КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА, ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ Докладчик: Карпо Е.Н. г. Геленджик, сентябрь 2021 г. СОДЕРЖАНИЕ ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Download ReportTranscript КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА, ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ Докладчик: Карпо Е.Н. г. Геленджик, сентябрь 2021 г. СОДЕРЖАНИЕ ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Slide 1
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 2
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 3
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 4
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 5
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 6
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 7
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 8
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 9
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 10
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 11
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 12
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 13
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 14
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 15
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 16
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 17
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 18
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 19
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 2
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 3
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 4
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 5
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 6
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 7
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 8
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 9
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 10
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 11
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 12
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 13
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 14
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 15
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 16
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 17
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 18
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19
Slide 19
КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ
УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА,
ВЫДЕЛЯЕМОГО НА КОМПРЕССОРНЫХ
СТАНЦИЯХ
Докладчик: Карпо Е.Н.
г. Геленджик, сентябрь 2021 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
3
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
4
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
8
БЛОК ОСУШКИ
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
11
ОСУШКИ УВК
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
12
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
13
ВЫВОДЫ
14
2
ОДНА СТУПЕНЬ КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
Скомпримированный
газ
ПНГ
Блок
входных
сепараторов
Тяжелые
нефтяные
остатки
ВХ
С
С
К
УВК
УВК
Оборудование
Кол-во капельной жидкости
Старое сепарационное оборудование
Не менее 40 мг/м3
Новое сепарационное оборудование
Не более 10 мг/м3
3
ПРИМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В УВК
Высокомолекулярные УВ
Ингибиторы коррозии и
поверхностно-активные
вещества (ПАВ)
загрязняют абсорбенты, адсорбенты, выпускаемую жидкую продукцию
Хлориды щелочных и
щелочноземельных металлов
Механические примеси
забивают полотна тарелок, загрязняют теплообменники и другую аппаратуру
Содержание примесей в газах Западной Сибири после входных
сепараторов, мг/нм3
Наименование примесей
Белозерный ГПЗ
Сургутский ГПЗ
Нижневартовский ГПЗ
Мехпримеси
2,0 - 5,0
0,5 - 2,0
0,5 - 1,0
Нефть, масло, смолы
2,0 - 4,0
1,7 - 1,9
2,5 - 3,0
10,0 – 14,0
17,0 – 20,0
1,0 - 2,0
0,4 - 0,8
0,4 - 0,6
0,2 - 0,4
Хлориды
ПАВ
4
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УВК
Возможные варианты использования УВК
Использование без
подготовки УВК
Подготовленная нефть
УВК
УПН
Стабилизация УВК
Подготовленная
нефть
СОГ
Осушенный газ
УПГ
ШФЛУ
Стабилизированный
конденсат
Готовая продукция
• Потеря легких УВ
• Ухудшение качества
подготовленной нефти
Подготовка УВК
• Потеря легких УВ
Подготовленный
УВК
• Нет потери легких УВ
• Актуально в случае
выделения большого
количества УВК
5
БЛОК-СХЕМА ПОДГОТОВКИ УВК
Удаление
механических
примесей, ингибиторов
коррозии, ПАВ и
хлоридов
УВК с КС
БЛОК
ПРОМЫВКИ
Удаление
высокомолекулярных
УВ
БЛОК
УДАЛЕНИЯ ВМС
Удаление воды
БЛОК
ОСУШКИ
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на
дальнейшую
подготовку
УВК на утилизацию
6
БЛОК ПРОМЫВКИ
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
Газ на КС
УВК
Вода
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую подготовку
Е
К
УВК
См
Вода
Н
Вода
на КС
Газ на КС
Е
Свежая
вода на
подпитку
Н
Ф
Е-104Е
Дренаж воды
Углеводородный
конденсат на
дальнейшую
подготовку
Вода на УДС
7
БЛОК УДАЛЕНИЯ ВМС
Тяжелые УВ, как печное
топливо
Газы на КС
Х
Т
УВК
С
ВХ
Вода
Н
К
Нагреватель: печь /
теплообменник
Углеводородный конденсат на
дальнейшую подготовку
Н
8
БЛОК ОСУШКИ
Исходное содержание воды в УВК, г/т – 150…200 г/т
Возможные варианты осушки углеводородного конденсата
Абсорбционная
осушка
Гликоль
(86-99%мас.)
для осушки
УВК поступает
в колонну
Адсорбционная
осушка
Отдувка
осушенным
газом
Гликоль
(85-99%мас.)
поступает на
смешение с
УВК через
смеситель
Остаточное содержание воды после осушки, г/т
5…50
Не более 30
Не более 60
5…20
9
ВАРИАНТЫ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УВК
Вариант 1
Вариант 2
Колонна
Смеситель
УВК
Подготовленный УВК
Н
Гликоль
К
УВК
См
Гликоль
Насыщенный
Газы
БРГ
Н
сдувки
БРГ
на КС
Е-104
Е
гликоль
Подготовленный
УВК
Насыщенный гликоль
Наименование параметров
Удельный расход гликоля, кг/тУВК
Значение
Вариант 1
Вариант 2
До 30
До 60
Концентрация регенерированного ЭГа, % масс.
Содержание воды после осушки, г/т
85…99
не более 30
не более 60
10
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОЙ
ОСУШКИ УВК
Остаточное содержание воды после осушки – 5…20 г/т
Количество газа регенерации – 3…5 % газа регенерации установки
адсорбционной осушки газа
Газ регенерации с установки осушки газа
Подготовленный УВК
Газ охлаждения с установки осушки газа
Ф
Рекомендуемый сорбент клиноптилолит
К
УВК на осушку
К
Отработанный газ охлаждения на
установку осушки газа
Отработанный газ регенерации
на установку осушки газа
11
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ОТДУВКИ
ОСУШЕННЫМ ГАЗОМ
Остаточное содержание воды после осушки – 5…50 г/т
Удельный расход осушенного газа – 30…250 м3/тУВК
Газы на КС
УВК на осушку
Т
К
Осушенный газ
Подготовленный УВК
Н
12
КАЧЕСТВО ПОДГОТОВЛЕННОГО КОНДЕНСАТА
Компоненты
Состав ШФЛУ по
ТУ 38.101524-93
марка А,
% мас.
Средний состав
подготовленного УВК,
% мас.
Суммарный поток после
смешения ШФЛУ и УВК,
% мас.
Адсорбционная осушка
С1
С2
С3
не более 3
не менее 15
iC4
nC4
iC5
4,918
2,0…2,2
6,954
29,870
38,5…39,0
11,327
не менее 45
nC5
20,540
53,5…54,2
8,860
6,460
C6+
не более 15
11,076
H2O, г/т
отс*
10…30
5,2…5,3
2*
Примечание *) содержание воды соответствует ТУ 38.101524-93 по п. 5.4.
13
ВЫВОДЫ
Если количество конденсата большое, то актуально использовать
подготовку конденсата.
Для того, чтобы определить оптимальные стадии этой подготовки,
необходим комплексный анализ производства (схема сбора УВК,
состав УВК, его параметры и т.д.).
14
БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ!
Карпо Е. Н.
Тел.: (861) 238-60-60, доб. 61-34
E-mail: [email protected]
© ОАО «НИПИгазпереработка», 2012
15
Дополнительные материалы
16
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Отработанный газ регенерации на нужды ГПЗ
Т-2
С-1
Ф-2/1,2
Т-1
Вода
Ф-3/1,2
СК-1
Сырой нефтяной газ
А-1/1
П-1
А-1/3
А-1/2
Е-1
Н-1
Осушенный газ
Ф-1/1,2
Газ регенерации
Газ охлаждения
Осушенный конденсат
Ф-4/1,2
А-2/1
Углеводородный конденсат на осушку
А-2/2
Использование газа
регенерации
существующей
установки
адсорбционной осушки
газа
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО
КОНДЕНСАТА
17
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Осушенный пропан на подпитку
Газ на продувку и охлаждение
Осушенный пропан
на циркуляцию
П-1
А-2/1
А-2/2
ТБ-1
Газ на регенерацию
от линии
отбензиненного газа
ТФ-1
ТН-1
Воздух
Мобильная
система
подачи
топлива
Керосин
Отработанный газ регенерации на прием коллектора КС
Пропан на осушку
На I ступень пропанового
компрессора
Пропан на подпитку со
склада
Е-2
В подземную емкость
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОСУШКИ СЖИЖЕННОГО ПРОПАНА НА КОРОБКОВСКОМ ГПЗ
18
ВНЕДРЕНИЯ И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПРОПЕЛЛЕНТОВ
19