Document 7443488
Download
Report
Transcript Document 7443488
BUDOWA STANOWISKA
DO OCENY TECHNIK
SMAROWANIA STOPÓW
ALUMINIUM W PROCESACH
WYCISKANIA
Prowadzący:
Przygotował:
Plan prezentacji
Cel pracy
Etapy budowy stanowiska
Wnioski i zalecenia
Literatura
Cel pracy
Celem pracy jest opracowanie
i uruchomienie stanowiska do testowania
przydatności różnych technik smarowania
do procesów wyciskania, które ma być
prowadzone zarówno na zimno jak
i w podwyższonych temperaturach.
Etapy budowy stanowiska
Weryfikacja części istniejących przyrządu
Konstrukcja części brakujących
Złożenie przyrządu
Zamocowanie przyrządu w przestrzeni roboczej prasy PMS63
Wprowadzenie nastaw dla procesu technologicznego
– Skok suwaka prasy
– Wielkość wykręcenia łącznika
– Zamocowanie oraz ustawienie wypychacza
Budowa i konfiguracja komputerowego układu pomiarowego
zastosowanego w stanowisku
Budowa układu grzewczego stanowiska
Sprawdzenie poprawności działania stanowiska poprzez
przeprowadzenie prób wstępnych
Przeprowadzenie prób właściwych mających na celu dobór
odpowiedniego smaru i techniki smarowania.
Przyrząd
ftET
ftET rev.12
Skok suwaka-71mm
Wykrecenie
lacznika-67mm
Szybkobieznosc65 skoków/min
Źródło: opracowanie własne
Ustalenie wielkości skoku
56
Sc=67
22,00
stempel
Sr=19
20,00
ho=22
Skok całkowity
Sc suwaka prasy musi
być znacznie większy
od wymaganego skoku
roboczego Sr. Jego
wielkość wynika
z konieczności
zapewnienia łatwego
wkładania wstępniaka
i usunięcia go z matrycy
za pomocą wypychacza.
h1=33
Źródło: opracowanie własne
Wykręcenie łącznika
Łącznik prasy
należy wykręcić na
odpowiednią
wysokość, taką by
stempel lub jego
obudowa podczas
wykonywanego
cyklu nie uderzyły
w elementy
należące do
zespołu matrycy.
oprawa stempla
plastelina
stempel
4,00
Źródło: opracowanie własne
Ustawienie wypychacza
Wypychacz powinien
wypchnąć próbkę na taką
wysokość by jej trzon
wydostał się poza obszar
wyjściowego kanału
matrycy, a jego łeb
jednocześnie utracił kontakt
z otworem wejściowym
matrycy. Wtedy
powierzchnie, na których
występuje największe tarcie
są wolne, a wystająca cześć
próbki pozwala na
swobodne wyjęcie jej z
obszaru roboczego
przyrządu.
Źródło: opracowanie własne
1
Kabel FTET
ST600-5B16
Kabel FTET
MPL102-5B16
Układ kondycjonujący 5B-16
Miernik MPL102 S/N44/8
kanał 2 wzm.x1
Karta akwizycji
danych
PCL-814
Kabel FTET
PTx100-MPL102
Stacjonarny układ do
pomiaru krótkich
przebiegów szybko
zmieniających się
wielkości na prasie
mimośrodowej PMS63
Układ ten wdrożono do
bezpośredniego pomiaru
siły za pomocą czujnika
tensometrycznego,
przemieszczenia suwaka
mierzonego czujnikiem
indukcyjnościowym i
temperatury w dwóch
punktach przestrzeni
roboczej, mierzonej
termoparami J.
3
Kabel FTET
5B16-PCL814
2
Komputer AT13
Oprogramowanie
aeFTET version 2.15
Czujnik przemieszczeń
PTx100 Nr 3012
Tor 1
Tensometryczny
czujnik siły
Termopara
Nacisk dopuszczalny
typu J
630kN
Tor 2
Źródło: opracowanie własne
Tor 3
Wyzwolenie rejestracji pomiaru na
prasie PMS 63 za pomocą wyzwalacza
Płytka metalowa na
stałe zamocowana
do korpusu prasy do
niej przykręcony jest
wyzwalacz
wyzwalacz
BONNELLA
i
el b
kab
ny
rwo
cze
l
e
kab
k
cz
el
ab
ały
y
arn
suwak prasy
Źródło: opracowanie własne
Rozmieszczenie elementów układu monitorowania
stanowiska FTET na prasie PMS 63
PMS-63
PTx100
czujnik przemieszczenia
Układ 5B
220V
MPL102
Rejestrator
Tensometryczny
czujnik siły
630kN
Piec
REGULATOR
TEMPERATURY
Skrzynka przyłączeniowa urządzeń
grzewczych
Źródło: opracowanie własne
Zdjęcie zbudowanego stanowiska
Źródło: opracowanie własne
Diagram procedury badawczej do oceny przydatności
smaru i technologii jego nanoszenia
Kryterium przydatności
Metoda oceny
Smarowanie
+
-rodzaj
-nanoszenie
-warstwa podsmarowa
i przeciwadhezyjna
materiał
A0
(99.7% Al)
+
metoda
wycisk anie
współbieżne
pręta
parametry
procesu
-siła maksymalna
jakość
powierzchni
- brak widocznych
-wielk ość spadk u siły
uszkodzeń filmu
-charakter przebiegu
smarnego
-siła wypychania
Źródło: opracowanie własne
Wskaźniki umożliwiające ocenę smaru,
którą określono na podstawie przebiegu
siły wyciskania
siła
Wskaźniki jakości
Pmax
P
S
Pmax
Monotoniczny przebieg
wykresu siły
Pmin
Pmax
P= Pmax -Pmin
S
Pmax
Sc
S1
Sm
skok
S
skok roboczy
Źródło: opracowanie własne
14
Wnioski i zalecenia
Po przeprowadzeniu kilku serii badań w temperaturze otoczenia
i w temperaturze podwyższonej, stwierdzono, że wszystkie
urządzenia wchodzące w skład stanowiska działają poprawnie-a
samo stanowisko spełnia rolę, jaką od niego wymagano. Stanowisko
pozwala na wyciskanie współbieżne z jednoczesną rejestracją
parametrów takich jak:
Skok suwaka prasy.
Siłę nacisku stempla.
Temperatury.
Podczas kolejnych etapów pracy nad budową stanowiska napotkano
różnego rodzaju problemy. Na podstawie tego wyciągnięto wnioski
oraz sformułowano zalecenia dla poprawnego funkcjonowania
stanowiska.
Problem zasilania powietrzem układu sterowania prasy.
Nieprawidłowe działanie zdwojonego rozdzielacza powietrza.
Izolacja układu grzewczego.
Osiowość zamocowania przyrządu.
Umieszczenie termopary w stemplu.
Literatura:
(Łącznie przestudiowano ponad 50 pozycji)
[1] M.Wach: ”Ocena przydatności smaru i technologii jego nanoszenia do procesu ECAE oraz produkcja
próbek o zmodyfikowanej mikrostrukturze”- Praca Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych
P.W.,Warszawa 2003.
[2]
P.Gontarz: ”Modernizacja układów monitorowania operacji wyciskania na prasach” - Praca
Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych P.W., Warszawa 2005.
[3]
S. Erbel, K.Kuczyński: ”Technologia obróbki plastycznej” Część 2, SIMP, Warszawa 1989.
[4]
M.Gierzyńska: ”Tarcie, zużycie i smarowanie w obróbce plastycznej metali”.
[5]
Praca zbiorowa pod redakcją J.Erbla: ”Encylpopedia technik wytwarzania stosowanych w
przemyśle maszynowym”, Oficyna Wydawnicza P.W., Warszawa 2001.
[6]
DTR-Prasy PMS-63.
[7]
S.Erbel, K.Kuczyński, L.Olejnik: ”Technologia obróbki plastycznej – laboratorium” Oficyna
Wydawnicza P.W., Warszawa 2003.
[8]
D.Mieteń: ”Monitorowanie tłoczenia naczyń stożkowych na prasie ciągowej podwójnego
działania” - Praca Dyplomowa, Instytut Technologii Materiałowych P.W., Warszawa 1999.
[9]
J.Jurczyk: ”Nanomateriały”, Poznań 2001.
[10]
W.Dobrucki: ”Zarys obróbki plastycznej metali”, Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1974.
[11]
K.Chodnikiewicz: ”Mechanika młotów i pras mechanicznych”, Oficyna Wydawnicza P.W.,
Warszawa 1985.
[12]
Opracowanie INOP.
[13]
L.Olejnik: ”Nadzorowanie zautomatyzowanych procesów obróbki plastycznej”, Oficyna
Wydawnicza P.W., Warszawa 1997.
[14]
L.Michalski: ”Pomiary temperatury”, WNT, Warszawa 1986.
[15]
L.Olejnik: ”Wyposażenie pomiarowe i badawcze akredytowanego laboratorium przemysłowego”,
Biuro Gamma, Warszawa 1999.
DZIĘKUJE
ZA UWAGĘ