Transcript LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD DIPLOMADO IV INFORMATICA MEDICA DR. E. COSME SUAREZ ORTIZ.

LAS HERRAMIENTAS DE
LA CALIDAD
DIPLOMADO IV
INFORMATICA MEDICA
DR. E. COSME SUAREZ ORTIZ
HISTORIA DE LA CALIDAD
CALIDAD
COSTO
PRODUCTIVIDAD
DISEÑO
1,000,000 Años
10,000 Años
200 Años
CONFORMANCIA
PRODUCCION
CALIDAD
Los indicadores permiten
identificar si bajo las condiciones
actuales del proceso cumple con
las necesidades de los clientes
INDICADORES
Calidad
Tiempo
Costo
Mano de Maquinaria/ Método
obra/Hombre Equipo
Proyecto
SALIDA
Entrega
Resultados
Materia
prima
Tiempo
Medio
Ambiente
Seguridad
Tipo
Causas
Efecto
Moral
Los resultados se apegan a los
esperado
Indicador
Resultado
real
Resultado
Esperado
Resultado
real
Resultado
Esperado
Los resultados no son los
esperados
Indicador
Resultado
real
Resultado
Esperado
Indicador
Tiempo
Tiempo
Mejores resultados que los
esperados
Tiempo
EL CONTROL DE LA CALIDAD
Análisis del
proceso
Estandarización
Para evitar que reaparezcan
las causas principales
Aseguramiento
de resultados
Para garantizar que las causas
principales están bajo control
Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas
Quien
Dónde
Porqué
Qué
Cómo
Cuándo
EL CICLO DE CONTROL
DR. MIYAUCHI
Si
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
Mantenerse así
Para resultados
No
Seguimiento
Actuar
Acción
Remedial
Ideas
Ciclo de Corrección
Actuar
Acción preventiva
Para eliminar
causas
Actuar
Mejora
Mejor
Más rápido
Más barato
Más fácil
Más seguro
Más sencillo
7 HERRAMIENTAS BASICAS
• Hojas de verificación,de inspección o recolección de datos
• Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado
• Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80
• Histograma
• Diagrama de Dispersión
• Cartas de Control o Gráficos de Control
• Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de linea, de radar, de banda
y de pastel
TECNICAS
• Lluvia de Ideas
• 5W/1H
• Mapéo y analisis de barreras
• Estratificación
Herramientas
Estratificación
La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar
su estructura.
Mano de
Maquinaria/
obra/Hombre
Equipo
Método
¿Cómo estratificar?
Materia
prima
Medio
Ambiente
• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación
Usos
• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las
causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.
• Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre
diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan
existir
Hoja de datos
ESTADO DE CUENTA
PERIODO: 4 MESES
REGISTRADOR: E. G. M.
TIPO DE
ERROR
CARGO
DIFERIDO
CARGO
ERRÓNEO
DIRECCIÓN
EQUIVOCADA
NOM. / DIREC.
MAL TECLEADO
T O T A L
HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
ZONA: SUR
MODELO: AZTECA 1
ENE.
FEB.
MAR.
ABR.
III
IIII
I
III
11
II
III
IIII
II
12
II
III
IIII
10
VERIFICADOR:
X
X
I
6
IIII
9
5
13
10
38
MUEBLERÍA LUZ
RESPONSABLE________________CAMIÓN______
ENTREGA
No. DE
DIRECCIÓN
REMISIÓN
SI
NO
Ins. Nte. 403 Col.
0016
.
Industrial
Montevideo 117-3
0137
Col. Lindavista
X
0437
1820
X
.
COMENTARIOS: MANIJA FLOJA
SENSOR SUPERIOR NO PRENDE
MOTOR DE GENERADOR
FECHA:__________________RUTA:_____________
Glorieta
Camarones y Av.
Granjas
Reforma 44
Entrada A, Int. 4
FECHA DE
VERIFICACIÓN
TOTAL
CAUSA DE
NO ENTREGA
No se encontró
la persona
No es la
dirección
FECHA
No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________
OPERADOR:_______________________________________
Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada
factor.
FACTOR
NORMAL
FALTA
Agua
( )
( )
Gasolina
( )
( )
Aceite Motor
( )
( )
Aceite Hidráulico
( )
( )
• Rotor
( )
( )
• Engranes
( )
( )
Transmisión (ajuste)
Limpieza Exterior
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
Métodos gráficos
Gráfica de Barras
Gráfica de Radar
Gráfica de Pastel
Gráfica de Líneas
Gráfica de Banda
Primer Paso: Definir el Proyecto
Definir con claridad el proyecto así como las razones para trabajar en él, la meta
que se quiere alcanzar deberá estar basada en un indicador sustentado en alguna
de las dimensiones de la calidad.
ACCIONES:
• Determinar el tema del proyecto y su ubicación
• Justificar el proyecto
• Definir la meta
• Definir el plan para alcanzar la meta
Matriz de planeación
Etapas
del
ciclo
Actividades
por realizar
Pasos
de la
ruta
PLANEAR
Paso
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
Período de
realización
de cada etapa
Herramientas a
utilizar, forma
de trabajo
Justificación
de cada acción
Qué
3
4
5
6
7
Definir el
proyecto
Describir la
situación actual
Analizar
hechos y datos
Establecer
acciones
Ejecutar las accs.
establecidas
Verificar los
resultados
Estandarizar
8
Documentar y
definir nuevos--_
1
2
Responsable
de la acción
Lugar donde
se realizan
las actividades
Quién
Dónde
Porqué
Cuándo
Cómo
PLANEACION DEL TRABAJO
5W / 1 H
WHAT
¿QUE?
¿Que se hace ahora?
¿Que se ha estado haciendo?
¿Que debería hacerse?
¿Que otra cosa podría hacerse?
¿Que otra cosa debería hacerse?
WHO
¿QUIEN?
¿Quién lo hará?
¿Quién lo está haciendo?
¿Quién debería estarlo haciendo?
¿Quién otro podrá hacerlo?
¿Quien mas debería hacerlo?
WHEN
¿CUANDO?
¿Cuándo se hará?
¿Cuándo terminará?
¿Cuándo debería hacerse?
¿En qué otra ocasión podría hacerse?
¿En que otra ocasión debería hacerse?
WHY ¿POR QUE?
¿Por qué se hace así ahora?
¿Por qué debe hacerse?
¿Por qué hacerlo en ese lugar?
¿Por qué hacerlo en este momento?
¿Por qué hacerlo de esta manera?
WHERE ¿DONDE?
¿Dónde se hará?
¿Dónde se está haciendo?
¿Dónde debería hacerse?
¿En que otro lugar podría hacerse?
¿En que otro lugar debería hacerse?
HOW ¿COMO?
¿Cómo se hace actualmente?
¿Cómo se hará?
¿Cómo debería hacerse?
¿Cómo usar este método en otras áreas?
¿Cómo hacerlo de otro modo?
Segundo Paso: Describir la situación actual
Mostrar el comportamiento del problema siempre apoyado en hechos y datos,
además de representarlos en forma tal que sea fácil de visualizar y entender
con la finalidad de evidenciar tendencias, comportamientos anormales,
variaciones significativas, etc.
ACCIONES:
• Describir las características del problema
• Representar los datos
HISTOGRAMA
"Y"
D
E
20
15
10
5
"X"
REPROCESO (MINUTOS)
0.38
0.36
0.34
0.32
0
0.30
R
E
P
R
O
C
E
S
O
0.28
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
Tercer Paso: Analizar hechos y datos
para aislar las causas raíz
Para eliminar realmente el problema, se necesita realizar un análisis profundo del
proceso para aislar las causas raíz que originan el mal resultado. El análisis se
basa fuertemente en as experiencias y en los hechos y datos que describen la
situación actual.
ACCIONES:
• Determinar las causas probables
- Análisis de factores
- Análisis del diagrama de flujo del proceso
- Análisis de barreras
• Determinar las causas potenciales
• Aislar las causas raíz
• Acciones remediales y preventivas
LLUVIA DE IDEAS
Tiempo
PCC PC CC PPCPC
Tiempo
P PPPPP C C CC C
Procesos de proposición (P) y crítica (C) o análisis de ideas
Definir un problema
o
Tema de interés
Elegir un moderador
o
secretario
Proponer
Ideas
Analizar
Ideas
CAUSA EFECTO
500
100 %
400
80 %
300
DIAGRAMA DE PARETO
60 %
200
100
40 %
20 %
0
"Y"
DIAGRAMA DE DISPERSION
"x"
Cuarto Paso: Establecer acciones para
eliminar las causas raíz
Determinar acciones preventivas para evitar que el proceso sea afectado de nuevo
por los efectos de las causas raíz. Además, debemos diseñar un plan de ejecución
de dichas acciones.
ACCIONES:
• Definir propuestas de acción para cada causa raíz
• Seleccionar las mejores alternativas de acción
• Diseñar el plan de ejecución de las acciones establecidas
• Diseñar un plan de recolección de datos
• Diseñar un plan de contingencias
Quinto Paso: Ejecutar las acciones
establecidas
Obtener la información necesaria para que pueda darse un seguimiento a las
actividades que se van ejecutando, y vigilar su correcto cumplimiento y los
resultados que van arrojando.
ACCIONES:
• Comunicar las acciones establecidas
• Proporcionar educación y entrenamiento
• Ejecutar las acciones establecidas
• Recolectar los datos generados durante la ejecución
Sexto Paso: Verificar los resultados
Este paso se va dando conjuntamente con la ejecución del plan de acción y el
objetivo es ir verificando si cada acción fue hecha como se planeó, además de
que cada resultado parcial debe ser verificado contra los parámetros planeados.
ACCIONES:
• Analizar los resultados parciales obtenidos
• Comparar los resultados finales contra la meta planeada
• Comparar el antes contra el después
• Incluir efectos adicionales
Séptimo Paso: Estandarizar
Incorporar las acciones que se han realizado y han dado los resultados esperados
a la forma de proceder normalmente en cada puesto de trabajo y así evitar que el
problema vuelva a surgir.
ACCIONES:
• Establecer los procedimientos estándares de operación
• Comunicar los nuevos procedimientos
• Proporcionar educación y entrenamiento al personal involucrado
• Establecer un sistema de aseguramiento
Octavo Paso: Documentar y definir
nuevos proyectos
Con este paso se concluye la ruta de la calidad y significa la revisión de todo
lo hecho, su análisis y la síntesis de todas las experiencias adquiridas que serán
puestas al alcance de todos los miembros del equipo y de la organización en
general.
ACCIONES:
• Definir los problemas restantes
• Planear lo que hay que hacer con los problemas restantes
• Reflexionar sobre el proceso realizado
• Preparar un informe sobre lo realizado y sobre los resultados
obtenidos
• Evaluar los pasos de la ruta de calidad
• Definir nuevos proyectos
CINCO PASOS
©
©
©
©
©
Definición del problema/discrepancia
Acción correctiva inmediata
Análisis de causa-raíz del problema
Acción correctiva definitiva y
medidas de prevención
Validación
DEL PROCESO...






DUEÑO NATURAL
AREA DE APOYO
AREA DEL PROBLEMA
DEPARTAMENTOS QUE
INTERVIENEN EN LA SOLUCIÓN DEL
PROBLEMA
OTRAS...
FECHA DE EMISIÓN:
HERRAMIENTA
PASO I
PASO II
PASO III
PASO IV
IDENFICIACIÓN
Y DEFINICIÓN
ACCION
CAUSA RAIZ ACCION
DEL PROBLEMA INMEDIATA
CORRECTIVA
PASO V
VALIDACION
DIAGRAMA DE PARETO
O
HISTOGRAMA
0
X
0
ESTUDIO DE HABILIDAD
0
X
0
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
LOS 6 PORQUES
LLUVIA DE IDEAS
0
0
O
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
0
ESTRATIFICACIÓN
GRAFICAS DE PASTEL
GRAFICAS DE BARRAS
0
0
0
GRAFICAS DE CONTROL
GRAFICAS DE CORRIDAS
GRAFICOS X-R
GRAFICOS POR ATRIBUTOS
0
X
X
X
0
0
0
0
HOJAS DE INSPECCIÓN
PICTOGRAMAS
0
0
0
0
DIAGRAMAS DE FLUJO
X
0
0
0
0
0
0
0
0
X
DIAGRAMA DE PARETO




SU PRINCIPÍO SE BASA EN SEPARAR LOS
POCOS VITALES DE LOS MUCHOS TRIVIALES.
LEY 80-20
JUSTIFICA LOS PROBLEMAS MÁS
IOMPORTANTES A TRAVÉS DE DIFERENTES
ESCALAS DE MEDICIÓN
FIJA PRIORIDADES A LOS ESFUERZOS EN LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS, BASÁNDOSE EN
NIVEL DE IMPORTANCIA.Cuando sea posible,
jerárquize los errores por su costo y no por su frecuencia
(costo real).
HISTOGRAMA
HERRAMIENTA DE DIAGNÓSTICO QUE
MUESTRA UNA PANORÁMICA DE CÓMO
SE COMPORTA LA DISTRIBUCIÓN DE LA
VARIACIÓN DE LOS DATOS, REFLEJA LA
CANTIDAD DE VARIACIÓN PROPIA DE
LOS PROCESOS
EL NÚMERO DE BARRAS (CLASES) QUE
TENDRÁ Y DETERMINARÁ EL TIPO DE
IMÁGENES DE LA DISTRIBUCIÓN.


HISTOGRAMA
EL NÚMERO DE CLASES (K) SE
SELECCIONA EN BASE A LA TABLA
SIGUIENTE:
NUM. DE DATOS NUM. DE CLASES
30 A 45
5,6,7.
46 A 90
6,7,8,
91 A 180
8,9,10
181 A 250
9, 10, 11
MÁS DE 250
10, 11, 12
ESTUDIO DE HABILIDAD

CUANDO SE MIDEN LAS VARIACIONES A
TRAVÉZ DEL TIEMPO.
 PODEMOS HACER PREDUCCIONES
 LA HABILIDAD DE OREDECIR NOS
PERMITE MANEJARLAS FUNCIONES
EMPRESARIALES QUE MINIMICEN LA
INFLUENCIA ADVERSA DE LA VARIACIÓN
ESTUDIO DE HABILIDAD
1.- CUANTO MÁS SE MIDE UNA CARACTERÍSTICA
DE UN PRODUCTO, LAS MEDICIONES
DIFERIRÁN MÁS EN CUANTO MAS PRODUCTOS
SE MIDAN.
2.- LA VARIAVILIDAD ES UN HECHO DE LA VIDA
3.- MEDICIONES DE MUESTRAS PEQUEÑAS,
FORMAN PATRONES INDEFINIDOS
4.- REACCIONANDO A CADA VARIACIÓN, COSAS
PEORES POR AJUSTES EXCESIVOS
5.- LAS VARIACIONES SON CAUSADAS POR
COSAS QUE CAMBIAN
ESTUDIO DE HABILIDAD
CAUSAS DE VARIACIÓN
LAS DIFERENCIAS PUEDEN SER GRANDES, O
PUEDEN SER INMENSURABLEMENTE
PEQUEÑAS, PERO ESTÁN SIEMPRE
PRESENTES
PUEDEN CALSIFICARSE COMO:
CAUSAS COMUNES
COMPORTAMIENTO RAZONABLE Y CONSTANTE
QUE SE COMPARTEN
CAUSAS ESPECIALES
ASIGNABLES; NO EXPLICABLES POR
MEDICIONES
ESTUDIO DE HABILIDAD
CONTROL Y CAPACIDAD
POR CONTROL ESTADÍSTICO, INDUCE
DETERCCIÓN Y ELIMINAN CAUSAS
ESPECIALES, PUEDE EVALUARSE:
Cp= INDICE DE LA CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO
MEDIDAD DE HABILIDAD DEL PROCESOS PARA
GENERAR CONSISTENTEMENTE UNA
CARACTERÍSTICA EN RELACIÓN A LAS
ESPECIFICACIONES
DEFINE LO MEJOR QUE EL PROCESO PUEDE
HACER
ESTUDIO DE HABILIDAD
C pk=INDICE DE LA CAPACIDAD REAL DEL PROCESO
MIDE QUE TAN BIEN ESTA GENERANDO UNA
CARACTERÍSTICA ESPECÍFICA CON RESPECTO A LOS
LÍMITES DE ESPECIFICACIÓN.
RELACIONA EL RANGO DE LA TOLERANCIA DEL DISEÑO
CON RESPECTO A LA DISPERSIÓN
RELACIONA EL PROMEDIO DEL PROCESO CON RESPECTO
AL VALOR OBJETIVO
MIDE EL RESULTADO DEL PROCESO
DEPENDE DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROMEDIO Y DE LA
DISPERSIÓN DEL PROCESO
Cpk ES SIEMPRE MENOR O IGUAL A Cp
ESTUDIO DE HABILIDAD
LOS BENEFICIOS DE LOS INDICES
Cp Y Cpk
EN EL CAMINO DE LA MEJORA:
1.- REDUCIR COSTOS
2.- INCREMENTAR LA SATISFACCIÓN DEL
CLIENTE
3.- REDUCIR LOS TIEMPOS DE ESPERA
4.- ESPIRAL DE LA MEJORA