Transcript Слайд 1 - СПРУТ
Slide 1
Slide 2
Назначение системы
•
SprutCAM 2007 – система генерации управляющих программ для
обработки деталей на двух, двух с половиной, трех и пятикоординатных фрезерных и токарных станках с Числовым
Программным Управлением. Система применяется в процессе
изготовления штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов
изделий, мастер - моделей, деталей машин и конструкций,
оригинальных изделий, шаблонов, а также при гравировке надписей
и изображений.
•
Работа системы строится на основе данных автоматического
анализа обрабатываемой модели. Для получения управляющей
программы достаточно задать технологические параметры
обработки.
•
Функционально продуманный
интерфейс пользователя, в
совокупности с большим
количеством автоматически
выполняемых функций и
технологически обоснованных
алгоритмов выбора параметров
обработки обеспечивает переход на
более качественный уровень работы
технологов.
Slide 3
География пользователей системы
Территориальное расположение пользователей систем компании
охватывает практически все промышленные регионы России и многие
страны мира. Поддержку и консультацию зарубежных пользователей
обеспечивают авторизированные партнеры компании, расположенные в
США, Японии, Германии, Китае, Италии, Великобритании, Франции,
Австралии, а так же дилеры более чем в 40 странах мира.
Slide 4
Крупнейшие предприятия - пользователи
Группа организаций ОАО «КАМАЗ» — крупнейшая
автомобильная корпорация Российской Федерации.
Сейчас ОАО «КАМАЗ» входит в первую десятку
производителей грузовиков полной массой свыше
14 тонн и занимает 8-ое место в мире по объемам
выпуска дизельных двигателей.
Системы компании «СПРУТ-Технология» используются во всех
производственных подразделениях КАМАЗа.
Компания «Ростсельмаш» — самая известная компанияпроизводитель сельскохозяйственной техники
на постсоветском пространстве и не менее известная
на мировом рынке. Программные продукты компании
«СПРУТ-Технология» применяются в инструментальном
производстве компании «Ростсельмаш».
Предприятие «Восток» специализируется на выпуске
часовой продукции, а так же приборов для
автомобильных панелей многих отечественных марок.
Система SprutCAM на данном предприятии
используется в процессе изготовления корпусов,
отдельных элементов оформления и выполнения
гравировки.
Slide 5
Интерфейс системы
Организация интерфейса системы предполагает сбалансированное
отображение данных о текущей работе, исключая у пользователя
ощущение избыточности информации на экране.
Режим
Режим
Режим
работы
плоскихс
задания
импортированной
технологических
геометрических
моделирования
построений
обработки
операций
моделью
Окно
преобразования
трехмерной
модели
Slide 6
Фрезерный инструмент
Эскиз
инструмента
с оправкой
Цилиндрическая
фреза
Профиль
инструмента
Тороидальная
фреза
Библиотеки
инструментов
Пользователю предлагается широкий спектр
существующих типов режущего инструмента, как
стандартных, так и оригинальных, с
шестипараметровым заданием геометрии профиля.
Возможность формирования собственных библиотек
инструментов позволяет пользователю наиболее
оптимально настроить систему под существующую
производственную среду.
Сферическая
фреза
Двухрадиусная
фреза
Ограниченная
двухрадиусная
фреза
Коническая
фреза
Ограниченная
коническая фреза
Гравер
Slide 7
Контроль оправки
Контакт оправки с
обрабатываемой
моделью
SprutCAM имеет удобное
средство создания
твердотельных оправок,
которые могут храниться в
библиотеке.
Участок траектории, на
которой произошел
контакт и динамическая
подсказка о
произошедшей ошибке
Траектория
инструмента
При расчете траектории
перемещения инструмента
производится автоматический
контроль контакта оправки с
обрабатываемым материалом
на любой стадии обработки.
Slide 8
Токарный инструмент
Библиотека имеющихся
инструментов
Тип операции
Марка материала
Условия обработки
Выбор токарного инструмента производится с
использованием специального фильтра. В этом
случае система автоматически подбирает из
библиотеки пользователя инструмент с учетом
физических свойств обрабатываемого материала,
условий и способа его обработки.
Slide 9
Стратегии черновой токарной обработки
Продольное
Точение
Поперечное
Точениепод
по
точение
точение
контуру
углом
Доступны следующие
стратегии движения
инструмента в
черновых токарных
операциях с
возможностью задания
отдельных
параметров:
• продольное точение;
• поперечное точение;
• точение под углом;
• точение по контуру.
Slide 10
Пример токарной обработки
Продольное
точение
Пример расчета траектории и
результатов моделирования
продольного чернового
точения и точения под углом.
Точение под
углом
Выбор оптимального варианта
технологической операции
основывается на геометрии
обрабатываемой детали, формы
заготовки и условий обработки.
Slide 11
Пример токарной обработки
Пример расчета траектории и
результатов моделирования
операции продольного чернового
точения с чистовым проходом.
Черновое продольное точение
Черновое
продольное
точение
Чистовое
Результат
Теневая зона
Результат
– исключается
продольное
моделирования
Контур
контакт
моделирования
державки
с и
точение
3Dдетали
модель
детали
черновой
операции
и
материалом
чистовой
заготовки
обработки
заготовки,
созданная
по
заготовки
плоским контурам
Расчет траектории ведется с
учетом параметров пластины,
формы державки, вида кулачкового
патрона и других устройств
находящихся в рабочей зоне станка.
Чистовое продольное точение
Slide 12
Фрезерные операции
Черновые операции
Послойная
Чистовые операции
Послойная
Операции доработки
Комбинированная
Послойная
Построчная
Построчная
Горизонт. участки
Построчная
Управляемая
Управляемая
Обработка стенок
Управляемая
Выборка
Комплексная
2.5D контур
Комплексная
Обработка отверстий
Оптимизированная
3D контур
Оптимизированная
2.5D выборка
Гравировка
Обработка фасок
Выборка
Slide 13
Стратегии фрезерной обработки
Процесс обработки детали
реализован в виде
последовательности
отдельных операций,
каждая из которых
обладает собственным
набором параметров и
обеспечивает
перемещение инструмента
в соответствии с
заданной стратегией.
Slide 14
Параметры операций
Поясняющие рисунки
задания технологических
параметров позволяют
быстро освоить работу
в системе, сводя к
минимуму использование
технической
документации.
В зависимости от типа операции, геометрии модели и формы
заготовки система автоматически рекомендует параметры
обработки, которые пользователь может корректировать по своему
усмотрению.
Slide 15
Черновая обработка
Черновая послойная
обработка
Послойная черновая обработка
имеет опцию автоматической
доработки межслойных
горизонтальных участков
детали, не попавших в
обрабатываемый слой.
Черновая построчная
обработка
Построчная черновая обработка
имеет опции:
• перемещение по оси Z в пределах
слоя только вверх;
• врезание по оси Z под углом не
круче заданного;
• врезание в колодцах со слоя на слой
зигзагом по оси Z под заданным
углом.
Slide 16
Черновая управляемая операция
В качестве
направляющей кривой
может использоваться
как произвольно
заданный контур, так
и любые граничные
кривые
обрабатываемой
модели. Достоинство
черновой управляемой
операции —
относительно
небольшой объем
остаточного
материала под
чистовую обработку и
отсутствие
«ступенчатости»
обработанной
поверхности.
Slide 17
Управляемая чистовая обработка
Областьобласти
обработки
Траектория
Задание
движения
обработки по
инструмента
направляющей кривой
Траектория перемещения
инструмента рассчитывается
вдоль направляющих кривых по
поверхности обрабатываемой
модели.
В качестве направляющих кривых
могут выступать граничные кривые
обрабатываемой модели.
Движение инструмента по
поверхности вдоль внешней
границы модели
Slide 18
Комплексная обработка
Чистовая послойная
Чистовая построчная
Остаточный
материал
Остаточный
материал
Комплексная чистовая
Остаточный
материал
Slide 19
Обработка с учетом гребешка
Остаточный
материал
Траектория перемещения
инструмента в любой операции
может формироваться с учетом
заданной технологом высоты
гребешка между соседними
проходами инструмента.
Аналогичная зона с
учетом контроля по
гребешку
При оптимизации траектории
задается минимально допустимое
расстояние между соседними
проходами для исключения излишней
плотности проходов на отдельных
участках детали.
Slide 20
Построчная оптимизированная обработка
Построчная чистовая
операция
При построчном способе обработки на
отвесных участках модели
формируются гребешки большой
величины.
Построчная
оптимизированная операция
В оптимизированной построчной
операции возможность
автоматического задания обработки
отдельных участков под определенным
углом, исключает их появление.
Slide 21
Доработка остаточного материала
Остаточный
материал
Чистовая доработка остаточного
материала позволяет получить
высокую точность
обрабатываемой поверхности и
заметно сократить станочное
время.
Доработка
остаточного
материала
Недоработанные зоны
автоматически определяются
системой, а их доработка может
производиться любой из
чистовых операций.
Slide 22
Обработка с запрещенными зонами
Модель
ограничения
Результат
Модель
моделирования
деталиобработки
заготовки
Модель
ограничения
Модель
ограничения
Обработка может производиться
с учетом запрещенных и
разрешенных для обработки зон. В
качестве таких зон могут
использоваться геометрические
модели, плоские построения,
отдельные поверхности или
группы поверхностей самой
детали.
Slide 23
Поворотная ось
Для станков, оснащенных поворотной головкой или
поворотным столом, имеется возможность создания
управляющих программ с использованием поворотных
осей без ограничения расположения поворотных
устройств в рабочей зоне станка.
Поворотная
головка
Поворотный
стол
Ось вращения поворотного
устройства может быть задана либо
как прямая, параллельная любой из
координатных осей и проходящая
через указанную точку, либо как
прямая, проходящая через две точки в
системе координат станка.
Slide 24
2.5 координатная обработка
• Получение 2D модели детали
путем импорта чертежа, либо
созданием непосредственно во
встроенной среде двухмерных
геометрических построений.
• Задание высоты и припуска
для формообразующих кривых
• Визуализация трехмерного
представления модели
• Технологическая операция
выборки области
Чертеж
Расчет
технологических
Формирование
объемной
детали
операций
обработки
Результат
модели
по плоскому
чертежу
моделирования
детали
обработки
• Технологическая операция
обработки стенок
• Технологическая операция
обработки отверстий
Slide 25
Задание контура функцией
Задание
функции
SprutCAM позволяет производить
задание контура или его участка
математической функцией,
заданной в параметрической форме.
Slide 26
2D построения
Функция привязки к
3D модели
Привязка к
3D модели
Плоские геометрические построения
могут производиться с
использованием средств привязки к
узлам сетки геометрической модели,
что исключает возникновение
погрешностей в построениях.
Полученный контур
в изометрии
Slide 27
Обработка по спирали
Параметры движения
инструмента
Результат
моделирования
обработки по
спирали
Траектория
движения
инструмента
При обработке детали вдоль плоских
кривых возможно использование
послойной обработки по оси Z в виде
спирали с проекцией на плоскость XY,
совпадающей с обрабатываемой
кривой. На нижнем уровне обработки
может быть задан чистовой проход
вдоль всей кривой.
Slide 28
Операции обработки фасок и выборка
2.5D выборка
Результат
моделирования
обработки
Обработка фасок
2.5D выборка, в сочетании с
обработкой фасок, используется
как при работе по металлу, так и
при создании барельефов,
орнаментов и узоров по дереву.
В качестве исходной модели
используется набор плоских
кривых.
Slide 29
Обработка стенок и плоских участков
Обработка
стенок
Обработка стенок и
обработка горизонтальных
участков выделены в
отдельные технологические
операции с определенными
наборами параметров.
Это позволило существенно
упростить процесс задания
обработки детали при
максимально удобном способе
задания параметров операций.
Обработка
плоских
участков
Slide 30
Гравировальная обработка
Исходными данными для
гравировальной обработки
служат плоские чертежи,
импортированные из внешних
CAD-систем, либо созданные в
системе SprutCAM в среде
двухмерных геометрических
построений.
3D доработка
углов
Функция «3D доработка углов»
позволяет получить острые углы
при гравировке.
Для получения боковой поверхности
высокого качества гравировка
может производиться послойно.
Slide 31
Распознавание отверстий
Траектория
Результат
моделирования
перемещения
инструмента
обработки
Функция автоматического
распознавания отверстий
производит их поиск в
математической модели,
определение их параметров
(координаты, диаметр,
глубина), и свойств (глухое,
сквозное, фаска).
Окно задания
параметров искомых
отверстий
Отверстия сортируются по
диаметру и автоматически
передаются в соответствующие
операции обработки.
Slide 32
Расчетно-технологическая карта
Схема наладки
детали на станке
Сопроводительный документ
программы обработки создается
автоматически. Документ может
создаваться в формате MS Word
или HTML.
Список используемого
инструмента
Последовательность
операций
Slide 33
Генератор постпроцессоров
Встроенный генератор постпроцессоров позволяет технологу
самостоятельно произвести настройку на любую систему ЧПУ, причем
ему не обязательно обладать знаниями и навыками программирования.
Slide 34
Пример обработки
Технологический процесс
обработки трехмерной
модели пуансона
Пуансон
Результат
литья под
давлением в
форму
Матрица
Slide 35
Достоинства системы
• Минимальная трудоемкость разработки УП
• Удобство в использовании
• Малые сроки обучения (1-2 дня)
• Интеграция с современными CAD-системами
• Быстрая настройка на любую систему ЧПУ
• Минимальные требования к конфигурации компьютера
• Быстрая окупаемость капиталовложений
• Обучение, сервис, документация, поддержка, «горячая линия»
• Бесплатное обновление в пределах версии
SprutCAM 2007
®
Slide 36
Контактная информация
423812 г. Набережные Челны,
а/я 438,
ЗАО «CПРУТ-Технология»
тел. (8552) 59-94-09,
факс (8552) 59-94-10
e-mail: [email protected]
www.sprut.ru
107005 г. Москва,
ул. 2-я Бауманская, 5
ООО «Центр CПРУТ-Т»
тел. (495) 263-69-70,
факс (495) 263-60-57
e-mail:[email protected]
www.sprut.ru
Slide 2
Назначение системы
•
SprutCAM 2007 – система генерации управляющих программ для
обработки деталей на двух, двух с половиной, трех и пятикоординатных фрезерных и токарных станках с Числовым
Программным Управлением. Система применяется в процессе
изготовления штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов
изделий, мастер - моделей, деталей машин и конструкций,
оригинальных изделий, шаблонов, а также при гравировке надписей
и изображений.
•
Работа системы строится на основе данных автоматического
анализа обрабатываемой модели. Для получения управляющей
программы достаточно задать технологические параметры
обработки.
•
Функционально продуманный
интерфейс пользователя, в
совокупности с большим
количеством автоматически
выполняемых функций и
технологически обоснованных
алгоритмов выбора параметров
обработки обеспечивает переход на
более качественный уровень работы
технологов.
Slide 3
География пользователей системы
Территориальное расположение пользователей систем компании
охватывает практически все промышленные регионы России и многие
страны мира. Поддержку и консультацию зарубежных пользователей
обеспечивают авторизированные партнеры компании, расположенные в
США, Японии, Германии, Китае, Италии, Великобритании, Франции,
Австралии, а так же дилеры более чем в 40 странах мира.
Slide 4
Крупнейшие предприятия - пользователи
Группа организаций ОАО «КАМАЗ» — крупнейшая
автомобильная корпорация Российской Федерации.
Сейчас ОАО «КАМАЗ» входит в первую десятку
производителей грузовиков полной массой свыше
14 тонн и занимает 8-ое место в мире по объемам
выпуска дизельных двигателей.
Системы компании «СПРУТ-Технология» используются во всех
производственных подразделениях КАМАЗа.
Компания «Ростсельмаш» — самая известная компанияпроизводитель сельскохозяйственной техники
на постсоветском пространстве и не менее известная
на мировом рынке. Программные продукты компании
«СПРУТ-Технология» применяются в инструментальном
производстве компании «Ростсельмаш».
Предприятие «Восток» специализируется на выпуске
часовой продукции, а так же приборов для
автомобильных панелей многих отечественных марок.
Система SprutCAM на данном предприятии
используется в процессе изготовления корпусов,
отдельных элементов оформления и выполнения
гравировки.
Slide 5
Интерфейс системы
Организация интерфейса системы предполагает сбалансированное
отображение данных о текущей работе, исключая у пользователя
ощущение избыточности информации на экране.
Режим
Режим
Режим
работы
плоскихс
задания
импортированной
технологических
геометрических
моделирования
построений
обработки
операций
моделью
Окно
преобразования
трехмерной
модели
Slide 6
Фрезерный инструмент
Эскиз
инструмента
с оправкой
Цилиндрическая
фреза
Профиль
инструмента
Тороидальная
фреза
Библиотеки
инструментов
Пользователю предлагается широкий спектр
существующих типов режущего инструмента, как
стандартных, так и оригинальных, с
шестипараметровым заданием геометрии профиля.
Возможность формирования собственных библиотек
инструментов позволяет пользователю наиболее
оптимально настроить систему под существующую
производственную среду.
Сферическая
фреза
Двухрадиусная
фреза
Ограниченная
двухрадиусная
фреза
Коническая
фреза
Ограниченная
коническая фреза
Гравер
Slide 7
Контроль оправки
Контакт оправки с
обрабатываемой
моделью
SprutCAM имеет удобное
средство создания
твердотельных оправок,
которые могут храниться в
библиотеке.
Участок траектории, на
которой произошел
контакт и динамическая
подсказка о
произошедшей ошибке
Траектория
инструмента
При расчете траектории
перемещения инструмента
производится автоматический
контроль контакта оправки с
обрабатываемым материалом
на любой стадии обработки.
Slide 8
Токарный инструмент
Библиотека имеющихся
инструментов
Тип операции
Марка материала
Условия обработки
Выбор токарного инструмента производится с
использованием специального фильтра. В этом
случае система автоматически подбирает из
библиотеки пользователя инструмент с учетом
физических свойств обрабатываемого материала,
условий и способа его обработки.
Slide 9
Стратегии черновой токарной обработки
Продольное
Точение
Поперечное
Точениепод
по
точение
точение
контуру
углом
Доступны следующие
стратегии движения
инструмента в
черновых токарных
операциях с
возможностью задания
отдельных
параметров:
• продольное точение;
• поперечное точение;
• точение под углом;
• точение по контуру.
Slide 10
Пример токарной обработки
Продольное
точение
Пример расчета траектории и
результатов моделирования
продольного чернового
точения и точения под углом.
Точение под
углом
Выбор оптимального варианта
технологической операции
основывается на геометрии
обрабатываемой детали, формы
заготовки и условий обработки.
Slide 11
Пример токарной обработки
Пример расчета траектории и
результатов моделирования
операции продольного чернового
точения с чистовым проходом.
Черновое продольное точение
Черновое
продольное
точение
Чистовое
Результат
Теневая зона
Результат
– исключается
продольное
моделирования
Контур
контакт
моделирования
державки
с и
точение
3Dдетали
модель
детали
черновой
операции
и
материалом
чистовой
заготовки
обработки
заготовки,
созданная
по
заготовки
плоским контурам
Расчет траектории ведется с
учетом параметров пластины,
формы державки, вида кулачкового
патрона и других устройств
находящихся в рабочей зоне станка.
Чистовое продольное точение
Slide 12
Фрезерные операции
Черновые операции
Послойная
Чистовые операции
Послойная
Операции доработки
Комбинированная
Послойная
Построчная
Построчная
Горизонт. участки
Построчная
Управляемая
Управляемая
Обработка стенок
Управляемая
Выборка
Комплексная
2.5D контур
Комплексная
Обработка отверстий
Оптимизированная
3D контур
Оптимизированная
2.5D выборка
Гравировка
Обработка фасок
Выборка
Slide 13
Стратегии фрезерной обработки
Процесс обработки детали
реализован в виде
последовательности
отдельных операций,
каждая из которых
обладает собственным
набором параметров и
обеспечивает
перемещение инструмента
в соответствии с
заданной стратегией.
Slide 14
Параметры операций
Поясняющие рисунки
задания технологических
параметров позволяют
быстро освоить работу
в системе, сводя к
минимуму использование
технической
документации.
В зависимости от типа операции, геометрии модели и формы
заготовки система автоматически рекомендует параметры
обработки, которые пользователь может корректировать по своему
усмотрению.
Slide 15
Черновая обработка
Черновая послойная
обработка
Послойная черновая обработка
имеет опцию автоматической
доработки межслойных
горизонтальных участков
детали, не попавших в
обрабатываемый слой.
Черновая построчная
обработка
Построчная черновая обработка
имеет опции:
• перемещение по оси Z в пределах
слоя только вверх;
• врезание по оси Z под углом не
круче заданного;
• врезание в колодцах со слоя на слой
зигзагом по оси Z под заданным
углом.
Slide 16
Черновая управляемая операция
В качестве
направляющей кривой
может использоваться
как произвольно
заданный контур, так
и любые граничные
кривые
обрабатываемой
модели. Достоинство
черновой управляемой
операции —
относительно
небольшой объем
остаточного
материала под
чистовую обработку и
отсутствие
«ступенчатости»
обработанной
поверхности.
Slide 17
Управляемая чистовая обработка
Областьобласти
обработки
Траектория
Задание
движения
обработки по
инструмента
направляющей кривой
Траектория перемещения
инструмента рассчитывается
вдоль направляющих кривых по
поверхности обрабатываемой
модели.
В качестве направляющих кривых
могут выступать граничные кривые
обрабатываемой модели.
Движение инструмента по
поверхности вдоль внешней
границы модели
Slide 18
Комплексная обработка
Чистовая послойная
Чистовая построчная
Остаточный
материал
Остаточный
материал
Комплексная чистовая
Остаточный
материал
Slide 19
Обработка с учетом гребешка
Остаточный
материал
Траектория перемещения
инструмента в любой операции
может формироваться с учетом
заданной технологом высоты
гребешка между соседними
проходами инструмента.
Аналогичная зона с
учетом контроля по
гребешку
При оптимизации траектории
задается минимально допустимое
расстояние между соседними
проходами для исключения излишней
плотности проходов на отдельных
участках детали.
Slide 20
Построчная оптимизированная обработка
Построчная чистовая
операция
При построчном способе обработки на
отвесных участках модели
формируются гребешки большой
величины.
Построчная
оптимизированная операция
В оптимизированной построчной
операции возможность
автоматического задания обработки
отдельных участков под определенным
углом, исключает их появление.
Slide 21
Доработка остаточного материала
Остаточный
материал
Чистовая доработка остаточного
материала позволяет получить
высокую точность
обрабатываемой поверхности и
заметно сократить станочное
время.
Доработка
остаточного
материала
Недоработанные зоны
автоматически определяются
системой, а их доработка может
производиться любой из
чистовых операций.
Slide 22
Обработка с запрещенными зонами
Модель
ограничения
Результат
Модель
моделирования
деталиобработки
заготовки
Модель
ограничения
Модель
ограничения
Обработка может производиться
с учетом запрещенных и
разрешенных для обработки зон. В
качестве таких зон могут
использоваться геометрические
модели, плоские построения,
отдельные поверхности или
группы поверхностей самой
детали.
Slide 23
Поворотная ось
Для станков, оснащенных поворотной головкой или
поворотным столом, имеется возможность создания
управляющих программ с использованием поворотных
осей без ограничения расположения поворотных
устройств в рабочей зоне станка.
Поворотная
головка
Поворотный
стол
Ось вращения поворотного
устройства может быть задана либо
как прямая, параллельная любой из
координатных осей и проходящая
через указанную точку, либо как
прямая, проходящая через две точки в
системе координат станка.
Slide 24
2.5 координатная обработка
• Получение 2D модели детали
путем импорта чертежа, либо
созданием непосредственно во
встроенной среде двухмерных
геометрических построений.
• Задание высоты и припуска
для формообразующих кривых
• Визуализация трехмерного
представления модели
• Технологическая операция
выборки области
Чертеж
Расчет
технологических
Формирование
объемной
детали
операций
обработки
Результат
модели
по плоскому
чертежу
моделирования
детали
обработки
• Технологическая операция
обработки стенок
• Технологическая операция
обработки отверстий
Slide 25
Задание контура функцией
Задание
функции
SprutCAM позволяет производить
задание контура или его участка
математической функцией,
заданной в параметрической форме.
Slide 26
2D построения
Функция привязки к
3D модели
Привязка к
3D модели
Плоские геометрические построения
могут производиться с
использованием средств привязки к
узлам сетки геометрической модели,
что исключает возникновение
погрешностей в построениях.
Полученный контур
в изометрии
Slide 27
Обработка по спирали
Параметры движения
инструмента
Результат
моделирования
обработки по
спирали
Траектория
движения
инструмента
При обработке детали вдоль плоских
кривых возможно использование
послойной обработки по оси Z в виде
спирали с проекцией на плоскость XY,
совпадающей с обрабатываемой
кривой. На нижнем уровне обработки
может быть задан чистовой проход
вдоль всей кривой.
Slide 28
Операции обработки фасок и выборка
2.5D выборка
Результат
моделирования
обработки
Обработка фасок
2.5D выборка, в сочетании с
обработкой фасок, используется
как при работе по металлу, так и
при создании барельефов,
орнаментов и узоров по дереву.
В качестве исходной модели
используется набор плоских
кривых.
Slide 29
Обработка стенок и плоских участков
Обработка
стенок
Обработка стенок и
обработка горизонтальных
участков выделены в
отдельные технологические
операции с определенными
наборами параметров.
Это позволило существенно
упростить процесс задания
обработки детали при
максимально удобном способе
задания параметров операций.
Обработка
плоских
участков
Slide 30
Гравировальная обработка
Исходными данными для
гравировальной обработки
служат плоские чертежи,
импортированные из внешних
CAD-систем, либо созданные в
системе SprutCAM в среде
двухмерных геометрических
построений.
3D доработка
углов
Функция «3D доработка углов»
позволяет получить острые углы
при гравировке.
Для получения боковой поверхности
высокого качества гравировка
может производиться послойно.
Slide 31
Распознавание отверстий
Траектория
Результат
моделирования
перемещения
инструмента
обработки
Функция автоматического
распознавания отверстий
производит их поиск в
математической модели,
определение их параметров
(координаты, диаметр,
глубина), и свойств (глухое,
сквозное, фаска).
Окно задания
параметров искомых
отверстий
Отверстия сортируются по
диаметру и автоматически
передаются в соответствующие
операции обработки.
Slide 32
Расчетно-технологическая карта
Схема наладки
детали на станке
Сопроводительный документ
программы обработки создается
автоматически. Документ может
создаваться в формате MS Word
или HTML.
Список используемого
инструмента
Последовательность
операций
Slide 33
Генератор постпроцессоров
Встроенный генератор постпроцессоров позволяет технологу
самостоятельно произвести настройку на любую систему ЧПУ, причем
ему не обязательно обладать знаниями и навыками программирования.
Slide 34
Пример обработки
Технологический процесс
обработки трехмерной
модели пуансона
Пуансон
Результат
литья под
давлением в
форму
Матрица
Slide 35
Достоинства системы
• Минимальная трудоемкость разработки УП
• Удобство в использовании
• Малые сроки обучения (1-2 дня)
• Интеграция с современными CAD-системами
• Быстрая настройка на любую систему ЧПУ
• Минимальные требования к конфигурации компьютера
• Быстрая окупаемость капиталовложений
• Обучение, сервис, документация, поддержка, «горячая линия»
• Бесплатное обновление в пределах версии
SprutCAM 2007
®
Slide 36
Контактная информация
423812 г. Набережные Челны,
а/я 438,
ЗАО «CПРУТ-Технология»
тел. (8552) 59-94-09,
факс (8552) 59-94-10
e-mail: [email protected]
www.sprut.ru
107005 г. Москва,
ул. 2-я Бауманская, 5
ООО «Центр CПРУТ-Т»
тел. (495) 263-69-70,
факс (495) 263-60-57
e-mail:[email protected]
www.sprut.ru