Slide 1

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 2

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 3

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 4

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 5

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 6

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 7

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 8

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 9

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 10

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 11

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 12

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 13

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 14

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 15

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 16

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 17

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 18

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19


Slide 19

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,

ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ

Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.

СОДЕРЖАНИЕ

 ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА

3

 ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

4

 ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК

5

 БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК

6

 БЛОК ПРОМЫВКИ

7

 БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

8

 БЛОК ОСУШКИ

9

 ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

10

 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ

11

ОСУШКИ УВК
 ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ

12

ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
 КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА

13

 ВЫВОДЫ

14

2

ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ

ПНГ

Блок
входных
сепараторов

Тяжелые
нефтяные
остатки

ВХ
С

С

К

УВК
УВК

Оборудование

Кол-во капельной жидкости

Старое сепарационное оборудование

Не менее 40 мг/м3

Новое сепарационное оборудование

Не более 10 мг/м3
3

ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ

Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)

загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов

Механические примеси

забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей

Белозерный ГПЗ

Сургутский ГПЗ

Нижневартовский ГПЗ

Мехпримеси

2,0 - 5,0

0,5 - 2,0

0,5 - 1,0

Нефть, масло, смолы

2,0 - 4,0

1,7 - 1,9

2,5 - 3,0

10,0 – 14,0

17,0 – 20,0

1,0 - 2,0

0,4 - 0,8

0,4 - 0,6

0,2 - 0,4

Хлориды
ПАВ

4

ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК

Возможные варианты использования УВК

Использование без
подготовки УВК

Подготовленная нефть

УВК

УПН

Стабилизация УВК

Подготовленная
нефть

СОГ

Осушенный газ

УПГ
ШФЛУ

Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция

• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти

Подготовка УВК

• Потеря легких УВ

Подготовленный
УВК

• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК

5

БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов

УВК с КС

БЛОК
ПРОМЫВКИ

Удаление
высокомолекулярных
УВ

БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС

Удаление воды

БЛОК
ОСУШКИ

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на
дальнейшую
подготовку

УВК на утилизацию

6

БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
Газ на КС
УВК

Вода

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку

Е

К
УВК

См

Вода

Н

Вода

на КС
Газ на КС

Е
Свежая
вода на
подпитку

Н

Ф

Е-104Е

Дренаж воды

Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку

Вода на УДС

7

БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС

Тяжелые УВ, как печное
топливо

Газы на КС

Х
Т

УВК

С

ВХ

Вода

Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник

Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку

Н

8

БЛОК ОСУШКИ

Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка

Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну

Адсорбционная
осушка

Отдувка
осушенным
газом

Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель

Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30

Не более 60

5…20
9

ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК

Вариант 1

Вариант 2

Колонна

Смеситель
УВК

Подготовленный УВК

Н

Гликоль

К
УВК

См

Гликоль

Насыщенный

Газы

БРГ

Н

сдувки

БРГ

на КС
Е-104
Е

гликоль

Подготовленный
УВК

Насыщенный гликоль

Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК

Значение
Вариант 1

Вариант 2

До 30

До 60

Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т

85…99

не более 30

не более 60
10

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК

Газ охлаждения с установки осушки газа

Ф

Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку

К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа

Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа

11

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК

Газы на КС
УВК на осушку

Т

К

Осушенный газ

Подготовленный УВК

Н

12

КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты

Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.

Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка

С1
С2
С3

не более 3
не менее 15

iC4
nC4
iC5

4,918

2,0…2,2

6,954
29,870

38,5…39,0

11,327

не менее 45

nC5

20,540

53,5…54,2

8,860
6,460

C6+

не более 15

11,076

H2O, г/т

отс*

10…30

5,2…5,3
2*

Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.

13

ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.

Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).

14

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!

Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15

Дополнительные материалы

16

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ

Т-2

С-1
Ф-2/1,2

Т-1

Вода

Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ

А-1/1

П-1

А-1/3

А-1/2

Е-1
Н-1

Осушенный газ

Ф-1/1,2

Газ регенерации

Газ охлаждения
Осушенный конденсат

Ф-4/1,2

А-2/1

Углеводородный конденсат на осушку

А-2/2

Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА

17

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку

Газ на продувку и охлаждение

Осушенный пропан
на циркуляцию

П-1

А-2/1

А-2/2
ТБ-1

Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа

ТФ-1
ТН-1

Воздух

Мобильная
система
подачи
топлива

Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС

Пропан на осушку

На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада

Е-2
В подземную емкость

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ

18

ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ

19