Transcript Reportage EiN 2010-05-21

BRANSCHORGANISATIONEN SVENSK ELEKTRONIK
Svensk Elektronik informerar
Box 22 307 • 104 22 Stockholm
Besöksadress: Klara Norra Kyrkogata 31, 3 tr
Tel: 08-508 938 00 • Fax: 08-508 938 01
[email protected] • www.svenskelektronik.se
Redaktör: Bengt Magnhagen • [email protected]
Maskinparken imponerar
Få anställda, högautomatiserade linor och maskiner som kan utföra det mesta i
mycket rymliga lokaler i Jordbro, söder om Stockholm. Legotronic är förberett
för ökad produktion av såväl enklare som framförallt komplexa produkter och
anpassat för att komplettera internationell konkurrens med effektiv produktion
och hög kvalitet.
Legotronic startades 1987 av bröderna Ulf och Jan Sandberg tillsammans med Göte Hird. Efter
så lång tid har företaget genomgått och överlevt marknadens
upp- och nedgångar samt strukturförändringar.
Grunden för hur företaget ser
ut idag lades kring 2002. Marknaden hade ett bottenläge och vd
Ulf Sandberg insåg att trenden
mot utflyttning av produktion efter telekomkraschen så småningom skulle vända.
– Vi beslöt att satsa på högkvalitativ produktion av kretskort i
allt från prototypserier till serietillverkning. För det behövde vi
göra stora maskininvesteringar.
Det är inte vilka maskiner som
helst. Maskinparken kan mycket
väl konkurrera med motsvarande
maskinpark hos våra största tillverkare. Legotronic har bland annat
fyra ytmonteringsmaskiner, AOI,
röntgen, en sofistikerad reparationsstation,
vakuumkammare
samt ugnar för lödning med varmluft, ångzon, selektivlöding och
våglödning. Intertek har utfärdat
certifikat för ISO9001-2008.
k r a ftfull lina
Det mest frapperande som möter
en besökare är Legotronics ytmonteringslina. Den består två
seriekopplade Mydata 12E-maskiner, en maskin av typ CyberOptics Flex Ultra HR AOI för
Ulf Sandberg, vd, och Danny Krumich, försäljningschef ses framför
den långa Rehm-ugnen. I bakgrunden syns AOI-maskinen och (skymda) bakom denna finns två Mydata M12E bestyckningsautomater.
automatisk optisk inspektion av
korten. Dessa löds i marknadens
kanske exklusivaste varmluftsugn, Rehm VX Nitro 3500.
AOI-maskinen infångar och
analyserar en bild av kretskortet
på bara 35 sekunder, tack vare 11
stycken 5 Mpixel-kameror! Dessa
kan bildbehandla kort med upp
till 600 mm bredd.
– Tiden gäller för ett kretskort
med 2000 komponenter med avsyning av placering, text och lödning
(storlek 250×110 mm). Så mycket
skulle inte vara möjligt att avsyna
manuellt, säger Ulf Sandberg.
Med AOI kan man före lödningen avsyna att rätt komponent
ligger på rätt plats och är rätt positionerad. Efter lödningen kan man
med AOI exempelvis granska om
lödningen uppfyller IPCs krav.
AOI-maskinen är snabb nog
att inte vara någon flaskhals i linan när man avsynar varje kort.
Trots att två Mydata M12E (med
den snabba Hydran) används tar
det trots allt tid att få de 2000
komponenterna på plats. Maskinerna har en teoretisk toppkapacitet var om 22000 komponenter
per timme. I praktiken ger de ungefär 10000-15000 komponenter
per timme, beroende på komponenternas fördelning över kortet.
Komponenterna matas via
Mydatas flexibla kassettsystem
Agilis som kan förladdas och även
flyttas mellan maskiner. Förutom
att ligga på rulle kan komponenterna matas in via ”sticks” eller
”serveras” på bricka, något som
a n d r a t y pe r av u g n a r
Vapour Phase VP1000-56 från
Asscon
Legotronic har kvar sin äldre
varmuftsugn, som kan verka som
reserv eller för blyad produktion.
Det finns också två våglödmaskiner i maskinparken för blyad och
blyfrilödning.
Selektivlödaren SPA 400 kommer till god användning för att
löda in hålmonterade kontakter, t
ex koaxialkontakter eller Europadon, på ett redan ytmonterat
kort.
– Det ger högre kvalitet på lödningen än vad normalt handlödning ger.
Komponenter kan behöva torkas för att undvika att fukt
spränger sönder kretsarna under
lödprocessen. Legotronic har en
vakuumugn vilket gör att kretsarna kan torkas vid 70°C i stället för
135-155°C.
r ö n tg e n
Röntgensystemet från Nicolet avslöjar fel som annars inte kan ses,
t ex lödfogarna för en BGA. Kretsar kan bytas med en avancerad
reparationsutrustning, Sierra från
SRT. AOI-reparationsstationen
hämtar bilder på avvikelser från
AOI och pressenterar resultat för
operatören vilket underlättar korrigering när så krävs.
Legotronic utför även reparationer på kretskort som man inte
själva har producerat.
fler maskiner
Förutom de två MY12E-maskinerna i linan finns även Mydatas
största maskin MY19 och en MY
11, som står som reserv. Planerna
är att bygga om den senare för
stora kort.
– Vi ser att det finns en efterfrågan av stora kort, säger Ulf
Sandberg.
Med stora säger han att det kan-
Ett kretskort på väg in i produktionslinan för att bestyckas med 3 000 komponenter.
42
passar för mindre kvantiteter.
Ugnen kräver också viss tid.
Den har hela sju sektioners förvärmning, tre sektioner för omsmältning och 4 sektioner för avkylning av korten.
– Detta gör att man mycket
noga kan ställa in temperaturprofilen vilket är mycket viktigt i en
blyfriprocess. Viktigt är också avkylningen för kort och komponenter som bygger upp mycket
egenvärme.
11 kameror fotograferar kretskortet i AOI-utrustningen.
Bildskärmen visar ett foto från
AOI-maskinen.
ske kan röra sig om 450×520 mm.
t j ä n s t eve rk s a m h e t
Legotronic har sedan många år ett
etablerat samarbete med Elektronikkonsult AB som arbetar med
konstruktion och utveckling.
Vissa kunder levererar de komponenter som behövs för produktionen av ett kort, andra kunder
låter Legotronic sköta all komponentanskaffning. Vanligen görs en
blandning av dessa ytterligheter.
– Kunden kanske själv anskaffar nyckelkomponenter medan vi
köper in resten, säger Ulf Sandberg. Men vi ser en trend mot att
vi tar hand om hela komponentanskaffningen.
Han ser nu hur marknaden
återhämtar sig med otrolig kraft
efter en svacka på sex månader.
Danny Krumich anställdes sedan årsskiftet vilket har lett till att
företaget har fått nya kunder samtidigt som fokus har lagts på att
vidareutveckla gamla affärsrelationer. Legotronic fick också väldigt bra respons under sitt mässdeltagande på Elektronikutställningen S.E.E.
Företaget är väl rustat för det
efter 10 MSEK satsade pengar på
maskiner inom en 2,5 års period.
Tack vare hög automatisering kan
verksamheten skötas av sju personer. n n n
Gunnar Lilliesköld
ELEKTRONIK I NORDEN 5/2010