Transcript Evaluation des performances en entreprise Amélioration des activités de production Partie 3 – Analyse temporelle des activités Focalisation sur les postes de travail Vincent.

Evaluation des performances en entreprise
Amélioration des activités de production
Partie 3 – Analyse temporelle des activités
Focalisation sur les postes de travail
Vincent ROBIN
Master 1, Spécialité Production et transformations agro-industrielles
2012 – 2013
ière
1
étape :
Comprendre les
activités dans leur
ensemble
Modéliser les activités de l’entreprise
 Les activités avec IDEFØ / SADT :
 Les activités sont graphiquement représentées par un rectangle.
 Une activité possède des flux d'échange qui ont une fonction
différente selon la position de leurs points de connexion :




les entrées connectés à gauche,
les sorties connectés à droite,
les contrôles connectés en haut,
et les mécanismes connectés en bas.
(Comment ?)
Flux de Contrôle
(contraintes, contrôles,…)
Flux consommé
(Entrées)
Activité
Ressources
(ce qui réalise l’activité)
(Avec quoi ?)
Flux produit
(Sorties)
Modéliser les activités de l’entreprise
 La décomposition du système :
 Décomposition : tout système doit être représenté sous forme de
sous-systèmes plus simples. C’est une structuration hiérarchique
partant du système dans sa globalité et le détaillant dans les sous
niveaux.
ième
2
étape :
Analyser le temps de
cycle d’une activité
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
 Temps de cycle d’une activité :
 Le temps de cycle d’une activité correspond à la somme des
différents temps composant la durée totale de l’opération réalisée
durant l’activité.
Temps de travail
fondamental
Temps de travail
superflu
(supplémentaire)
Temps de travail total
Durée totale de l’opération
Temps
improductif
Temps improductif
total
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
 Temps de travail superflu :
Temps de travail
superflu (supplémentaire)
Défauts de conception
ou de spécification
du produit
Emploi de mauvaises
méthodes
de fabrication
Machine inappropriée
Conception défectueuse
Manque de normalisation
Normes qualité incorrectes
Matières en excédent
Opération mal effectuée
Outils inappropriés
Mauvaise implantation
Mauvaises méthodes
Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit
Temps de travail
fondamental
Temps de travail
superflu
(supplémentaire)
Temps de travail total
 Diminution du temps de travail total :
 Mise au point du produit et analyse de la valeur :
 Reprendre les défauts de conception, éliminer les excédents de matières.
 Spécialisation / normalisation :
 Amélioration des procédés fabrication, agrandir les séries (limiter les
changements de série).
 Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents :
 Normes qualité à revoir, positionnement par rapport à la concurrence
(éviter la sur qualité).
Actions pour diminuer le temps de travail sur le produit
Temps de travail
fondamental
Temps de travail
superflu
(supplémentaire)
Temps de travail total
 Diminution du temps de travail total :
 Mise au point du produit et analyse de la valeur :
Bureaulesd’études
– Conception
des
produits
 Reprendre
défauts de conception,
éliminer les
excédents
de matières.
 Spécialisation / normalisation :
 Amélioration
procédés
fabrication,
les séries (limiter les
Bureaudes
des
méthodes
- agrandir
Industrialisation
changements de série).
 Etude du marché, des besoins client, des produits concurrents :
 Normes
qualité commercial
à revoir, positionnement
par rapportMarketing
à la concurrence
Service
et Service
(éviter la sur qualité).
Méthode de diminution du temps de travail sur le produit
Temps de travail
fondamental
Temps de travail
superflu
(supplémentaire)
Temps de travail total
 Méthode de diminution du temps de travail total :
 Préparation du travail :
 Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la
production.
 Etude des procédés de fabrication :
 Travail sur les opérations et leur exécution.
 Etude des méthodes :
 Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.
 Formation des ressources :
 Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.
Méthode de diminution du temps de travail sur le produit
Temps de travail
fondamental
Temps de travail
superflu
(supplémentaire)
Temps de travail total
 Méthode de diminution du temps de travail total :
 Préparation du travail :
 Réflexion sur le choix des machines, des ressources et l’organisation de la
production.
 Etude des procédés de fabrication :
Bureau
des méthodes,
Industrialisation
 Travail
sur les opérations
et leur exécution.
et Gestion de production
 Etude des méthodes :
 Analyse des choix des outils et de l’implantation de l’atelier.
 Formation des ressources :
 Revoir les méthodes de travail et la formation des personnels.
Notion de temps de cycle d’une activité (« travail »)
 Temps improductif :
Temps improductif
Insuffisances ou
erreurs des décideurs
Ressources humaines :
opérateurs, agent de
maîtrise, cadres …
variété des produits
modification de modèles
mauvaise planification
manque matières premières
mauvais entretien
conditions de travail
accidents
absentéisme / retard
manque de soin
accidents
Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs
Temps
improductif
Temps improductif
total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :
 Politique de commercialisation :
 Limiter la variété des produits.
 Mise au point du produit :
 Modifier le produit.
 Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières :
 Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.
 Entretien de l’outil de production :
 Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.
 Création de bonnes conditions de travail / sécurité :
 Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents
Actions pour diminuer les temps improductifs / décideurs
Temps
improductif
Temps improductif
total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau de la Direction :
 Politique
de commercialisation
:
Service
commercial
 Limiter la variété des produits.
et Service Marketing
Bureau d’études – Conception des produits
 Mise au point du produit :
 Modifier le produit.
Bureau des méthodes et Gestion de production
 Contrôle de la fabrication et Approvisionnement matières :
 Organiser le travail et éviter les ruptures de stock.
Production et Maintenance
 Entretien de l’outil de production :
 Limiter les pannes et maintenir l’outil de production en état.
 Création deGestion
bonnes conditions
de travail / sécurité
:
de production
et Direction
 Pallier aux mauvaises conditions de travail et œuvrer à la limitation des accidents
Diminution des temps improductifs / opérateurs
Temps
improductif
Temps improductif
total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :
 Politique de gestion du personnel :
 Valoriser le personnel,
 Créer une culture d’entreprise assez forte,
 Limiter l’absentéisme.
 Formation au travail :
 Bien former le personnel relativement aux activités à mener,
 Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.
 Formation à la sécurité :
 Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.
Diminution des temps improductifs / opérateurs
Temps
improductif
Temps improductif
total

Méthode de diminution du temps improductif au niveau des opérateurs :
 Politique de gestion du personnel :
Production et Service RH
 Valoriser le personnel,
 Créer une culture d’entreprise assez forte,
 Limiter l’absentéisme.
 Formation au travail :
Production et Service Qualité
 Bien former le personnel relativement aux activités à mener,
 Sensibiliser le personnel à la politique « qualité » de l’entreprise.
 Formation à la sécurité :
Production et Service Qualité
 Sensibiliser le personnel aux risques au travail en relation avec le CHSCT.
L'étude du travail, un moyen pour élever la productivité
Type d'amélioration
Moyens
employés
Coût
Délai
des résultats
Rôle de l'étude
du travail
Réduction des temps
improductifs
Mesure
du
travail
Faible
Progrès
lents
au début
Découvrir
les temps
improductifs
Réduction du travail
à fournir dans le
cadre de la
fabrication
Etude
des
méthodes
Variable
Immédiat
Elimination
des
mouvements
inutiles
Réorganisation de la
fabrication
Etude
des
méthodes
Variable
Progrès lents
au début
Améliorer les
flux dans
l’atelier
Réduction du travail à
fournir par une
évolution du produit
Etude
méthodes
/conception
Variable
Plusieurs
mois
Amélioration
des modèles
Mesurer le temps de
travail pour améliorer
la productivité
Les techniques de la mesure du temps de travail
CHRONOMETRAGE
DETERMINATION des TEMPS
(Normes de Temps)
DONNEES
de
REFERENCE
MESURE DU TRAVAIL
SONDAGE ou Observations Instantanées
Mesure du travail par sondage
 Objectif de la mesure par sondage :
 Déterminer la fréquence d'une opération au moyen d'un
échantillonnage statistique et d'observations faites au hasard.
 Démarche :
1) Objectif de l'étude
2) Observation préliminaire ou recueil d'informations
3) Détermination des paramètres des observations (nombre,
instants, etc.)
4) Exécution des observations
5) Dépouillement des pointages.
Mesure du travail par chronométrage
 Objectif de la mesure par chronométrage :
 Obtenir le temps nécessaire pour exécuter une tâche à un niveau
de rendement défini.
 Démarche :
 Enregistrer les temps et les facteurs d'allure pour les éléments de
la tâche exécutée dans des conditions déterminées.
 Applications :







Nouveau travail,
Changement de méthode de travail,
Goulet d'étranglement,
Rémunération au rendement,
Examen mode de fonctionnement,
Comparaison de 2 méthodes,
…
Détermination des temps par les normes
 Objectif de la détermination par les normes :
 Obtenir le temps « théorique » nécessaire pour exécuter une
tâche à un niveau de rendement défini.
 Les 2 principales techniques de « normes des temps » :
 Le MTM (Methods Time Measurement),
 Le MOST (Maynard Opération Séquence Technique), qui est une
évolution de la méthode MTM :
 http://www.hbmaynard.com/training/MOSTTraining.asp
 Pour certains « c’est génial : sans aucune connaissance du poste de
travail à étudier, on arrive à chiffrer une heure de cycle en une journée
d’étude. Même un chronométreur confirmé ne peut faire mieux en
voulant atteindre le même niveau de précision ».
ième
3
étape
Ergonomie : analyse
des mouvements sur
le poste