Transcript Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple. Fundación Diego Echeverría Castro. Mecanizado Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial. Mecanizado. Prof.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Fundación Diego Echeverría Castro.
Mecanizado
Profesor:
Luis Suárez Saa.
Técnico Electromecánico.
Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Trazado
• Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla,
con las medidas del croquis, sobre el material de
partida.
• Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo
mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca
posible de los bordes para no desaprovechar mucho
material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza
correctamente.
• Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la
escuadra, la punta de trazar, la regla y el compás de
puntas.
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Corte
• El corte de piezas metálicas se realiza con diferentes
herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de
uso.
• Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latón
u hojalata.
• Alicates: Empleados para cortar alambres no muy
gruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma de
la punta: universales, de corte, planos, redondos, de
punta curva, etc.
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• Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojas
son intercambiables. Cuanto más duro es el metal a
cortar tanto más finos deben ser los dientes de la hoja
que se emplee.
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Limado
• Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de
las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos,
aplanar o curvar superficies.
• Las limas son herramientas de acero templado con
estrías en su superficie, estas pueden ser finas, medias
y gruesas
• Las limas son de formas muy variadas: planas,
redondas, triangulares, cuadradas, etc.
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Uniones Fijas
• Remaches: Se usan para unir superficies de poco
espesor.
• Soldadura blanda: Es la unión realizada con estaño
fundido.
• Pegado: Hay muchos tipos de pegamentos, entre ellos
está el termofusible realizado mediante barras aplicada
con una pistola que las funde.
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Uniones Desmontables
• Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas y
tamaños. A veces se usan con ellos arandelas que
consiguen que la unión sea más robusta.
• Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas en
las que se colocan atravesados. Los hay de aletas,
cónicos o bulones y planos o chavetas.
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Llaves
• Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar
tornillos y tuercas. Están formadas por un mango y una
o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que
vayan a ser empleadas.
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Deformación
• Deformación Manual: Este trabajo se realiza con las
herramientas y las técnicas adecuadas al material que
se esté trabajando. El trabajo con piezas metálicas exige
siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchas
piezas se pueden doblar con las manos o martillos.
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• Plegado: Se realiza en frío con máquinas plegadoras
para obtener chapas onduladas y algunos perfiles
metálicos.
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• Embutición: Consiste en golpear una plancha de forma
que se adopte al molde o matriz con la forma deseada.
Se realiza con embutidoras que son prensas con las que
mediante un punzón o troquel, se da forma cóncava o
hueca a la plancha .
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• Estampación: Se realiza en frío dando forma a la pieza
presionándola entre dos moldes llamados estampas.
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• Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezas
mediante golpes con mazas y martillos. La forja manual
es una técnica antiquísima que se lleva a cabo en
fraguas.
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• Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre
por un orificio con las dimensiones y la forma deseada. A
continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante
una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre
el orificio aumenta su longitud y disminuye su sección.
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• Laminación: Se usa para obtener perfiles redondos ,
cuadrados o de otras formas pasando el material en
caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los
rodillos presionan y arrastran la barra de metal.
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• Extrusión: Se hace pasar la pieza metálica por un
orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza
de compresión mediante un pistón. Se pueden obtener
así piezas largas con el perfil apropiado.
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Moldeo
•
Consiste en introducir el metal en un recipiente que
dispone de una cavidad interior, puede estar fabricado a
base de arena, acero o fundición. El moldeo se realiza
siguiendo estos pasos:
1) Se calienta el metal en un horno hasta que se funde.
2) El metal líquido se vierte en el interior del molde.
3) Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4) Se extrae la pieza del molde.
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Corte Mecánico
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Por chorro de agua: Se usa un finísimo chorro de
agua proyectado a una presión muy elevada. Se usa en
alimentos congelados y chapas muy finas.
Serrado: Se lleva a cabo con sierras de cinta o de
disco accionadas por máquinas especiales.
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Corte Térmico
•
•
•
Oxicorte: Se realiza con un soplete en el que se
queman un gas combustible y un chorro de oxígeno.
Láser: Emplea un haz de luz muy concentrada
logrando cortes finísimos y de gran precisión en
cualquier material.
Por arco: Emplea el calor producido por una corriente
eléctrica muy elevada.
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Por arranque de viruta
•
Torno: Esta es la maquina herramienta más popular
debido a la gran versatilidad que posee y consiste en
un plato rotatorio al cual se fija la pieza luego una
cuchilla se acerca a la misma mientras esta girando
produciendo el arranque de la viruta.
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•
Fresa: El movimiento de corte lo realiza la herramienta
que usualmente consta de varias cuchillas y es de
forma circular, el avance se verifica en la pieza, la cual
esta fijada a la denominada banca que puede adoptar
muchas posiciones diferentes para de esta manera
exponer a la pieza al efecto de la fresa.
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•
•
•
Rectificado: Es un acabado y pulido que se realiza en
la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado
muela.
Taladro: La pieza esta estática mientras que la broca
(herramienta de corte), va penetrándola el avance lo da
el operador.
Lijado: Se realiza con una lijadora que arranca
partículas muy pequeñas de material logrando alisar así
su superficie.
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Materiales Utilizados
•
En los talleres se suelen utilizar materiales metálicos ya
sea en sus formas comerciales o reciclándolos a partir
de objetos fuera de uso.
Latón
Mecanizado.
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Cobre
Aluminio
Acero
Formas Comerciales
•
Formas comerciales más habituales de materiales
metálicos son:
 Largos: Barras cuadradas o redondas y alambres.
 Planos: Superficies de diferentes espesores, las más
finas se denominan chapas.
 Perfiles: Barras con formas especiales: U, triangular,
etc.
 Lingotes: Bloques obtenidos al vaciar metal líquido
en un molde.
Largos
Mecanizado.
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Planos
Perfiles
Lingotes