Transcript 1С:Форум 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Управление производственным предприятием для Украины Управление данными об изделиях и управление производством © ЗАО «1С», 2005 Нормативная система Структура изделия и технология производства УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 2

1С:Форум
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Управление
производственным
предприятием для
Украины
Управление данными
об изделиях и
управление
производством
© ЗАО «1С», 2005
Нормативная система
Структура изделия и
технология производства
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 2 из 34
Спецификации
Хранилище данных по структуре изделия
Обеспечивается:
Хранение информации о составе материалов и выпуска
Поддержка комплектации / разукомплектации.
Хранение информации для построения полного дерева
производства (разузлование)
Хранение информации о нормативной стоимости производства
В системе поддерживается ведение нескольких
альтернативных вариантов спецификаций для изделий.
Информация эта – историческая.
!
Спецификация
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Выходы
Входы
Материальные
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Что внутри с
точки зрения
учета
производства –
неважно!
Слайд 3 из 34
Спецификации
Для каждого вида продукции может быть задан ряд
одновременно действующих спецификаций, определяющих:
как различные варианты изготовления продукции
так и версии одной и той же рецептуры
С 01.03.2004
Номенклатура
ГП 159
С 12.02.2004
С 01.01.2004
Спецификация № 5Б
Спецификация № 7Б
Спецификация № 12А
Механизм версионирования позволяет сохранять историю
изменения каждой спецификации.
Для спецификации может быть указана ее активность и состояние
готовности:
Подготовлена
Утверждена (с датой утверждения)
Отложена
Отклонена
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 4 из 34
Спецификации
Представление полной спецификации в системе:
.
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 5 из 34
Спецификации
Представление сборочной спецификации в системе:
.
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 6 из 34
Спецификации
Конструктор спецификаций:
.
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 7 из 34
Описание процесса производства
Технологические карты определяют все параметры,
необходимые для процесса управления производством
В них хранится:
последовательность технологических операций
время выполнения технологических операций
рабочие центры выполнения операций
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 8 из 34
Описание процесса производства
Для каждой спецификации можно определить технологическую карту.
Технологические карты могут сменять друг друга с течением времени:
Спецификация
№ И-16
технологическая
карта № 31
технологическая
карта № 24
технологическая
карта № 21
С 01.03.2004
С 12.02.2004
С 01.01.2004
Спецификация и
Технологическая
карта
ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ!
технологическая карта
Полуфабрикат A
Операция
1
Операция
2
Операция
3
Продукт E
Материал B
Материал C
.
Операция
4
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Операция
5
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Продукт F
Слайд 9 из 34
Принципиальная схема связи информации
об изделиях
С учетом
истории
Номенклатура А
Основные
спецификации
Номенклатура N
Спецификация 1
Конструктор
спецификаций
Спецификация N
Управление затратами
Технологическая карта 1
С учетом
истории
Технологическая карта M
Технологическая карта N
Планирование производства по сменам
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Технологические
карты
спецификаций
номенклатуры
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 10 из 34
Посменное планирование
Управление производством
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 11 из 34
Посменное планирование
Одна из главных решаемых задач – управление загрузкой
оборудования.
Средний процент загрузки оборудования единичного производства
при «ручном» планировании равен 30-40%...
% загрузки
Большую часть времени отнимают простои в ожидании поступления
изделий на обработку
В случае массового производства возможно потребность в
планировании отпадает – поскольку постоянно одно и тоже…
90
%
95
0% %
0%
0%
30 - 35%
!
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 12 из 34
Сроки исполнения заказов
Исполнение заказа имеет собственную структуру:
Периоды работы над заказом сменяются периодами
ожидания:
Оборудования
Материалов, изделий (часто связаны с другими заказами)
Работы
по заказу
Чем более «рыхлой» формируется структура
производства, тем дольше исполняется заказ.
4 дня
7 дней
6 дней
От запуска до завершения – 30 дней
Решением является планирование не по периодам, а
до смен, с учетом загрузки оборудования
!
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 13 из 34
Задачи посменного планирования
Формирование плана-графика производства
изделий
промежуточных полуфабрикатов
Формирование плана-графика потребностей в комплектующих и
материалах
Формирование графиков следует производить с учетом
ограничений по мощностям
Итог:
Производственная программа, содержащая данные по сменам
о плановом производстве
потребляемыми комплектующими
назначение технологических операций на рабочие центры
Отчеты
план производства (сменно-суточные задания)
план потребностей производства
Информация для других подсистем (процессов)
задания на производство – фиксация посменного плана
формирование календарных потребностей в материалах
.
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 14 из 34
Как формируется посменный план?
Нормативы
(Спецификации +
Технологические карты)
Ресурсы
Может быть много
Заказы покупателей
Планы
производства
по сменам
Объемные
планы производства
(Рабочие центры и
графики их доступности)
Индивидуальные
выпуски
Главный календарный план производства (MPS)
• Рабочий центр
• Продукция (характеристика)
• Дата и смена запуска, дата и смена выпуска
• Спецификация
• Технологическая операция
• Заказ покупателя
• Конечная продукция
• Проект
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Всегда один!
Слайд 15 из 34
Рабочие центры
Цех №1
Станок
РЦ №1
Станок
+
Рабочий
РЦ №2
Станочная
группа
РЦ №3
Линия
 Рабочие центры – это объекты, на
которых выполняются производственные
операции
 По ним следует учитывать ограничения по
мощности – операции исполнимы только в
периоды доступности рабочих центров.
 Отдельные рабочие центры могут быть
объединены в группы. Рабочие центры
внутри групп взаимозаменяемы.
 Доступность рабочих центров
Цех №2
Станок
+
Рабочий
РЦ №4
Основной ограничитель при формировании
посменного плана производства
Определяется назначением им графиков работы.
Это назначение – периодическое
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 16 из 34
Доступность рабочих центров
Управление доступностью рабочих центров
Период доступности РЦ – это интервал времени, в течение
которого на РЦ могут производиться какие-либо операции,
его использующие
Периоды определяются с помощью смен – неделимый
более интервал времени, внутри которого однотипные
операции и задания неразличимы во времени
Распределение рабочих смен по дням определяется
рабочими графиками
=
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 17 из 34
Механизм планирования
Планы
производства
Заказы
покупателей
Внеплановые
выпуски
Выпуски
Календарный план производства
(предварительный)
- изделие "А"
- изделие "Б"
- изделие "В"
17.03
18.03
19.03
20.03
21.03
Опираемся на:
• нормативы
• структуру и доступность
рабочих центров
Доступности
Размещение на доступные рабочие центры
- РЦ № 1
- РЦ № 2
17.03
18.03
19.03
20.03
21.03
Выпуски
Посменный план производства
(согласованный по ресурсам)
- изделие "А"
- изделие "Б"
- изделие "В"
17.03
18.03
Сменно-суточные
задания (наряды)
!
19.03
20.03
21.03
Формирование
потребностей
План-фактный
анализ
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Здесь же:
• рассчитываются
материальные
потребности
производства
• анализируется
внутренний выпуск и
имеющиеся на складах
остатки полуфабрикатов
с целью уменьшения
назначаемых выпусков
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 18 из 34
Схема посменного планирования
При планировании за один цикл одновременно
строятся:
Основной план производства
График производства всех промежуточных изделий
График потребления материалов и полуфабрикатов
Сразу в ходе расчета учитываются:
Ограничения по мощностям – операции автоматически
назначаются в смены с достаточным объемом мощностей.
Доступность полуфабрикатов во времени - наличные остатки,
ожидаемые поступления и потребление изделий в производстве
и по заказам
В результате:
Назначение заданий на рабочие центры становится динамичным
– «огибаются» перегруженные смены
Достигается значительная скорость работы алгоритма
посменного планирования
!
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 19 из 34
Схема посменного планирования
Документ «План производства по сменам»:
=
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 20 из 34
Диспетчеризация
После расчета плана можно формировать документы
«Задание на производство».
Документы «Задание на производство» – это основания для
выполнения работ в цехе, могут содержать расписание
выпусков и расписание операций
«Задание на производство»:
На выпуск (задается только изготовление изделий)
На выполнение технологических операций (+ выпуск)
Могут заполняться
произвольно:
По данным
посменного
планирования
Вводиться
вручную, если
посменное
планирование не
ведется или
ведется не в УПП
=
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 21 из 34
Диспетчеризация
Текущая дата
Стратегический план
+ 5 лет
- 1 месяц
Объемный план
+ 1 год
Накопление
затрат
Учет выпуска
(по сменам)
=
Сменный
план
+ 1 месяц
Задание на
сутки
вперед
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 22 из 34
Фактическое исполнение
Фактические данные вносятся отдельно
Отражение исполненных операций производится в подсистеме
оперативного управления производством
Используется документ «Отчет производства за смену»:
Выпуски продукции
Исполнение операций
Потребление материалов и полуфабрикатов
Проведение план-фактного анализа осуществляется по данным
трех подсистем:
План
Задание
Факт
!
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 23 из 34
Отчетность
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 24 из 34
Отчетность
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 25 из 34
Производство
Учет производства
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 26 из 34
Этапы производственного учета
В течение месяца
Учет затрат, связанных
с производством
Учет выпуска продукции
по предварительной
стоимости
В конце месяца
Расчет фактической себестоимости
выпущенной продукции (услуг, п/ф)
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 27 из 34
Учет затрат
Производственные
затраты
Прямые материальные
НЗП
Прямые нематериальные
Себестои
мость
продук
ции
Косвенные затраты
Общепроизводственные
Административные
Затраты
Затраты на сбыт
Финан
совый
резуль
тат
Прочие операционные
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 28 из 34
Документооборот накопления затрат
Требование
накладная
Поступление
товаров
и услуг
Авансовый
отчет
Прочие
затраты
Прямые производственные затраты
По оплате
труда,
По учету НА
и т.д.
Косвенные затраты
Контролируемые
материалы
Материалы в
производстве
Незавершенное
производство
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Затраты
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 29 из 34
Материальные потоки в производстве
Оказанные услуги
производственного
характера
Склад
материалов
Процессы
хранения
Материалы в
производство
Возвратные
отходы
Цех № 1
Процессы
производства
Готовая
продукция
Полуфабрикаты,
заготовки
Склад готовой
продукции
Процессы
хранения
Готовая
продукция
Склад
полуфабрикатов
Цех № 2
Процессы
хранения
Процессы
производства
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 30 из 34
Учет выпуска
Влияние на виды учета
Отчет производства за смену
Возвратные отходы
Распределение
возвратных отходов
(отрицательные
затраты)
на выпуск
Выпуск
Направления выпуска:
• на склад
• в производство
• брак и т.д.
Затраченные
материалы:
• вручную
• по спецификациям
Распределение
производственных
материальных затрат
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
Распределение
производственных
нематериальных
затрат
Производственные
нематериальные
затраты
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 31 из 34
Расчет себестоимости продукции
В течение месяца
1
Накопление
затрат
2
Распределение
прямых затрат
В документах
выпуска
Выпуск
продукции
В конце месяца
Распределение
прямых затрат по
• инвентаризации НЗП
• по фактическим остаткам в НЗП
Специализированными документами
Распределение
косвенных затрат
Автоматическое
3
Расчет себестоимости выпуска
Автоматический
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 32 из 34
Расчет себестоимости продукции
Компоновка
переделов
Расчет себестоимости
по прямым затратам
2
3
Распределение косвенных
затрат по переделам
4
Расчет себестоимости
встречного выпуска
=
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 33 из 34
А также
 Корректировка незавершенного производства
 Учет наработки
 Гибкая работа с браком
Исправимым
Неисправимым
 Учет давальческих операций
Передача материалов в переработку
Оказание услуг по переработке
 Учет возвратных отходов
 И, конечно же, масса отчетности:
Выпуск продукции
Ведомость по материалам в производстве
Ведомости по прямым и косвенным затратам
Распределение затрат на выпуск
План-фактный анализ себестоимости выпуска
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 34 из 34
Отчетность
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 35 из 34
Отчетность
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 36 из 34
Отчетность
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 37 из 34
Плановая себестоимость
УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО!
1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0
Слайд 38 из 34
1С:Форум
Спасибо за
внимание!
© ЗАО «1С», 2005