Transcript Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple. Fundación Diego Echeverría Castro. Función Técnica Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial. Mecanizado. Prof.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Fundación Diego Echeverría Castro.
Función Técnica
Profesor:
Luis Suárez Saa.
Técnico Electromecánico.
Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Suárez
Función Técnica
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Es el conjunto de actividades y trabajos necesarios
para fabricar los productos propuestos por la empresa
(dirección), a partir de las materias primas, los medios
(instalaciones, máquinas, etc.) y la participación
humana.
La aplicación de las diversas técnicas y conocimientos
del saber humano debe llevar a una organización
racional que logre la más alta eficacia en la
producción, fabricando la cantidad de productos
necesaria, en el tiempo preciso, con la calidad
pedida y empleando el método mejor y más barato.
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La función técnica debe realizar estas tareas
fundamentales, de las cuales se encargan los
correspondientes departamentos:
– Preparación del trabajo: Oficina Técnica.
– Ejecución del trabajo o fabricación: Taller.
– Control de calidad: Servicio de control.
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Oficina Técnica
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La oficina técnica tiene la misión de preparar el trabajo
con todo detalle para que fabricación tenga todos los
datos perfectamente definidos y en el momento
oportuno, para poder realizar el trabajo sin dificultades
ni interrupciones y con la calidad necesaria.
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Esta oficina técnica se divide en dos, a saber:
– Oficina de proyectos.
– Oficina de preparación.
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Oficina de Proyecto
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En la oficina de proyectos se preparan los planos de
taller y las listas de piezas.
Se comprende que el trabajo es distinto según se trate
de hacer un trabajo nuevo (verdadero proyecto), de
preparar planos de clientes o bien de estudiar reformas
de fabricaciones anteriores para suprimir defectos o
mejorar costos.
Si se trata de un proyecto nuevo suele seguirse este
proceso para su realización:
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Estudio del problema y búsqueda de información.
Generación de posibles soluciones y elección de la
que resulte más interesante desde los puntos de vista
de diseño, rendimiento o funcionamiento y costo.
Proyecto propiamente dicho, a partir de los datos
conocidos. Se realiza un dibujo general o de conjunto
(a ser posible a escala 1 : 1) y simultáneamente se
hacen los cálculos necesarios para asegurar el buen
funcionamiento y las dimensiones suficientes para
lograr la vida prevista.
A partir de este dibujo de conjunto se prepara la lista
de piezas, determinando las características y
dimensiones de cada elemento, empleando piezas
normalizadas y subconjuntos ya realizados, siempre
que sea posible.
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5.
Dibujo detallado de cada una de las piezas que deben
fabricarse. Estos dibujos han de ser completos; es
decir, tienen que tener toda la información necesaria
para su completa realización en los siguientes
aspectos:
– Formas: vistas y detalles suficientes.
– Dimensiones: cotas necesarias de fabricación y
funcionales con las correspondientes tolerancias.
– Material: clase, características, tratamientos y
medidas.
– Acabados: acabados superficiales.
– Identificación: con la designación y claves para su
inequívoca identificación individual y para saber a
qué conjunto pertenece.
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Formas
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Cualquiera que observe el dibujo realizado sobre el
papel, podrá hacerse una idea de lo que se quiso
transmitir gráficamente.
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Vistas
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Vistas en corte
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Dimensiones
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Las líneas de cota determinan las distancias existentes
entre los diversos puntos de un dibujo.
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Material
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Cada acero normalizado recibe un número característico
que permite clasificarlo con rapidez, así como una
designación simbólica que expresa de forma abreviada
su composición química.
Acabados
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Dada la imposibilidad de hacer una medida
absolutamente exacta, se admite en ella una diferencia
mayor o menor, según la importancia de la pieza o
medida, llamada tolerancia.
– Medida nominal: La que se acota en el plano.
– Medida máxima: La mayor medida admisible en la
fabricación.
– Medida mínima: La menor medida de fabricación.
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Identificación
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Modelo de cajetín, para el formato A4. En él se indican
los datos de que consta y los lugares donde han de ir
colocados.
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Identificación
•
Modelo de cajetín, para el formato A0. En él se indican
los datos de que consta y los lugares donde han de ir
colocados.
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Mecanizado.
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Mecanizado.
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Una oficina técnica de proyectos debe disponer de los
siguientes elementos mínimos para funcionar con
eficacia:
– Archivos bien ordenados de información o consulta.
– Colección de normas y manuales.
– Sistema de reproducción de planos para la obtención
de copias.
– Archivos de originales.
Los originales no deben salir de la oficina de proyectos
y deben archivarse de manera que se asegure la
conservación y la fácil localización de los mismos para
posteriores utilizaciones.
Por supuesto, lo más importante es disponer de una
plantilla de personal competente y eficaz, proporcionada
a la labor a desarrollar.
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Oficina de Preparación
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A partir de la documentación preparada en la oficina de
proyectos, esta oficina procede a la preparación de la
documentación necesaria para lograr una fabricación
con la mayor productividad.
Algunos la llaman control de la producción, ya que de
sus distintas secciones deben salir todos los
documentos y las órdenes necesarias para una
fabricación racional. Se dividen en las siguientes:
– Métodos.
– Tiempos.
– Programación.
– Lanzamiento.
– Corrección.
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Métodos
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En esta sección se analiza el trabajo a desarrollar y se
determinan los puestos de trabajo por los cuales debe
pasar la pieza.
La oficina de métodos prepara una serie de posibles
alternativas, elige la más conveniente, sugiere las
correcciones del proyecto que aconseja una fabricación
más económica, predice los útiles normales y los
accesorios o útiles especiales, definiendo sus
características.
En el análisis previo de un método de trabajo suelen
seguirse las siguientes etapas:
– Se propone una serie de posibles alternativas.
– Con las conclusiones obtenidas se prepara la gama o
proceso de mecanizado.
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Tiempos
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A partir de las hojas de instrucciones detalladas se
calculan los tiempos necesarios según las diversas
técnicas conocidas: tiempos normalizados, tiempos
predeterminados o por cronometraje.
Se divide el tiempo en: tiempo de preparación, tiempo
de maniobra y tiempo de corte.
Es una función de gran responsabilidad, ya que estos
tiempos son empleados por:
– Los programadores, para dar las órdenes de trabajo
y las fechas de comienzo de cada pieza.
– Los contables, para determinar los presupuestos y
asignar las comisiones a los operarios.
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Programación
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Es la función que tiene por objeto señalar con exactitud
el momento de empezar una tarea, determinando las
máquinas a emplear y la fecha de terminación prevista.
• Deberá prever que estén preparados, para el momento
de empezarlos siguientes puntos:
1. Materiales de fabricación: Se necesita saber la clase,
calidad y cantidad empleada en cada pieza; y los lotes
de piezas que hay que hacer. Estos datos se obtienen
de las listas de piezas y de las órdenes de fabricación.
2. Acabado superficial de cada unidad: Hace falta saber
cada medida o característica. Para saber que maquina
utilizar. Este dato se obtiene de los dibujos de detalle.
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3. Tiempo asignado para cada subfase: Es necesario
saber el tiempo o carga que supone para cada máquina
o puesto de trabajo. Se obtiene de las hojas de
instrucciones detalladas.
4. Capacidad de carga de cada máquina: Se llama carga
de máquina a la cantidad de trabajo que puede hacerse
en una máquina, o en el puesto de trabajo, en una
unidad de tiempo. Para la programación habrá que
conocer la carga total para cada trabajo.
5. Métodos de trabajo: En ocasiones es necesario
conocer todas las alternativas posibles. Así, si una
máquina o puesto está sobrecargado y otra tiene poco,
se puede canalizar hacia ésta parte del trabajo, cosa
que habrá que tener en cuenta para empezar antes el
trabajo.
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6. Fijación de la fecha de ejecución: De acuerdo con las
fechas de terminación y los datos obtenidos en los
apartados anteriores se fijan las fechas en que debe
empezarse cada trabajo, teniendo en cuenta los
montajes intermedios y los finales.
• Con todos estos datos se preparan una hoja de ruta
llamada Carta Gantt.
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Lanzamiento
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El lanzamiento tiene la misión de dar las órdenes a los
talleres para empezar los diversos trabajos, así como
anotar las anomalías observadas y comunicarlas a
quien proceda. Se divide en tres fases:
1. Antes del lanzamiento: En ella se asegura que el
puesto de trabajo está preparado para realizar el trabajo
(máquinas, materiales, herramientas, útiles, hojas de
instrucciones, dibujos de taller, etc.).
2. Puesta en marcha y tiempo de ejecución: Se anotan
en ella los tiempos y actividades del operario para el
servicio de registros y costos. El operario entrega el
número de piezas realizadas (las buenas y las
defectuosas) y la fecha de final de trabajo.
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3. Después de realizar el trabajo: Anotar todas las
interrupciones y sus causas, para que el control de
producción las estudie y puedan evitarse en trabajos
posteriores. Anotar las piezas defectuosas, para
rehacerlas si fueran necesarias.
• Es esta una misión muy importante y delicada. Debe
estar en estrecho contacto con el departamento de
programación, conocer el trabajo de taller y ser capaz
de mantener buenas relaciones con encargados y
operarios.
• Este punto consiste en procurar que se cumpla el plan
previsto por programación para evitar los retrasos y, si
estos se producen, averiguar las causas.
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Corrección
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Tiene por misión sugerir las soluciones a las causas que
provocan los retrasos. Estas soluciones pueden ser:
– Aumentar la jornada de trabajo.
– Enviar parte del trabajo a otra empresa.
– Suspender temporalmente los trabajos menos
urgentes.
– Proponer medidas disciplinarias si los retrasos son
ocasionados por perturbaciones sociales no
justificadas.
Naturalmente que cualquiera de estas soluciones deben
ser momentáneas y hay que procurar que no sean
necesarias; lo contrario supondría una mala
programación (falta de medíos o estructura inadecuada
de la empresa).
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