Transcript Results pulp&paper 1/2012, Metso`s customer magazine for

SAMMANDRAG PÅ SVENSKA
DryOnyx H-beläggning
Utmärkta släppegenskaper och slitstyrka
Körbarhetsproblem, arkavtagning och damning orsakat av
för dåliga släppegenskaper hos
torkcylindrar är utmaningar
som många pappersbruk är bekymrade över. Ett annat vanligt
problem är smuts på torkcylinderytorna, som försämrar
torkkapaciteten och leder till
avvikelser i banans fuktprofil.
Lösningen på problem som
dessa är Metsos non-stickbeläggning DryOnyx H för
schabrade tork- och kylcylindrar. DryOnyx H fortsätter det
utmärkta arbetet från de båda
föregångarna DryOnyx Z och
DryOnyx ZL och erbjuder dessutom förbättrade egenskaper.
Det bärande basskiktet är
nu en ny generation mycket
slitstark karbidbeläggning
som tillhandahåller överlägsen hållbarhet jämfört med
föregångarna. Fyrdubblad
slitstyrka förlänger beläggningens livslängd markant
samt sänker kostnaderna för
ombeläggning eftersom man
inte behöver bygga upp ett
helt nytt bärande skikt.
DryOnyx H är utformad för
att snabbt kunna beläggas
på plats. Fördelarna med att
applicera beläggningen direkt
on-site är bland annat kortare
stopptid och lägre cylindertemperaturer, vilket möjliggörs
genom en speciell releasepolymer som härdar i starkt UV-ljus.
Tidskrävande uppvärmning
av cylindern är inte längre
nödvändigt och man kan helt
undvika oönskade effekter av
uppvärmning som cylinderdeformation, balanseringsförändringar och skador på gaveltätningar.
Den nya non-stick-beläggningen DryOnyx H.
[email protected]
Tel. +46 705 232 544
[email protected]
Tel. +46 706 177 870
KOT K AMILL S PM 2
- Den bästa non-stick-beläggning vi någonsin haft
En av användarna av DryOnyx H är Kotkamills Oy i Kotka, Finland.
Kotkamills PM 2 producerar bestruket tidskriftspapper och har
en konstruktionskapacitet på 185 000 ton per år. Virabredden är
5 970 mm och drifthastigheten är för närvarande 1 400 m/min.
Enligt Mikko Vaulamaa håller sig
DryOnyx H-beläggningen renare
än andra non-stick-beläggningar
och det finns inga ställen där smuts
ansamlas.
PM 2 har använt non-stickbeläggningar på de första
cylindrarna i torkpartiet i åratal.
Några av beläggningarna har
levererats av Metso, några av
andra leverantörer.
- De tidigare DryOnyx ZL
non-stick-beläggningarna från
Metso, som levererades 2007,
har fyllt sin funktion, vilket
var att förhindra att banan
klibbar fast på cylindern.
Beläggningarna är fortfarande
i bra skick, säger Esa Elonen,
produktionschef på PM 2.
- Cylindrarna håller sig rena,
och det är inga problem med
schabringen.
I december 2010 levererade
Metso en ny DryOnyx H nonstick-beläggning till den första
torkcylindern vid PM 2. Den
befintliga beläggningen, som
tillverkades i början av 90-talet,
var i dåligt skick. Målet med
renoveringen var att förbättra
renheten på cylindern och
minimera banans vidhäftning
på cylinderytan.
Imponerande resultat
med DryOnyx H
- Schabringen har fungerat bra.
Klingan slits nu jämnt och livslängden har nästan fördubb-
lats jämfört med tidigare. Med
Metsos ValEco 4.1 är klingans
livslängd i snitt 15 dagar, säger
Mikko Vaulamaa, Mechanic
Supervisor vid PM 2. - Beläggningen hålls renare, och det
finns inga ställen där smuts
kan ansamlas som med den
gamla beläggningen. Smutsansamlingen vid schabringen
är minimal, och banan släpper
bra från den nya beläggningen.
- Vi är nöjda med den nya
beläggningen. Det är den
bästa non-stick-beläggning
vi någonsin har haft, avslutar
Timo Koskela, daglig arbetsledare för produktionen vid
PM 2.
RESULTS PULP & PAPER
1/2012
SAMMANDRAG PÅ SVENSKA
Minska energiförbrukningen genom
att uppgradera körbarhetsutrustningen
Konstruktionen hos de nya körbarhetssystemen HiRun och SymRun Plus halverar blåslådornas
energiförbrukning. Samma utmärkta energisparlösningar erbjuds nu både i nya blåslådor och i form av
uppgraderingspaket för befintliga körbarhetssystem. De nya egenskaperna kan tillämpas i enviraföring
oberoende av typ av undervals. Körbarhetssystemen HiRun och SymRun kan nu fås till alla typer av
torkpartikonfigurationer, exempelvis sektoriserade vakuumvalsar och perforerade valsar som inte är
anslutna till externt luftsystem.
Ny konstruktion
ger besparingar
Blåslådorna HiRun och
SymRun Plus använder sig av
en beprövad blåsteknik för att
förbättra banstödet i början
av torkpartierna på snabba
pappers- och kartongmaskiner. Trots att vi kan visa upp
utmärkta referenser från hundratals produktionsmaskiner så
finns det alltid utrymme för
förbättringar. Utvecklingen har
inriktats särskilt på att sänka
energiförbrukningen och på
att skapa lösningar som kan
anpassas både till nya blåslådor
och i form av uppgraderingspaket för befintliga blåslådor.
De första installationerna har
redan tagits i drift med mycket
goda resultat.
Besparingar genom
på plats-uppgraderingar
Samtliga tekniska förbättringar
tillhandahålls även som enkla
uppgraderingspaket för befintliga HiRun- och SymRun-blåslådor. Uppgraderingstjänsterna
utförs på plats i pappersbruket
i samband med ordinarie översyn av blåslådorna. Beroende
på blåslådans ursprungliga
konstruktion kan mer än tio
blåslådor uppgraderas under
ett stopp på två dagar.
På plats-uppgraderingar
har stor potential även vid mer
omfattande körbarhetsombyggnader. HiRun-blåslådor
som har uppgraderats använder exempelvis mycket mindre
luft, vilket gör att den kapacitet
1/2012
R E SU LT S P U L P & PA P E R
som frigörs i det befintliga luftsystemet istället kan användas i
fler nya HiRun-blåslådor.
Besparingar vid drift
Blåslådor med nyare konstruktion förbrukar endast hälften
så mycket energi som blåslådor
av äldre typ. Men energiförbrukningen beror också på
hur systemet körs. Genom
att justera systemet för att
undvika användning av högre
vakuumnivåer än nödvändigt
och balansering av systemet
för att säkerställa rätt vakuum
i rätt position, går det att göra
betydande besparingar. Den
här typen av inställningar och
finjusteringar av systemet ingår
alltid i de körbarhetstjänster vi
kan erbjuda, liksom vid leverans av blåslådor.
Smuts, fett och damm är
de viktigaste orsakerna till
körbarhetsproblem och sänkt
energieffektivitet. Fläktarnas
energiförbrukning kan sänkas
med upp till 70% genom att
man utför komplett underhåll,
uppgradering och finjustering
av körbarhetssystemet under
ett och samma stopp. Återbetalningstiden, beräknad på den
sänkning av elförbrukningen
som en sådan investering innebär, har varit mindre än ett år.
Utöver detta gör andra fördelar
som förbättrad spetsdragning,
högre produktionshastighet
och färre banbrott att återbetalningstiden kortas till bara
några veckor.
Befintligt koncept
gränsskiktet vid undervalsen
gör att trycket ökar i det
stängande nypet
för att kompensera för detta
måste mer luft blåsas mot
virans ovansida
Ny konstruktion
vakuumnivåer optimerade
på ett innovativt sätt
ficka indelad i separata zoner
vakuumnivåer optimerade
med en justerbar fickvakuumfördelare
inget blåsmunstycke på
uppåtgående sidan
på plats-uppgraderingstjänst
för befintliga blåslådor
Fördelar
Besparingar
genom underhåll
Kompetent underhåll av
körbarhetssystem lönar sig.
[email protected]
Tel. +46 705 171 388
optimerade vakuumnivåer i
enviraföring
utmärkt arkkörbarhet
lågt effektbehov hos fläkten
Nya energisparlösningar för körbarhetssystem.
möjliggör en total energibesparing på uppemot 50%
Inget tvärmunstycke
på uppåtgående sidan
Endast ett tvärmunstycke
Justerbar
fickvakuumfördelare
SAMMANDRAG PÅ SVENSKA
Spara energi och öka den totala gångtiden
med nonwoven och hybridbaserade TMO-filtar
Metso har vidareutvecklat sina nonwoven- och hybridfiltar för att de bättre ska uppfylla de krav på
energibesparingar och ökad maskinkörbarhet som bruken ställer i dag. Nonwoven- och hybridfiltar
är kända för sin snabba igångkörning och sina utmärkta nypavvattningsegenskaper. De avancerade
TMO-versionerna säkerställer även utmärkt körbarhet.
Filtar spelar en viktig roll när
det gäller effektivitet och
kostnadsbesparingar. Eftersom
det är en komplex process är
det viktigt att analysera hela
processen och inte bara en del
av den.
Energibesparingar
genom val av rätt filtar
Stora besparingar kan göras
genom att man sänker pappersmaskinens energikostnader. Elförbrukningen i presspartiet är enorm och uppgår till
miljonbelopp varje år. Av elförbrukningen står filtsuglådorna
för cirka 20-30%. Suglådornas
friktion gör att drivmotorerna
drar mer ström, samtidigt som
vakuumet ökar vakuumenergiförbrukningen.
Det går att spara energi
genom att använda nonwoven-
och hybridfiltar som maximerar
nypavvattningen, med följden
att det krävs minimalt eller
inget vakuum alls i filtsuglådorna.
Exempel på andra fördelar
jämfört med nonwoven-filtar
är den släta ytan, omarkerbarhet, dimensionsstabilitet och
minskad igensättning.
Nonwoven- och hybridfiltar
av standardtyp: AquaMaster
och EcoMaster
Tack vare att AquaMaster har
en struktur som satureras
direkt möjliggör den en mycket
snabb igångkörning och maximal nypavvattning. Eftersom
allt vatten dräneras i nypet,
ökar inte filtsuglådorna torrhalten. Återvätning minimeras
med hjälp av ett speciallager.
EcoMaster är en kombination av en vävd och icke-vävd
(nonwoven) struktur. Filten har
även utmärkta nypavvattningsegenskaper, men filtsuglådor
kan användas vid behov.
Nyhet: avancerade
TMO nonwoven- och
hybridkonstruktioner
Den avancerade, hybridbaserade TMO-filten (TransMaster
Open) har visat sig vara överlägsen när det gäller såväl energibesparing som körbarhet.
Hartsimpregneringen
säkerställer att TMO-filten håller
jämn prestationsförmåga under hela sin gångtid. Behandlingen gör filtstrukturen tät och
förhindrar att den pressas ihop
– egenskaper som är perfekta
för snabb igångkörning och
omedelbar nypavvattning.
Strukturen förändras inte
under filtens livslängd, vilket
eliminerar problem som annars
kan uppstå när en filt närmar
sig slutet av sin livslängd, t.ex.
kantproblem eller igensättning.
Förbättrat mekaniskt motstånd
ger TMO-filten längre potentiell livslängd och gör den
hållbar även vid höga nyptryck,
oberoende av om basmaterialet är nonwoven eller hybrid.
Hybrid TMO-filtarna används
allt oftare i många av världens
snabbaste tidningspappers- och finpappersmaskiner,
särskilt i pick-up- och första
pressposition, för att säkerställa
störningsfri drift.
[email protected]
Tel. +358 50 593 6349
Teoretiskt exempel för filtkostnader och besparingspotential som kan uppnås med hjälp av hybridbaserade TMO-filtar
Det går att göra stora besparingar genom att välja rätt filtar.
Kostnad för filtarna jämfört med produktionsbesparingar (EUR/år)
Q Kostnad
Q Besparingar
Kostnad för den ursprungliga filten (pick-up och första press)
Filtkostnad, ökad livslängd + 1 vecka (pick-up och första press)
Hälften av filtsuglådornas vakuum/pumparna stängda
Igångkörningstiden kortad från 12 till 3 timmar
Längre filtlivslängd, två filtbyten färre/år
0,5 banbrott mindre/dag
Teoretiskt exempel: tidningspappersmaskin, SymPress II + fjärde pressen, hastighet 1 700 m/min, papper 45 g/m2,
papper på rulle 8,7 m. Filtstorlek: Pick-up: 380 kg, annan första press: 280 kg, filtens livslängd 5 veckor (= 11 filtar/position/år).
AquaMaster, Metsos nonwoven-filt.
EcoMaster, Metsos hybridfilt.
TMO, Metsos hybridbaserade TransMaster Open-filt.
RESULTS PULP & PAPER
1/2012
SAMMANDRAG PÅ SVENSKA
Genombrott för LignoBoost
Metso kommer att leverera världens första kommersiella
LignoBoost-anläggning till Domtar i USA. Den nya utrustningen
kommer att integreras med produktionen på massabruket i
Plymouth, North Carolina. Ordern är ett viktigt genombrott
för Metsos patenterade LignoBoost-teknik och kommer att ge
Plymouth-bruket flera fördelar. Anläggningen kommer att tas i
kommersiell drift i början av 2013.
Det primära målet när ett bruk
investerar i en LignoBoostanläggning är ofta att öka
produktionen av massa.
Genom att ta bort en del
av den mängd lignin som
ett bruk producerar minskar
belastningen på sodapannan.
Förutom en ökning av massaproduktionen får bruket en ny
och mer lönsam intäktsström
från en produkt som tidigare
eldades upp i sodapannan.
Oftast har dagens moderna massabruk ett energiöverskott som kan exporteras på olika sätt. Det går till
exempel att sälja det i form
av elektricitet, biobränslen
(bark, lignin, etc.) och fjärrvärme. Lignin fungerar bra
som bränsle och har testats i
pulverbrännare och blandats med kol. Det kan också
blandas i flytande bränsle,
exempelvis fossil eldningsolja (för att åtminstone öka
mängden av biobränsle som
används), tallbeckolja eller
andra flytande bränslen.
Lignin kan också vidarebehandlas och omvandlas till en
mängd olika produkter, t.ex.
kolfiber. En kolfiber av enklare
RotoFormer - den bästa prestandauppgraderingen för din TwinRoll-press
RotoFormer utvecklades ursprungligen för TwinRoll Evolution, den
senaste generationen TwinRoll-pressar från Metso. Nu finns denna
nya inloppslåda tillgänglig för uppgradering av DPA, DPB och TRP
TwinRoll-pressar.
kvalitet har stor tillväxtpotential eftersom framtidens fordon
kommer att behöva bli lättare
för att bränsleförbrukningen
ska kunna minskas. Aktivt kol
är en annan produkt som
skulle kunna tillverkas ur lignin.
LignoBoost är resultatet av
ett väl använt decennium av
forskning och utveckling. År
1996 startade Innventia och
Chalmers Tekniska Högskola
ett gemensamt forskningsprojekt som 2003 resulterade i
att principen för LignoBoosts
design kunde fastslås. Pilotkörningar på bruk ledde 2007 till
en demonstrationsanläggning
som nu producerar ren lignin i
stor omfattning.
[email protected]
Tel. +46 705 885 477
En uppgradering till
RotoFormer innebär ett antal
fördelar. Ökad omslutningsvinkel runt valsarna, förbättrad
massafördelning och formering ger en markant ökning
av kapaciteten för en mängd
olika inloppskoncentrationer i
kombination med högre tvätteffektivitet. Vid en uppgradering till RotoFormer minimeras
även risken för igensättning i
inloppslådan.
RotoFormer består av en
inloppslåda och roterande
skruv. Inloppslådan är öppen
mot valsytan. Skruven ger ett
jämnt massaflöde i inloppslådan och har till uppgift att
fördela och formera massan
för optimal koncentration och
genomströmning.
RotoFormern levereras som en färdig enhet som
enkelt monteras på den befintliga pressens båda sidor.
1/2012
R E SU LT S P U L P & PA P E R
LignoBoost är en
komplett processlösning som levereras av
Metso. Storleken på
en anläggning är ca
25x20x14 meter och
inkluderar all nödvändig
utrustning för ligninextraktion. LignoBoost
har utvecklats genom
ett forskningssamarbete mellan Innventia
och Chalmers Tekniska
Högskola. Demonstrationsanläggningen på
Bäckhammars bruk har
en kapacitet på 24 ton
per dag och ägs och
drivs av Innventia sedan
2006. Metso förvärvade
LignoBoost-tekniken av
Innventia 2008 och de
två företagen har sedan
dess arbetat tillsammans
för att kommersialisera
processen.
Fördelar med RotoFormer
Möjliggör kapacitetsökning
på upp till 30% till följd av:
- ökad valsomslutningsvinkel
- högre massakoncentration
i inloppet, upp till ca. 11%
Högre tvätteffektivitet till
följd av:
- utmärkt massafördelning
och formering
Minimerad risk för
igensättning i inloppslådan
RotoFormerns speciella
konstruktion lämpar sig för en
massakoncentration mellan
3% till 11%, och gör det möjligt
att öka pressens kapacitet med
upp till 30%.
SAMMANDRAG PÅ SVENSKA
Uppgraderingen består
av RotoFormer, ett nytt och förbättrat spritsrör, längsgående
lufttätningar och uppgradering till luftansatta ändtätningar
för pressar med vattenansatta
ändtätningar.
Metsos Linda Almquist och Jörgen Lundberg tillsammans med montageledare Christoph Trunk (ej med på bilden) ansvarade för den lyckade
RotoFormer-installationen hos Zellstoff Pöls AG i Österrike.
Djupfärgad tissue på
Sveriges äldsta pappersbruk
Under sommaren 2011 var det uppstart för pappersmaskinen i
Klippan efter en större ombyggnad. Ombyggnaden omfattade
en komplett ny Advantage DCT 60 Former med en OptiFlo II TIS
1600 inloppslåda. Delar av korta cirkulationen och filtsektionen
uppgraderades också.
Klippans inloppslåda OptiFlo II TIS körs i stor utsträckning med färgad massa.
Flexibelt koncept för en
krävande process
Advantage DCT 60-maskinen
är den näst minsta i Metsos
Advantage DCT-program.
Standardkonceptet visar sig än
en gång fungera väl, trots att
maskinen i Klippan är relativt
smal och tillverkar unika och
mycket krävande produkter.
Rivning av gamla maskindelar och montaget av de nya
delarna gjordes under det 3
veckor långa sommarstoppet.
Maskinen startades upp enligt
plan i början av augusti.
- Uppstarten efter ombyggnaden har fungerat otroligt smidigt, säger Klippans projektledare Stig Bond. Maskinen har blivit
mycket enklare att köra och att
hålla ren, ett färgbyte tar mindre
än 10 minuter. Uppstartskurvan
har varit mycket bra och redan
Enkel installation
RotoFormer är enkel att installera. Den levereras som en
färdig enhet som skruvas fast
i befintliga hål på pressen. Det
krävs nästan inga modifieringar vid uppgradering av
under första månaden ökade
produktionen med 10%.
Målen nådda och
överträffade
Klippans bruk hade höga målsättningar och många krav när
ombyggnaden projekterades.
De viktigaste målen var ökad
produktion och lägre energikostnader. Förutom dessa
mål fanns också krav på bättre
formation, möjlighet att köra
lägre ytvikt och en så enkel
rengöring som möjligt pga de
frekventa färgbytena.
- Målen är mer än väl nådda,
vi har gått från 24 ton/dygn
netto till 30 ton/dygn netto.
Elförbrukningen har gått ner
med 20% för hela bruket och
då får man komma ihåg att vi
tidigare körde 50% vitt jämfört
med dagens 90% färgat, säger
produktionschefen Roger
Johansson. - Formationen och
ytviktsprofilen är mycket bättre
vilket också betyder att vi idag
kan köra lägre ytvikter. Maskinen har blivit mycket enklare att
köra. Rengöring och färgbyten
går dessutom snabbare.
Unik produktion med anor
från 1500-talet
Klippan är Sveriges äldsta pappersbruk. Det började 1573 då
den världsberömde astrono-
DPB- och TRPB-pressar, medan
det på DPA- och TRPA-pressar
krävs en liten modifiering av
tråget.
Installationen tar cirka tre
dagar för DPB- och TRPBpressar, och fem dagar på
DPA- och TRPA-pressar. Driften
av valsarna respektive utmatningsskruven kan behöva uppgraderas för att kunna hantera
kapacitetsökningen.
[email protected]
Tel. +46 70 312 83 71
men Tycho Brahes morbror
började producera papper
av lump vid Herrevadskloster.
Bruket var Danmarks första
pappersbruk, eftersom Klippan
och Skåne då tillhörde danskarna. På 1700-talet flyttades
verksamheten till de lokaler
vid Rönne å där Klippans Bruk
nu finns. 1832 installerades
Sveriges första pappersmaskin
på Klippans bruk och den var i
drift ända till 1981.
Under 60-talet, när bruket var
som störst, fanns det åtta maskiner som tillverkade frimärkspapper, kopieringspapper och
annat specialpapper. Idag finns
bara PM 9 kvar i produktion, en
relativt liten maskin som tillverkar djupfärgat servettpapper av
hög kvalitet. Eftersom Klippan
inte producerar servetter är de
en av få oberoende leverantörer
av färgad tissue. Klippans affärside är att sälja jumborullar av
djupfärgad tissue för servetter.
Deras produkter säljs till
60-70% inom EU, men de har
också kunder i övriga delar av
världen, som Ryssland, östra
Europa, Nya Zeeland, Kina och
Australien, för att nämna några.
Det går bra för Klippans bruk de har orderböckerna fulla.
[email protected]
Tel. +46 766 39 73 49
RESULTS PULP & PAPER
1/2012
regionnytt
Säkerheten främst vid Husum
– risken för klämskador vid rullmaskinen minimerad
- Ombyggnaden är en investering i säkerhet, säger Daniel Lundström, produktionschef vid M-real
Husum. - Att det blev just rullmaskinen som blev föremål för pilotprojektet berodde till största delen
på att vi hade ett tillbud med en klämskada – en olycka som lyckligtvis slutade relativt bra men som
gjorde att vi var tvungna att försöka hitta en lösning på säkerhetsproblemet. Vi anlitade Metso för att
utföra en riskanalys och Metso blev tillsammans med Arbetsmiljöverket våra diskussionspartners under
projektets gång, berättar Lundström.
Husums rullmaskin med skyddsgrindar.
Riskfyllt arbete
vid rullmaskinen
- Statistiken över arbetsskador
på bruken visar klart att rulloch omrullningspartierna är
de största problemområdena
- det är den del av maskinen där
många handgrepp måste utföras manuellt, t.ex. vid spetsdragning och skarvning. På
många bruk är det fritt fram att
ta sig ända fram till valsnypen,
vilket gör arbetet vid rullmaskinen särskilt riskabelt, säger
Gary Malmborg, inspektör
på Arbetsmiljöverket (AV) och
initiativtagare till AVs projekt
om klämrisker vid arbete i
anslutning till rullmaskiner – ett
projekt som SSGs säkerhetskommitté knöt an till genom
att bilda en arbetsgrupp.
Gruppen bestod förutom SSG
av representanter från svenska
bruk, AV och Metso. Parallellt med detta arbete pågick
1/2012
R E SU LT S P U L P & PA P E R
utvecklingen av säkerhetsuppgraderingen i Husum. Bärvalsnypskyddet som installerades
i Husums rullmaskin var ett
alternativ till de förslag som AVs
projektgrupp kom fram till.
Äldre maskiner kan
säkerhetsuppgraderas
med bra resultat
- Metso hade tidigare installerat
liknande nypskydd i USA och
det visade sig vara den bästa
metoden även för Husum, så
nypskyddet blev en del i det
säkerhetskoncept som vi tog
fram tillsammans med Husum,
berättar Esa Happonen, försäljningschef, Metso.
- På nya maskiner har kraven
på säkerhet satts mycket högt.
Att uppgradera gamla maskiner
till den nivån är både kostsamt
och tekniskt besvärligt. Vid
utveckling av nya maskiner
försöker vi samtidigt hitta säkerhetsuppgraderingar som kan
appliceras på äldre maskiner.
Grundprincipen för skyddet
mellan rulle och bärvals samt
modifiering av styrsystemet är
densamma även om maskinerna är olika men man får
naturligtvis anpassa konstruktion och montering så att säkerhetsåtgärderna passar varje
enskild maskintyp. Att vi fick
utföra riskanalysen på Husum
innebar att det blev enklare att
föra diskussioner om vilka risker
man skulle koncentrera sig på
att bygga bort. I leveransen till
Husum ingick även ändringar
av förreglingarna i styrsystemet,
säger Happonen.
- Genom åtgärdspaketet har
vi fått en komplett säkerhetsbarriär med bland annat nypskydd, skyddsstaket och ljusridåer, berättar Per Häggmark,
arbetsmiljöingenjör vid Husum.
- I samband med ombyggnaden
har vi också sett ett höjt skyddstänkande hos personalen och
operatörerna har i högsta grad
varit involverade i projektet och
kommit med idéer och förslag,
fortsätter Häggmark.
- Som vi på AV ser det har
bruken de bästa intentioner att
förbättra säkerheten så långt
det går, menar Gary Malmborg.
- Problemet är att man inte känt
till att det finns bra lösningar
för ombyggnad av äldre maskiner som inte är CE-märkta.
Genom arbetet i projektgrupperna hoppas vi att möjligheterna att säkerhetsuppgradera
rullmaskinerna har belysts. Ombyggnadsprojektet i Husum är
ett bra exempel på vad som
kan göras. Näst på tur efter
rull- och omrullningspartierna
är från Arbetsmiljöverkets sida
att granska rullpackmaskinerna
– ett arbete som kan komma att
påbörjas under 2012.
- Som en fortsättning på
rullmaskinsprojektet kommer
AV under våren även att besöka
Smurfit Kappas anläggning i
England för att se hur säkerhetsarbetet fungerar på pappersbruk
utanför Sverige - generellt anses
säkerhetskraven i Storbritannien
vara höga, avslutar Malmborg.
Stort intresse för
Husums ombyggnad
- Vi är mycket nöjda med resultatet av pilotprojektet, tillägger
Daniel Lundström . - Samarbetet med Metsos team och
Arbetsmiljöverket har varit konstruktivt och fungerat väldigt
bra och båda parters medverkan gjorde det lättare att tolka
standarder och EU-direktiv. Nu
står våra två andra rullmaskiner
på tur att uppgraderas.
Intresset för ombyggnaden
i Husum har varit stort. - Vi ser
positivt på besök från andra
bruk - att höja säkerhetsnivån
är något som vi och andra bruk
kontinuerligt jobbar med och
måste hjälpas åt med, sammanfattar Lundström.
[email protected]
Tel. +358 40 580 0142