Transcript Elargissez vos horizons - HAAS Schleifmaschinen GmbH

Elargissez vos horizons :
le logiciel de rectification Haas
La plupart du temps,
l’imagination suffit.*
Pourquoi un nouveau logiciel de rectification ?
Par le passé, les fabricants de rectifieuses se sont
principalement concentrés sur l’amélioration
technologique de leurs machines. En ce qui
concerne le logiciel de rectification, comme on a
pu le constater, il n’a jamais été considéré comme
un produit à part entière mais comme un acces­
soire. De notre côté, nous en avons fait de même.
Or, il y a quelque temps, chez Haas, nous avons
mis un terme à cette situation insatisfai­sante
pour l’utilisateur. Nous nous sommes penchés
Multigrind® Horizon : un
nouveau logiciel de rectifi­
cation, un outil puissant
pour la fabrication.
sur ce point et avons mis une énergie considé­
rable pour développer un logiciel de rectification
entièrement nouveau, qui est aussi important
pour nous que le sont nos machines Multigrind®.
Ouvre des horizons : Multigrind® Horizon
Notre but était de développer un logiciel de recti­
fication basé sur la géométrie, facile à utiliser, sur
les bases d’une nouvelle architecture logicielle.
Le fruit de notre travail est un logiciel de rectifica­
tion ouvrant à l’utilisateur, en termes de convi­
vialité d’utilisation (ergonomie), de transparence,
de performance technique et d’ouverture, de
nouveaux horizons technologiques. C’est précisé­
ment pour cette raison que notre nouveau log­i­ciel de rectification a été baptisé Multigrind®
Horizon. A l’avenir, nos utilisateurs – du concep­
teur de la pièce à réaliser, à l'opérateur de la
machine – peuvent entièrement se concentrer
sur les outils et les éléments qu'ils souhaitent
fabriquer.
* Le reste du temps, il y a Multigrind® Horizon, notre logiciel de rectification.
Toutes les données de nos rectifieuses, les dispo­
sitifs de serrage, les bruts et les meules sont
enregistrés et gérés dans la banque de données
du logiciel et cela de manière transparente d’un
point de vue de l’interface utilisateur. En lien avec
la géométrie et la technologie (prise de passes,
cycles de rectification, choix des meules…), le nou­
veau logiciel de rectification calcule le programme
de rectification optimal et lit le code NC.
L’interface graphique permet
une visualisation instantanée de
toute modification apportée à
la programmation et cela dans
le détail de l’environnement
machine. L’utilisateur peut ainsi
optimiser de nombreux para­
mètres sans quitter son poste de
programmation, qui peut être
sur la machine ou déporté.
Hermle à l’intérieur
Wolfram Hermle,
Directeur du développement logiciel chez Haas
Une architecture bien pensée,
Clearance surfaces
une navigation claire
En lançant pour la première fois le logiciel Multi­
grind® Horizon, vous verrez s’afficher, au lieu
d’un masque de saisie confus comme c’est sou­
vent le cas, un damier clair qui vous guidera, grâce
à un système de navigation à hiérarchie horizon­
tale et une commande standardisée, à travers le
pro­cessus du programme. D’un seul regard, vous
contrôlez tous les paramètres importants. Ebauche,
système de serrage, contour, géométrie, opéra­
tions de rectification, meules et rectifieuse. Vous
avez un accès direct à toutes les informations
pertinentes.
Au moyen d’une élégante fonction de rollover (avec la souris), chaque masque du
damier se laisse rapidement grossir et réduire. Toutes les données peuvent être
visuellement vérifiées et, au besoin, modifiées de nouveau ou corrigées.
Les liens et relations entre ces paramètres sont
Cela économise du temps et garantit une plus
tout le temps transparents et visibles : du jamais
grande sécurité de processus, la technologie de
vu ! Du fait de la séparation nette entre logiciel de
rectification actuelle étant bien trop complexe
calcul et interface utilisateur, le logiciel vous don­
pour une programmation individuelle manuelle.
nera en permanence des feedbacks graphiques
Alors qu’auparavant, un utilisateur devait pra­
sur toutes vos saisies – en temps réel. Enfin, nous
tiquement avoir bouclé une formation complète
avons également séparé la gestion des données
en informatique afin de pouvoir éventuellement
(banque de données) des données d’arrière-plan ;
parvenir à manier son logiciel, avec Multigrind®
des interfaces ouvertes et une construction modu-
Horizon, il peut pleinement se concentrer sur
laire permettent une adaptation individuelle à tout
la pièce à usiner. Cette convivialité d’utilisation
environnement de fabrication.
conduit à des processus rapides et transparents,
et une rentabilité plus élevée. Dans la construction
La fonctionnalité et l’apparence peuvent être ex­actement adaptées aux besoins de l’usager, grâce
à l’architecture ouverte et à construction modu­
laire. Au lieu de programmer isolément chaque
pièce à usiner, l’usager peut recourir à des familles
de pièces paramétrées.
et sur la rectifieuse !
Une interface utilisateur clairement structurée avec l’exemple du
module « plaquettes indexables ». Tous les paramètres nécessaires
sont rapidement accessibles par les masques de saisie.
Product Plaque de tronçonnage XXM
Sélection des conditions envi­
ronnementales requises : entre
autres Ebauche, système de
serrage, typologie de produit.
Là, l’utilisateur
peut intégrer des
instructions concrètes de travail.
A l'aide, par exemple, des
données CAO, les contours
des pièces à usiner dont on
a besoin vont être définis.
Les données de géomé­
trie constituent la base
pour le calcul simultané
des modèles 3D.
Les qualités souhaitées
pour les pièces à usiner
déterminent le proces­
sus de rectification.
Les meules et les
processus de dres­
sage sont visibles
en un coup d’oeil.
Hubert Reiser,
technicien d’applications
Simulation de rectification et
visualisation du processus
Parallèlement à la représentation graphique per­
manente de tous les liens et données, Multigrind®
Horizon met d’emblée quatre simulations diffé­
rentes à votre disposition :
1. Simulation de rectification de l’objet calculé en
temps réel – visible après chaque saisie
2. Simulation statique pour positionner la pièce
dans la machine
Les simulations des pièces à usiner peuvent être facilement exportées
dans différents formats CAO.
3. Simulation de l’enlèvement de matière
4. Visualisation du processus: toutes les données
sont directement prélevées du contrôleur de la
Clearance angle
machine et représentées en 3D.
Une conception de logiciel assurant
une sécurité future
Des développements futurs tels que des ordina­
teurs multi-processeurs ou le multithreading (prise
en charge de plusieurs calculs pendant un proces­
sus), ainsi que des interfaces ouvertes et des op­
tions de personnalisation, ont été pris en compte
lors du développement de Multigrind® Horizon.
L’enregistrement automatisé et le suivi des erreurs
D’un simple clic de souris, dans une opération de rectification,
l’utilisateur peut contrôler la vitesse, l’avance, la position de
la meule, les profondeurs de passes et le liquide d’arrosage.
sont des fonctionnalités proposées par le logiciel,
tout comme l’adaptation aux spécificités nationales.
Tout ce que Multigrind® Horizon peut faire, et
surtout, ce que vous allez pouvoir faire avec ce
nouveau logiciel de rectification, nous aimerions
beaucoup vous le montrer personnellement.
N’hésitez pas à nous écrire pour en savoir davan­
tage : [email protected]
Siège Allemagne
Haas Schleifmaschinen GmbH · Adelbert-Haas-Straße 1 · 78647 Trossingen · Allemagne
Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 · [email protected]
www.multigrind.de · www.schleifblog.de
Une rectification s’impose !
www.kraas-lachmann.com · 2/2013 · French
France (succursale)
Haas Multigrind SAS · 8 chemin des Tards Venus · 69530 Brignais · France
Tél. +33 4 72 09 94 37 · Fax: +33 4 72 51 48 64 · [email protected]
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Etats-Unis (succursale commerciale et service)
Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected]
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Chine (partenaire pour la commercialisation)
德国哈斯马格磨床有限公司 (Haas Schleifmaschinen GmbH)
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邮件地址：[email protected] · 网址：www.multigrind.cn
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Russie (partenaire pour la commercialisation)
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Тел.: +49 911 40 99 40 0 · Факс: +49 911 40 99 40 1 · [email protected]