Transcript ИС в управлении экономическими объектами Стандарты корпоративных

ИС в управлении
экономическими
объектами
1. Стандарты корпоративных
информационных систем
2. Рынок КИС
Точки зрения на процесс управления
• финансовая
описание предприятия с точки зрения движения
денежных потоков
• логистическая
описание предприятия с точки зрения движения
материальных потоков
• производственная (технологическая)
функциональное описание бизнеса, то есть
описание с точки зрения последовательности и
правил реализации производственных (в широком
смысле) функций.
Базовые стандарты управления - MPS
American Production and Inventory Control Society APICS
Американская ассоциация по управлению запасами и
производством
• MPS (master planning scheduling) обьемно-календарное планирование.
Схема: формируется план продаж ("объем", с
разбивкой по календарным периодам), по нему
формируется план пополнения запасов (
за счет производства или закупки) и
оцениваются финансовые результаты по
периодам ( в качестве которых
используются периоды планирования или
финансовые периоды).
Объемно-календарный план
Периоды и границы во времени
главного производственного планаграфика
Алгоритм MPS
Маркетинговые
данные
Укрупненный
план
Финансовая
оценка
План по
периодам
???
Складские
запасы
Уточненный
план по
периодам
Базовые стандарты управления SIC
SIC (statistical inventory control) статистическое управление запасами
Схема: формируется "страховой запас"
(Safety stock) в размере, например, суточной
потребности или определяется "точка
заказа" (reorder point) - уровень складских
запасов, при снижении до которого
необходимо спланировать заказ
поставщику, и "уровень пополнения"
запаса товара на складе - то количество
товара, выше которого не рекомендуется
повышать уровень складского запаса
Функционирование SIC-системы
И приобретаемые, и производимые типы изделия могут быть
назначены к SIC системе заказа. Всякий раз, когда уровень запасов
падает ниже точки заказа, определенной в главной записи изделии,
SIC система планирует производство, или приобретение
дополнительного количество изделия.
Динамика параметров SIC
SIC для сложных изделий
Структура изделий представляется в виде древовидных конструкций,
получивших обобщающее название BOM (bill of material)
Линейная форма ВОМ
Определяется
суммарная
потребность в
материалах по
всему изделию
Базовые стандарты управления – MRP
MRP (Material Requirements Planning) - методология
планирования потребности в материалах
Задача MRP - гарантировать наличие необходимого количества
требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в
рамках срока планирования при оптимизации загрузки склада.
Информационные входы-выходы MRP-процесса
По каждому материалу
статус материала: имеется на
руках, на складе, в текущих
заказах, заказ планируется;
Объем заказов в каждом интервале периода
планирования
описание: запас, расположение,
цена, время поставки,
реквизиты поставщиков.
Ранее спланированные заказы могут быть
отменены, изменены задержаны, перенесены на
другой период
MSP – объемно-календарный план
Критические ситуации в планировании
(полное израсходование страховых
запасов по отдельным комплектующим),
системные ошибки в работы MRPпрограмме.
BOM-список материалов и их
количество
Данные о промежутках времени,
требующих особого внимания:
непредвиденно запоздавшие заказы на
комплектующие, избытки комплектующих
на складах и т.п.
Данные о возможном будущем изменении
объемов и характеристик выпускаемой
продукции, результаты анализа текущего
производственного процесса и отчетов о
продажах.
Схема MRP-процесса
1.
2.
3.
4.
MRP-система, анализируя принятую программу производства,
определяет оптимальный график производства на планируемый
период.
Материалы, не включенные в производственную программу, но
присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование
как отдельный пункт.
На основе утвержденной программы производства и заказов на
комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно
взятого материала вычисляется полная потребность, в
соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
Учитывая текущий статус материала, для каждого периода
времени и для каждого материала вычисляется чистая
потребность
Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой
автоматически создается заказ на материал.
5.
Пересматриваются все заказы, созданные ранее текущего
периода планирования. При необходимости в них вносятся
изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и
задержки поставок от поставщиков.
Базовые стандарты управления - CRP
CRP (Capacity Requirements Planning) - методология
планирования производственных мощностей
Задача CRP - вычисление структурированной во
времени потребности в производственных
мощностях для каждого рабочего центра,
обеспечивающей производство изделий и
составляющих, запланированных в плане
материальных потребностей (MRP).
Процесс CRP затрагивает только компоненты
структуры изделия, обозначенные как
производимые, и не имеет отношения к
приобретаемым компонентам.
Информационные входы-выходы СRPпроцесса
Запланированный
производственный заказ,
генерируется MPS, MRP, SIC
Последовательность
производственных операций
Незавершенные производственные
заказы предшествующего периода
Графики рабочих центров
Мощности каждого рабочего
центра, потребные для выполнения
плана
Адаптация загрузочного профиля к
реальным производственным мощностям
Мероприятия
•распределить нагрузку на другие периоды, когда загрузка не
достигает нормального уровня
•увеличить доступную мощность - например объявить
сверхурочные работы
•передать работы на субконтракт
Базовые стандарты управления – MRP
MRP II (Manufactory ResourceII
Planning) - планирование
производственных ресурсов
Задача - сквозное планирование и управление
«сбыт - производство - склад – снабжение»:
цепочкой
• Сформировать основной производственный план-график (объемнокалендарный план, Master Production Schedule - MPS), максимально
учитывающий портфель заказов и маркетинговые исследования спроса, и
выполнимый при текущей структуре активов компании (производственные
мощности, персонал, финансовое обеспечение).
• Составить оперативные планы, раскрывающие реализацию
утвержденной производственной программы: план-график
производственных работ, план-график закупок сырья и материалов,
план-график использования денежных средств.
• Обеспечить обратную связь, информирующую о качестве выполнения
планов, и позволяющую, при необходимости, внести коррективы в эти
планы.
MRP II в системе планирования предприятия
Логика работы MRP II - системы
Финансовое
планирование
Логика работы MRP II - системы
1. На основе заказов независимого спроса формируется основной
производственный план-график.
1.
- Запускается процедура RCCP (Rough Cut Capacity Planning,
предварительное планирование мощностей) - быстрой проверки
выполнимости составленного плана с точки зрения имеющихся
мощностей и существующей технологии производства.
- По данным производственного плана, исследований рынка,
прогноза спроса, портфеля заказов на продукцию составляется
предварительный план-график выпуска конечных изделий.
- Если предварительный план-график выпуска конечных изделий
признается реально осуществимым, то он становится основным
планом выпуска. В противном случае в предварительный планграфик вносятся изменения, и он подвергается повторному
тестированию с помощью процедуры RCCP.
2 На основе принятого производственного план-графика
планируются потребности в материалах, мощностях и финансовых
Логика работы MRP II - системы
ресурсах.
- Запускается стандартный MRP-цикл разработки план-графика
заказов на закупку/производство материалов и комплектующих.
- Запускается CRP-цикл, разработки план-графика
производственных работ, описывающий всю дальнейшую
производственную деятельность.
- По этим двум документам оценивается потребность в финансах
(Financial Requirements Planning - FRP) для осуществления
производственной деятельности. То есть рассчитываются
операционные расходы на закупку материалов, производственные
нужды, зарплату производственному персоналу и т. д., и эти расходы
распределяются по всему горизонту планирования.
Финансовое
планирование
Логика работы MRP II - системы
3. MRP II-система осуществляет оперативное управление
производственным процессом: контролирует выполнение
плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в
действующие планы.
- Выполнение планов регистрируется в системе. Анализ
хозяйственного процесса производится путем сравнения
фактических и нормативных показателей (производительность,
потребление ресурсов)
- Система ежедневно формирует сменные задания для рабочих
центров, которые отражают последовательность проведения
рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой
единице производственных мощностей и длительность этих
операций.
- Система ежедневно формирует задания на закупку/поставку
сырья и комплектующих, т.е. регулирует работу снабженческих,
сбытовых и складских структур предприятия.
Базовые стандарты управления –
ЕRP
ERP (Enterprise Requirements Planning) –
методология бизнес-планирования
Реализуется системами планирования класса MRP II в
интеграции с модулем финансового планирования FRP
(Finance Requirements Planning)
Задача - планировать всю коммерческую деятельность
современного предприятия, в том числе финансовые затраты на
проекты обновления оборудования и инвестиции в
производство новой линейки изделий.
Классические MRP и ЕRP задачи рассматривают планирование
изготовления продукта и его себестоимости только с точки зрения
внутреннего производства. В практических системах эта проблема
частично устраняется путем привлечения методов проектного
планирования, однако они обычно недостаточно гибки и не
интегрированы в основную систему планирования.
Понятие жизненного цикла продукта
Одна из существенных проблем, принципиально сказывающихся на
состоянии производителя в нынешних условиях конкуренции - это
существенное сокращение наиболее экономически выгодных этапов
жизненного цикла - этапа роста и особенно этапа "плато" - устойчивого
спроса.
Для повышения эффективности планирования, кроме собственно
производственных затрат, должны учитываться и планироваться затраты
на маркетинг, предпродажную подготовку и затраты на послепродажный
цикл.
Элементы функционального жизненного цикла
продукции
• производственный цикл - переработка материалов и
компонент в готовое изделие;
• логистический цикл - движение товара после заключения
контракта, от исполнения контрактов (на закупаемые
материалы) и до отгрузки и перехода прав собственности (на
продаваемые товары);
• предпродажный цикл - маркетинг, создание новых товаров,
вывод их на рынок и работа по продаже до заключения
контракта;
• послепродажный цикл - послепродажное обслуживание,
утилизация товара и его компонент, гарантийное и
послегарантийное обслуживание.
MRP и ERP системы, с точки зрения планирования и управления
стоимостью, захватывают большую часть производственного цикла и часть
логистического цикла.
Затраты на сервис, логистику и маркетинг рассматриваются, как накладные.
Базовые стандарты управления - CSRP
(Катерина Де Роза, компания SYMIX, система SyteLine )
CSRP (customer synchronized resource planning) – методология
планирования, синхронизирующая производство и
потребление
Задача - охватить полностью весь жизненный цикл товара
Особенности методологии CSRP
Как меняются деловые процедуры в новых условиях?
•Продавцы больше не размещают заказы. Они совместно с
покупателем (может быть, на его рабочем месте) формируют заказы,
определяя его потребности, которые динамически переводятся в
требования к продуктам и к их производству. Технология
конфигурирования заказов позволяет проверить его выполнимость до
того как он размещен;
•Обработка заказов охватывает информацию о потенциальных
клиентах. Системы управления контактами и генераторы отчётов
объединяются с системами создания заказов и производственного
планирования, чтобы предоставить информацию о требуемых
ресурсах до того, как заказ размещён. Тенденции рынка, спрос на
продукцию и информация о предложениях конкурентов связываются
с ключевыми бизнес-процессами.
•Статические ценовые модели заменяются на инструмент
ценообразования, который позволяет определить "оптимальную"
стоимость каждого продукта для каждого покупателя. Увеличивается
прибыльность продукции и точность изготовления.
Сравнение стандартов управления
2. Рынок КИС
Локальные системы
1С
БЭСТ
Инотек
ИНФИН
Инфософт
Супер- Менеджер
Турбо- Бухгалтер
Инфо- Бухгалтер
Малые
интегрированные
системы
Concorde XAL
Exact
NS-2000
Platinum
PRO/MIS
Scala
SunSystems
БЭСТ-ПРО
1С-Предприятие
БОСС- Корпорация
Галактика
Парус
Ресурс
Эталон
Средние интегрированные
системы
Microsoft Business Solutions –
Navision, Axapta
D Edwards
(Robertson &
Blums)
MFG-Pro (QAD/BMS)
SyteLine (СОКАП/SYMIX)
Крупные
интегрированные
системы
SAP/R3 (SAP AG)
Baan (Baan)
BPCS (ITS/SSA)
Oracle Applications
(Oracle)
Стоимость внедрения ИС
Локальные системы
Внедрение
Простое, коробочный
вариант
Малые интегрированные
системы
Поэтапное или коробочный
Средние
интегрированные
системы
Только поэтапное
Крупные
интегрированные
системы
Поэтапное, сложное
вариант
Более 4-х месяцев
Более 9-12-ти месяцев
Более 6-9-ти месяцев
Функциональная
полнота
Соотношение
затрат
лицензия/
внедрение/
оборудование
Ориентировочная
стоимость
Учетные системы (по
направлениям)
Комплексный учет и
управление финансами
Комплексное управление: учет, управление,
производство
1/
0.5/
2
1/
1/
1
1/
2/
1
1/
1-5/
1
5-50 тысяч USD
50-300 тысяч USD
200-500 тысяч USD
500 тысяч, > 1
миллиона USD
В среднем по отраслям
промышленности
Показатель
Уменьшение страховых запасов (уровня неснижаемых остатков на
складах)
- 40%
Уменьшение складских площадей
- 25%
Увеличение оборачиваемости ТМЗ
+ 65%
Увеличение поставок точно в срок
+ 80%
Снижение производственного брака
- 35%
Снижение задержек с отгрузкой готовой продукции
- 45%
Улучшение послепродажного обслуживания
+ 60%
Более точный учет затрат
+ 30%
Снижение транспортно-заготовительных расходов
- 60%
Уменьшение сроков закрытия учетного периода
- 500% (в 5 раз)
Увеличение оборачиваемости средств в расчетах
+ 30%
Уменьшение затрат на административно-управленческий аппарат
- 30%
Устранение ручной подготовки и сопровождения документов
+ 90%
Экономико-математические модели и
методы реализации функциональных задач
в ERP-системах
•Задачи стратегического управления – модели
линейного программирования.
•Оперативное планирование – сетевые модели.
•Оценка спроса – методы регрессионного анализа,
обработки временных рядов, экспертных оценок.
•Планирование продаж и производства - модели
линейного программирования.
AMHS Automated Material Handling System
APC
Advanced Process Control
APS
Advanced Planning & Scheduling
BPM
Business Process Management
CMM Collaborative Manufacturing Management
CPAS Collaborative Process Automation System
CPM
Collaborative Production Management
CPS
Collaborative Planning & Scheduling
CRM
Customer Relationship Management
CSR
Customer Service Representative
EAM
Enterprise Asset Management
EMS
Electronic Manufacturing Services
LIMS Laboratory Information Management System
MRP
Materials Resources Planning
NPI
New Product Introduction
PAM Plant Asset Management
PDM Product Data Management
PLM
Product Lifecycle Management
PSC
Plant Services Connector
PSM
Product Service Management
SBA
Service-Based Architecture
SBI
Service-Based Infrastructure
SCM Supply Chain Management
SCPM Supply Chain Process Management
SEM Strategic Enterprise Management
SFA Sales Force Automation
SRM Supplier Relationship Management
TMS Transportation Management System
VMI Vendor Managed Inventory
WMS Warehouse Management System
Реализация управления
производством с помощью
ИС
Разновидности производственного
управления
Сложность
продукции
УПРАВЛЕНИЕ
Проектами
Разработкой под заказ
Производством под заказ
Серийным производством
Технологическими
процессами
Продукция
Сек
Мин
Нефть-Газ
Пищ. Прод.
Лекарства
Дни
Бытовая
техника
Недели
Строит.
техника
Мес
Периодичность
производственных
процессов
Самолеты
Сооружения
Тип производства
Виды организации производства
1.
Дискретное производство - производство
продукции в виде отдельных счетных
изделий, которые собираются
из отдельных компонент
2.
3.
Непрерывное производство - производство,
состоящее из ряда технологических
процессов, выпускающих
газообразную, жидкую, твердую
продукцию в виде объемных, весовых
единиц
Проектное производство - уникальное
разовое производство (например,
ракетостроение, судостроение)
1.
2.
Производство на склад (массовое, серийное): объем производства
планируется, исходя из рациональной загрузки производственных
мощностей;
Производство на заказ: объем выпуска планируется, исходя
из поступивших заказов на продукцию, причем разделяется
разработка на заказ и сборка на заказ;
Смешанное производство: возможность работать на склад и на заказ.
Производство с постоянным режимом работы агрегатов (режим
не зависит от времени);
Производство, с периодически изменяющимся режимом работы
агрегатов (так называемое, периодическое, циклическое
производство).
Использование ИС
1. Управление технологическими
процессами
2. Управление серийным
производством
3. Управление производством под
заказ
4. Управление разработкой под
заказ
5. Управление проектами
CAD - Computer-Aided Design
CAPP - Computer-Aided Process Planning
PDM - Product Data Management
Характеристики использования
отдельных видов систем
ERP-системы
58%
APS системы синхронного планирования
60%
CAD-системы
93%
CAD-CAM –комплексы
59%
PDM–системы
51%
CRM –системы
45%
Системы приема заказов в режиме реального времени
65%
Системы управления складами
69%
Интернет-технологии
95%
Industry Week 2000
Top 100