기계정도를
계량화함.
별도개선 실시
측정일
Gage R & R
3.6 공정능력 분석
3.3 인자(
인자(Y)의
Y)의 정의
우선순위 ⑥
㈜금성정공
#3
#4
#5
LSL
P ro c e s s D a t a
U SL
T a rg e t
6.800
*
LSL
Mean
6.600
6.736
S a m p le N
S t D e v (S T)
20
0.0214059
S t D e v (L T)
0.0214059
USL
ST
LT
P o t e n t ia l ( S T ) C a p a b ilit y
Cp
C PU
1.56
1.00
C PL
C pk
2.12
1.00
C pm
*
O v e ra ll (L T ) C a p a b ilit y
6.60
6.65
6.70
6.80
E x p e c t e d S T P e rf o r m a n c e
E x p e c t e d L T P e rf o rm a n c e
Pp
PPU
1.56
1.00
PPM < LSL
PPM > U SL
0.00
0.00
PPM < LSL
PPM > U SL
0.00
1395.65
PPM < LSL
PPM > U SL
0.00
1395.65
변동인자 : 기계호기,
주야간,
, 측정일자
기계호기,측정부위,
측정부위,제품C/T,
제품C/T,주야간
PPL
Ppk
2.12
1.00
P P M To t a l
0.00
P P M To t a l
1395.65
P P M To t a l
1395.65
㈜금성정공
기본을 준수하자
O b s e r v e d P e rf o rm a n c e
6.75
PIN노출 치수에 대한 현재의 공정능력을 분석하고,PIN노출 치수에 대한 변동인자에 대한
검정을 실시하고자함.
㈜금성정공
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.9 개선테마 활동 사례 소개
Pin누락 불량에
6σTOOL을 적용하여
Logic Tree분석
Ⅲ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
3.8 Logic Tree분석
Tree분석
분석단계(A)
대하여 개선활동을 실시함
예비 CTQ추출
Ⅲ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
가설검정(T,F검정)
Ⅲ. Single PPM 추진내용
3.9 가 CTQ선정
CTQ선정
X1,X2에
X1,X2에 대한 11개에
11개에 대한 가CTQ들을
CTQ들을 가설검정을 통하여 CTQ선정함
CTQ선정함
X1,X2에
X1,X2에 대한 Logic Tree분석결과
Tree분석결과 11개의
11개의 가CTQ을
CTQ을 추출 할수 있었음.
있었음.
ISSUE사항
ISSUE사항
4M분석
1차원인
2차원인
기계의 작업방식이 틀림
기계
(PIN압입기
)
PIN압입기)
PIN누락 & 빠짐
자재
(제품,
제품,부품)
부품)
작업 SETTING시 유동발생
헤드부 SCALE발생
발생현상
가CTQ
CAM형
CAM노후로 유동 발생
AIR형
Air실린더 Air량이 틀림
PIN치수 차이남
기계작동 불량
칼날+홀다의 센터 불일치
PIN치수 차이남,PIN휨
제품 변형
PIN과 제품HOLE 불일치
PIN휨,PIN치수 차이
금형 호별 치수 차이
금형호 교체시 재SETTING
PIN휨,PIN치수 차이
PIN단자부 Ø 치수 차이
A’Y되는 찌부시량 차이
PIN 밀림(치수변화,휨)
제품 단자부 미성형
단자부 CORE파손
단자부 파손
PIN눌림.제품파손
헤드부에 제품,PIN끼임
PIN누락,제품파손
PIN휨
리드선 감김 상태
리드선 틀어짐,꼬임
리드선 조임 상태
PIN치수 차이
리드선 강도
방
법
사
람
작업정보 관리 미흡.
금형 NO 혼입,
사출성형불량 투입
초품 PIN길이 편차
검사누락
수동 기계 작업자의 교체
작업 속도 개인차
PIN치수 차이
수동 기계 작업
작업 속도 변화
PIN치수 차이
X1 = PIN압입기의
PIN압입기의 기계정도
X2 = 제품특성 및 작업방법
Two sample T for 1995 vs 2000
1.CAM
노후(
(제작년도별차이)
1.CAM노후
제작년도별차이)
2.Air
량 차이
2.Air량
3.CENTER
3.CENTER LINE차이
LINE차이
4.기계내부이물발생
4.기계내부이물발생
5.기계간의
5.기계간의 작업속도 차이
6.유니트부의
6.유니트부의 PIN HOLE편차
HOLE편차 발생
7.PIN
7.PIN NO별
NO별 유니트 유동
8.유니트높이차이
8.유니트높이차이
N
Mean
StDev
1995
10
6.7750
0.0259
0.0082
2000
10
6.7740
0.0263
0.0083
95% CI for mu 1995 - mu 2000: ( -0.0237,
D
분산분석실시
2.3.4 H095A 공정능력분석
M
A
I
C
6
산포는 어느정도 안정이 되어있으나 중심치의 이동이
필요할 것으로 판단됨.
판단됨.
Source
0.0257)
T-Test mu 1995 = mu 2000 (vs not =): T = 0.09
= 17
P값
PIN압입기계별 차이 검정
1995년 제작 / 2000년 제작
0.93
1.작업자별
1.작업자별 차이
공압형의 AIR량의 차이
3.5Kg
/ 5.5Kg
0.28
2.제품
2.제품 호수에 따른 차이
CENTER LINE 차이
0 / 0.3
0.000
3.부품및사출물과의
3.부품및사출물과의 GAP치수
GAP치수
작업속도 차이 검정
2.0초 / 4.5초
0.048
유니트 높이 차이 검정
3.5 / 3.6
0.33
내부이물 차이
0 / X
0.000
PIN노출
PIN노출 치수의 평균치 분석
5가지의 선택된 ITEM중
:0.48로
로
ITEM중 H095 HV PIN치수에
PIN치수에 대한 공정능력을 분석한 결과 Cp:1.56,Cpk
Cp:1.56,Cpk:0.48
목표치 Cp:2.0,Cpk
:1.5에
에 도달하지 못하는 것으로 판정이 됨.
Cp:2.0,Cpk:1.5
Analysis of Variance for CENTERAL
SE Mean
항목
㈜금성정공
2.3 공정능력 분석
CENTER LINE평균치
LINE평균치 검정
기계제작년도별 평균치 검정
1.CAM노후
2.Air량 차이
3.CENTER LINE차이
4.기계내부
이물발생
5.기계간의
작업속도 차이
6.유니트부의 PIN
HOLE편차 발생
7.PIN NO별 유니트
유동
8.유니트높이차이
9.작업자별 차이
10.제품 호수에
따른 차이
11.부품및사출물
과의 GAP치수
Single PPM 품질혁신
3.10 가설검정가설검정-평균치 검정
㈜금성정공
비고
P = 0.93
DF
SS
MS
F
P
FACTOR
2
0.19379
0.09689
92.93
0.000
Error
27
0.02815
0.00104
Total
29
0.22194
DF
항목
P값
작업자별 차이
입사3개월 / 입사2년차
0.014
제품 호수에 따른 차이
( 1 호 / 2 호 )
0.000
부품과 사출물과의 GAP치수 차이
0.1 / 0.5
0.042
비고
제품특성 및 작업방법
㈜금성정공
X인자 CTQ 확정
PIN NO별
NO별 평균치 및 편차가 유의차가 있는것으로
판단됨
Boxplots of ALLDATA by FACTOR
Process Capability Analysis for ALLDATA
LSL
Process Data
USL
3.4500
Target
*
3.1500
3.1965
Sample N
StDev (ST)
120
0.0321275
StDev (LT)
0.0376446
P=0.000
ST
LT
ALLDATA
LSL
Mean
(means are indicated by solid circles)
3.3
USL
3.2
Potential (ST) Capability
Pp
PPU
1.33
2.24
PPM < LSL
PPM > USL
66666.67
0.00
PPM < LSL
PPM > USL
73898.19
0.00
PPM < LSL
PPM > USL
108371.36
0.00
PPL
Ppk
0.41
0.41
PPM Total
66666.67
PPM Total
73898.19
PPM Total
108371.36
FACTOR
12
3.45
9
3.40
Expected LT Performance
11
3.35
8
3.30
10
3.25
Expected ST Performance
7
3.20
6
3.15
Observed Performance
5
3.1
3.10
4
*
Overall (LT) Capability
3
0.48
0.48
Cpm
2
1.56
2.63
CPL
Cpk
1
Cp
CPU
<PIN NO별 ANOVA분석>
㈜금성정공
기본을 준수하자
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.9 개선테마 활동 사례 소개
Pin누락 불량에
실험계획 수립
Ⅲ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
대하여 개선활동을 실시함
3X2실험실시
Ⅲ. Single PPM 추진내용
PIN누락에
PIN누락에 대한 계량화된 Y(X1,X2)에
Y(X1,X2)에 대한 CTQ(치명적
CTQ(치명적 소수인자)
소수인자)을 추출함.
추출함.
Y1=PIN노출 치수
작업자별 차이
Y2=제품특성및
작업 방법
제품 호수에 따른 차이
부품및사출물과의 GAP치수
3.12 실험계획 수립
StdOrder
RunOrder
CenterPt
Blocks
이물
3
1
1
1
O
5
2
1
1
O
2
3
1
1
X
8
4
1
1
X
3
CTQ로
CTQ로 선정된 각 인자들의 최적조건을 찾기 위하여 2 의 실험계획을 수립함.
수립함.
X1=PIN누출
X1=PIN누출 치수
+
-
X2= 제품특성및 작업 방법
이물
CENTER
속도
O
0
2.0
X
0.6
6
4.5
FACTOR
+
-
입사 3년차
0.5
0.1
2호
1호
특기사항 CENTER LINE의 (+)수준과 (-)수준은 PIN압입기계상
현재의 수준상태에서 실험을 위한 수작업으로 실시
5
1
1
X
data2
3.42
3.51
3.32
3.26
CENTER
속도
result
data1
0.6
2.0
3.405
3.39
0.0
4.5
3.450
3.39
기본을 준수하자
제품특성 및 작업 방법(
방법(X2)
Interaction Plot (data means) for Result(PPM)
0.1
0.5
°¨ »ï
µ¿
ÀÛ¾÷ÀÚ
³
3°
¿ù
3³â
0.1
°¨
0.5
ȕ
µ¿
½Å´ç
0.0
2.0
3.300
3.28
0.6
4.5
3.355
3.45
`0.0
3.33
GAP치수
0.0
3.45
0.10.6
3.280.1
4.5
3.320
RunOrder
CenterPt
6
1
Result(PPM)
Blocks
1
작업자
O
1 7
2
3 8
1 1
1
1 1
1 1
1
1 1
3년X
3개월
O
3개월
호수
2.0
6
4
1
1
3년
8
5
1
1
3년
0.5
2호
각
실험
97 3.275
계획별
124
1000EA을
3.280
257
생산
65
투입후
결과확인
98
1
6
1
1
3개월
0.1
2호
189
4
7
1
1
3년
0.5
1호
157
7
8
1
1
3개월
0.5
2호
137
1호2.0
2호
1호4.5
2호
3.435
200
150
0.1
110
100
°¡ Á¤¿ÜÁÖ
3.42
GAPÄ ¡¼ö
° ¡Á ¤¿ÜÁ Ö
C ube Plot (data means) for Result(P PM)
3.27
3.19
100
0.5
ÀÛ
¾÷À Ú
2 4
5
3 7
0.6
3.370.5
0.1
3.31
150
GAPÄ¡¼ö
125
137
0 .5
98
257
G A P Ä¡ ¼ ö
157
124
65
½ Ǻç µ¿
°¡ Á¤¿ÜÁÖ
0 .1
189
97
3 °³ ¿ù
3 ³â
ÀÛ¾ ÷ÀÚ
°¨ » ï µ¿
최적조건
1.작업자는
1.작업자는 근무년수가 오래된 사람
2.GAP
치수는 적을 수록
2.GAP치수는
3.금형은
3.금형은 2호가 최적조건으로 판단
㈜금성정공
㈜금성정공
개선실시내용
µ¿
200
3³â
155
140
½Ǻç
µ¿
3° ³ ¿ù
170
㈜금성정공
개선실시내용
Single PPM 품질혁신
실험결과에 대한 DATA분석
/금형호수등이 전부 영향을
DATA분석 실시결과 작업자/
작업자/GAP치수
GAP치수/
주는 것으로 판단됨.
판단됨.
Main Effects Plot (data means) for Result(PPM)
StdOrder
1
작업자 GAP치수 제품호수
입사 3개월
최적조건 도출
Ⅲ. Single PPM 추진내용
3.15 실험분석
각인자들의 조합을 이루어서 실험실시
CENTER LINE 차이
작업속도 차이
내부이물 차이
PIN누락
FACTOR
Single PPM 품질혁신
3.13 실험실시
3.11 CTQ선정
CTQ선정
Result(PPM)
6σTOOL을 적용하여
개선단계(I)
개선실시내용
㈜금성정공
Ⅱ. Single PPM 추진내용
Single PPM 품질혁신
2.9 개선테마 활동 사례 소개
Pin누락 불량에
개선결과 검증
Ⅳ. Single PPM 추진성과
Single PPM 품질혁신
4.6 개선 결과 검증
LSL
Mean
ProcessC선
apabilityAnalysis for C1전
선
전
LSL
6.600
6.736
LSL
Mean
Sample N
20
StDev (ST) 0.0141777
StDev (LT) 0.0214059
StDev (LT) 0.0141777
Potential (ST) Capability
Potential (ST) Capability
Cp
CPU
1.56
1.00
Cp
CPU
2.35
2.07
CPL
Cpk
2.12
1.00
CPL
Cpk
2.63
2.07
Cpm
*
Cpm
*
Overall (LT) Capability
Observed Performance
6.70
6.75
6.80
CTQ항목
Overall (LT) Capability
6.65
6.70
Observed Performance
6.75
6.80
Expected STPerformance
Expected LTPerformance
Expected STPerformance
Expected LTPerformance
1.56
1.00
PPM<LSL
PPM>USL
0.00
0.00
PPM<LSL
PPM>USL
0.00
1395.65
PPM<LSL
PPM>USL
0.00
1395.65
Pp
PPU
2.35
2.07
PPM< LSL
PPM> USL
0.00
0.00
PPM< LSL
PPM> USL
0.00
0.00
PPM< LSL
PPM> USL
0.00
0.00
PPL
Ppk
2.12
1.00
PPMTotal
0.00
PPMTotal
1395.65
PPMTotal
1395.65
PPL
Ppk
2.63
2.07
PPMTotal
0.00
PPMTotal
0.00
PPMTotal
0.00
Cpk = 1.00
Zst = 4.68
지속적 유지관리 방법
1.각 기계(PIN압입기)별 AIR공급장치 부착
Cp = 2.35
Zlt = 6.21
담당부서
3.사출물과
부품과의
GAP치수 관리
1.금형개발초품에 따른 GAP치수 0.05~0.1으로
SPEC관리
4.작업자 교육
1.작업자 SKILL UP을 위한 교육 훈련의 지속적유지
QA팀
생산(후가공)
불량률 분석
Single PPM 품질혁신
4.6 품질목표 대비 실적
500PPM
불 량 율 (P P M )
QA팀
QA팀
399PPM
600
500
불
량
목표
율
500
500
500
실적
500
500
400
200
X = 6 .7 1 4
6 .7 1
- 3 .0 S L = 6 .7 0 1
6 .7 0
S ubgroup
0 .0 3
0
10
20
3 .0 S L = 0 .0 3 3 4 7
0 .0 2
0 .0 1
0 .0 0
R = 0 .0 1 3 0 0
- 3 .0 S L = 0 .0 0 E+ 0 0
㈜금성정공
㈜금성정공
개선효과 파악
573
530
457
3 .0 S L = 6 .7 2 7
6 .7 2
6σ테마활동을 2000년 4건,
2001년 3건 완료
하였음.
125%감소
1000
품 질 목 표
PIN노출
치수 일일
측정으로
X-R관리도
작성
Cpk = 2.07
Zst = 7.05
Ⅳ. Single PPM 추진성과
800
X b a r/R C h a rt f o r S U B A L L
6 .7 3
㈜금성정공
공정 불량율
PIN누락
PIN누락 불량에 대한 관리도을 작성함으로써
지속적인 유지 관리을 위함.
위함.
생산(후가공)
2.일일 AIR GUN 청소 시간 설정관리
(일일 3회)
3.작업수량에 따른 PIN압입기계 부품 분해
청소 주기설정(1회/30,000EA)
1.각 부품간의 GAP의 SPEC 설정 관리
2.기계 각 부품간의 2.각 부품 교체주기 설정
LINE유지관리
헤드:50만EA , 유니트:50만EA
칼날:3만EA마다 연마후 20만EA에서교체
Pp
PPU
Cp = 1.56
Zlt = 3.00
1.PIN압입기내
내부이물관리
ST
LT
6.60
Single PPM 품질혁신
PIN노출
PIN노출 치수
USL
6.600
6.712
Sample N
20
StDev (ST) 0.0214059
6.65
LSL
Process Data
USL
6.800
Target
*
ST
LT
관리도 작성
Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획
5.2 관리
PIN누락
PIN누락 불량의 치명적 소수 인자들의 개선된 내용을 지속적으로 품질을
유지하기위한 관리계획을 수립함.
수립함.
Analysis for RESURT 후
개
개Process Capability선
선
후
USL
6.60
Single PPM 품질혁신
Sample Range
Process Data
USL
6.800
Target
*
관리계획 수립
Ⅴ. Single PPM 향후 추진계획
5.1 관리계획 수립
CTQ( PIN노출
PIN노출 치수 )에 대한 최적조건 설정에 따른 결과 검증을 실시함.
실시함.
개
개
대하여 개선활동을 실시함
Sample Mean
6σTOOL을 적용하여
관리단계(C)
428
350
246
0
6 월
월
별
7 월
8 월
9 월
10 월
11 월
6 월
7 월
8 월
9 월
10 월
생 산 량 (M)
636,634
773,917
549,520
520,992
1,093,210
불 량 수 (M)
291
410
315
223
383
11 월
309
1,931
TOTAL
불 량 율(PPM)
457
530
573
428
350
346
399
품질목표(PPM)
500
500
500
500
500
500
500
1,257,251 4,831,524
㈜금성정공
기본을 준수하자
㈜금성정공
Ⅲ. Single PPM 추진성과
3.1 생산성 부문
Single PPM 품질혁신
년도별 생산성 향상 추이
100
95
90
87
설비종합효율
81
80
76
70
60
구분
1998
1999
2000
2001
설비종합효율
76
81
88
95(목표)
성능가동률 극대화
금형 구조개선
냉각 System 개선
(금형Core 냉각수 Hole증가)
기본을 준수하자
주기적인 금형청소
사출기 보전 및 성형조건 관리
(냉각수 흐름의 원활화)
㈜금성정공
Ⅲ. Single PPM 추진성과
3.2 품 질 부 문
Single PPM 품질혁신
년도별 품질 추이
공정 불량율
완성품 불량율
고객 불량율
28 % 감소
23.4 % 감소
1752
PPM
47 % 감소
1265
PPM
구
50 % 감소
525
PPM
402
PPM
600
PPM
`99년 `00년 `01년목표
44 % 감소
24PPM
9PPM
200
PPM
`99년 `00년 `01년목표
5PPM
`99년 `00년 `01년목표
1998년
1999년
2000년
2001년(목표)
고객 불량율(PPM)
30
24
9
5
완성품 불량율(PPM)
2061
525
402
200
공정 불량율(PPM)
3603
1752
1265
600
기본을 준수하자
분
63 % 감소
㈜금성정공
Ⅲ. Single PPM 추진성과
3.3 개 선 제 안 부문
Single PPM 품질혁신
제안 실적 현황
250
200
150
100
50
0
기본을 준수하자
98년
99년
2000년
구 분
98년
99년
2000년
2001(목표)
제안건수
120
156
205
300(146)
채택건수
67
101
120
85(상반기)
채택율(%)
56
65
59
67
㈜금성정공
Ⅳ. 향후 추진 계획
Single PPM 품질혁신
QMS 활동을 더욱 심화하여 2003년까지 전 품목 Single PPM달성을 목표로 추진
항목
2001년
2002년
2003년
경영혁신
 연구개발 조직/체계 구축
 제조 원가구조 혁신
품질혁신
 Single PPM 품질혁신정착
 내부품질 감사강화
 전품목 Single PPM 인증
 출하 무검사 제도 도입
 고객품질 ZERO DEFECT
달성
생산혁신
 생산설비종합효율 정착
 생산 정보 SYSTEM의
NET WORK구축
 수주정보와 생산계획의
NET WORK 구축
인력육성
 계층&직능별 교육강화에
의한 관리능력 Level UP
 인사고과 제도개선
 관리자 연봉제 도입
 Global 인재확보
기본을 준수하자
 신제품개발 R&D 투자확대
 개선활동 목표관리
 개선제안 강화
㈜금성정공