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產品開發流程
制表人:羅永琴
2003/06/10
評估
第一階段 / A1
第二階段 / A2
第三階段 / A3
企划
計划
計划 / C1
研發
設計 / C2
EVT (設計試產)/ C3
Eng.S
(工程樣机)
DVT (工程試產) / C4
Cust.S
(客戶樣机)
PVT (產線試產) / C5
Pro.S
(生產樣机)
第四階段/ A4
第五階段 / A5
工厂
量產
ORT
(投產產品的可靠性測試)
第六階段 / A6
停產 / C6
Material Plan ( EOL )
(備料計划)
企划 階段
目的 : (1) 确定新產品的概念
(2) 產品技術和市場的可行性分析
要點 : (1) 收集產品咨詢
(2) 匯集市場規格的要求
(3) 經濟效益的評估
(4) 技術能力評估
項目 : (1) 調查目前市場產品的走向
(2) 制定產品的營銷策略(銷售目標和區域﹐產品定位﹐价格,預算)
(3) 提升產品規格, 滿足市場需求
(4) 評估整体的利潤﹑价格和成本
(5) 整合內外資源
(6) 評定進度表
(7) 評估技術可行性
(8) 提出初始規格﹐外觀﹐和工業設計(ID)
(9) 收集技術資料﹐和市場上相似的產品
(10) 評估開發此產品的設備需求
計划 階段/ C1
目的 : (1) 确定新產品的規格
(2) 組織工作小組﹐擬訂進程表
(3) 擬訂工作進度表
要點 : (1) 組織技術工作小組﹐工作 定義
(2) 設定產品代碼﹐和產品進度表
(3) 确定純代工(OEM)或委托設計代工(ODM)產品的功能和規格
項目 : (1) 產品的构架
(2) 列出關鍵零件的規格
(3) 确定產品進程表和產品規格
(4) 電磁干扰(EMI) /安規認証零件清單
(5) 确定產品名稱
(6) 計划產品試產數量﹔
(7) 确定產品規格﹐外觀﹐工業設計(ID)
(8) 提出 平均故障間隔時間(MTBF)的目標
(9) 預留使用者特殊規格或要求
設計 階段 / C2
目的
: (1) 設計硬/軟体
(2)評估設計經費
要點 :
(1) 設計線路圖
(2) 准備首件材料
(3) 确定產品的配置表
(4) 建立前端材料清單(BOM)和合格供應商名冊( QVL)
(5) 做出測試計划
項目 : (1) 調整及追蹤產品進度
(2) 准備試產BOM表﹐列出新增料件
(3) 再次确認軟/硬体規格﹐完成系統的設計
(4) 再次核對外觀﹑印刷電路板(PCB) ﹑机构和美工設計
(5) 承認新增材料
(6) 核實安規要求
(7) 完成初步的線路圖,方塊圖的設計
(8) 擬訂用戶手冊和技術手冊的初稿
(9) 做出初始的包裝清單和包裝圖面
(10) 編寫初始測試程式和測試程序
EVT (設計端試產)階段 / C3
目的 : 流暢生產流程﹐開發出產品模型
要點 : (1) 准備首件材料
(2) 發行BOM表﹐圖紙﹐PCB 設計圖
(3) 進行電磁干扰(EMI)/安規測試
(4) 開始編寫技術手冊
項目 :
(1) 開始首件試產組裝
(2) 協助和支援RD及制造的加工流程
(3) 确定系統軟/硬体及机构規格
(4) 進行電磁干扰(EMI)測試
(5) 正式發布BOM,圖紙﹐合格供應商名冊(QVL)﹐PCB 設計圖
(6) 申請EMI/安規認証
(7) 准備資料以便樣品申請使用﹔
(8) 完成測試﹑用戶診斷程式及外部規格書的制做
(9) 完成包裝初始設計﹑确認外觀規格
(10) 對原型机進行功能性和兼容性測試
(11) 發布EMI/安規評估報告和靜電放電(ESD)報告
DVT (工程試產) 階段/ C4
目的 : 提供少量需求的樣机
要點 : (1) 准備工程(試產)材料
(2) 協助制造生產
(3) 手冊的發行
項目 : (1) 產品投放市場﹐售价評估﹐產品試銷
(2) 召開技術移轉會議
(3) 解決在試產階段發生的問題
(4) 支援EMI/安規測試
(5) 完成最終使用者特殊程式的測試報告
(6) 印刷第1版手冊
(7) 准備組裝流程﹐包裝標准﹐包裝圖
(8) 擬訂加工流程圖﹐標准作業流程(SOP)
(9) 制定QC檢驗標准
(10) 開始樣机的申請
PVT (產線試產) 階段/ C5
目的 : 為量產准備所有必要的資料
要點 : (1) EMI/安規認証
(2) 申請專利﹐商標和著作權
項目 :
(1) 控制工程變更
(2) 召開技術移轉會議
(3) 解決所有在試產中發生的問題
(4) 取得EMI/安規認証
(5) 指導工厂生產并改善加工
(6) 發行与生產相關的資料﹐包括美工圖……..
(7) 完成每一個QC的檢驗訓練
(8) 完成樣品的所有承認手續
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量 產
目的 : 完成客戶定單需求﹐把產品推出市場
要點 : (1) 備料
(2) 品質保証
(3) 工程控制
(4) 產品上市
項目
: (1) 業務訂單預測, 物料需求計划(MRP), 庫存控制
(2) 每周召開品質會議
(3) 解決所有產線出現的問題
(4) 制定標准工時, 良率
(5) 下制造訂單, 學習的曲線
(6) 產品可靠性測試
(7) 控制工程變更, 實施作業標准化
(8) 客戶服務
停產 / C6
目的 : 跟隨產品停產的計划 (EOL)
要點 : (1) 跟OEM/ODM确認最近兩個月生產的定單
(2) 保留上一次生產的備料計划及剩余物料的狀況
項目
: (1) 產品經理發布停產通知及無法取消的在產定單狀況
(2) 產品設計資料的保存
(3) 确認原料及最后一次采購的單一料件
(4) 評估整個生產周期的盈虧