Transcript WI_IAPG

Experiencia de la aplicación de la tecnología
de inyección de residuos de perforación (WI)
en el yacimiento Acambuco ubicado en el
Norte de Argentina
Víctor Rodríguez – Pan American Energy
Alcides Alcoba – M-I SWACO
Julio Ronderos – M-I SWACO
Miguel Fernández – M-I SWACO
César Larrainzar – M-I SWACO
1
Waste Injection - WI
Operaciones seguras de Inyección de recortes
Las compañías operadoras son responsables por la disposición adecuada de
recortes, lodos y aguas contaminadas generados durante las perforaciones.
Manejo apropiado de estos desechos es prioridades en la planeación de las
operaciones de perforación, se deben seguir las regulaciones ambientales para
disponer de estos desechos de una manera segura y aceptable para el medio
ambiente.
M-I SWACO utiliza la inyección de desechos de perforación como un método de
disposición de desechos, sobre todo para los desechos base aceite - OBM.
Waste Injection - WI
Porque realizar la inyección de recortes
Lodos base aceite (OBM) son utilizados en las perforaciones, recortes OBM
Inyección de los recortes.
Una de las ventajas es la obtención de “cero
descarga”.
Existen varias opciones de diseño de pozos
inyectores, donde disponer los recortes de
perforación.
Cap Rock
Injection
Zone
Waste Injection - WI
Vista General del Proceso WI
14
1
1
1
2
12
9
2
10
3
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1
2
3
4
5
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Zarandas del Sistema
Centrifugas
Bandeja Descarga de Cortes
Unidad preparación Lechada
Tanque Mat. Grueso
Tanque Mat. fino
Bomba circulac mat grueso
Bomba circ. Mat. fino
Suministro de agua fresca
Agua de drenaje y contaminada
Agitador
Chorro de Agua
Bomba de Inyección
Cabezal de Inyección
Formación de Sello
Zona de Inyección
7
6
7
8
8
15
4
15
13
16
16
Confidential Information © 2010 M-I SWACO
Pozo Macueta A06 - Acambuco
Confidential Information © 2010 M-I SWACO
Macueta A06
¿ Dónde se Inyecta ?
Según el comportamiento de las presiones, se inyectó
en las Perforaciones de 1.401m a 1.408m
Descripción del proceso:
Transporte de recortes:
Los recortes de perforación son transportados desde la locación Mac 1006 al pozo inyector
Mac A06 donde se acumulan en pileta de cemento.
Descripción del proceso:
Preparación de Slurry:
En el Auger Tank se reciben los recortes, este a su vez alimentaría un tornillo que descarga
en el tanque de gruesos de la unidad.
Descripción del proceso:
Acumulación de slurry en
Holding Tank
Slurry se transfiere a los tanques de
acumulación (holding tanks).
Descripción del proceso:
Inyección del slurry:
Se bombea el Slurry desde los holding tanks a la Bomba Triplex y de allí se bombea a
Alta presión hacia el pozo.
Descripción del proceso:
• Parámetros de Inyección
PRESIÓN MÁXIMA PERMITIDA CABEZAL POZO
2.000 PSI
PRESIÓN MÁXIMA PRV
1.500 PSI
PRESIÓN MÁXIMA BOMBA TRIPLEX
5.000 PSI
PRESIÓN
MÁXIMA TUBERÍA (FIG
1502)
15.000 PSI
CAUDAL MÁXIMO DE BOMBEO
6 bpm
CAUDAL NOMINAL DE BOMBEO
3 – 4 bpm
Descripción del proceso:
Inyección en el Pozo Mac A06
Pmax: 650 PSI con Slurry a 3 bpm.
Pmax: 1100 PSI Desplazamiento Agua a 4 bpm.
Sistema de Análisis y Monitoreo
Sistema Data Logger:
M-I SWACO cuenta para el análisis y monitoreo de las operaciones de Waste
Injection, con la tecnología para garantizar el normal desarrollo de las operaciones
de inyección, poder realizar un registro y seguimiento de ellas.
El Sistema Data Logger de M-I SWACO brinda la posibilidad de realizar un
seguimiento instantáneo y monitoreo permanente del desarrollo de cada inyección,
ya sea desde el mismo sitio donde se realiza la inyección o desde cualquier otro
punto remoto a través de Internet.
Este sistema consta de un CPU que recibe la señal de diferentes sensores de
presión y movimiento, permitiendo no solo registrar la presión y el volumen en cada
inyección, sino que también permite generar un reporte diario de los parámetros y
un historial del pozo. Además de la posibilidad cargar la densidad y viscosidad de
cada bache inyectado, generando una base de datos que almacenas todos los
datos de la operación 1 vez por segundo.
Sistema de Análisis y Monitoreo
Resultados de la Operación WI
VOLUMEN TOTAL INYECTADO
38,445 bbl
VOLUMEN TOTAL DE SLURRY INYECTADO
24,970 bbl
VOLUMEN TOTAL DE AGUA INYECTADA
13,475 bbl
VOLUMEN TOTAL DE CUTTING INYECTADO
8,972 bbl
DÍAS TOTALES DE OPERACIÓN
29
TIEMPO PERDIDO BOMBA DE INYECCIÓN
5 hs
TIEMPO PERDIDO PLANTA DE INYECCIÓN
12 hs
TIEMPO OPERACIÓN BOMBA DE INYECCIÓN
189 hs
TIEMPO OPERACIÓN PLANTA DE INYECCIÓN
464 hs
TOTAL
HORAS HOMBRE
580 hs
Historial de Inyección
Historial de Inyección
Waste Injection Mac A06 - 2010
900
800
700
700
652
643
668
644
644
615
Pressure Injection(PSI)
600
523
500
542
611
460
456
527
415
400
380
364
345
329
335
303
350
320
329
481
418
433
332
308
297
416
404
416
344
237
190
254
200
241
207
181
0
334
358
300
100
321
357
146
136
240
201
207
206
252
228
189
186
220
182
136
36
12
Initial tubing Pressure
Initial anular pressure
Historial de Inyección
Waste Injection Mac A06 - 2010
5
3,9
4
3,6
Injection flow rates(BPM)
3,07
3
2
3,7
3,8
3,8
3,8
3,8
3,7
3,7
3,7
3,7
3,8
3,9
3,7
3,7
3,7
3,5
3,6
3,3
3,8
3,2
3,7
3,6
3,7
3,5
3,4
3,2
3,5
3,5
3,3
3,3
3,5
3,6
3,4
3,4
3,4
3,8
3,6
3,5
3,7
3,6
3,6
3,7
3,5
3,6
3,4
3,4
3,4
3,4
3,6
3,4
3,5
3,4
2,3
1
0
Flow rate with water
3,7
flow rate with slurry
3,4
3,3
Antes - Ahora
Conclusiones
• Se realizó un trabajo seguro con cero accidentes, cero incidentes y alta performance
en QHSE.
• Es la 3º operación de WI con éxito en Argentina y con plena satisfacción del Cliente.
• En promedio se lograron tasas de inyección total de 1.326 Bbls / día.
• La tasa promedio de inyección de Cutting resultó de 310 Bbls / día.
• El Trabajo se realizó en 29 días de operación.
• Se redujeron notablemente los costos de disposición de recortes OBM.
• Con los parámetros de inyección y la tecnología utilizada se minimizaron los riesgos
de taponamiento del pozo por decantación de sólidos.
• Se logró la disposición final, en forma segura y sin descargas al medioambiente de
8.972 Bbls de cuttings OBM, en una zona ambientalmente sensible.
• Esta Tecnología de M-I SWACO aceptada y probada en todo el mundo para la
disposición de desechos de perforación, también está disponible en Argentina con
todos los equipos y personal técnico necesarios para realizar este tipo de trabajo.
Muchas Gracias por su Atención …