Transcript OEE - Prof. Dr. Ali Şen`in Resmî Web Sitesi

What is OEE ?
OEE
Toplam Tesis Performansı
Prof. Dr. Ali ŞEN
What is OEE ?
OEE
Tanımlama
Görsel
Yönetim
OEE
Toplam Ekipman
Etkinliği
Nasıl
Kullanacağım?
OEE
Hesaplama
Neden Önemli ?
Overall Equipment Effectiveness
Bir ekipman ya da tesisin etkinliğini ve değer katma kabiliyetini
anlamanın yoludur.
Toplam Süre
OEE Kayıpları:
Planlı
Duruşlar
- Çalışılmayan zamanlar,
- planlı bakım ve
- eğitim süreleri,
Çalışma Süresi
Plansız
Duruşlar
- Arıza ve tamirler
- Ayar süreleri
- düzeltmeler
- Üretime başlama
Üretken Süre
Performans
Kayıpları
- Ekipman hızları
- Küçük Duruşlar
- lDüşük Sonuçlar
Kalite
Kayıpları
- Kusurlu Ürünler
- İadeler
- Yeniden İşlemeler
Kullanılabilir Süre
Etkili Süre
Overall Equipment Effectiveness
Bir ekipman ya da tesisin etkinliğini ve değer katma kabiliyetini
anlamanın yoludur.
Toplam Süre :
1 Vardiyada 480 dk.
OEE Kayıpları:
Planlı
Duruşlar
- Çalışılmayan zamanlar,
- planlı bakım ve
- eğitim süreleri,
Çalışma Süresi: 340 dk.
Plansız
Duruşlar
- Arıza ve tamirler
- Ayar süreleri
- düzeltmeler
- Üretime başlama
Üretken Süre: 270 dk.
Performans
Kayıpları
- Ekipman hızları
- Küçük Duruşlar
- lDüşük Sonuçlar
Kalite
Kayıpları
- Kusurlu Ürünler
- İadeler
- Yeniden İşlemeler
Kullanılabilir Süre: 420 dk.
Etkili Süre: 250 dk.
Calculation of OEE
Çalışma Etkinliği=
=
Üretkenlik Performansı=
=
Quality =
=
Kullanılabilir Süre-Duruşlar
Kullanılabilir Süre
420 min - 80 min
420 min
Çalışılan Süre- Perf. Kayıpları
Çalışılan Süre
340 min – 70 min
340 min
Üretken Süre- Kalite Kayıp Süreleri
OEE (in %) =
81%
X
79.4%
X
Üretken Süre
270 min - 20 min
270 min
Toplam Etkinlik
92.6%
= 59.6%
How to increase OEE ?
OEE Performansını Arttırmak için Veri Toplamanın Önemi
Aşağıdaki Verileri Toplayınız.
Tamir süreleri
Ayar ve düzeltme süreleri.
Takım Değiştirme
Veri Analizi Yapın
Analiz
35
30
25
20
15
10
5
Hurda, Yeniden İşleme
Otonom Bakım.
Önleyici Bakım
SMED
Repair
Küçük Duruşlar
İyileştirmeler Yapın.ent
33
ChangeoverTool change
26
16
Scrap
Minor Stopp.
7
3
OEE Trend
Target 2003
Standart Takımlar
Ekipman Güvenilirliği
Geliştirme
Standart İş
Kaizen
J F M A M J J A S O N D
Fundamental concept of plant effectiveness
KAYIPLAR
KULLANIM
VERİMLİLİK
3 production/ cost losses
– not part of OEE -
Ekipman Kusurları
Yönetim Kayıpları
Ayarlar ve Düzeltmeler
Hareketler
Enerji Kayıpları
Takım Değiştirme
Hat Organizasyonu
Kalıp ve Takım ömürleri
Başlama Kayıpları
Lojistik
Küçük Duruşlar
Düzeltme
Hız Kayıpları
Hatalı imalat,yeniden işleme
Kapatma
Kazanç Kayıpları
Sorularınız?