Transcript Tidningspapper med egen identitet

www.sick.se
insight
01 | 2012
Tidningspapper
med egen identitet
Vi besöker Stora Enso i Hylte
› Sid 3-5
DeLaval
Autolabel/Arla Foods
Smurfit Kappa
Mjölkningsroboten VMS skapar nöjda
kor och bättre lönsamhet för bonden.
Avancerad märkningsutrustning sätter
korrekt etikett på din ost.
Kalibrerfilterhjul ger stabila mätvärden
och sparar tid och kostnader.
1
› Sid 7-9
SICK Insight | 01 - 2012
› Sid 11-13
› Sid 15-18
| Innehåll
applikationer & lösningar
3
Stora Enso: Spårbarhet i pappersfabriken
6
Robotguidning med 3D-kamera
7
DeLaval: Mjölkar kor i alla världsdelar
10 Kontrastgivare minskar materialspill
11 Autolabel/Arla: Gör ostar som märks
14 Mätning av masugnsgas med ultraljud
15 Smurfit Kappa: Ny kalibreringsteknik ger vinster
20 Mercedes-Benz: RFID-läsare identifierar karosser
SICKnytt
22 Visionsensor Inspector PI50
23 Avståndsmätare DL100 Hi
24 RFID-läsare & Gaffelgivare
25 Gasanalysator & Absolutgivare
26 Laserskannrar & Fotoceller
27 Flödesmätare & Nivågivare
28 Fotoceller & Avståndsmätare
Säkerhet
29 Nya standarder för maskinsäkerhet och nödstopp
35 Lagstadgad säkerhet vid renovering
sickipedia
30 Signaldämpning: Detektering av transparenta material
32 Tema: Pulsgivare & Dragvajer- och linjära enheter
34 Robotguidning med visionteknik
SICK
19 SICK deltar i SIS-kommitté för luftkvalitet
36 Partnerportalen – Kundservice dygnet runt
38 SICKporträttet: Michael Bodin, säljchef
| Ledare
Automation | Stora Enso
Öka konkurrenskraften i höst
Jag hoppas du har haft en skön sommar med både vila
och trevliga upplevelser. I det här numret besöker vi två
pappersbruk, Stora Enso och Smurfit Kappa Kraftliner,
som trots många likheter tillverkar produkter för helt olika
ändamål. Industriell papperstillverkning kräver mycket
styrning och övervakning och vi är glada att kunna erbjuda
både applikationskunnande och breda lösningar som ökar
produktiviteten och säkerheten i fabrikerna.
Vi hälsar också på i mejeribranschen, dels hos DeLaval och
dels hos Arla Foods, där märkningsspecialisten Autolabel
har effektiviserat produktionen. Livsmedelstillverkning
ställer krav på god hygien och därmed höga kapslingsklasser i produktionsanläggningen, inte minst när det gäller
sensorlösningar.
Bland våra nylanserade produkter hoppas jag att du hittar
lösningar som ökar produktiviteten i din egen verksamhet.
Du är välkommen att höra av dig till oss för att diskutera
möjligheterna.
I avsnittet SICKipedia fördjupar vi oss den här gången inom
signaldämpning, pulsgivare och visionteknik. Jag vill även
passa på att lyfta fram Partnerportalen som ett utmärkt
komplement till dina personliga kontakter hos SICK. Läs
om hur några av våra kunder utnyttjar tjänsterna
i portalen.
Stora Enso, Hylte
Spårbarhet i pappersfabriken
Slutligen vill jag rekommendera utbildningarna
som hålls av SICKs experter inom respektive
område. Här finns möjligheter att öka ditt
företags konkurrenskraft i höst.
Välkommen till ett nytt nummer
av SICK Insight.
Jag önskar dig en trevlig läsning!
39 GIT SECURITY AWARD & SICKs tävling
40 Skräddarsydda kurser med SICKs experter
Med vår “Application Finder” hittar du fler exempel på
lösningar: www.mysick.com/applications
SICK Insight är en kundtidning från SICK AB.
Form, layout och övergripande produktion: Splitz Reklambyrå.
Arbetsgrupp: Lars Dahlgren, Tommy Dahlgren, Mikael Granlund,
Behnaz Lindgren, Sara Ryderberg, Hans Thelander (marknadschef SICK)
och Emma Lorentzi (konsult).
Ingemar Händestam
VD, SICK AB
PS: QR-koden ger dig mer
information om utvalda
produkter. För dig som
använder en smartphone finns
appar med QR-kodläsare på
App Store eller Google Play.
SICK AB, Botkyrkavägen 4, 143 30 Vårby
Tel: 010-110 10 00, fax: 010-110 10 50
E-post: [email protected], webbsida: www.sick.se
2
SICK Insight | 01 - 2012
SICK Insight | 01 - 2012
3
Automation | Stora Enso
Automation | Stora Enso
Papper är ett levande material, som trots hög automatisering
i tillverkningen kräver stor kunskap och lång erfarenhet hos
personalen.
– De som har jobbat här länge kan hålla upp tidningen
och säga vilken maskin papperet kommer ifrån, berättar
Peter Hallqvist, underhållstekniker vid Hylte Bruk.
Vid Hylte Bruk tillverkas papper främst för dagstidningar.
Hälften av pappersmassan kommer från returpapper
och hälften från ved som bearbetats i en slipprocess
eller termomekanisk process (TMP). Vid slipning frigörs
fibrerna när veden pressas mot en roterande sten medan
TMP innebär att flis förs in under tryck mot malskivor i en
så kallad raffinör. Blandningen av fibrer och vatten bildar
pappersmassan.
”Vi har spårbarhet hela vägen”
Övre bilden: Den kompakta RFID-enheten
RFH63x har inbyggd antenn och används
för att identifiera rullarna som lämnar
pappersmaskinen.
Undre bilden: Varje pappersrulle har en
transponder, så kallad tagg (svarta brickan
i bilden), som sänder en unik identifieringskod
när den passerar RFID-enheten.
Utmaning
Behov av spårbarhet för tusentals individuella
pappersrullar per dygn
Lösning
Samarbete med SICKs produktspecialister för
framtagning av sensorlösningar
Resultat
Önskad industriell funktion och driftsäkerhet
uppnådd
fakta om Stora Enso
Global tillverkare av papper, biomaterial,
träprodukter och förpackningar. Koncernen har
ca 30 000 anställda i 35 länder.
Täcker en fotbollsplan på en halv minut
Pappersmaskinen består av en våt och en torr del. I den
våta delen pumpar en inloppslåda in en ca 7 millimeter
tjock stråle med pappersmassan (mälden) mellan ändlösa
perforerade dukar, på fackspråk kallade viror. Vattnet
dräneras successivt bort och fibrerna fogas samman i ett
invecklat system av valsar, innan pappersbanan går vidare
till pressning och torkning i maskinens torra del. Allt går i
en svindlande hastighet. Den snabbaste pappersmaskinen
PM4 fyller en rulle med 22,5 ton papper på 45 minuter.
Det motsvarar 25 meter papper per sekund, med bredden
8,4 meter. Som jämförelse tar det bara en dryg halvminut
att täcka en fotbollsplan av full storlek.
Hylte Bruks fyra pappersmaskiner kan tillsammans
producera drygt 30 mil papper i timmen. Ett driftstopp kostar
1 000 kronor i minuten så underhåll och driftsäkerhet är
kritiska faktorer för att hålla lönsamheten uppe i produktionen.
Identifiering med RFID-läsare
Rullen identifieras av SICKs RFID-läsare RFH63x innan
den transporteras vidare till rullmaskinen för bearbetning
till mindre, kundspecifika pappersrullar. Kunden kan
välja pappersbredd, diameter, och hylsa för upphängning,
allt beroende på vilken tryckpress som ska användas.
Hastigheten är ännu högre än i pappersmaskinen, upp till
1 800 meter per minut.
– Att rulla en rulle är en hel vetenskap, förklarar
Peter Hallqvist, och syftar bland annat på rullens diameter
som ökar när den fylls med papper.
– Det gäller att dragkraften hålls på exakt rätt nivå för att
undvika avbrott, fortsätter Peter.
Helautomatiserad packning
I packningsanläggningen övervakas alla pappersrullar helt
automatiskt, bland annat med hjälp av kodläsare Lector 620
och fotoceller. En färgfotocell används även för att kontrollera
att mellanlägg av kartong finns på plats innan emballaget
rullas på runt pappersrullen.
– Dialogen för att förstå behoven och vad Hylte Bruk vill uppnå
har varit en viktig del i projektet, berättar Jan Malmefeldt,
produktspecialist hos SICK. Med vår kunskap inom industriella
lösningar har vi sedan lyckats uppnå önskad funktion och
driftsäkerhet för att minimera risken för kostsamma
driftstörningar, fortsätter han.
Packningslinan anpassas automatiskt efter varje rulle som
ska emballeras, oavsett bredd, diameter eller vikt.
– Vi har spårbarhet hela vägen och varje rulle är en egen
individ från första till sista steget, berättar Peter Hallqvist.
Varje gång vi flyttar rullen i verkligheten, flyttar vi den datamässigt också, förklarar han.
Normalt emballeras 2 rullar i minuten, men som mest har
man packat 5 000 rullar under ett enda dygn.
Stora Enso nöjda med SICKs service
Bujar Maholli är elektriker och uppskattar samarbetet
med SICK.
– Servicen har varit hur bra som helst, berättar han.
Nyligen har Stora Enso installerat ett antal Inspector I40
visionsensorer med tillhörande operatörspanel för att
effektivisera packningen ytterligare. SICKs säljare och
produktspecialister strävar efter att ge så bra stöd som
möjligt för att produkterna ska utnyttjas på bästa sätt.
– Vid ett tillfälle svarade SICKs tekniker från semestern
på Kanarieöarna, det är sådant som vi uppskattar, avslutar
Bujar Maholli.
– Varje rulle är en
egen individ från
första till sista steget,
berättar Peter Hallqvist,
underhållstekniker.
Stora Enso i Hylte:
• Produktion av tidningspapper
• Kapacitet: 840 000 ton/år
• 800 anställda
Webblänk
www.storaenso.com
4
SICK Insight | 01 - 2012
SICK Insight | 01 - 2012
5
Vision | PLB Vision System
Automation | DeLaval
DeLaval, Tumba
Robotguidning med
3D-kameran Ruler E
Mjölkar kor i alla världsdelar
PLB-500 är SICKs nya visionsystem för lokalisering av
slumpmässigt orienterade detaljer i lådor, pallkragar
och kartonger. Med hjälp av den CAD-baserade
3D-formmatchningsmjukvaran går det snabbt och
enkelt att införa nya detaljer i befintliga arbetsceller.
• Integrerade verktyg för kalibrering och
robotkommunikation
Visionsystemet består av en 3D-kamera, lokaliseringsmjukvara och verktyg för enkel integrering och
kommunikation. 3D-kameran säkerställer robust drift
i varierande miljö med överlägsen bildkvalitet.
Fördelar
• PLB-visionsystemet ger en kostnadseffektiv lösning för
robothantering av produkter
Beprövade integrationsverktyg och funktioner för
kalibrering och kommunikation med robot och PLC,
samt kontroll av fria greppzoner, gör det enklare att
integrera systemet i produktion. Hårdvara och
mjukvara är redan integrerade och förinställda för
applikationen.
PLB visionsystem i korthet
• 3D-visionsystem för robotplock
• Positionering av slumpmässigt orienterade detaljer
i lådor och kartonger
• Verifierar fria grepp-positioner baserade på
sluteffektormodellen
• Beprövade verktyg gör det enklare för robotintegratörer
att utveckla applikationer
• Kombinationen av exakt 3D-formmatchning och korta
cykeltider ger ett stöd för den aktuella produktionstakten
• Avancerad SICK 3D-kamerateknik garanterar tillförlitliga
resultat, även under varierande förhållanden
• Flexibel positionering ger möjlighet att hantera detaljer
i olika former och storlekar och i olika positioner i lådan
• CAD-baserad formmatchning ger enkel introduktion av
nya detaljer
• 3D-kamera med överlägsen bildkvalitet
• Hög immunitet mot omgivande ljusförhållanden
Exempel på applikationsområden
• Plock av slumpmässigt orienterade detaljer i gjuteri- och
smidesverksamhet
• CAD-baserad 3D-formmatchning
• Kombination av förinställd mjukvara och hårdvara
6
SICK Insight | 01 - 2012
• Plock av slumpmässigt orienterade detaljer vid lastning
av maskin
SICK Insight | 01 - 2012
7
Automation | DeLaval
Automation | DeLaval
sedan att mjölkningen går snabbare, och kapaciteten och
lönsamheten i anläggningen ökar.
”Vi behöver
globala partners”
Det inbyggda styrsystemet håller reda på när varje ko
mjölkades senast, eventuell medicinering och annan viktig
information. Om det inte är dags för mjölkning släpps kon
rakt igenom stationen, i annat fall mjölkas den och får
extra foder under tiden. Sjuka kor måste mjölkas som vanligt,
men mjölken kasseras automatiskt av roboten och når aldrig
konsumenten. VMS kan även utrustas för att upptäcka kor som
håller på att bli sjuka, så att behandling kan sättas in tidigt.
Mjölkningsprocessen tar cirka 6 minuter, sedan öppnas
grinden för nästa ko i kön. Kon kan välja att gå oftare i
början av laktationen när hon mjölkar mycket, och mindre
frekvent i slutet när hon ger mindre mängd. På Hamra Gård
råder inget tvivel om att systemet är populärt, det visar den
långa kön med kor som tålmodigt väntar på sin tur.
Den helautomatiska mjölkningsroboten VMS (Voluntary
Milking System) mjölkar dygnet runt och är utvecklad för
besättningar upp till 70-80 kor.
DeLavals breda utbud av produkter och lösningar ger
korna en komfortabel miljö, och högsta möjliga mjölkkvalitet
som resultat.
Mjölken är ett av människans viktigaste livsmedel och efterfrågan
ökar ständigt runt om i världen. Som världens största utvecklare,
tillverkare och leverantör av modern mjölkningsutrustning står
DeLaval för en viktig del i produktionskedjan.
Hos DeLaval i Tumba är djurens hälsa och välmående
viktigast. För att förstå djurens beteende har man
egna agronomer och samarbetar även med Sveriges
lantbruksuniversitet.
– Kon är kunden, säger inköpsansvarige Rikard Löndahl
snabbt.
Det är lätt att förstå att om korna mår bra, mår även bonden
bra. DeLavals genomtänkta och robusta lösningar för modern
djurhållning ger avlastning och mer tid för bonden till att
utveckla lönsamheten.
DeLaval VMS mjölkar dygnet runt
Ett av DeLavals många mjölkningssystem är VMS, Voluntary
Milking System, en mjölkningsrobot utvecklad för besättningar
upp till 70-80 kor. Varje ko identifieras via en transponder runt
halsen och processen startar med att alla spenar tvättas,
stimuleras, förmjölkas och torkas. Förmjölkningen ökar
mjölkflödet och ger en snabbare mjölkning. Därefter mjölkas
kon innan processen avslutas med desinficering av både
juver och mjölkningsutrustning.
Spenarna sitter olika placerade på varje ko och för att förenkla
påsättningen av spenkopparna finns en smidig funktion.
DeLaval har även en egen forskningsgård, Hamra Gård, där
– Vi lagrar grundkoordinater för varje ko, förklarar
nya metoder och system testas i skarp miljö innan lansering på Ulf Bondesson, elektronikutvecklare på DeLaval. Spenarnas
marknaden. Utöver tillförlitlighet och robusthet hos systemen
placering matas in och lagras genom programmering,
satsar man stora resurser på kvalitet och miljöarbete.
självstyrning eller manuell styrning. Koordinaterna gör
8
SICK Insight | 01 - 2012
SICK övervakar mjölkflödet
DeLaval VMS utför sina sysslor med hjälp av vacuum, tryck,
hydraulik, hög- och lågspänning samt varmt och kallt vatten.
SICK levererar dels cylindergivare för kontroll av mjölkflödet,
men även sensorer för grindar och mjölkventiler. Allt
övervakas av en avancerad men lättanvänd driftcentral.
Systemet är i drift 24 timmar per dygn, 7 dagar i veckan,
vilket ställer höga krav på tillförlitlighet och robusthet. SICKs
givare är IP-klassade för att fungera säkert i den krävande
miljön som bland annat innehåller ammoniak.
– Miljön är inte bra för någon utrustning överhuvudtaget,
förklarar Rikard Löndahl.
Med SICKs nya magnetcylindergivare MZT8 hittade DeLaval
en lösning med avsevärt bättre livslängd än tidigare. Att
givaren direkt passade på de cylindrar DeLaval använder
underlättade också valet.
– Givaren i sig är tillverkad för att klara de stränga kraven
från livsmedelsindustrin när det gäller väta och kemikalier
men de har även visat sig vara mycket resistenta mot
föroreningarna i kostallar, berättar Bosse Nordmark,
kundansvaring hos SICK.
Support på alla marknader
DeLaval är ett globalt företag med tillverkning i många
världsdelar. För att kunna ge support på varje marknad har man
hittills utbildat cirka 1 000 servicetekniker på mjölkutrustning.
– Det är viktigt att våra samarbetspartners kan leverera
till alla våra fabriker i världen, säger Rikard Löndahl och
betonar att man valt SICK som strategisk partner.
När det gäller SICKs lösningar koordineras allt via SICKs
kontor i Sverige.
– Vi har regelbundna möten med SICK och tittar bland annat på
sensorer för framtiden, avslutar Rikard.
DeLaval VMS finns installerat på många svenska gårdar, så när
du häller upp ett glas mjölk nästa gång är sannolikheten stor att
innehållet har producerats med hjälp av givare från SICK.
SICKs IP69K-klassade magnetcylindergivare MZT8
övervakar mjölkflödet med hög tillförlitlighet i den mycket
krävande miljön.
Ulf Bondesson, elektronikutvecklare, och Rikard Löndahl,
inköpsansvarig, vet vad som krävs för att skapa komfort
för kon – och lönsamhet för mjölkproducenten.
Utmaning
Tidigare lösning gav ej tillförlitliga mätdata
Lösning
SICKs nya cylindergivare MZT8 installerades för kontroll
av mjölkflödet
Resultat
Ökad tillgänglighet genom minskade störningar
Fakta om DeLaval
• Världsledande full-service-leverantör till mjölkproducenter
• Verksamma på 100 marknader
• 4 500 anställda
• Grundades 1883 (då som AB Separator)
Webblänk
www.delaval.se
SICK Insight | 01 - 2012
9
Automation | Autolabel & Arla Foods
SICK | Kontrastkännande givare
har kapats på fel ställe. För att undvika detta problem måste
tryckmärkena på ett förpackningsmaterial detekteras på ett
korrekt och tillförlitligt sätt, även vid höga hastigheter. Det
ska dessutom gå snabbt och enkelt att ändra inställningarna
för olika produkter för att undvika långa produktionsstopp.
Här används med fördel en kontrastgivare från SICK. När
tryckmärket har upptäckts, är det enkelt att ställa in givaren
via teach-in, utan att man behöver stänga av maskinen.
Ett stapeldiagram på kontrastgivarens bildskärm ger
Flexibel tryckmärkesdetektering indikerar position för korrekt återkoppling om teach-in och körtid. Upp- och nedladdning av
givarinställningarna görs via ett IO-link-gränssnitt som gör det
klippning av tryckmärken på förpackningsmaterial.
möjligt för maskinen att automatiskt ändra givarinställningar
En utmaning för förpacknings- och emballageindustrin är att vid byte av förpackningsmaterial.
minska spillet av förpackningsmaterial och reducera onödiga
stopptider i maskinen. Genom att använda en kontrastgivare SICKs sortiment av kontrastgivare i KT-serien känner av
de minsta kontrasterna, såsom tryckmärken på folier eller
avsedd för höga hastigheter och med hög känslighet kan
förpackningar, även vid mycket höga hastigheter. Dessa
produktiviteten höjas väsentligt.
givare upptäcker med hög precision olika skiftningar av
gråskalor mellan tryckmärket och bakgrunden, både på
Förpackningsmaterialet i pack- och emballagemaskiner är
matta, blanka och genomskinliga ytor. En mängd typer av
ofta märkt med tryckmärken för att indikera var materialet
kontrastgivare finns tillgängliga för att möta varierande krav
ska klippas. Ofta blir det mycket onödigt spill av material,
exempelvis då tryckmärket inte har upptäckts och materialet för olika tillämpningar.
Kontrastgivare
minskar spill av
förpackningsmaterial
Autolabel, Göteborg/Arla Foods, Götene
Gör ostar som märks
Läs mer om kontrastkännande givare:
10
SICK Insight | 01 - 2012
SICK Insight | 01 - 2012
11
Automation | Autolabel & Arla Foods
Automation | Autolabel & Arla Foods
Hör du till dem som äter extra mycket
ost under julen? Då är du inte
ensam. Hos Arla går produktionen
på högvarv de sista veckorna innan
julborden dukas fram.
”Vi vill ha SICKs produkter”
Upp till 3 000 ostar i timmen vägs och förses med rätt etikett
i den nya produktionslinan vid Arla Foods mejeri i Götene.
Autolabel i Göteborg utvecklade det avancerade märkningssystemet som utnyttjar ett stort antal givare från SICK.
– Cheddarosten är särskilt säsongsbetonad, berättar
Johan Kjellström, teknisk projektledare vid Arla Foods.
Vi startar med treskift i början av november varje år, och
bara veckan innan tog vi den nya linan i drift, fortsätter han.
• Baserat i Göteborg
Linan övervakas och styrs med hjälp av ett stort antal givare
från SICK. Fotocellen GL6 ger en kompakt, tydlig ljuspunkt
och används bland annat för den mycket viktiga taktningen
av transportörerna, när ostarna på de båda linorna ska föras
ihop på en enda lina. Jämförelsen finns i trafiken, när två
bilköer ska ihop till en. I linan sker det med en hastighet av
upp till 80 ostar i minuten.
12
SICK Insight | 01 - 2012
Resultat
Bättre maskinutnyttjande och rationalisering enligt plan
fakta om Autolabel
• Utvecklar avancerade märkningssystem
för tillverkande industri
Vill ha SICKs sensorer
Märkningssystemet består egentligen av två mindre, parallella
linor med separata transportörer. Vid normal drift fördelas
ostarna lika på transportörerna, men vid stopp eller underhåll
på den ena leds ostarna automatiskt över till den andra,
fungerande transportören. Det innebär bland annat att byte av
etikettrulle kan göras under drift, med något lägre totalkapacitet.
Autolabel har även löst problematiken runt etikettmärkning
av returlådor med krökta ytor, något som tidigare var ett svårt
moment i produktionen.
Lösning
Teknikbyte och implementering av ny produktionslina
Märkningen är ett kritiskt moment, inte en enda ost kan
levereras till butik utan en komplett och tydlig etikett.
Autolabel i Göteborg är specialister på att utveckla avancerade
märkningssystem för tillverkande industri. De har höjt kapaciteten genom en ny märkningslina vid Arlas mejeri i Götene.
För att ta ett sådant beslut behöver man lita på att lösningen
verkligen fungerar. Autolabel har det förtroendet hos Arla.
– Vi byggde upp stora delar av linan hos oss under
utvecklingsfasen för att kunna göra riktiga tester tillsammans
med Arla, berättar Martin Dijkstra, marknadschef vid Autolabel.
– Det svåra är att hitta det enkla, som alltid fungerar, tillägger
Johan Kjellström.
Det testade systemet installerades sedan på plats i Götene.
Allt fungerade och i den nya linan vägs och märks normalt
cirka 3 000 ostar i timmen.
Delar av teamet bakom nya produktionslinan:
Johan Kjellström, teknisk projektledare på Arla Foods,
Robert Ernofsson, försäljningsingenjör på SICK och
Martin Dijkstra, marknadschef på Autolabel.
Bilden längst ned: Visionsensorn Inspector I10 finns
installerad i produktionslinan för att vid behov förbättra
funktionen och öka tillförlitligheten ytterligare.
Utmaning
Behov av minskad internbuffert i produktionslinan
Etiketten förs upp i den smala skarven mellan två sektioner
av transportören och fästs på ostens undersida för att
underlätta avläsning i butikernas kassasystem. Autolabel
använder fotocellen WT2F-P170 som ”etikettsensor” för
att kontrollera att etiketten har lämnat applikatorplattan.
Streckkodsläsaren CLV622 kontrollerar sedan att etiketten
finns på plats och håller rätt kvalitet.
– Vi vill ha SICKs produkter och skriver in det i vår kravspecifikation, säger Johan Kjellström.
Ökad driftsäkerhet med visionssensor
Autolabels system fungerar mycket bra och den flexibla
• Grundades 2006 av en grupp innovativa ingenjörer med lång erfarenhet av industriella skrivare
fakta om Arla Foods
• Kooperativ förening som ägs av drygt 8 000 svenska, tyska och danska mjölkproducenter
• Produktion i 14 länder och försäljningskontor
i ytterligare 20 länder
• Mejeriet i Götene: mjölkinvägning 270 000 ton (2011) och 556 medarbetare
Webblänk
www.autolabel.se, www.arla.se
plattformen ger en framtidssäker och skalbar lösning.
Tillsammans med Arla och SICK tittar man på möjligheten att
använda visionsensorn Inspector I10 för att förbättra funktion
och driftsäkerhet ytterligare. Visionsensorn finns installerad
i linan och kan användas för att kontrollera placeringen av
varje ost på linan, och att Arlas varumärkesetikett har rätt
position på förpackningens ovansida.
– Vi har bredden för att vara en komplett leverantör av sensorer,
säger Robert Ernofsson, försäljningsingenjör på SICK.
Enkelhet och ergonomi för operatörerna
Martin Dijkstra lyfter fram att erfarenhet och tillförlitlighet tillsammans med leveransflexibilitet och snabb respons har hjälpt
dem att bygga fungerande system och en bra relation med Arla.
Driftsäkerheten och användarvänlighet är prioriterade områden.
Ett exempel är enkelheten vid byte av etikettrulle. I serviceläget
”faller alla delar isär” och ger full åtkomlighet och bra ergonomi
för operatören. Ett annat exempel är styrningen av motorn som
driver etikettrullen. Diametern på rullen mäts kontinuerligt och
draget i papperet anpassas för att minimera risken för avbrott.
– Vår filosofi är att bygga bort alla justeringar och i stället
sätta ihop delarna i en fungerande enhet, det ger mindre
krångel, förklarar Martin Dijkstra.
Samarbetet mellan Arla och Autolabel är snart inne på sitt
fjärde år.
– De gör användarvänliga lösningar, det kan vi skriva under
på, avslutar Johan Kjellström.
SICK Insight | 01 - 2012
13
SICK | Processövervakning
Processövervakning | Smurfit Kappa
Optimal mätning av
masugnsgas med
ultraljudsmetod
Smurfit Kappa Kraftliner, Piteå
Ny kalibreringsteknik ger vinster
Masugnsgas bildas vid framställning av tackjärn, där gasen
skiljs av direkt i övre delen av ugnen. Efter att kväveoxider har
avlägsnats har masugnsgasen ett högt värmevärde som kan
återföras och utnyttjas på ett resurseffektivt sätt.
Flödet i masugnens gaskanal måste mätas så exakt som möjligt
för att avgöra exakt mängd gas som återförs. Gasflödet får inte
påverkas av vilken mätteknik som används, utan mätningen
måste göras utan förlust av tryck och utan några mekaniska
installationer i gasens flödesväg. Föroreningar, kondens och
variationer av densiteten får inte heller försämra mätresultatet.
Underhållsinsatserna måste hållas till ett minimum.
vilket innebär att mätningen är oberoende av trycket,
temperaturen och sammansättningen av gasen.
FLOWSIC100 PROCESS klarar av starkt varierande flöden
– ett stort mätområde och korta reaktionstider säkerställer
exakt och tillförlitlig mätning, även i vattenmättade gaser.
Sensorerna i FLOWSIC100 PROCESS har certifikat för explosionszon 1 och 2 enligt den europeiska koden ATEX 94/9/EG. Själva
styrenheten är installerad utanför riskområdet. Sensorsystemet
för FLOWSIC100 PROCESS är försett med en speciell extraktionsmekanism som möjliggör snabbt sondbyte även under drift,
vilket sparar både tid och pengar.
Läs mer om FLOWSIC100:
FLOWSIC100 PROCESS är framtagen av SICK för kontinuerlig
mätning av gashastighet och volymmätning av gasflödet,
där mätpunkten befinner sig i explosionsfarligt område.
Mätningen bygger på ultraljudsteknik och görs kontaktfritt
med hög precision. Mätaren installeras i vinkel i rörledningen,
14
SICK Insight | 01 - 2012
SICK Insight | 01 - 2012
15
Processövervakning | Smurfit Kappa
Processövervakning | Smurfit Kappa
Hur ofta håller du i en
produkt från Smurfit Kappa?
Sannolikt gör du det flera
gånger dagligen. Marknadsledande Smurfit Kappa
utvecklar och tillverkar
konsument- och industriförpackningar för bland annat
livsmedel och drycker. I Piteå
tillverkas kraftliner som bildar
ytterskiktet på många av
förpackningstyperna
– så kallad wellpapp.
Vid Smurfit Kappa Kraftliner i Piteå finns hela produktionsprocessen för att framställa kraftliner, från virkesupplag och
returpapperslager till färdiga, kundanpassade pappersrullar.
Man tillverkar flera kvaliteter av kraftliner, från ett helt brunt
papper till ett papper med brun baksida och vit bestruken
framsida som lämpar sig för tryck av olika slag.
Processen kräver mycket energi och våren 2007 invigdes en
ny biobränslepanna för att säkerställa energitillgången i
fabriken. Det gav även stora miljövinster, bland annat genom
kraftigt minskad förbrukning av tjockolja. Bränslet består
av bark, grot (grenar och toppar), torv, plastrejekt, bioslam
och, som reserv, olja. Genom två stycken mottrycksturbiner
med samlad uteffekt på drygt 50 MW producerar man idag
ungefär hälften av det egna elbehovet. Rökgasreningen från
pannan sker med slangfilter och övervakning av utsläppen
sker med SICKs analyssystem MCS100E HW.
– Vi gjorde en upphandling och SICK gav den bästa helheten
för oss, konstaterar Lars Flodström, personalledare för
underhållsavdelningen.
Exakt mätning med hjälp av kalibrerfilterhjul
Analyssystemet är bestyckat med ett kalibrerfilterhjul,
en ny teknik som eliminerar avvikelser från person till
person som kan uppstå vid manuell kalibrering med gaser.
Resultatet är stabilare kalibreringsvärden och sänkta
kostnader.
– Det som är bra med inbyggt kalibrerfilterhjul är att det
kontrollerar mätsystemet exakt likadant varje gång, säger
Lars Flodström. Gaskostnaden är också ganska omfattande,
så på lång sikt sparar vi in kalibreringshjulet med råge,
fortsätter han.
Varje lins i kalibrerfilterhjulet kan ta flera våglängder
och med fyra linser klarar man alla gaser. Enligt EU:s
avfallsdirektiv måste kalibreringen ske inom 2,5 timmar för
att dygnet ska vara godkänt. Smurfit Kappa uppfyller det
kravet lätt, med automatiskt kalibrering och mätrapport
varje dygn.
– Vi är än så länge ensamma om tekniken och säljer mycket
av den, säger Jan Vollertzen, ansvarig säljare på SICK.
”SICK gav den bästa helheten för oss”
Kalibrerfilterhjulet i MCS100E HW ger vinster i form av
stabilare kalibreringsvärden, besparing i tid och kostnader
samt minskad hantering av tunga gasflaskor.
Jan Vollertzen, SICK, och Lars Flodström, personalledare för
underhåll på Smurfit Kappa Kraftliner, njuter av den rena
luften på taket till den nya biobränslepannan.
Analysrummet mitt på skorstenen till den nya biobränslepannan ger vind- och väderskyddad arbetsmiljö för underhållsteknikerna. Här mäts nivån av partiklar i utsläppen med hjälp av SICKs stoftmätare FW101.
16
SICK Insight | 01 - 2012
SICK Insight | 01 - 2012
17
Processövervakning | Smurfit Kappa
Systemet utför så kallad extraktiv mätning, det vill säga
med varm gas ända fram till instrumenten. Det gör det
lättare att mäta vissa gaser och minskar även underhållskostnaderna. Gasen ammoniak är extra besvärlig att mäta,
bland annat på grund av löslighet i kondens. Med extraktiv
mätning minskar risken för adsorption av ammoniak i
provtagningssystemet, något som annars kan ge minneseffekter och felaktiga mätresultat.
Fokus på miljöåtervinning
Smurfit Kappa arbetar kontinuerligt med miljöförbättringar
och i ett eget kretslopp återvinner man stora delar av de
kemikalier som används vid produktionen av kraftliner.
Man har även biologisk avloppsrening och strävar efter
energieffektiva lösningar, bland annat för motorer och
belysning.
Arbetsmiljön är också mycket viktig. Ett exempel är
analysrummet mitt på skorstenen till nya biobränslepannan, väl skyddat för väder och vind och med fin
utsikt. Där sitter SICKs stoftmätare FW101 för mätning
av partiklar i utsläppen, lätt åtkomlig för underhåll. Med
analyssystemet MCS100E HW med kalibrerfilterhjul
minskas även hanteringen av tunga gasflaskor för
underhållsteknikerna.
– Det är otroligt mycket enklare och vi skulle göra samma
val igen, avslutar Lars Flodström.
SICK | Standarder
Utmaning
Behov av enkel och exakt kalibrering av
mätutrustning
Lösning
Införande av SICK MCS100E HW med
kalibrerfilterhjul
Resultat
Stabilare kalibreringsvärden och sänkta kostnader
Fakta om Smurfit Kappa i Sverige
• Ledande inom pappersbaserade förpackningar och produkter
• 1 400 anställda vid 15 produktionsenheter och
2 säljkontor
Pappersbruket i Piteå:
• Europas största kraftlinerbruk med en
årskapacitet på 700 000 ton
• 520 medarbetare
Webblänk
www.smurfitkappa.se
SICK deltar i
SIS-standardisering
för luftkvalitet
Reidar Knutson, produktspecialist inom analys och
gasflödesmätning, har över 30 års erfarenhet av
processautomation och är sedan 2011 medlem i
standardiseringskommittén SIS/TK 423 Luftkvalitet.
Kommittén ansvarar bland annat för standarder som
berör luftkvaliteten i utomhusluft, inomhusluft och
arbetsplatsluft. Genom Reidar Knutsons arbete kan
SICK påverka EU‑standardernas utformning och föra
nyheter och förändringar inom området vidare till kunder
och samarbetspartners. SICK säkerställer också att nya
produkter i ett tidigt skede uppfyller de krav som tas
fram i kommittén.
I Sverige är det Arbetsmiljöverket, Naturvårdsverket, Boverket
och Socialstyrelsen som tar fram de föreskrifter och allmänna
råd som gäller för luftkvalitet. Genom utformningen av
vissa EU-direktiv blir vissa Europastandarder också direkt
bindande för verksamheter i Sverige, vilket kan ha påverkan
på den dagliga driften i anläggningarna.
Kommitténs målsättning:
• Påverka utformningen av områdets standarder och specifikationer
• Införa globala och europeiska standarder i Sverige
• Sprida information om standarderna
• Bidra till att standarderna tillämpas
Vill du veta mer om kommitténs arbete? Kontakta Reidar
Knutson, tel. 010-110 10 30 eller e-post [email protected]
18
SICK Insight | 01 - 2012
Reidar Knutson är produktspecialist
med mer än 30 års erfarenhet av
processautomation. Som medlem
i SIS standardiseringskommitté för
luftkvalitet deltar han vid utformningen
av standarder.
SICK Insight | 01 - 2012
19
Identifiering | Mercedes-Benz
Identifiering | Mercedes-Benz
Identifiering av bilkarosser vid
Mercedes-Benz i Rastatt, Tyskland.
Tåligt UHF-system klarar
extrem produktionsmiljö
Felaktig läsning? Knappast. Christian Müller från Mercedes-Benz (till vänster) och
Dieter Häge från SICK (till höger) visar upp en RFU630 UHF RFID-läsare.
I produktionsmiljön efter torkanläggningen vid MercedesBenz i Rastatt består det mesta av metalliska ytor: tak,
väggar, golv, transportörer och bilkarosser. Omgivningen
är extremt ogynnsam för RFID och där visar RFID-läsaren
RFU630 UHF sin styrka vid identifiering av karosserna för
Mercedes-Benz B-klass.
För att få en problemfri och tillförlitlig process är det ytterst
viktigt med säker identifiering efter torkningsanläggningen
för att säkerställa att den aktuella karossen tillhör nya
B-klassen. Om ingen läsning erhålls, stoppas transportören
och karossen kan till och med klassas som defekt. Om
en felaktig läsning sker finns även risk för förväxling av
karosstyper, kollisioner på bandet och felplacerade karosser
i slutänden. Med 350 000 identifieringar per dygn är
lästillförlitlighet ett absolut krav – en inte helt enkel uppgift
att lösa.
SICKs RFID-läsare RFU630 UHF identifierar
karosser i en extremt ogynnsam miljö.
Högfrekventa reflektioner ställer höga krav
Vid valet av RFID-lösning är det den svåraste ”läspunkten”
som bestämmer kraven på läs- och skrivprestanda för RFIDläsaren. Vid Mercedes-Benz i Rastatt finns den känsligaste
punkten direkt efter torkanläggningen. Efter förbehandling
med bland annat avfettning, sköljning, fosfatering i enorma
sprutanläggningar och katodisk dopplackering, torkas
karosserna i ugnar med temperaturen +180 °C. Därefter
flyttas de i obestämd ordning via en transportör till nästa
steg där alla skarvar tätas med hjälp av robotar. Miljön efter
torkanläggningen består enbart av metall: väggar, tak, golv,
transportörer och naturligtvis mängder av bilkarosser. För
många RFID-system innebär det ”ren stress” eftersom
högfrekventa reflektioner från den omgivande metallen kan
störa signalerna mellan RFID-läsaren och RFID-taggen som
ska läsas av.
Topprestanda med 99,98 % tillförlitlig läsning
Med 24 olika identifieringspunkter i denna utmanande
20
SICK Insight | 01 - 2012
miljön, och med högsta krav på tillgänglighet och
tillförlitlig läsning, bevisar RFU630 sitt värde. Via CDF600
fältbussmoduler integreras de med anläggningens
PROFIBUS-DP. Andra fördelar hos RFID-läsaren är smidig
parameterinställning och anpassning till olika applikationer
via SOPAS programvara. Vid eventuellt utbyte av enheten
minimeras både tidsåtgång och kostnader genom ett
integrerat backup-system med MicroSD-minneskort, vilket
förenklar överföring av parametrar till en ny enhet.
För att uppnå maximal lästillförlitlighet i den krävande miljön
har underhållsteknikerna vid Mercedes-Benz tillsammans
med SICKs applikationsspecialister implementerat specifika
parameterinställningar för varje identifieringspunkt.
Det tillgängliga spannet för läsning har minskats till det
aktuella avståndet mellan RFID-läsaren och objektet som
ska identifieras, i detta fall 0,4 till 1,2 m. Både utsänd
effekt och mottagarens känslighet optimerades på detta
sätt. Karossen stoppas tillfälligt vid läsning, vilket ger en
konstant omgivning och bättre förhållanden för sändning
och mottagning. För att uppnå tillförlitlig funktion har vissa
funktioner flyttats in i enheten och av diagnostiska skäl till
viss del även implementerats i det gemensamt utvecklade
funktionsblocket.
Felaktig läsning? Knappast. Endast den bilkaross som
befinner sig i identifieringsposition vid rätt tidpunkt
identifieras – med en bekräftad tillförlitlighet på mer
än 99,98 %. Vetskapen om att det var möjligt att lösa
identifieringen med en närapå ”plug-and-play”-lösning har
sannolikt spridit sig till andra delar av fabriken och inom
koncernen.
Webblänk
Läs mer om kunden:
www.mercedes-benz.com
SICK Insight | 01 - 2012
21
SICKnytt | Vision
SICKnytt | Avståndsmätning
Inspector PI50
– ny visionsensor för
ökad kontroll
Nya Inspector PI50 är utvecklad för att ge operatörer mer
kontroll över produktionsprocessen. Visionsensorn erbjuder
unika anslutningsmöjligheter inklusive en ny webb-API.
Detta gör att implementeringen av användargränssnittet
kan anpassas för att visa levande data, samt underlätta
ändringar i parametrar och annat underhåll.
Med sina kraftfulla verktyg för positionering och inspektion,
och ett brett utbud av gränssnitt, är PI50 det optimala valet
för maskinintegration. Inspector kan kommunicera resultat
över fältbuss såväl som ta emot kommandon för att ändra
konfigurationen.
För extra noggrannhet i applikationen kan Inspector PI50
även kalibreras för att undvika förvrängningar beroende
på lins eller kameravinkel. Detta ger utdata i mm och gör
inspektionen mer konsekvent.
22
SICK Insight | 01 - 2012
DL100 Hi
– avståndsmätare med
bäst prestanda i klassen
Fakta om Inspector PI50
• Snabb positionering och inspektion
• Expanderad verktygslåda för lokalisering av inlärda objekt och objekt av fri form
• Flera samtidiga inspektioner av blobbar, mönster, kanter och pixelräkning
• Enkel enhetskloning via webbgränssnittet
• Bildkalibrering, inklusive resultat i mm
• Konfigurerbar kommunikation via Ethernet/IP och TCP/IP
• HMI-integration via webb-API
• Enkel, lättanvänd webbserver
Den nya generationens laserbaserade avståndsmätare,
DL100 Hi, ger tillförlitlig mätning upp till 300 m.
fältbussar finns tillgängliga, däribland SSI, RS422 och
PROFIBUS, samt även versioner med Ethernetinterface.
Med DL100 Hi har SICK utökat den så kallade closed-loopförmågan, för snabbare och mer exakt positionering av
kranar och traverser. Den höga prestandan ger effektivare
drift av höglager och distributionscenter samt högre
produktivitet hos hamnkranar, traverskranar och AGV:er.
Sensorn klarar temperaturer ner till –40 °C vilket ger hög
tillförlitlighet även i kyl- och fryslager.
• 3 mätområden: 0,15 till 100 m, 0,15 till 200 m och
0,15 till 300 m
Det kompakta, IP65-klassade metallhuset ger DL100 Hi ett
mycket robust utförande och hög tillförlitlighet. Sensorn har ett
3-axlat fäste med SpeedCon™-kompatibla kontakter för snabb
installation och enkel inriktning, även i trånga utrymmen. För
operatören innebär det minskade underhållskostnader och
minimering av antalet driftstopp.
• Kompatibelt med en mängd fältbussar, bl. a. SSI,
RS422 och PROFIBUS, samt Ethernetinterface
DL100 Hi är den första sensorn som utnyttjar en ny, modulär
plattform för SICKs avståndsmätare. Plattformen ger
flexibilitet och enkel utbytbarhet tack vare en gemensam
mekanisk och elektrisk design. Versioner för olika
• Stödjer applikationer med acceleration upp till 15 m/s2
• Robust utförande med hög tillförlitlighet
(MTBF 100 000 timmar)
• 3-axlat fäste och SpeedCon™-kompatibla kontakter
• Pre-failure och diagnostiska data
• Tydlig display med intuitiv meny
Webblänk
www.sick.se/produkter/DL100Hi
SICK Insight | 01 - 2012
23
SICKnytt | Identifiering & Registrering
SICKnytt | Analys och gasflödesmätning & Pulsgivare
GMS810-FIDOR – ny
gasanalysator för kolväten
RFU63x UHF RFID-läsare
RFID-läsare med intelligent teknik och hög läs- och
skrivprestanda säkerställer enkel integration.
Den kompakta RFID-läsaren har inbyggd antenn och ett
transpondergränssnitt kompatibelt med bl. a. standard
enligt IS/IEC 18000-6C/EPC G2C1. Vid behov kan flera
externa antenner anslutas. Enheten stöder de flesta
industriella protokoll och fältbussar och erbjuder ett flertal
diagnostik- och servicealternativ. Ett integrerat backupsystem med MicroSD-kort ger möjlighet till enkel överföring
av parametrar vid serviceutbyte.
RFU63x har smidig parameterinställning och kan enkelt
anpassas till olika applikationer via det kraftfulla gränssnittet
”SOPAS”. Tydliga LED-indikatorer ger snabb återkoppling av
läsresultat och diagnostisk information till användaren.
Exempel på användning är identifiering av containrar för
spårbarhet, datafångst i ”supply-chain”-applikationer samt
identifiering av fordon i vägtullar och identifiering av t. ex.
karosser inom fordonsindustrin.
Webblänk
www.sick.se/produkter/RFU63xRFID
GMS810-FIDOR är en av produkterna i analysatorserien
GMS800. Till skillnad från in situ-mätning, där mätningen
sker direkt i skorstenen/kanalen, så bygger GMS800-serien
på extraktiv mätning. Den stora fördelen är möjligheten att
i hög grad anpassa systemet utifrån specifika applikationer.
sker via Ethernet med SICKs mjukvara SOPAS‑ET. Utförandet
i 19-tumskapsling gör integrationen med befintligt system
enkelt, t. ex. i analyssystemet MCS100E HW från SICK.
Eftersom det inte finns några rörliga delar kräver GMS810FIDOR minimalt underhåll.
GMS810-FIDOR är idealisk för utsläppskontroll som ska
uppfylla lagstadgade krav, till exempel i avfallsförbränning,
cementfabriker och kraftverk. Baserat på den beprövade
mätmetoden för flamjonisering, mäter gasanalysatorn den
totala organiska kolvätekoncentrationen i gaser, såväl i
låga som i höga koncentrationer. GMS810-FIDOR har en
tillgänglighet på 99,5 % och fjärrdiagnostik och hantering
Några exempel på användningsområden är kontinuerlig
övervakning av kolväteutsläppen i rågas och rengas,
processövervakning i system och utsläppsmätning
i termiska, katalytiska och biologiska system för gasrening.
Webblänk
www.sick.se/produkter/GMS810-FIDOR
AFS60/AFM60
– absolutgivare Ethernet/IP
och PROFINET
WFS – smidig och
flexibel gaffelgivare för
etikettapplikationer
AFS60/AFM60 är de senaste tillskotten i familjen för
absolutgivare och är utrustade med en mycket smart
funktion: ”Device-Level-Ring”, DLR – ett ringnätverk som
inte kräver några extra kontakter.
Anslutningen görs direkt från pulsgivare till pulsgivare.
Fördelarna med DLR-funktionen är att det krävs färre
kablar och gör det enkelt att anpassa till befintliga nätverk.
WFS ingår i SICKs breda sortiment av gaffelgivare som
kombinerar sändare och mottagare i ett enda hus. Den
tunna och gaffelliknande formen har utvecklats speciellt
för krav vid etikettmärkning och det kompakta formatet
tillåter att givaren monteras nära etikettbehållaren.
Problemen att upptäcka etikettmellanrummet är lösta
eftersom gaffelgivarens tillslagsområde kan läras in medan
etikettremsan är igång. Det innebär att givaren kan anpassas
till olika etiketter på ett mycket tillförlitligt och enkelt sätt.
24
SICK Insight | 01 - 2012
WFS är enkel att hantera och installationen görs snabbt
och smidigt. Den snabba responstiden på 50 µs
garanterar utmärkt repeternoggrannhet. Gaffelgivaren
är avsedd att användas främst för att detektera icketransparenta etiketter på olika material och även vid
dubbelarksidentifiering.
Webblänk
www.sick.se/produkter/WFS
Absolutgivarna är utformade för att kunna användas
i trånga utrymmen och har därför en roterande axelfunktion. Eftersom kodskivan är tillverkad i nickel kan
absolutgivarna användas i temperaturer från -20 °C ända
upp till 100 °C och klarar även svåra driftsmiljöer. Dessa
egenskaper, tillsammans med hög systemtillgänglighet,
gör AFS60/AFM60 till flexibla och tillförlitliga
absolutgivare.
Absolutgivarna finns med gränssnitt för Ethernet/IP och PROFINET.
Senare under 2012 lanseras även versioner för EtherCAT.
Webblänk
www.sick.se/produkter/AFS-AFM60Ethernet-IP
SICK Insight | 01 - 2012
25
SICKnytt | Mätning och detektering & Industrisensorer
JEF – ny produktfamilj
för nivåkontroll
En ny produktfamilj inom mätande laserskannrar utgörs
av JEF5xx och JEF3xx. Båda används för två- eller
tredimensionell nivåkontroll med ett mätområde på upp till
1,8 x 1,4 m. Inom detta område kan laserskannrarna t. ex.
kontrollera närvaro av objekt i förpackningsprocesser. Är det
någon avvikelse varnar laserskannern.
SICKnytt | Temperatur- och flödesmätare
Beröringsfri flödesmätning
med FFU
Skillnaden mellan de två laserskannrarna är att de presenterar
resultatet av sin mätning på olika sätt. JEF5xx genererar
rådata för vinkel, avstånd och reflektion, för vidare bearbetning
och analys i ett annat system, medan JEF3xx innehåller en
färdig applikation som kan användas i applikationer, där man
kontrollerar t. ex. närvaro av ett objekt utifrån given mätdata.
Att simma mot strömmen kräver större fysisk styrka än att
simma med strömmen. Detta är ett enkelt faktum som
ultraljudsflödesmätning enligt fasskillnadsprocessen bygger
på. Två sensorer placerade mitt emot varandra skickar och tar
emot ultraljudssignaler om vartannat. Då mediet inte rör sig, tar
båda sensorerna emot den skickade ultraljudssignalen i fas.
Om flytande medium används däremot, skapas en
fasförskjutning. Mäts fasförskjutningen i motsatt riktning av
strömmen är fasskillnaden direkt proportionell mot hastigheten
av flödet. Därigenom kan flödesvolymen bestämmas via flödets
hastighet och den kända diametern hos rörledningen.
Flödesmätare har en viktig uppgift – att bidra till ökad
energieffektivitet. FFU är SICKs senaste flödesmätare för
både konduktiva och icke-konduktiva vätskor och verkar
i temperaturer upp till 80 °C. Den har en integrerad så kallad
”empty pipe detection”. Det innebär att den känner av om
mätröret är tomt och ger en signal ut via PNP/NPN-utgången.
JEF-serien är i grunden avsedd för tvådimensionell mätning,
men kan även användas för 3D-tillämpningar. Detta kan
ske genom detektering av objekthastigheten samtidigt som
skanningen – via exempelvis en pulsgivare. JEF-serien går
också att få med en oscillerande spegel, och med den kan
laserskannern fånga 3D-data utan någon pulsgivare, t. ex. på
stillastående objekt eller objekt som ses rakt framifrån.
JEF-skannrarna lämpar sig utmärkt för till exempel räkning
och närvarokontroll av objekt. Någon extern belysning
behövs inte.
FFU använder raka mätrör som minskar tryckförlusten. Den
innehåller inga tätningar, vilket ökar processäkerheten och
tillgängligheten. Användningsområdena är bland annat
för flödesmätning i kylkretsar och vid rengöring av kretsar
med demineraliserat vatten. Vidare kan den användas för
flödeskontroll i sköljningssystem och i CIP-system.
Webblänk
www.sick.se/produkter/JEF
Webblänk
www.sick.se/produkter/FFU
Nivågivaren som både
övervakar och mäter
Effektiv avkänning
för parallella
produktionslinjer
Vid avkänning av kritiska ytor eller föremål som är
blanka, mörka, transparenta eller oregelbundna, kan
normalt reflektorfotoceller användas vid transportörer
för att detektera objekten. Har man flera parallella
produktionslinjer kan det bli svårt med placering
av fotocellen, då en reflektorfotocell kräver ett visst
utrymme.
SICK har därför utvecklat en ny kompakt fotocell,
W27-3 Multipac, som monteras ovanför transportören,
vilket ger en mycket tillförlitlig och effektiv avkänning av
produktionslinjerna. Sensorn består av två kompletta
och oberoende mottagarsystem och kräver därför ingen
reflektor. Den är utrustad med lysdioder med hög effekt
och extrem ljusstyrka, vilket krävs för att kunna detektera
föremålen oberoende av omgivande ljus.
W27-3 Multipac arbetar effektivt utan några signalavbrott
tack vare den mycket tillförlitliga och tydliga avkänningen
av föremål. Som namnet antyder hanterar den paketerade
produkter, trots att dessa kan vara paketerade i samma
material som produkten (till exempel transparent plast
26
SICK Insight | 01 - 2012
Sensorn har ett avkänningsavstånd på upp till 500 mm.
Den är framtagen för att klara kraftiga vibrationer och
extrema temperaturväxlingar, vilket gör den mycket
robust och tillförlitlig. Eftersom sensorn har en fast
position krävs ingen mekanisk justering under drift
vid produktbyten.
LFP Cubic är en nivågivare som använder TDR-teknik (time
domain reflectometry) och kan sålunda användas i olje- och
vattenbaserade vätskor utan kalibrering. LFP Cubic både
övervakar och mäter vätskenivån, vilket gör den mycket
kostnadseffektiv. Nivågivarens guidade radar använder
time-of-flight-teknik för att mäta elektromagnetiska pulser.
Tidsskillnaden mellan den skickade pulsen och den
reflekterade pulsen som kommer tillbaka används för att
beräkna nivån, både som ett kontinuerligt värde (analog
utgång) och ett fritt ställbart gränsvärde (binär utgång).
smidigt i olika tillämpningar. Nivågivaren används
i tuffa industriella miljöer för till exempel övervakning
av kyl- och smörjmedel i maskinverktyg eller nivåmätning
i tankar och fyllningsmaskiner. LFP Cubic fungerar
i vätskor som skummar och bygger upp avlagringar.
Sensorns inställningar görs med fyra knappar och
en display för att säkerställa enkel anpassning till
applikationen. Förutom binära och analoga utsignaler
finns ett IO-Link-gränssnitt tillgängligt för att överföra
processdata till ett styrsystem.
Webblänk
www.sick.se/produkter/W27-3_multipac
Med hjälp av sin flexibla sond, som kan bytas eller
kapas, är det möjligt att integrera sensorn snabbt och
Webblänk
www.sick.se/produkter/LFP_Cubic
på transparent plast). Förutom att känna av transparent
material, känner sensorn även av mörka, blanka eller
målade metalldetaljer.
SICK Insight | 01 - 2012
27
SICKnytt | Industrisensorer & Avståndsmätande sensorer
Tredje generationens
fotoceller för
transparenta föremål
SICK | Säkerhet
Två standarder blir en:
ISO 13849 och IEC 62061
slås samman
9
4
8
I SO 1 3
I E C 62 O 6
1
9
4
8
3
I SO 1
I EC62O6
1
En av SICKs senaste sensorer WL12G är försedd med
CTA-teknik*. Kortfattat innebär det att den detekterar
glas och även andra transparenta material med hög
tillförlitlighet och tål lättare nedsmutsning utan att
funktionen påverkas.
Sensorn kan till exempel användas för avkänning
och räkning av glasflaskor, i processer vid glasframställning eller för detektering av klar och
transparent plast. Flödes- och nivåkontroll är ett
annat användningsområde.
Det nya maskindirektivet med efterföljande säkerhetsstandarder skapar ett stort behov av information och
utbildning bland maskinkonstruktörer.
WL12G-CTA har ett robust metallhus och en vridbar
M12‑kontakt, vilket gör den till en tillförlitlig och flexibel
sensor. Den klarar mycket korta avkänningsavstånd
genom att den använder autokollimering*.
Nu förbereds en sammanslagning av de två standarder
som finns att tillgå vid bedömning av säkerhetsnivåer:
ISO 13849 och IEC 62061. Skälet till att det finns
två standarder är att de är sprungna ur två olika
organisationer, ISO respektive IEC, som båda fick igenom
sin standard i EU. Föga förvånande har det skapat
förvirring med två standarder på samma tema.
* Läs mer om CTA (tillslagsområdesjustering) och
autokollimering i SICKipedia, sid. 30.
DT35 – Time-of-flightavståndsmätare upp
till 12 m
IEC 62061 har sitt ursprung i processindustrin, medan
ISO 13849 kommer från maskinbyggarsidan. Det finns
därför skillnader mellan vad standarderna hanterar.
ISO 13849 är mer heltäckande genom att den, förutom
el och elektronik, även tar upp hydraulik, pneumatik
och PLC-program. IEC 62061 är däremot mer detaljerad
när det gäller komplexa säkerhets-PLC:er. Det här
kan innebära att konstruktörer måste använda båda
standarderna för en och samma maskin. Förhoppningsvis
kommer ISO 13849 att prägla den nya standarden,
eftersom den dominerar på maskinbyggarsidan.
Standard för nödstopp:
SS-EN ISO 13850
Nödstoppstandarden SS-EN ISO 13850 står inför
en revidering med förtydligande av riktlinjerna för
nödstoppens placering, märkning och utformning.
I den nya standarden kommer bilder att visa vad
som är accepterat som nödstoppsknappar, eftersom
ett antal tveksamma knappar har kommit ut på
marknaden.
DT35 är SICKs senaste tillskott i familjen avståndsgivare för
medellånga avstånd. Det utmärkande för DT35 är att den
ger en konsekvent, pålitlig och exakt mätning samtidigt som
den har en mycket intressant prisbild.
Givaren har ett mätområde från 50 mm upp till 12 m, och
i likhet med SICKs övriga modeller av avståndsgivare görs
installationen enkelt och snabbt via en teach-in-funktion.
28
SICK Insight | 01 - 2012
Användningsområdena är många; inom fordonsindustrin
används den för att detektera blanka eller mycket mörka
föremål. Den kan även användas som kollisionsskydd eller
positionering av mobila fordon och detekterar små objekt
på längre avstånd.
Ett nödstopp ska kunna utlösas genom att man med
någon del av handen slår till på knappen. Därför är
exempelvis nödstopp med en stålring runt knappen
mycket tveksamma, eftersom de kräver att man
trycker ner knappen med ett finger. Nödstopp med
vred istället för knapp är inte heller att rekommendera.
Även de är svåra att lösa ut snabbt. Med den nya
standarden finns också en ambition att tydliggöra
skillnaderna mellan trådlöst respektive trådbundet
nödstopp. En skillnad är att ett trådlöst nödstopp
alltid måste vara aktiverat när det finns ute i
produktionsanläggningen.
Webblänk
www.sick.se/produkter/DT35
SICK Insight | 01 - 2012
29
SICKipedia | Signaldämpning
SICKipedia | Signaldämpning
CTA: tillslagsområdesjustering vid nedsmutsning
För att öka tillförlitligheten för
avkänning, har ett antal av SICKs
sensorer försetts med CTA, eller
kontinuerlig tillslagsområdesanpassning. CTA säkerställer
att känsligheten hos sensorn
justeras automatiskt då de optiska
förhållandena (pga. nedsmutsning)
ändras. Sensorn känner av
intensiteten hos det reflekterade
ljuset och anpassar sig därefter.
Säker detektering av
transparenta material
Inom industrin används transparent
material av många former och slag,
exempelvis klart eller färgat glas,
plastburkar, flaskor, pipetter, förpackningsmaterial, platta, runda och oregelbundet
formade föremål. Ett problem är att det
kan bli fel vid avkänning av materialen.
Varje bransch har oftast sina egna
avkänningsproblem. Det som fungerar i en
batch, fungerar inte i nästa och så vidare.
Optiska sensorer kan vara lösningen för
dessa olika avkänningsproblem.
Så fungerar en optisk sensor
Genomskinliga föremål minskar
ljusintensiteten som reflekteras
tillbaka till fotocellen. Objektets grad
av genomskinlighet/transparens
bestämmer graden av dämpning. När
det inte finns något föremål, minskar
inte ljusstrålens styrka men så snart ett
föremål som dämpar ljuset minst 6 %
kommer i ljusstrålens väg, detekterar
givaren detta.
30
Tillslagsområdet på mikroprocessorn
ändras då. Efter rengöring av
objektivet och/eller reflektorn återgår
tillslagsområdet till den ursprungliga
positionen.
tillslagsområde
utan CTA
Fördelar med CTA
• Lättare nedsmutsning påverkar inte sensorns funktion
tid
signal
tillslagsområde
• Minskat underhåll
• Hög tillförlitlighet
med CTA
tid
Autokollimation: för mycket korta avkänningsavstånd
För glasavkänning på mycket korta avstånd finns SICKs sensorer med autokollimering.
Hos en sensor med autokollimering går den utgående strålen genom en halvtransparent
spegel mot en reflektor. Det reflekterade ljuset som ligger på samma optiska axel
reflekteras via spegeln som sitter i en vinkel på 45 grader, och når efter 90 graders
avlänkning mottagaren. Denna speglingsprincip gör SICKs sensorer med automatisk
kollimering särskilt lämpliga för avkänning på mycket korta avstånd.
SICK optiska sensorer för transparenta material
Produkt
WLG4S
Dimensioner
Räckvidd
Signaldämpning
CTA
(bxhxd)
0 % 10 % 18 % 40...100 % 12,2 x 41,8 x 17,3
Auto-
kollimation
0…5m
WLG4S INOX* 15 x 44 x 22
0…5m
WL8G
11 x 31 x 20
0…3m
WL11G
15,6 x 48,5 x 42
0…4m
WL12G
15 x 49 x 41,5
0…3m
WL18
17,6 x 75,5 x 33,5
0…2m
Signaldämpning för olika transparenta material
WL27
24,6 x 80 x 54,2
0,5 … 4,5 m
ca 10 % dämpning
klarglas, PET-flaskor, hushållsfolie, tunn transparent film, blistermaterial
MH15
Ø M18 x 1
0,035 … 1,5 m
ca 18 % dämpning
rena, klara glasflaskor, tjock transparent film, sträckfilm
V18V
Ø M18 x 1
4,5 m
ca 40 % dämpning
grönt och brunt glas, färgade glasflaskor
SICK Insight | 01 - 2012
signal
* Rostfritt stål exempelvis för livsmedelsindustrin
SICK Insight | 01 - 2012
31
SICKipedia | Tema pulsgivare
SICKipedia | Tema dragvajer- och linjära enheter
dragvajer- och linjära enheter
Guide: Hur väljer man
rätt pulsgivare och
dragvajergivare?
Inkrementella givare
och absolutgivare
Måste man veta
den absoluta
positionen?
ja
Hur många absoluta
varv vill man mäta?
ingen absolut mätning
Inkrementella
pulsgivare
DDS36/ DFS60
DDS50
DKS40
DFV60
Absolutgivare,
envarviga
Absolutgivare,
flervarviga
AFS60
A3M60 AFM60 ATM60 ATM90
ARS60
Måste man veta
den absoluta
positionen?
ja
Vilken interfaceanslutning vill
man ha?
TTL (5 V) pulser/HTL (10 till 30 V)
BCG
ECOline
BKS
BTF
KHK53
L230
Advanced
TTK70
nej
Hiperface
analog
nej
1
Finns det regelbundna
förankringspunkter
längs mätlinjen?
ja
Vilka är monteringstoleranserna?
låg
nej
medel
hög
TTL (5 V) pulser/HTL
(10 till 30 V) pulser
Vilken mätsträcka
behöver man?
parallell data
kort (till 5 m)
medellång (40 till 50 m)
lång (till 548 m)
fältbuss
Vilken upplösning vill
man ha?
till 40 mm
till 60 mm
låg (0,1 till 0,05 mm)
medel (0,025 mm)
hög (0,001 mm)
till 90 mm
Vilken axelanslutning
vill man ha?
PKS
Linjära, beröringsfria
absolutgivare
fältbuss
SSI
Vilken diameter
vill man ha på
pulsgivaren?
Absoluta
dragvajergivare
SSI data
2 eller fler
Vilken interfaceanslutning vill
man ha?
Inkrementella
dragvajergivare
Maximala antalet
mätningscykler?
klämfläns med fast axel
servofläns med fast axel
till 800 000
till 1 000 000
oändlig
hålaxel
genomgående hålaxel
Vilken upplösning vill
man ha?
mäthjul
Programmeringsverktyg
låg (max 8 192)
SICK PGT-08-S (för PC/laptop)
Till AFS60, AFM60 och vissa DFS60-givare
tillhandahåller SICK det mycket praktiska
programmeringsverktyget PGT-08-S för programmering
av antalet pulser. Med hjälp av en PC/laptop
identifierar programmet automatiskt typen av pulsgivare.
Genom en tydlig dialog blir enheten snabbt färdig för
användning.
medel (> 8 192)
hög (> 32 768)
Behövs det en
programmerbar
pulsgivare?
ja
nej
Mer info om SICKs
pulsgivare
Besök www.sick.se för att
se hela sortimentet och
produktspecifikationer.
32
SICK Insight | 01 - 2012
SICK PGT-10-S (utan PC/laptop)
Vid driftsättning eller underhåll och service av
tryckpressar, robotstyrning, förpackningsmaskiner,
kranar och liknande, är det inte alltid lätt att
programmera pulsgivare. Därför har SICK utvecklat
”stand alone”-programmeringsverktyget PGT-10-S.
Detta praktiska instrument är lämpligt för ställa
in pulser och gränssnitt på DFS-, DFV- och
VFS-serierna.
Fördelar
• Mycket lätt att använda
• Ingen bärbar dator eller programvara behövs, fungerar
fristående
• Displayen visar alla relevanta uppgifter om den anslutna
givaren
• Enkelt att parametrera, snabbt och flexibelt att använda
• Programmeringsdata kan lagras i programmeringsverktyget för att ge flera givare samma programmering
• Intuitiv meny
• Manövreras via 4 tryckknappar
• Mycket tydlig display med bakgrundsbelysning
• Plug-and-play
• Anslutningskabel med M23-kontakt och M12-anslutningar finns tillgängliga
• Matning: 2 AA-batterier
• Gör användning av programmerbara pulsgivare lönsam
genom att minska behovet av olika modeller på hyllan
SICK Insight | 01 - 2012
33
SICKipedia | Vision
SICK | Säkerhet
Robotguidning med
visionteknik
I robotplockapplikationer hittar kameran en referenskoordinat
på detaljen, t. ex. en mittpunkt eller ett hörn, därefter skickas
information till en robot som plockar upp objektet.
Renovering av maskiner påverkar maskinsäkerheten
Lagstadgad säkerhet
vid renovering
Att guida robotplock med hjälp av visionteknik har slagit igenom
stort. Det är förmågan att känna igen föremål i kombination med
positionsbestämning som gör att visiontekniken fungerar så bra.
Beroende på förutsättningarna kan applikationen numera lösas
med såväl visionsensorer som smartkameror som arbetar i två
eller tre dimensioner.
En ny marknad för automatisering har uppstått där man
fram till nyligen fått förlita sig på mänskligt arbete.
Förmågan att känna igen föremål med hjälp av vår visuella
känsla har länge gjort människan till det enda valet för
uppgifter i sortering och kontroll. Genom de senaste
framstegen i bildanalys och hårdvara har det nu blivit
möjligt att imitera många aspekter av den mänskliga
synen och beslutsprocesserna inte bara med avancerade
visionkameror utan även med enklare visionsensorer.
Givare vs vision
Ett alternativ till visiontekniken är positioneringsfotoceller
som, monterade över rörliga transportörer, indikerar när
ett föremål passerar roboten. Emellertid är denna enkla
typ av styrsystem inte alltid att föredra, till exempel måste
systemet ställas om inför varje ny uppgift. Ett visionsystem
kan däremot läras in att detektera ett flertal olika objekt och
även inspektera dem för defekter. Det är även möjligt att
fastslå positionen och vridningen på varje detekterat objekt.
34
SICK Insight | 01 - 2012
Funktion hos olika visionsystem
Den nya visionsensorn Inspector PI50 kan ge
x- och y-koordinater på kända objekt eller objekt
med varierande former och fungerar därför utmärkt
för robotplockguidning. När roboten ska plocka
ett nytt objekt skickar styrsystemet en signal till
visionsensorn att den ska byta objekt och därmed
bildbank. IVC‑2D‑smartkameran däremot känner igen
objekten på transportören och väljer automatiskt rätt
referensobjekt för plocket. IVC‑3D‑kameran slutligen,
kan även ge höjddata på objektet. Det används för att
plocka från pallar där höjden varierar. De 2D-baserade
visionlösningarna måste utgå från en och samma
referensyta, till exempel en transportbana.
Webblänk
Läs mer om visionsensorer och smarta kameror:
www.sick.se
I många fall innebär renovering och ombyggnation
av maskiner ett både tekniskt och kostnadseffektivt
alternativ till inköp av helt ny utrustning. Men, vad
innebär en renovering i termer av säkerhetsteknologi?
Och, viktigast av allt: vid vilken grad av modifiering
påverkas CE‑godkännandet?
användare, renoveringsföretag och återförsäljare) är
skyldiga att genomföra hela proceduren för anpassning
till CE-regler i de fall där den omfattande modifieringen
leder till att maskinen blir en ny maskin.
GPSG:s tolkningsguide med titeln ”Omfattande
modifieringar av maskiner” hjälper till att klassificera
Alla lagars moder rörande maskinsäkerhet är EU:s
modifieringarna i form av legala och säkerhetsmässiga
Maskindirektiv, MD 2006/42/EC. Det riktar sig till alla
aspekter. Från detta följer en hierarki av kriterier som
tillverkare och distributörer av maskiner men gäller
måste uppfyllas för att en renoverad maskin ska bli
även egentillverkning – och därmed alla användare som
en ny maskin i enlighet med MD. Det första kriteriet är
bygger eller renoverar befintliga maskiner. Dessutom, en
förekomsten av modifieringar som påverkar prestanda,
egentillverkare som agerar som användare är skyldig att
funktion, användning och säkerhetsteknologi. Detta
uppfylla Arbetsmiljöverkets föreskrifter om användning av
följs av en bedömning av om en ny fara eller ökad risk
arbetsutrustning. Endast säker utrustning får tillhandahållas. har uppstått. Om prövningen av ytterligare kriterier
Slutligen är ”German Equipment and Product Safety Act
visar att tillräckliga tekniska säkerhetsåtgärder för
(Geräte- und Produktsicherheits-Gesetz – GPSG)” aktuell,
maskinen inte är möjliga, att skyddsanordningar inte
och med definitionen ”omfattande modifiering” (substantial kan användas, att fara för allvarliga personskador och
transformation) motsvarar en ombyggd maskin en helt ny
skador på egendom finns, och att sannolikheten för en
maskin när det gäller distribution.
olycka är hög, måste en ny procedur för att utvärdera
regeluppfyllelsen genomföras.
När är en modifiering omfattande?
I ”EU Guidelines for the use of the Machiney Directive” §72
I sammanhanget är det viktigt att veta att man inte
(”New and used Machinery”) definieras en ”omfattande
automatiskt behöver ta befintliga säkerhetsanordningar
modifiering” som ”en modifiering så omfattande att genomförd ur drift. Vad som eventuellt behöver användas beror på
ombyggnad har resulterat i en maskin som kan anses vara en
flera faktorer. Här hjälper SICKs auktoriserade experter
helt ny maskin.” I ”the Blue Guide” från EU-kommissionen tas
inom maskinsäkerhet gärna till.
riskaspekten upp: ”Om riskbedömningen (efter modifiering av
maskinen) leder till slutsatsen att typen av fara eller risknivån Webblänk
(härrörande till maskinen) har ökat, ska den modifierade
produkten (maskinen) normalt anses vara en ny produkt
Mer information:
(maskin)”. Parterna som utför modifieringen (egentillverkare, www.sick.se
SICK Insight | 01 - 2012
35
SICK | Partnerportal
SICK | Partnerportal
Partnerportalen
– kundservice dygnet runt
röster från användare: elatek och oriflame
Buntläggare, sorterbord och hyvelinmatare är vardagsmat
för el- och automationsspecialisten Elatek i Limmared.
Tillsammans med mekaniktillverkaren System Hall i
Falkenberg konstruerar, tillverkar och installerar de effektiva
lösningar för högpresterande hyvlerier och sågverk.
Mikael Dahl är konstruktör och säljare på Elatek och
har använt partnerportalen i stort sett från dagen den
lanserades. Han använder offertdelen ibland, men oftast
lägger han sina beställningar direkt.
– Partnerportalen underlättar mitt arbete, förklarar han.
Orderdelen är jättebra, ibland kan beställningarna ligga på
ett trettiotal orderrader och då går det snabbt att skriva
in dem direkt.
Partnerportalen har en mängd
tjänster som kompletterar de
personliga kontakterna med SICK.
Tips: Använd applikationssökningen
för att få förslag på produkter som
passar din applikation. Se priser
och lägg order direkt.
Registrera dig på www.mysick.com
innesäljarna och ansvarar även för
Partnerportalen.
– Jag har ofta kontakt med
kunder som berättar hur portalen
underlättar deras arbete vid offerter
och beställningar, men även hur
de hittar rätt produkt med hjälp av
En jämn ström av kunder har anslutit
sig till Partnerportalen sedan starten för applikationssökningen, berättar
6 år sedan. Många har hört av sig med Solveig.
synpunkter och SICK har kontinuerligt
På nästa sida kan du läsa hur SICKs
förbättrat och anpassat funktionerna
för att tillgodose behoven så långt som kunder Elatek och Oriflame utnyttjar
möjligt. Solveig Eklund är gruppchef för möjligheterna med Partnerportalen.
– Fler och fler av våra kunder drar nytta
av tjänsterna i Partnerportalen och för
oss är det en självklarhet att ge service
även utanför kontorstid, säger Kristian
Röström, försäljningschef.
36
SICK Insight | 01 - 2012
Ett urval av tjänsterna
i Partnerportalen
• Orderläggning
• Leveransinformation
• Beställningshistorik
• Statusinformation
• Offertförfrågan
• Applikationssökning
• Ersättning av utgående produkter
”Jag har full
kontroll på var
paketet finns”
Eftersom Mikael var tidigt ute som användare hade han
många åsikter om hur portalen kunde förbättras, något
som SICK har tagit fasta på.
– Nu är den bra, konstaterar Mikael. En smidig funktion är
att jag ser när en produkt har blivit ersatt, och även det nya
artikelnumret.
Det händer att kunderna ringer honom och frågar efter
detaljerad information om sina leveranser, ibland efter
kontorstid. Beställningarna skeppas ofta från Tyskland och
eftersom ID-nummer och leveransstatus från transportföretaget
visas direkt i partnerportalen kan han snabbt ge svar.
– När ordern har skickats har jag full kontroll på var paketet
finns, berättar Mikael nöjt. Vid ett tillfälle kunde jag till och
med berätta för min kund att någon på företaget redan hade
tagit emot paketet.
Trots att partnerportalen underlättar mycket av Mikaels
arbete vill han inte avstå från de personliga kontakterna
med SICK.
– Om jag behöver något applikationsinriktat ringer jag min
säljkontakt i stället, avslutar Mikael Dahl.
Man förknippar sällan fabriker med väldoft, men Oriflames
tillverkningsenhet på Ekerö är ett undantag. Här tillverkas
främst EdT-produkter, det vill säga parfymer, som sedan fylls
på flaskor och förpackas för vidare distribution ut i världen.
Petri Tikkanen ansvarar för inköp av reservdelar till
produktionen. Ett tusental aktiva fotoceller från SICK finns
installerade i de olika linjerna: direktavkännande, sändare/
mottagare samt fotoceller mot reflex som kan läsa genom
glasflaskorna. Även induktiva givare, gaffelgivare och ultraljudsgivare används i tillverkningen. Petri Tikkanen har
använt partnerportalen i cirka ett år.
– Jag är nöjd med den, berättar han. Jag ser mitt pris
och leveranstiden direkt när jag lägger produkterna i
”varukorgen” och kan välja att få delleveranser om jag vill.
Petri tipsar också sina kollegor om nya produkter och
använder ibland den applikationsbaserade sökfunktionen
för att hitta rätt. En annan uppskattad funktion är
informationen om utgående produkter och deras
ersättare.
– Jag ser ofta det nya artikelnumret direkt, i annat fall ringer
jag SICKs ”hotline” och frågar, berättar Petri.
”Jag kan göra
min beställning
när som helst”
Till parfymfabriken kommer mängder med inleveranser
varje dag och det är inte alltid lätt att avgöra vem som är
mottagare för varje kartong. Petri är noga med att fylla i
vilken information han vill ha på sina beställningar.
– SICKs paket kommer väldigt fint märkta, det är jag nöjd
med, berättar han.
Petri sparar även tid på att göra återkommande
beställningar själv i stället för att ringa sin säljkontakt
på SICK.
– Jag kan göra min beställning när som helst, det är
underbart, avslutar Petri Tikkanen.
SICK Insight | 01 - 2012
37
SICKporträttet | Michael Bodin
SICK | Tävlingar
SICK vinnare i
GIT SECURITY AWARD
Med laserskannern LMC123 sopade SICK konkurrenterna
av banan och tog hem det ansedda priset GIT SECURITY
AWARD i kategorin ”instegsskydd, inbrottslarm, och
riskområdesskydd”.
GIT SECURITY är en av de ledande europeiska facktidningarna
inom säkerhet, med fler än 90 000 läsare. Varje år anordnar
tidskriften en läsartävling, där en expertjury nominerar
bidrag i olika kategorier inom säkerhet för egendom och
arbetsskydd.
I kategori D, instegsskydd, inbrottslarm, och
riskområdesskydd, medverkade SICK den här gången
med laserskannern LMC123 – världens första och enda
”ytövervakande” laserskanner med VdS-certifikat i enlighet
med klass C, som även uppfyller rekommenderad praxis
från polisen. Majoriteten av GIT SECURITYs läsare ansåg att
SICKs laserskanner var den bästa bland bidragen i årets
tävling.
ounts,
ädd säljchef för Key Acc
Michael Bodin, nytilltr
.
der
ena
om
dpr
hun
och
håller igång med cykling
Trampar i nya hjulspår
Efter 5 år som affärsenhetschef tillträdde Michael Bodin den 1 mars rollen som säljchef för Key Accounts.
Blir det några förändringar nu, Michael?
Ja, vi inför en ny säljprocess som kommer att förändra arbetsuppgifterna för i stort sett alla i företaget.
Bland annat delas säljorganisationen upp i två team, Key Accounts respektive regionala säljteam. Målet
för SICK AB är att gå från 200 MSEK till 300 MSEK i omsättning.
Hur har ni tänkt öka omsättningen?
Vi räknar med att en stor del kommer från ökat fokus på våra största kunder på den svenska
marknaden. Dessutom fortsätter vi naturligtvis att utveckla innovativa lösningar och produkter
för viktiga industrisegment, det är en strategi som genomsyrar hela koncernen.
Vilken är din bakgrund?
Jag har arbetat med produktion och R&D på ABB och med försäljning på Ericsson, Kreatel och Motorola.
Under 4 år arbetade jag även i Grekland som Key Account Manager för Vodaphone. Inom SICK har jag
arbetat med produktledning och affärsutveckling och varit affärsenhetschef med ansvar för produktlinjen
Machine Vision.
Kort om Michael Bodin
•
Uppväxt i Stockholm, bor numera i villa i Linköping tillsammans med frun Pia och
yngsta dottern Julia. Har även två äldre barn, Joakim och Jennie, båda studerande.
38
•
Civilingenjör i elektroteknik från KTH
•
Intressen är cykling och familjens två hundar
SICK Insight | 01 - 2012
LMC123, som är speciellt anpassad för intrångsövervakning,
uppfyller kraven på sensordirektivet för klass C med miljöklasserna II och IVa. Med ett övervakningsområde med en
radie på 18 m, klarar laserskannern att övervaka upp till tio
olika konfigurerbara fält med hög precision. Genom att man
kan programmera övervakningsområdets gränser med stor
noggrannhet, är det möjligt att bestämma positionen på
intrånget.
Tack vare sitt relä-, alternativt OPC-gränssnitt, kan laserskannern lätt integreras i befintligt larmsystem. Sändaren
och mottagaren ryms i samma hus, vilket minimerar antalet
ledningar. I alla tillämpningar – till exempel övervakning av
fasader, tak, öppna platser och staket, men även inomhus
med bl. a. övervakning av takfönster och skydd av målningar
– garanteras en hög tillgänglighet tillsammans med en
extremt låg frekvens av falsklarm.
Dessa egenskaper och det faktum att tekniken för mätande
laserskanners nu har etablerat sig framgångsrikt som en
av de mest innovativa lösningarna för egendomsskydd,
gjorde produktfamiljerna LMC12x (inomhus) och LMC13x
(utomhus), till de mest lovande favoriterna i tävlingen. Med
en första plats i kategori D har LMC123 levt upp till sin roll
som favorit i konkurrens med många andra intressanta och
kända tillverkare.
En annan etta
Inte nog med att LMC123 knep en första plats, SICK tog även
första pris i kategori A, ”personskydd kring farliga maskiner”,
genom S300 Mini. Som namnet antyder var det dess
kombination av minimal storlek och bästa prestandan som
gjorde den säkra laserskannern S300 Mini till vinnaren.
Vinnare i SICKs tävling
Under 2011 utlyste SICK en tävling i samband med
månadsvisa utskick av produktnyheter. Tävlingen
pågick från mars till december och gick ut på att samla
bokstäver och bilda ett ord som har samband med SICKs
produkter och lösningar. Vi tackar för det stora intresset
och gratulerar fem vinnare i mängden av deltagare som
skickade in rätt lösning: INNOVATION.
Vinnare av varsin iPad:
Per-Evert Liljeblad, Gambro Lundia AB, Lund
Mattias Borgström, Renholmen AB, Byske
Pontus Fredlund, ÅF-Industry AB, Solna
Roger Carlsson, Atab Automationsteknik AB, Partille
Stefan Berntsson, AH Automation AB, Kungshamn
SICK Insight | 01 - 2012
39
B-POST
Returadress: SICK AB, Botkyrkavägen 4, 143 30 Vårby
Öka konkurrenskraften –
gå en skräddarsydd kurs
med SICKs experter
Hur gör man de rätta valen vid planeringen av en ny eller uppgraderad anläggning,
eller vid löpande drift och underhåll? Tillsammans med SICKs experter får
du nödvändiga kunskaper inom säkerhet och effektivitet – grunden för en
konkurrenskraftig produktion.
Som kursdeltagare får du en skräddarsydd utbildning inom det område som
intresserar dig, exempelvis:
• Standarder och direktiv
• Produkter och system
• Drift och underhåll
Utbildningsorter och bokning:
Utbildningen genomförs oftast på plats hos kunden, alternativt på följande orter:
Sverige: Stockholm, Göteborg och Linköping
Tyskland: Waldkirch, Reute, Meersburg, Dresden och Hamburg
Vi erbjuder även kompletta utbildningspaket, inklusive resa och boende.
Anmäl
dig här
40
För mer information och bokning, kontakta:
Torbjörn Melin, tel 010-110 10 19, e-post [email protected]
SICK Insight | 01 - 2012
Vill du ha mer information om våra produkter och lösningar?
Kryssa för de kataloger och trycksaker som intresserar dig
och fyll i dina adressuppgifter på baksidan. Klipp av och
posta hela svarskortet till oss. Portot är betalt.
Svarspost
150014200
143 20 Vårby
SICK AB
Vill du läsa mer?
Kataloger
Vill du läsa mer?
Beställ mer information om produkter och
lösningar i detta nummer.
3D-kamera Ruler E
Cylindergivare MZT8
Fotoceller GL6
Fotoceller WT2F
Streckkodsläsare CLV622
Visionsensor Inspector PI50
Kontrastkännande givare
FLOWSIC100 PROCESS
Avståndsmätare DL100 Hi
RFID-läsare RFU 63x UHF
Etikettläsare WFS
Gasanalysator GMS810-FIDOR
AFS60/AFM60 Absolutgivare Ethernet/IP/PROFINET
WTB 27-3 Multipac
Mätande laserskanner JEF
Flödesmätare FFU
Nivågivare LFP Cubic
Sensor för transparenta material WL12G
Avståndsmätare DT35
IVC-2D-smartkamera
IVC-3D-smartkamera
Top Products
Fluid Sensors
Encoders
Identification Solutions
Registration
Sensors
SICK Essentials
Distance Sensors
Industrial Safety Systems
Guidelines Safe Machinery
Products for Process Automation
Detection and Ranging Solutions
Övrigt
Prenumerera
Vill du prenumerera på SICK Insight eller vårt nyhetsbrev?
Skicka ett mejl till [email protected], eller fyll i och posta det här
svarskortet.
Jag vill prenumerera på SICK Insight
Jag vill prenumerera på SICKs elektroniska nyhetsbrev
Jag vill bli kontaktad
Namn
Företag
Adress
Postadress
Telefon
E-post
41
SICK Insight | 01 - 2012