Transcript XN-QA-P18 Overflatebehandling.pdf

Prosedyre
XN-QA-P18 Overflatebehandling
Referanser:
XN-HMS-P12
NORSOK M- 501 Surface Preparation and Protective Coating
Tekniske datablader fra produsent
HMS datablader fra produsent
Formål:
Formålet med denne prosedyre er å sikre at all overflatebehandling blir utført tilfredstillende og i henhold til spesifikasjoner.
Omfang:
Denne prosedyren skal gjelde alt arbeid med overflatebehandling i Xervon Norway AS (XN).
Det kan gjøres unntak dersom det foreligger krav fra kunder om at det skal arbeides i henhold til kundens prosedyrer. Dersom det skal gjøres slike unntak skal
kundens prosedyre gjennomgås av prosjektledelsen og FROSIO inspektør på nivå 3. Dersom XN har innsigelser på rutinene som er definert i prosedyren skal
kunden varsles før arbeidet starter. Denne varslingen må dokumenteres. Dersom kunden ønsker å endre arbeidsmetodikken som er definert i prosedyren, skal
XN ha dokumentert varsling om dette før arbeidet starter.
Ansvar:
Prosjektleder skal være ansvarlig for:

Å sikre samsvar mellom denne prosedyre og korrekt bruk av teknisk utstyr og de spesifiserte materialer.
Arbeidsleder skal være ansvarlig for:

Identifisering av skader.

Beskyttelse av nærliggende komponenter og utstyr.

Forbehandling og påføring av korrosjonsbeskyttelse.

Utføre arbeid i samsvar med denne prosedyre og de refererte spesifikasjoner.
QC-personnell skal være ansvarlig for:

Utførelse av inspeksjoner og dokumentasjon
Inspeksjonsutstyr:
Følgende utstyr skal brukes for å overvåke kvalitet på utført arbeid:

Temperaturmåler for luft og stål

Relativ luftfuktighetsmåler, med duggpunkt

Tørrfilmtykkelsemåler i henhold til ISO 2178 (magnetisk) og ISO 2360 (ikke-magnetisk)

Våtfilmtykkelsemåler

Salttest sett

Måler for overflateruhet
Leveranse, lagring og behandling av beskyttende materialer:
Alle korrosjonsbeskyttende materialer skal leveres fra leverandør i uåpnet og merket embalasje. Merkingen skal inneholde følgende data: leveransested,
pakkestørrelse og batchnummer. En visuell inspeksjon skal utføres ved mottak, for synlige skader. Skadet embalasje skal avvises. Leveranse og inspeksjon skal
dokumenteres i daglig logg. Alle korrosjonsbeskyttende materialer skal oppbevares i kontainere med lufting og mulighet for regulering av temperatur.
Leverandør eller transportør skal være ansvarlig for varene frem til mottakskontroll er utført.
Nr. XN-QA-P18 // Tittel: Overflatebehandling // Dato/Rev.: 26.09.12/4 // Ansvarlig: QA/HMS Leder
Manuell/ mekanisk rengjøring:

Overflatekvalitet før manuell/ mekanisk fjerning av rust
Før forbehandling av overflate, komponentene inspiseres visuelt for å sikre at de er klare for overflatebehandling. Sveiesesprut, feil, skarpe kanter
eller andre defekter må utbedres. Skarpe kanter, hjørner, porer og sveiseskjøter må avrundes (r= 2mm) eller slipes jevnt.
Avskalninger, f. eks. fra skjærbrenning, skal slipes vekk før sandblåsing. Kvalitetskonrollør/ arbeidsleder skal kontollere dette arbeidet og rapportere
tjenestevei. Dersom slike defekter oppdages under forbehandling av overflaten, og deretter utbedres, skal forbehandlingen repeteres til man oppnår
påkrevd standard.

Forutsetninger:
Overflater som skal rengjøres manuelt eller mekanisk må være tørre og rene. Manuell rengjøring må utføres under kontrollerte forhold.
Ståltemperatur skal være minimum 3⁰ C over duggpunkt. Relativ luftfuktighet skal være lavere enn 85 %. Lufttemperatur skal være > 0⁰ C. Ved
avvik fra disse krav må det foreligge dokumentasjon fra produsent/ kunde. På rustfritt stål skal det brukes ferrit- fritt blåsemiddel.

Forberedelser for manuell/ mekanisk rengjøring
Nærliggende komponenter og flater, som ikke skal forbehandles, skal dekkes til.

Sandpapir
Sandpapiret må være tørt, rent og fritt for forurensninger. Grovheten på sandpapiret må være passende for å oppnå den renhet og de ruhetsnivåer
som er spesifisert for malingssystemet.
Alle overlappende områder skal pusses med sandpaper for å sikre en god forbindelse mellom lagene.
Ferrite-fritt sandpapir (fritt for klorider) må brukes på rustfrie stålkomponenter.
Manuell/ mekanisk rengjøring for korrosjonsbeskyttende materialer:

Overflateprofilen på den rengjorte overflaten må vise et ruhetsnivå tilsvarende spesifikasjon fra leverandør.

Overflateprofilen på manuelt rengjort overflate skal vise minimum St2 i samsvar med ISO 8501-1.

Overflateprofilen på mekanisk rengjort/ sandblåst overflate skal vise minimum Sa2,5 i samsvar med ISO 8501-1.

Ved andre metoder for rengjøring henvises til ISO 8501-1.

Ved ferdigstillelse av rengjøring, må alle overflater som skal overflatebehandles være fri for slipemidler, støv og forurensninger. Kvantitet og størrelse
på partiklene må ikke overstige grad 2 i ISO 8502-3. Saltmengden som måles må ikke overstige kundens og malingprodusentens spesifikasjoner.
Saltmengden måles i henhold til ISO 8502-6.

Manuell / mekanisk rengjøring av sveiseskjøter

Alle sveiseskjøter vil bli manuelt eller mekanisk rengjort for påfølgende maling. Renhetsgrad og ruhetsgrad i samsvar med
spesifikasjoner for det brukte malingssystemet.

Alle rengjorte overflater, vil bli påført et lag med primer og påfølgende lag i samsvar med spesifikasjoner for malingssystemet.
Overflatebehandling:

Forutsetninger

HMS- datablad fra produsent av hvert overflateprodukt må være tilgjengelig på prosjektsted, i tillegg til hovedkontor. Arbeid med

Arbeider med overflatebehandling skal kun utføres når forhold i omgivelsene samsvarer med spesifikasjoner fra produsent.

Ståltemperatur skal være 3⁰ C over duggpunktet.

Relativ luftfuktighet skal være lavere enn 85 % (dersom ikke annet er oppgitt i produsentens datablad).
overflatebehandling utføres I samsvar med relevante HMS bestemmelser.
Merk: Ved arbeid med sinkethylsilikat primere, skal relativ luftfuktighet være over 60 %.
Lufttemperatur skal være minst 5⁰ C (dersom ikke annet er oppgitt i produsentens datablad).
For nærmere informasjon henvises det til teknisk datablad fra produsent.

Utstyret som brukes må tilfredsstille produsentens spesifikasjoner for påføring av malingssystemer.

For nærmere informasjon om f. eks. min/ max tørrfilmtykkelse (TFT), overmalingsintervaller avhengig av temperatur og foreskreven
tynner, henvises det til teknisk datablad fra produsent.

Forberedelser for overflatebehandling
Før overflatebehandling, må alle overflater som skal overflatebehandles være fri for slipemidler, støv og forurensninger. Kvantitet og størrelse på
partiklene må ikke overstige grad 2 i ISO 8502-3.
Olje og fett fjernes etter produsentens spesifikasjoner.
Nærliggende komponenter og flater, som ikke skal overflatebehandles, skal dekkes til.
Nr. XN-QA-P18 // Tittel: Overflatebehandling // Dato/Rev.: 26.09.12/4 // Ansvarlig: QA/HMS Leder
Alle overflatebehandlingsprodukter skal blandes etter produsentens spesifikasjoner.

Påføring av korrosjonsbeskyttende materialer

Metode for påføring skal reguleres av fabrikantens anbefaling, for de materialene som skal påføres.

Det første laget med primer må ikke påføres med rulle. Når det brukes kost, skal den samsvare med malingprodusentens anbefalinger.

Det skal stripe-coates med kost, for hvert lag, på alle sveiser, hjørner, bak vinkler, kanter etc., og områder der det er vanskelig å oppnå

Hvert lag påføres jevnt over hele den rengjorte overflaten. Defekter som “helligdager”, sig, renning and andre urenheter i overflaten må
spesifisert tykkelse med sprøyte.
unngås. Alle slike defekter, som fremkommer, må utbedres øyeblikkelig. Dersom slike feil oppstår regelmessig må arbeidet stanses
inntill årsakene er klarlagt.

Minimum og maximum intervaller for påføring/ tørking av de forskjellige lagene er spesifisert teknisk datablad fra produsent, og må
overholdes.

Kvalifikasjoner på kvalitetskontollør/ QC personnell
Personnell som utfører inspeksjoner eller verifikasjoner skal være kvalifisert i samsvar med NS 476 Inspektør nivå II, eller sertifisert NACE coating
inspektør nivå II.
Kontrollområder:
Kontrollområder defineres av kundens spesifikasjoner. Hvordan kontrollen utføres defineres i DIN EN ISO 12944-7.
Alle kontrollområder skal dokumenteres.
Liste over påkrevde inspeksjoner:
Følgende punkter skal inspiseres:

Miljømessige forhold

Visuell inspeksjon av overflater

Renhet

Ruhet

Herdetest

Visuell kontroll av malingsbelegg

Tørrfilmtykkelse (TFT)
De påkrevde inspeksjonene er listet i vedlegg A.
Nr. XN-QA-P18 // Tittel: Overflatebehandling // Dato/Rev.: 26.09.12/4 // Ansvarlig: QA/HMS Leder