Экономические предпосылки внедрения СПРУТ ОКП на бизнес ориентированных предприятиях

Разработчик программного комплекса СПРУТ ОКП: СПРУТ Технология, г. Набережные Челны Внедряющая компания: СЭЙВУР Консалтинг, г. Новосибирск

Организационные и экономические мотивы предприятий, выбравших СПРУТ ОКП для управления производством

Сложившаяся на предприятии « непрозрачность »:  нормальных плановых сроков выполнения при существующей загрузке производства;  сроков фактического выполнения заказов;  фактических затрат , накопленных при выполнении заказов производства с учетом отклонений;  плановой и фактической загрузки производственных мощностей;  факта выработки производственных ресурсов.

Потребность предприятия в инструменте планирования работы производства и обеспечивающем экономические показатели производства:  нужен максимальный объем в натуральных и денежных показателях;  нужна минимальная себестоимость производства;  нужно точное калькулирование производстве; в  нужно отслеживание отклонений в реальном времени .

Проблемы текущего состояния предприятия, связанные с персоналом управления производством:  не достоверность причинам:  не знание; предоставляемых данных по  ошибки и не точности;  не хватка времени на подготовку данных;  не согласованность подразделений; действий подразделений и внутри  не возможность ротации производстве:  все знания в головах; управленческого персонала в  все инструменты – опыт и интуиция;  противоречие целей сотрудника и предприятия.

Сроки внедрения автоматизации управления производством и его надежность:  проект начинается с разработки изменений в модели управления производством;  высокая степень задействованности собственного персонала предприятия – и низкая внешних специалистов ;  простота работы с системой;  отсутствие прямых противоречий с логикой управления производством;  отсутствие конфликтов с производственным персоналом;  длительность проекта внедрения – менее года !

Удобство и доступность финансовых аспектов проектов внедрений:  адекватная стоимость;  прозрачный и понятный механизм ценообразования на продукты и услуги;  комплексность подхода при внедрении – нет «белых пятен»;  техническая и консультационная поддержка ;  современные финансовые инструменты расчетах.

в

Что даст внедрение СПРУТ ОКП в управление производством Вашего предприятия ?

Как получить максимальный экономический эффект от внедрения СПРУТ ОКП на Вашем предприятии ?

Узнайте подробности,

сегодня и завтра

– на секции «Планирование»

Сценарии производственного планирования

Сценарий производственного планирования – это комплекс ограничений, обеспечивающих расчет производственного расписания, выполнение которого обеспечивает максимальное соответствие оперативным (тактическим) целям предприятия в плановом периоде.

Элементы сценариев планирования:

 Объем запуска и передаточных партий для конкретной номенклатуры производственных предметов (заготовок, деталей, узлов, сборочных единиц);  Способ комплектования сборочных единиц – брать ли ДСЕ со складов сборки (изготовленные в задел), либо производить необходимые ДСЕ под конкретный заказ;  Направление планирования потока работ на момент планирования потока работ производственных условиях ; для конкретной номенклатуры изделий и в определенных  Параметры расписания ра боты производственных постов на планируемый период;  Выбор альтернативных производственных маршрутов (маршрутной технологии), соответствующей поставленной задаче оптимизации производственной программы.

Несколько разработанных сценариев производственного планирования дают возможность оптимизировать показатели исполняемых в периоде производственных заказов:  Плотность загрузки (коэффициент использования фонда рабочего времени) производственных постов;  Объем добавленной стоимости в производстве , с учетом фактически используемого оборудования (перенесения амортизационных затрат в произведенную продукцию) и стоимости задействованного персонала (вместо компенсаций простоя персонала при не полной загрузке);  Объем произведенной в периоде продукции – его рост дает возможность снижения доли накладных (условно постоянных) расходов в себестоимости товарного выпуска на единицу продукции.

Блок разработанных сценариев и методики выбора оптимальных формирует базу для оценки вариантов плана производства уже с точки зрения максимизации прибыли от производственной и коммерческой деятельности.

Методики распределения косвенных затрат  Дают возможность оптимизировать отпускные цены и максимизировать реальную прибыль предприятия;  « Усложняют жизнь » бухгалтерам и экономистам;  Снижают производственные конфликты номенклатуры товарного выпуска.

Методики распределения косвенных затрат

 На товарный выпуск (по-заказно или по номенклатурно):  пропорционально сдельной (нормированной) з/плате производственного персонала;  пропорционально загрузке оборудования;  пропорционально суммарным затратам подразделений (оборудование + з/плата + цеховые расходы)

Методики распределения косвенных затрат

 По рентабельности продаж:  Относим пропорционально разнице цен * с учетом объема** производства и продаж: * Разница между ценой продажи и

технологической себестоимостью в производстве ** Объем производства рассчитывается как суммарная себестоимость товарного выпуска конкретной номенклатуры (заказа); объем продажи – как суммарная выручка от продажи конкретной номенклатуры (заказа).

На секции «Планирование» мы расскажем: Про внедрение СПРУТ ОКП в производстве:  уникальных единичных металлоконструкций в Красноярске;  серийных металлоконструкций с сложным заготовительным производством в Южноуральске;  единичных и мелко-серийных изделий с групповым заготовительным процессом в Новосибирске.

На секции «Планирование» мы  расскажем: Как практически оптимизировать производственное расписание – реализация сценариев планирования в СПРУТ ОКП;  Как оптимизировать документооборот в различных производствах:  заготовительное с групповым запуском от материала;  обрабатывающее в условиях изменения очередности и партионности;  сборочное;  Как учитывать трудозатраты персонала:  Как учитывать работу бригады и звена ?

 Как учитывать повременщиков ?

 Как учитывать работы по цеху вне тех. Процессов ?

На секции «Планирование» мы расскажем:

• • • Как планировать ТОиР: «Вклинивание» в расписание работы оборудования с перерасчетом планов Планирование работы СГМ как производственного подразделения Интеграция графиков обеспечения производства и обслуживания расходными материалами и з/частями

Узнайте подробности про СПРУТ ОКП, выполненные внедрения и многое другое,

сегодня и завтра

– на секции «Планирование»

Модель внедрения ОКП с «нуля»

• • Изучение материального потока, сложившейся практики управления, документооборота Формулировка задач управления производством: – По глубине – По оперативности – По гибкости – По точности – По охвату областей учета

Модель внедрения ОКП с «нуля»

• • • • Разработка модели управления Разработка схемы функциональных ролей в управлении производством предприятия Разработка плана изменений организационной структуры предприятия, закрепляющей роли в управлении за должностями сотрудников Обучение сотрудников управления производствам алгоритму управления

• • •

Модель внедрения ОКП с «нуля»

Технический пуск и оснащение рабочих мест Создание профилей, соответствующих функциональным ролям Заполнение справочников – Структура производства и производственных мощностей – Структура складов* – Номенклатура производства – Данные для планирования*

Модель внедрения ОКП с «нуля»

• • • Первое планирование – Отработка измененного документооборота и новых функциональных ролей – Отработка процедур выдачи заданий и подтверждения их выполнения Отработка последовательности операций и состава производственных спецификаций Корректировка фонда рабочего времени; времени выполнения операций и межоперационного времени

• • • •

Модель внедрения ОКП с «нуля»

Управление сроками и исполнением дает совпадение плана и факта Включаем управление материальным потоком Отрабатываем особенности корректировок плановых заданий, норм расхода, маршрутов Вводим расчеты по оплате труда и автоматическое формирование производственных отчетов

Типичные ошибки, приводящие к затягиванию внедрения

• • • Отсутствие полномочной группы внедрения из сотрудников предприятия, способных обучать своих коллег Попытка запустить все составляющие управления сразу (состав работ, сроки, материалы, учет) Попытка переложить в ОКП существующую систему ручного управления и бумажного документооборота

Что мешает быстрому и качественному достижению целей внедрения ОКП ?

• • • • « Занятость » сотрудников и руководителей Не желание пройти обучение и понять методологию управления с использованием точных инструментов расчета Не решительность в проведении изменений Не соблюдение этапности внедрения

Из личного опыта внедрения:

5 шагов , приводящих к выполнению производственного плана: 1. Начать с заготовительного участка/цеха.

2. Сформировать задание на смену, и добавить в него недодел 3. Выдать задание мастеру. Неукомплектованные позиции убрать из задания на сегодня.

4. Проверить выполнение через 1 час, через 2 часа, …., учесть выполненные работы за смену.

5. Сделать задание на завтра с учетом недоделов и вручить мастеру. Сверить с мастером укомплектованные позиции, убрать из задания не укомплектованные.

Сколько нужно времени на разработку модели управления ?

• • • • Производственная компания до 50 человек – 2 недели Предприятие до 200 человек – 3 недели Предприятие до 700 человек – 1 – 2 месяца Более крупные предприятия – до 4 – х месяцев

Адаптация документооборота

• • • • • Начинается на стадии обследования Д/оборот ограничивается до оптимального при разработке изменений управления Определяются документы, характерные для предприятия, но не входящие в базовый комплект ОКП Разрабатываются ТЗ на документы (бланк, используемые данные, формулы расчетов) Выполняется разработка документов и их подключение к системе*

• • • •

Как внедрить ОКП без итераций ?

Внедряем документооборот в производстве, нацеленный на качество производственных спецификаций продукции и операционных переходов Добиваемся исполнения диспетчирования и учета выполненных работ «Калибруем» календарное планирование за счет ФРВ и норм времени Включаем полный контроль материального потока

А как рассчитать затраты?

• • • • • • • Затраты включают: Стоимость предпроектного обследования Стоимость программного продукта – определяется числом лицензий Стоимость модернизации оборудования рабочих мест и ЛВС Стоимость обучения персонала Стоимость работы персонала по вводу начальных данных и/или интеграции с существующими БД Стоимость технической и консультационной поддержки Стоимость адаптации документов*