Transcript Manuel technique - Walter Xtra·tec® Insert Drill

Manuel technique
Perçage
_ WALTER XTRA·TEC® INSERT DRILL
Innovations dans le
domaine du perçage
WALTER TIGER·TEC® SILVER –
LA NOUVELLE FORCE DANS LE
DOMAINE DE L’USINAGE
SOMMAIRE
FraiPerçage
sage
2
Walter Xtra·tec® Insert Drill
2 Le foret
6 Exemples d’applications
11 La plaquette amovible
12 Plaquettes amovibles
12
18
20
24
Walter Select
Codes de désignation
Gamme de plaquettes amovibles
Tableaux d’application des matériaux de coupe
26 Forets Walter
6
2
28
32
36
40
44
Vue d’ensemble de la gamme
Xtra·tec® Insert Drill B 4212
Xtra·tec® Insert Drill B 4213
Xtra·tec® Insert Drill B 4214
Xtra·tec® Insert Drill B 4215
Xtra·tec® Insert Drill B 4213.N
46 Informations techniques
46
54
56
57
68
69
70
72
Paramètres de coupe
Perçage avec déport en X
Plages de tolérance
Valeurs indicatives
Possibilités d’application
Problèmes et solutions
Formules de calcul pour le perçage
Groupes de matériaux
Walter Xtra·tec® Insert Drill :
extrêmement précis, performant
et économique
L’OUTIL
–foret à plaquettes amovibles à quatre
arêtes de coupe
–plage de diamètres de 13,5 à 59 mm
–Z = 1 effectif
–profondeur de perçage : 2 x D, 3 x D, 4 x D et 5 x D
–la position idéale des plaquettes
procure un équilibre des forces lors du
process d’usinage
–espace copeaux optimisé pour une
meilleure évacuation des copeaux et
un corps stable
–la surface nickelée dure assure la
protection contre la corrosion et
l’usure ainsi qu’un meilleur flux de
copeaux
–manipulation plus confortable et
couple de serrage et de desserrage
plus élevé grâce à la vis TorxPlus
–collerette cylindrique facilitant la
mesure du diamètre de l’outil
L’APPLICATION
–pour tous les matériaux en fonte et en
acier ainsi que les matériaux inoxydables ou difficiles à usiner
–pour le perçage, le centrage sur des
surfaces obliques ou convexes, le
tréflage
–parfaitement adapté pour le domaine
de la construction mécanique générale, l’industrie automobile et de
masse ainsi que l’industrie aéronautique et aérospatiale
goujures hélicoïdale
­nickelées pour une
évacuation optimale des
copeaux
disposition optimale des plaquettes pour un
équilibre des forces lors du processus d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
2
VOS AVANTAGES
–une augmentation de la productivité
grâce à des paramètres de coupe
plus élevés
–une faible tolérance de perçage en
raison de l’équilibre optimal des
forces
–une réduction des coûts :
• 4 véritables arêtes de coupe
•des paramètres de coupe plus
élevés
•économie d’opérations ultérieures
supplémentaires
–un excellent état de surface grâce à l’arête Wiper sur le diamètre de
perçage
–une sécurité du process élevée
grâce au serrage solide de la
­plaquette
Types : B4212, B4213, B4214, B4215
Xtra·tec® Insert Drill
3
Walter Xtra·tec® Insert Drill :
La solution à cartouches pour plus
de productivité
L’OUTIL
–foret à plaquettes amovibles à quatre
arêtes de coupe
–Z = 1 effectif
–système à cartouches (1 au centre +
1-x en périphérie)
–plage de Ø de 59 à 120 mm (standard
jusqu’à 80 mm)
–diamètre réglable, cote nominale de
+0,6 mm
–profondeur de perçage de 1 x Dc à
5 x Dc (standard 3 x Dc)
–interface NCT de Walter pour une
structure modulaire
–la position idéale des plaquettes
procure un équilibre des forces lors du process d’usinage
–la surface nickelée dure assure la
protection contre la corrosion et
l’usure ainsi qu’un meilleur flux de
copeaux
–manipulation plus confortable et
couple de serrage et de desserrage
plus élevé grâce à la vis TorxPlus
–collerette cylindrique facilitant la
mesure du diamètre de l’outil
L’APPLICATION
–pour tous les matériaux en fonte et en acier ainsi que les matériaux
inoxydables ou difficiles à usiner
–pour le perçage, le centrage sur des
surfaces obliques ou convexes, le
tréflage
–parfaitement adapté pour le domaine
de la construction mécanique générale, l’industrie automobile et la
production de série ainsi que l’industrie aéronautique et aérospatiale
4
VOS AVANTAGES
–une augmentation de la productivité
grâce à des paramètres de coupe
plus élevés
–une grande flexibilité grâce au
système modulaire de Walter
–une réduction des coûts :
• 4 véritables arêtes de coupe
• des paramètres de coupe plus
élevés
• système à cartouches
–un excellent état de surface grâce à
l’arête Wiper sur le diamètre de
perçage
–une sécurité du process élevée grâce
au serrage solide de la plaquette
WALTER XPRESS
–Walter Xpress permet ici l’utilisation
d’outils de la plage de Ø de 59 à
120 mm et d’une longueur allant
jusqu’à 5 x Dc
–les cartouches standard disponibles
(voir Informations de commande)
couvrent complètement ce domaine
–la structure modulaire permet des
délais de livraison courts
–l’interface NCT assure une structure
modulaire de l’outil ainsi que la fixation
dans pratiquement n’importe quelle
broche de machine
interface NCT de Walter
pour une structure
modulaire
goujures hélicoïdale nickelées
pour une évacuation optimale
des copeaux
rattrapage des tolérances
via le cartouche extérieur
réglable radialement
remplacement aisé des
pièces d’usure grâce à la
conception à cartouches
Xtra·tec® Insert Drill
Cartouche : FR743C-6
Cartouche : FR744P-6
Cartouche : FR746P-6
Xtra·tec® Insert Drill
5
Exemple d’application 1 :
Usinage d’une bielle
Outil
Désignation :
Plaquette amovible :
Nuance :
Diamètre :
B4212-5898410
P4840P-3R-E57 / P4841C-3R-E57
WKP25S / WKP35S
23,7 mm
Pièce à usiner
Désignation :
Bielle
Matériau :
C70
Profondeur de perçage : 30 mm
Paramètres de coupe :
vc
n
fz
vf
Z
Durée de vie en pièces
jusqu’ici
210 m/min
2 820 tr/min
0,08 mm/tr
226 mm/min
1
2 500 pièces
Tiger·tec® Silver
210 m/min
2 820 tr/min
0,08 mm/tr
226 mm/min
1
4 500 pièces
Vos avantages :
– une augmentation de la durée de vie en pièces de 2 500 à 4 500 pièces
– une augmentation de la productivité sans compromis en matière de sécurité
– un meilleur état de surface
Comparaison du nombre de pièces usinées
+ 80 %
de durée
de vie
jusqu’ici 2 500
Tiger·tec® Silver
0
1000
4 500
2000
3000
4000
5000
pièces
6
Exemple d’application 2 :
Usinage d’un maillon Flex Link
Outil
Désignation :
Plaquette amovible :
Nuance :
Diamètre :
B4214.F40.40.Z1.160R-6
P4848P-6R-E57 / P4841C-6R-E57
WKP35S / WXP40
40 mm
Pièce à usiner
Désignation :
Maillon Flex Link
Matériau :
1,72
Profondeur de perçage : 148 mm
Paramètres de coupe :
vc
n
fz
vf
Z
Durée d’usinage
Durée de vie en pièces
jusqu’ici
220 m/min
1 751 tr/min
0,05 mm/tr
88 mm/min
1
101 sec
2 368 pièces
Tiger·tec® Silver
163 m/min
1 297 tr/min
0,15 mm/tr
195 mm/min
1
46 sec
7 104 pièces
Vos avantages :
– une augmentation de 200 % de la durée de vie
– une augmentation de 120 % de la productivité
– capacité machine libérée
– une sécurité du process plus élevée
Comparaison du nombre de pièces usinées
+ 200 %
2368
jusqu’ici
de durée
de vie
Tiger·tec® Silver
0
2000
7 104
4000
6000
8000
pièces
Vitesse d’avance
0
+ 120 %
jusqu’ici 88
de
productivité
Tiger·tec® Silver
195
50
100
150
200
vf mm/min
Xtra·tec® Insert Drill
7
Exemple d’application 3 :
Usinage d’une bielle
Outil
Désignation :
Plaquette amovible :
Nuance :
Diamètre :
B4212-5642880
P4841P-5R-E57 / P4841C-5R-E57
WKP25S / WKP35S
31,5 mm
Pièce à usiner
Désignation :
Bielle
Matériau :
36MnVS4
Profondeur de perçage : 20 mm
Paramètres de coupe :
vc
n
fz
vf
Z
Durée de vie en pièces
jusqu’ici
120 m/min
1 200 tr/min
0,21 mm/tr
250 mm/min
1
800 pièces
Tiger·tec® Silver
140 m/min
1 400 tr/min
0,18 mm/tr
250 mm/min
1
3 600 pièces
Vos avantages :
– une augmentation de la durée de vie en pièces de 800 à 3 600 pièces
– pas de vibrations
– un meilleur état de surface
– une augmentation de la productivité sans compromis en matière de sécurité
Comparaison du nombre de pièces usinées
+ 350 %
jusqu’ici
de durée
de vie
800
Tiger·tec® Silver
0
1000
3 600
2000
3000
4000
pièces
8
Exemple d’application 4 :
Usinage d’un carter d’embrayage
Outil
Désignation :
Plaquette amovible :
Nuance :
Diamètre :
B4212-5538329
P4840P-3R-A57 / P4841C-3R-A57
WKP35S / WXP40
22 mm
Pièce à usiner
Désignation :
Carter d’embrayage
Matériau :
FGS-40
Profondeur de perçage : 15 mm
Paramètres de coupe :
jusqu’ici
120 m/min
1 737 tr/min
0,1 mm/tr
174 mm/min
1
5 sec
vc
n
fz
vf
Z
Durée d’usinage
Tiger·tec® Silver
130 m/min
1 880 tr/min
0,12 mm/tr
226 mm/min
1
4 sec
Vos avantages :
– une augmentation de 20 % de la productivité pour une durée de vie identique
en nombre de pièces
– une durée de vie identique en temps
– pas de vibration
– une augmentation de la productivité sans compromis en matière de sécurité
Durée d’usinage
+ 20 %
de
productivité
jusqu’ici 5
Tiger·tec® Silver
0
1
2
4
3
4
5
6
secondes
Xtra·tec® Insert Drill
9
Walter Xtra·tec® Insert Drill :
extrêmement précis, performant et économique
LA PLAQUETTE EXTÉRIEURE
–version frittée en périphérie avec
rayon de bec sur le diamètre de
perçage
–version rectifiée en périphérie : l’arête
de coupe Wiper sur le diamètre de
perçage assure un excellent état de
surface
–Tiger·tec® Silver : le matériau de
coupe pour des vitesses de coupe
maximales et une sécurité du process
optimale
10
LA PLAQUETTE INTÉRIEURE
–Tiger·tec® Silver : le matériau de
coupe pour des durées de vie maximales et une sécurité du process
optimale lors du perçage dans les
matériaux ISO P et ISO K
– Nouveau : la nouvelle nuance PVD
WXP40 assurant des durées de vie
supérieures lors du perçage dans les
matériaux ISO P, ISO M et ISO S
–spécialement conçue pour les exigences d’une plaquette intérieure
repère d’arête
de coupe
arête de coupe avec chanfrein à 0° pour une plus grande
rigidité des copeaux
rectifiée en périphérie
géométrie tranchante à profil concave
LES VARIANTES GÉOMÉTRIQUES
A 57 – la stable
–angle de coupe à 0°
–pour des conditions
d’usinage défavorables, convient
particulièrement pour
les fontes et les aciers E 57 – l’universelle
–angle de coupe à 13°
–pour des conditions de
coupe moyennement
favorables
–convient pour les
fontes et les aciers,
mais également pour
les matériaux inoxydables et difficiles à
usiner
E 67 – la spéciale
–angle de coupe à 13°
–géométrie spéciale
pour une formation
des copeaux optimale
–pour les matériaux à
copeaux longs, par
exemple l’acier St37,
les matériaux inoxydables ou difficiles à
usiner et l’aluminium
Xtra·tec® Insert Drill
11
Walter Select
pour plaquettes amovibles de perçage :
étape par étape vers l’outil adéquat
ETAPE 1
Déterminez la
matière à usiner
à partir de la page
H 8 dans le
catalogue général
de Walter.
Notez le groupe
d’usinage correspondant à votre
matériau, p. ex. :
P10.
ETAPE 2
Déterminez les
conditions
d’usinage :
12
Lettres
d’identi- Groupe
fication d’usinage Groupes des matériaux à usiner
P
P1–P15
Acier
Tous les types d’acier,
y compris l’acier moulé,
sauf l’acier inoxydable à
structure austénitique
M
M1–M3
Acier inoxydable
Acier inoxydable austénitique, acier austénitiqueferritique et acier moulé
K
K1–K7
Fonte
Fonte grise, fonte nodulaire,
fonte malléable, fonte à
graphite vermiculaire
N
N1–N10
Métaux non
ferreux
Aluminium et autres métaux non ferreux, matériaux
non ferreux
S
S1–S10
Superalliages
et alliages de
titane
Alliages spéciaux réfractaires à base de fer, de
nickel et de cobalt, titane
et alliages de titane
H
H1–H4
Acier trempé, matériaux en
Matériaux durs fonte moulée traitée, fonte
en coquille
O
O1–O6
Autres
Matières plastiques, fibres
de verre et de carbone
Matières plastiques renforcées, graphite
Stabilité de la machine,
du serrage et de la pièce
très
bonne
bonne
moyenne
Porte-à-faux court
a
b
c
Porte-à-faux long
b
c
Porte-à-faux
ETAPE 3
Sélectionnez votre
outil selon votre
cas d’utilisation ou
vos exigences.
Sélectionnez
ensuite votre foret
à la page d’outils
correspondante.
Profondeur de perçage
Page du manuel
2 x Dc
¤28¤
3 x Dc
¤32¤
4 x Dc
¤36¤
5 x Dc
¤40¤
Perçage
P6001
P6003
P6004
pour Xtra·tec® Point Drill
140˚
P6002
d1
d1
Dc
Dc
s
s
Pointes de foret
P6001
P6003
P
Désignation
P60 . . –D12,00R*
Arêtes de
coupe
Dc
mm
d1
mm
s
mm
2
12,00
3
3,6
P6003
P
P6002
M
P6004
K
N
P6003
S
HC
HC
HC
HC
HC
HC
WXP 45
WMP 35
WMP 35
WXK 25
WNN 25
WMP 35
Résistance mécanique Rm
N/mm2
Groupe d’usinage 1
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D12,10R
2
12,10
3
3,6
b
P60 . . –D12,20R
2
12,20
3
3,6
b
P60 . . –D12,30R
2
12,30
3
3,6
b
P60 . . –D12,40R
2
12,40
3
3,6
b
P60 . . –D12,50R
2
12,50
3
3,6
b
c
b
c
b
b
P6001
P60 . . –D12,60R
2
12,60
3
3,6
b
pour : b
P60 . . –D12,70R
2
12,70
3
3,6
qu
b ette c
c
b
pla
e
nn
La3 bo 3,6
P60 . . –D12,80R
2
12,80
b
P60 . . –D12,90R
2
12,90
3
3,6
b
P60 . . –D13,00R
2
13,00
3
3,6
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D13,11R
2
13,11
3
3,6
b
avorables c
P60 . . –D13,20R
2
13,20
3
3,6
b nes cdéf b
b
moyen
P6002
P60 . . –D13,30R
2
13,30 bon3nes
3,6
b
P60 . . –D13,40R
2
13,40
3
3,6
b
d’usinage
s
ion
dit
P60 . . –D13,50R
2
13,50
3 con3,6
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D13,60R
2
13,60
3
3,6
b
P60 . . –D13,70R
2
13,70
3
3,6
b
c
b
c
b
P60 . . –D13,80R
2
13,80
3
3,6
b
P60 . . –D13,89R
2
13,89
3
3,6
b
c
P60 . . –D14,00R
2
14,00
3
4,0
P6003
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D14,10R
2
14,10
3
4,0
b
Informations techniques – Perçage
P60 . . –D14,20R
2
14,20
3
4,0
b
P60 . . –D14,30R
2
14,30
3
4,0
b
c
b
c
b
P60 . . –D14,40R
2
14,40
3
4,0
b
P60 . . –D14,50R
2
14,50
3
4,0
b
c
b
c
b
b
Paramètres
de
coupe
pour
le
perçage
P60 . . –D14,60R
2
14,60
3
4,0
b
®
Point Drill2 Dc 12
avec Xtra·tec
P60 . . –D14,68R
14,68à 38 3mm 4,0
P6004
b
c
b
c
b
P60 . . –D14,80R
2
14,80
3
4,0
b
P60 . . –D14,90R
2
14,90
3
4,0
b
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
P60 . . –D15,00R
2
15,00
3
4,0
b
c
b
c Géométrie
bdes plaquettes
b
= usinage à sec possible
P60 . . –D15,09R
2
15,09
3
4,0
b
c
P60 . . –D15,20R
2
15,20
3
4,0
Valeurs de départ pour l’avance
b
f [mm/tr]
P60 . . –D15,30R
2
15,30
3
4,0
b
P60 . . –D15,40R
2
15,40
3
4,0
b
P6001
P60 . . –D15,47RPrincipaux groupes
2
15,47
3
4,0
de matériaux et
b
c
P6002
lettres d’identification
P60 . . –D15,50R
2
15,50
3
4,0
b
c
b
c
b
b
P60 . . –D15,60R
2
15,60
3
4,0
b
Dc [mm]
P60 . . –D15,70R
2
15,70
3
4,0
b
c
b
b
12,0–
16,0–
22,0–
P60 . . –D15,80R
2
15,80
3
4,0
b
15,9
21,9
31,99
P60 . . –D15,87R
2
15,87
3
4,0
C ≤ 0,25 %
recuit
125 c428
P1 bC C
0,25
b
c 0,2
b0,3
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
recuit
190
639
P2
CC
C > 0,55 %
Acier de décolletage (à copeaux courts)
traité
recuit
300
220
1013
745
P5
P6
CC
Dureté Brinell HB
ETAPE 5
Sélectionnez les
paramètres de
coupe à partir de
la page 46 dans le
présent manuel.
140˚
Pointes de foret
P6001, P6002, P6003, P6004
Groupe de matériaux
ETAPE 4
Déterminez la
nuance et la
géométrie de
plaquette optimale à la page
d’outils correspondante.
Tenez compte de
vos conditions
d’usinage (étape 2)
et du matériau à
usiner.
*Exemple de commande :
CC
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
traité
210
708
P3
P60 . .Acier non allié
–D13,00R est disponible en version P6003 et dans la nuance WMP 35 (ISO P, ISO M et ISO S) ‡ P6003–D13,00R WMP 35
CC
C > 0,55 %
recuit
190
639
P4
ou en version P6001 dans la nuance WXP 45 (ISO P) ‡ P6001–D13,00R WXP 45
P
C 12
M
K
Acier faiblement allié
recuit
traité
traité
traité
175
300
380
430
591
1013
1282
1477
P7
P8
P9
P10
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
200
300
400
675
1013
1361
P11
P12
P13
Acier inoxydable
ferritique / martensitique, recuit
martensitique, traité
200
330
675
1114
P14
P15
CC
austénitique, trempé
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
200
300
230
675
1013
778
M1
M2
M3
CC
Acier inoxydable
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Fonte malléable
ferritique
perlitique
200
260
675
867
K1
K2
CC
CC
C
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
180
245
602
825
K3
K4
CC
C
CC
C
Fonte nodulaire
ferritique
perlitique
155
265
200
30
100
518
885
675
–
343
K5
K6
K7
N1
N2
CC
C
Alliages d’aluminium de corroyage
non durcissables par vieillissement
trempable, trempé
Alliages d’aluminium de fonderie
≤ 12 % Si, non durcissables
≤ 12 % Si, durcissables par vieillissement, durcis
> 12 % Si, non durcissables
0,2
0,2
0,2
0,15
0,18
0,25
0,25
0,25
0,2
0,22
0,2
0,2
0,18
0,15
0,25
0,25
0,22
0,2
0,3
0,3
0,25
0,22
0,15
0,12
0,1
0,2
0,15
0,12
0,22
0,2
0,8
0,15
0,12
0,2
0,15
0,22
0,2
C
0,2
0,2
0,25
0,25
0,2
0,2
0,25
0,25
0,4
0,4
0,2
0,2
0,18
0,25
0,25
0,2
0,35
0,35
0,25
CC
CC
C
non allié, cuivre électrolytique
75
90
130
70
100
260
314
447
250
343
N3
N4
N5
N6
N7
0,3
0,3
CC
CC
Xtra·tec® Insert Drill
Alliages de magnésium
0,3
0,3
0,3
0,22
0,25
CC
Fonte grise
Fonte GV (CGI)
N
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
13
Walter Select – Perçage en pleine matière
Walter Xtra·tec® Insert Drill et Point Drill
Type d’outil
Lc env.
1,3 x Dc
B 4011 (R)
2 x Dc
B 3212 (R)
B 4212 (R)
B 3011.M (R)
Forets
(R) = coupe à droite
Xtra·tec®
Plage de Ø [mm]
Xtra·tec®
12–25
10–18
13,5–59
59,5–120
¤C 50¤
C 16
Manuel,
page 28
C 58
Acier
CC
CC
CC
CC
Acier inoxydable
CC
CC
CC
C
Fonte
CC
CC
CC
CC
Métaux non ferreux
CC
C
C
C
Matériaux difficiles à usiner
CC
CC
CC
C
Types de plaquette
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 284 . .
Profondeur de perçage [mm]
≤ 1,3 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
≤ 2 x Dc
Catalogue général Walter, page
P
M
K
N
S
H
O
Matériaux durs
Autres
Forme de base des plaquettes
14
2,5 x Dc
3 x Dc
B 4012C (R)
B 4013 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–29
12–37
C 60
C 62
CC
B 3213 (R)
B 4213 (R)
B 4213.N
Xtra·tec®
Xtra·tec®
10–18
13,5–59
59,5–120
C 70
Manuel,
page 32
Manuel,
page 44
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C C
C C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C C
C
C
C
CC
C C
C C
C C
C
P 600 . .
TC . .
P 600 . .
LCMX . .
P 484 . .
P 484 . .
≤ 2,5 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
≤ 3 x Dc
CC
application
principale
C
autre
application
Xtra·tec® Insert Drill
15
Walter Select – Perçage en pleine matière
Walter Xtra·tec® Insert Drill et Point Drill
Type d’outil
Lc env.
4 x Dc
B 3214 (R)
5 x Dc
B 4214 (R)
B 4015 (R)
B 4215 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
Forets
(R) = coupe à droite
Plage de Ø [mm]
10–18
16–59
12–37
16–59
Catalogue général Walter, page
¤C 78¤
Manuel,
page 36
¤C 80¤
Manuel,
page 40
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
C
P
M
K
N
S
H
O
Acier
Acier inoxydable
Fonte
Métaux non ferreux
Matériaux difficiles à usiner
Matériaux durs
Autres
Forme de base des plaquettes
Types de plaquette
LCMX . .
P 484 . .
P 600 . .
P 484 . .
Profondeur de perçage [mm]
≤ 4 x Dc
≤ 4 x Dc
≤ 5 x Dc
≤ 5 x Dc
16
7 x Dc
10 x Dc
B 4017 (R)
B 4010 (R)
Xtra·tec®
Xtra·tec®
12–31
18–24
¤C 86¤
¤C 88¤
CC
C C
C
C C
CC
C C
C
C
C
P 600 . .
P 600 . .
≤ 7 x Dc
≤ 10 x Dc
CC
application
principale
C
autre
application
Xtra·tec® Insert Drill
17
Codes de désignation pour
plaquettes amovibles P 484 .
P 484 0 P – 2 R – A57 WKP 35S
1
2
3
1
Désignation
de plaquette
amovible Walter
2
0 Rectifiée
1 Frittée
droite
6
Géométrie Walter
A 57
la stable
E 57
l’universelle
E 67
la tranchante
18
5
6
3
C Plaquette
intérieure
P Plaquette
extérieure
5
R Coupe à
4
7
Nuance Walter
7
4
Taille de la
plaquette
Codes de désignation pour
Xtra·tec® Insert Drill
B 421 2. F25. 24. Z1. 048 R – 3
1
2
1
Désignation
de plaquette
amovible Walter
3
4
5
2
2 2 x Dc
3 3 x Dc
4 4 x Dc
5 5 x Dc
6
3
7
8
4
Version de
queue et diamètre, p. ex. :
Diamètre
­nominal [mm]
F 25
métrique, Ø 25
UF 31
pouces, Ø 1 ¼"
N8
NCT 80
5
6
Nombre de
dents effectif
Profondeur de
perçage [mm]
7
8
R Version
droite
Taille de la
plaquette
Xtra·tec® Insert Drill
19
Carrés
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
Plaquettes amovibles
90°
P4840P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
Plaquette extérieure
(périphérique)
P4840P-1R-E57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4840P-2R-E57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4840P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-A57
r
mm
S
HC HC
WSP45
Plaquette extérieure
(périphérique)
P4840P-1R-A57
s
mm
K
HC
WKP35 S
l
mm
Désignation
M
HC
WKP25 S
Nombre
d’arêtes de
coupe
P
HC
HC = carbure revêtu
20
Plaquettes amovibles
90°
P4840P-3R-E67
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4840P-4R-E67
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4840P-5R-E67
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4840P-6R-E67
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4840P-7R-E67
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4840P-8R-E67
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
Plaquette extérieure
(périphérique)
P4841P-1R-A57
4
4,55
1,96
0,29
11°
90°
P4841P-2R-A57
4
5,52
2,38
0,34
11°
90°
P4841P-3R-A57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-A57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-A57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-A57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-A57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-A57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
S
HC HC
WKP35 S
0,29
2,38
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4840P-2R-E67
r
mm
WSP45
Plaquette extérieure
(périphérique)
P4840P-1R-E67
s
mm
M
HC
WKP35 S
l
mm
Désignation
WKP25 S
Nombre
d’arêtes de
coupe
P
HC
HC = carbure revêtu
:
quette pour
La bonne pla
bonnes
défavorables
moyennes
age
d’usin
conditions
Xtra·tec® Insert Drill
21
Carrés
P 484 .
Tiger·tec®
r
α
α
l
є
s
є
l
s
Plaquettes amovibles
90°
P4841P-3R-E57
4
6,5
2,8
0,4
11°
90°
P4841P-4R-E57
4
7,8
3,36
0,48
11°
90°
P4841P-5R-E57
4
9,56
4,12
0,59
11°
90°
P4841P-6R-E57
4
11,75
4,87
0,7
11°
90°
P4841P-7R-E57
4
14,03
5,53
0,8
11°
90°
P4841P-8R-E57
4
16,5
5,53
1,0
11°
90°
Plaquette intérieure
(centrale)
P4841C-1R-A57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-A57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-A57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-A57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-A57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-A57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-A57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-A57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
WXP40
90°
11°
WSP45
11°
0,34
WKP35 S
0,29
2,38
S
HC HC
WKP25 S
1,96
5,52
є
K
HC
WAK15
4,55
4
α
WSP45
4
P4841P-2R-E57
r
mm
WSP45
P4841P-1R-E57
s
mm
WKP35 S
l
mm
Désignation
M
HC
WKP25 S
Nombre
d’arêtes de
coupe
P
HC
Plaquette extérieure
(périphérique)
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
22
WXP40
WSP45
S
HC HC
WKP35 S
є
WKP25 S
α
K
HC
WAK15
r
mm
WSP45
s
mm
M
HC
WSP45
l
mm
WKP35 S
Désignation
P
HC
WKP25 S
Nombre
d’arêtes de
coupe
Plaquettes amovibles
Plaquette intérieure
(centrale)
P4841C-1R-E57
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4841C-2R-E57
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4841C-3R-E57
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4841C-4R-E57
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4841C-5R-E57
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4841C-6R-E57
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4841C-7R-E57
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4841C-8R-E57
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
Plaquette intérieure
(centrale)
P4840C-1R-E67
4
4,9
1,96
0,29
11°
90°
P4840C-2R-E67
4
5,95
2,38
0,34
11°
90°
P4840C-3R-E67
4
7,0
2,8
0,4
11°
90°
P4840C-4R-E67
4
8,4
3,36
0,48
11°
90°
P4840C-5R-E67
4
10,29
4,12
0,59
11°
90°
P4840C-6R-E67
4
12,24
4,87
0,7
11°
90°
P4840C-7R-E67
4
14,69
5,53
0,8
11°
90°
P4840C-8R-E67
4
17,49
5,53
1,0
11°
90°
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
23
Tableaux d’application des matériaux de coupe
Nuances destinées au perçage
WKP25S
WKP35S
HC – P25
WSP45
HC – M45
S
H
Métaux non ferreux
Matériaux difficiles
à usiner
Matériaux durs
••
••
••
HC – K35
HC – P45
N
••
HC – K25
HC – P35
K
Fonte
Référence
de la norme
M
Acier inoxydable
Walter
Désignation
des nuances
P
Acier
Groupe de matériaux
••
••
••
HC – S45
WXP40
HC – P45
HC = carbure revêtu
24
application principale
autre application
•• •• ••
••
Domaine d’application
01
10
05
20
15
30
25
40
35
45
Méthode de
revêtement
Structure du
revêtement
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
PVD
TiAlN + Al2O3
(ZrCN)
PVD
TiAlN / TiN multicouches
Xtra·tec® Insert Drill
25
Forets Walter :
Vue d’ensemble de la gamme des outils
de perçage à plaquettes amovibles
Perçage
Walter Select, voir CG, page C 46¤
Lc = 1,3 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–25 mm
B 4011
CG, page C 50
Xtra·tec®
B 4013
CG, page C 62
Xtra·tec®
Dc = 13,5–59 mm
B 4212
M, page 28
Xtra·tec®
Dc = 10–18 mm
B 3212
CG, page C 16
26
Lc = 3 x Dc
Dc = 12–38 mm
Dc = 59,8–120 mm
B 3011M
CG, page C 58
Dc = 13,5–59 mm
Dc = 59–120 mm
B 4213
M, page 32
Xtra·tec®
B 4213.N
M, page 44
Xtra·tec®
Dc = 10–18 mm
Dc = 16–58 mm
B 3213
CG, page C 70
B 3213
CG, page C 70
Walter Select, voir CG, page C 46¤
Walter Select, voir CG, page C 46¤
Lc = 4 x Dc
Dc = 17–59 mm
B 4214
M, page 36
Xtra·tec®
Lc = 5 x Dc
Lc = 7 x Dc
Lc = 10 x Dc
Lc = 2 x Dc
Dc = 12–38 mm
B 4015
CG, page C 80
Xtra·tec®
Dc = 12–32 mm
Dc = 18–25 mm
Dc = 12–29 mm
B 4017
CG, page C 86
Xtra·tec®
B 4010
CG, page C 88
Xtra·tec®
B 4012C
CG, page C 60
Xtra·tec®
Dc = 17–59 mm
B 4215
M, page 40
Xtra·tec®
Dc = 16–58 mm
B 3214
CG, page C 78
M : ces indications se réfèrent à ce manuel technique
CG : ces indications se réfèrent au catalogue général 2012 de Walter.
Xtra·tec® Insert Drill
27
Forets
B 4212
Xtra·tec® Insert Drill
l5
Désignation
B4212.F20.13,5.Z1.027R-1
B4212.F20.14.Z1.028R-1
B4212.F20.14,5.Z1.029R-1
B4212.F20.15.Z1.030R-1
B4212.F20.15,5.Z1.031R-1
B4212.F25.16.Z1.032R-1
B4212.F25.16,5.Z1.033R-2
B4212.F25.17.Z1.034R-2
B4212.F25.17,5.Z1.035R-2
B4212.F25.18.Z1.036R-2
B4212.F25.18,5.Z1.037R-2
B4212.F25.19.Z1.038R-2
B4212.F25.19,5.Z1.039R-2
B4212.F25.20.Z1.040R-2
B4212.F25.20,5.Z1.041R-3
B4212.F25.21.Z1.042R-3
B4212.F25.21,5.Z1.043R-3
B4212.F25.22.Z1.044R-3
B4212.F25.22,5.Z1.045R-3
B4212.F25.23.Z1.046R-3
B4212.F25.23,5.Z1.047R-3
B4212.F25.24.Z1.048R-3
B4212.F25.24,5.Z1.049R-4
B4212.F25.25.Z1.050R-4
B4212.F32.25,5.Z1.051R-4
B4212.F32.26.Z1.052R-4
B4212.F32.26,5.Z1.053R-4
B4212.F32.27.Z1.054R-4
B4212.F32.27,5.Z1.055R-4
B4212.F32.28.Z1.056R-4
B4212.F32.28,5.Z1.057R-4
B4212.F32.29.Z1.058R-4
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
47
50
27
0,17
1/1
Nb. plaquettes
14
20
30
48
50
28
0,17
1/1
14,5
20
30
49
50
29
0,17
1/1
15
20
30
50
50
30
0,17
1/1
15,5
20
30
51
50
31
0,18
1/1
16
25
32
57
56
32
0,32
1/1
16,5
25
32
58
56
33
0,3
1/1
17
25
32
59
56
34
0,42
1/1
17,5
25
32
60
56
35
0,4
1/1
18
25
32
61
56
36
0,33
1/1
18,5
25
32
62
56
37
0,45
1/1
19
25
32
63
56
38
0,34
1/1
19,5
25
32
64
56
39
0,35
1/1
20
25
32
65
56
40
0,45
1/1
20,5
25
32
66
56
41
0,44
1/1
21
25
32
67
56
42
0,45
1/1
21,5
25
32
68
56
43
0,37
1/1
22
25
32
69
56
44
0,37
1/1
22,5
25
32
70
56
45
0,46
1/1
23
25
32
71
56
46
0,48
1/1
23,5
25
32
72
56
47
0,44
1/1
24
25
32
73
56
48
0,48
1/1
24,5
25
32
74
56
49
0,5
1/1
25
25
32
75
56
50
0,4
1/1
25,5
32
40
83
60
51
0,8
1/1
26
32
40
84
60
52
0,8
1/1
26,5
32
40
85
60
53
0,8
1/1
1/1
27
32
40
86
60
54
0,7
27,5
32
40
87
60
55
0,8
1/1
28
32
40
88
60
56
0,8
1/1
28,5
32
40
89
60
57
0,8
1/1
29
32
40
90
60
58
0,9
1/1
Type
P484 . P-1R
P484 . C-1R
l4
– plage de diamètres de 13,5 à
59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 2 x Dc
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9766
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
28
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm
FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
13,5-20
Tournevis dynamométrique
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
Lame de rechange
FS2013 (Torx 9 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
1–4
c
b
b
b
b
b
bc
bc
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
bc
bc
c
c
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
29
Foret
B 4212
Xtra·tec® Insert Drill
l5
Désignation
B4212.F32.29,5.Z1.059R-5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
91
60
59
Nb. plaquettes
0,7
Type
1/1
B4212.F32.30.Z1.060R-5
30
32
40
92
60
60
0,7
1/1
B4212.F32.31.Z1.062R-5
31
32
40
94
60
62
0,8
1/1
B4212.F32.32.Z1.064R-5
32
32
40
96
60
64
0,8
1/1
B4212.F32.33.Z1.066R-5
33
32
40
98
60
66
0,8
1/1
B4212.F32.34.Z1.068R-5
34
32
40
100
60
68
0,8
1/1
B4212.F32.35.Z1.070R-5
35
32
40
102
60
70
0,9
1/1
B4212.F32.36.Z1.072R-6
36
32
40
104
60
72
0,8
1/1
B4212.F40.37.Z1.074R-6
37
40
50
114
70
74
1,4
1/1
B4212.F40.38.Z1.076R-6
38
40
50
116
70
76
1,4
1/1
B4212.F40.39.Z1.078R-6
39
40
50
118
70
78
1,4
1/1
B4212.F40.40.Z1.080R-6
40
40
50
120
70
80
1,5
1/1
1/1
B4212.F40.41.Z1.082R-6
41
40
50
122
70
82
1,5
B4212.F40.42.Z1.084R-6
42
40
50
124
70
84
1,6
1/1
B4212.F40.43.Z1.086R-7
43
40
50
126
70
86
1,5
1/1
B4212.F40.44.Z1.088R-7
44
40
50
128
70
88
1,6
1/1
B4212.F40.45.Z1.090R-7
45
40
50
130
70
90
1,6
1/1
B4212.F40.46.Z1.092R-7
46
40
50
132
70
92
1,7
1/1
B4212.F40.47.Z1.094R-7
47
40
50
134
70
94
1,7
1/1
B4212.F40.48.Z1.096R-7
48
40
50
136
70
96
1,8
1/1
B4212.F40.49.Z1.098R-7
49
40
50
138
70
98
1,8
1/1
B4212.F40.50.Z1.100R-7
50
40
50
140
70
100
1,9
1/1
B4212.F40.51.Z1.102R-8
51
40
50
142
70
102
1,9
1/1
B4212.F40.52.Z1.104R-8
52
40
50
144
70
104
2
1/1
B4212.F40.53.Z1.106R-8
53
40
50
146
70
106
2
1/1
B4212.F40.54.Z1.108R-8
54
40
50
148
70
108
2,1
1/1
B4212.F40.55.Z1.110R-8
55
40
50
150
70
110
2,2
1/1
1/1
B4212.F40.56.Z1.112R-8
56
40
50
152
70
112
2,2
B4212.F40.57.Z1.114R-8
57
40
50
154
70
114
2,3
1/1
B4212.F40.58.Z1.116R-8
58
40
50
156
70
116
2,4
1/1
B4212.F40.59.Z1.118R-8
59
40
50
158
70
118
2,5
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– plage de diamètres de 13,5 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 2 x Dc
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9766
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
30
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
Tournevis dynamométrique
FS2003
FS2003
Lame de rechange
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
5–8
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
31
Foret
B 4213
Xtra·tec® Insert Drill
l5
Désignation
B4213.F20.13,5.Z1.040R-1
B4213.F20.14.Z1.042R-1
B4213.F20.14,5.Z1.043R-1
B4213.F20.15.Z1.045R-1
B4213.F20.15,5.Z1.046R-1
B4213.F25.16.Z1.048R-1
B4213.F25.16,5.Z1.049R-2
B4213.F25.17.Z1.051R-2
B4213.F25.17,5.Z1.052R-2
B4213.F25.18.Z1.054R-2
B4213.F25.18,5.Z1.055R-2
B4213.F25.19.Z1.057R-2
B4213.F25.19,5.Z1.058R-2
B4213.F25.20.Z1.060R-2
B4213.F25.20,5.Z1.061R-3
B4213.F25.21.Z1.063R-3
B4213.F25.21,5.Z1.064R-3
B4213.F25.22.Z1.066R-3
B4213.F25.22,5.Z1.067R-3
B4213.F25.23.Z1.069R-3
B4213.F25.23,5.Z1.070R-3
B4213.F25.24.Z1.072R-3
B4213.F25.24,5.Z1.073R-4
B4213.F25.25.Z1.075R-4
B4213.F32.25,5.Z1.076R-4
B4213.F32.26.Z1.078R-4
B4213.F32.26,5.Z1.079R-4
B4213.F32.27.Z1.081R-4
B4213.F32.27,5.Z1.082R-4
B4213.F32.28.Z1.084R-4
B4213.F32.28,5.Z1.085R-4
B4213.F32.29.Z1.087R-4
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
13,5
20
30
61
50
40,5
Nb. plaquettes
0,17
Type
1/1
14
20
30
62
50
42
0,18
1/1
14,5
20
30
64
50
43,5
0,18
1/1
15
20
30
65
50
45
0,18
1/1
15,5
20
30
67
50
46,5
0,19
1/1
16
25
32
73
56
48
0,33
1/1
16,5
25
32
75
56
49,5
0,44
1/1
17
25
32
76
56
51
0,43
1/1
17,5
25
32
77,5
56
52,5
0,44
1/1
18
25
32
79
56
54
0,43
1/1
18,5
25
32
80,5
56
55,5
0,46
1/1
19
25
32
82
56
57
0,46
1/1
19,5
25
32
84
56
58,5
0,47
1/1
1/1
20
25
32
85
56
60
0,48
20,5
25
32
87
56
61,5
0,5
1/1
21
25
32
88
56
63
0,4
1/1
21,5
25
32
90
56
64,5
0,5
1/1
22
25
32
91
56
66
0,42
1/1
22,5
25
32
93
56
67,5
0,5
1/1
23
25
32
94
56
69
0,43
1/1
23,5
25
32
96
56
70,5
0,5
1/1
24
25
32
97
56
72
0,44
1/1
24,5
25
32
99
56
73,5
0,5
1/1
25
25
32
100
56
75
0,6
1/1
25,5
32
40
109
60
76,5
0,8
1/1
26
32
40
110
60
78
0,8
1/1
26,5
32
40
112
60
79,5
0,9
1/1
1/1
27
32
40
113
60
81
0,9
27,5
32
40
115
60
82,5
0,9
1/1
28
32
40
116
60
84
0,8
1/1
28,5
32
40
118
60
85,5
0,9
1/1
29
32
40
119
60
87
0,9
1/1
P484 . P-1R
P484 . C-1R
l4
– plage de diamètres de 13,5 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 3 x Dc
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9767
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
32
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
13,5-16
16,5-20
20,5-24
24,5-29
FS2120 (Torx 6 IP) 0,4 Nm
FS2111 (Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454 (Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
13,5-20
Tournevis dynamométrique
20,5-24
24,5-29
FS2001
FS2001
FS2003
FS2011 (Torx 7 IP)
FS2012 (Torx 8 IP)
Lame de rechange
FS2013 (Torx 9 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
1–4
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
:
défavorables
moyennes
age
d’usin
conditions
Xtra·tec® Insert Drill
33
Foret
B 4213
Xtra·tec® Insert Drill
l5
Désignation
B4213.F32.29,5.Z1.088R-5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
29,5
32
40
121
60
88,5
Nb. plaquettes
0,8
Type
1/1
B4213.F32.30.Z1.090R-5
30
32
40
122
60
90
1
1/1
B4213.F32.31.Z1.093R-5
31
32
40
125
60
93
0,9
1/1
B4213.F32.32.Z1.096R-5
32
32
40
128
60
96
0,9
1/1
B4213.F32.33.Z1.099R-5
33
32
40
131
60
99
0,9
1/1
B4213.F32.34.Z1.102R-5
34
32
40
134
60
102
1
1/1
B4213.F32.35.Z1.105R-5
35
32
40
137
60
105
1
1/1
B4213.F32.36.Z1.108R-6
36
32
40
140
60
108
1
1/1
B4213.F40.37.Z1.111R-6
37
40
50
151
70
111
1,5
1/1
B4213.F40.38.Z1.114R-6
38
40
50
154
70
114
1,6
1/1
B4213.F40.39.Z1.117R-6
39
40
50
157
70
117
1,6
1/1
B4213.F40.40.Z1.120R-6
40
40
50
160
70
120
1,7
1/1
1/1
B4213.F40.41.Z1.123R-6
41
40
50
163
70
123
1,8
B4213.F40.42.Z1.126R-6
42
40
50
166
70
126
1,8
1/1
B4213.F40.43.Z1.129R-7
43
40
50
169
70
129
1,8
1/1
B4213.F40.44.Z1.132R-7
44
40
50
172
70
132
1,9
1/1
B4213.F40.45.Z1.135R-7
45
40
50
175
70
135
1,9
1/1
B4213.F40.46.Z1.138R-7
46
40
50
178
70
138
2
1/1
B4213.F40.47.Z1.141R-7
47
40
50
181
70
141
2,1
1/1
B4213.F40.48.Z1.144R-7
48
40
50
184
70
144
2,2
1/1
B4213.F40.49.Z1.147R-7
49
40
50
187
70
147
2,3
1/1
B4213.F40.50.Z1.150R-7
50
40
50
190
70
150
2,3
1/1
B4213.F40.51.Z1.153R-8
51
40
50
193
70
153
2,3
1/1
B4213.F40.52.Z1.156R-8
52
40
50
196
70
156
2,4
1/1
B4213.F40.53.Z1.159R-8
53
40
50
199
70
159
2,5
1/1
B4213.F40.54.Z1.162R-8
54
40
50
202
70
162
2,6
1/1
B4213.F40.55.Z1.165R-8
55
40
50
205
70
165
2,7
1/1
1/1
B4213.F40.56.Z1.168R-8
56
40
50
208
70
168
2,8
B4213.F40.57.Z1.171R-8
57
40
50
211
70
171
2,9
1/1
B4213.F40.58.Z1.174R-8
58
40
50
214
70
174
3,1
1/1
B4213.F40.59.Z1.177R-8
59
40
50
217
70
177
3,2
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– plage de diamètres de 13,5 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 3 x Dc
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9767
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
34
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
29,5-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
29,5-42
43-59
Tournevis dynamométrique
FS2003
FS2003
Lame de rechange
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
5–8
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
35
Foret
B 4214
Xtra·tec® Insert Drill
l4
Désignation
B4214.F25.17.Z1.068R-2
– plage de diamètres de 17 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 4 x Dc
l5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
93
56
68
Nb. plaquettes
0,36
1/1
B4214.F25.18.Z1.072R-2
18
25
32
97
56
72
0,38
1/1
B4214.F25.19.Z1.076R-2
19
25
32
101
56
76
0,39
1/1
B4214.F25.20.Z1.080R-2
20
25
32
105
56
80
0,4
1/1
B4214.F25.21.Z1.084R-3
21
25
32
109
56
84
0,5
1/1
B4214.F25.22.Z1.088R-3
22
25
32
113
56
88
0,5
1/1
B4214.F25.23.Z1.092R-3
23
25
32
117
56
92
0,6
1/1
B4214.F25.24.Z1.096R-3
24
25
32
121
56
96
0,5
1/1
B4214.F25.25.Z1.100R-4
25
25
32
125
56
100
0,5
1/1
B4214.F32.26.Z1.104R-4
26
32
40
136
60
104
0,8
1/1
B4214.F32.27.Z1.108R-4
27
32
40
140
60
108
0,8
1/1
B4214.F32.28.Z1.112R-4
28
32
40
144
60
112
0,9
1/1
B4214.F32.29.Z1.116R-4
29
32
40
148
60
116
0,9
1/1
Type
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9768
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
36
Pièces de rechange D mm
c
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
Tournevis dynamométrique
FS2001
FS2001
FS2003
Lame de rechange
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
1–4
P4840P– . R–E57
1–4
P4840P– . R–E67
1–4
P4841P– . R–A57
1–4
P4841P– . R–E57
1–4
P4841C– . R–A57
1–4
P4841C– . R–E57
1–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
1–4
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
37
Foret
B 4214
Xtra·tec® Insert Drill
Désignation
B4214.F32.30.Z1.120R-5
l5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
152
60
120
Nb. plaquettes
0,9
Type
1/1
B4214.F32.31.Z1.124R-5
31
32
40
156
60
124
1
1/1
B4214.F32.32.Z1.128R-5
32
32
40
160
60
128
1
1/1
B4214.F32.33.Z1.132R-5
33
32
40
164
60
132
1,1
1/1
B4214.F32.34.Z1.136R-5
34
32
40
168
60
136
1,1
1/1
B4214.F32.35.Z1.140R-5
35
32
40
172
60
140
1,2
1/1
B4214.F32.36.Z1.144R-6
36
32
40
176
60
144
1,1
1/1
B4214.F40.37.Z1.148R-6
37
40
50
188
70
148
1,7
1/1
B4214.F40.38.Z1.152R-6
38
40
50
192
70
152
1,8
1/1
B4214.F40.39.Z1.156R-6
39
40
50
196
70
156
1,8
1/1
B4214.F40.40.Z1.160R-6
40
40
50
200
70
160
1,9
1/1
B4214.F40.41.Z1.164R-6
41
40
50
204
70
164
2
1/1
B4214.F40.42.Z1.168R-6
42
40
50
208
70
168
2,1
1/1
B4214.F40.43.Z1.172R-7
43
40
50
212
70
172
2
1/1
B4214.F40.44.Z1.176R-7
44
40
50
216
70
176
2,1
1/1
B4214.F40.45.Z1.180R-7
45
40
50
220
70
180
2,2
1/1
B4214.F40.46.Z1.184R-7
46
40
50
224
70
184
2,3
1/1
B4214.F40.47.Z1.188R-7
47
40
50
228
70
188
2,4
1/1
B4214.F40.48.Z1.192R-7
48
40
50
232
70
192
2,5
1/1
B4214.F40.49.Z1.196R-7
49
40
50
236
70
196
2,7
1/1
B4214.F40.50.Z1.200R-7
50
40
50
240
70
200
2,8
1/1
B4214.F40.51.Z1.204R-8
51
40
50
244
70
204
2,8
1/1
B4214.F40.52.Z1.208R-8
52
40
50
248
70
208
2,9
1/1
B4214.F40.53.Z1.212R-8
53
40
50
252
70
212
3
1/1
B4214.F40.54.Z1.216R-8
54
40
50
256
70
216
3,2
1/1
B4214.F40.55.Z1.220R-8
55
40
50
260
70
220
3,3
1/1
B4214.F40.56.Z1.224R-8
56
40
50
264
70
224
3,4
1/1
B4214.F40.57.Z1.228R-8
57
40
50
268
70
228
3,6
1/1
B4214.F40.58.Z1.232R-8
58
40
50
272
70
232
3,8
1/1
B4214.F40.59.Z1.236R-8
59
40
50
276
70
236
3,9
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– plage de diamètres de 17 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 4 x Dc
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9768
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
38
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
Tournevis dynamométrique
FS2003
FS2003
Lame de rechange
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
5–8
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
39
Foret
B 4215
Xtra·tec® Insert Drill
l4
Désignation
B4215.F25.17.Z1.085R-2
l5
– plage de diamètres de 17 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 5 x Dc
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
17
25
32
110
56
85
Nb. plaquettes
0,38
1/1
B4215.F25.18.Z1.090R-2
18
25
32
115
56
90
0,4
1/1
B4215.F25.19.Z1.095R-2
19
25
32
120
56
95
0,42
1/1
B4215.F25.20.Z1.100R-2
20
25
32
125
56
100
0,44
1/1
B4215.F25.21.Z1.105R-3
21
25
32
130
56
105
0,5
1/1
B4215.F25.22.Z1.110R-3
22
25
32
135
56
110
0,49
1/1
B4215.F25.23.Z1.115R-3
23
25
32
140
56
115
0,5
1/1
B4215.F25.24.Z1.120R-3
24
25
32
145
56
120
0,6
1/1
B4215.F25.25.Z1.125R-4
25
25
32
150
56
125
0,6
1/1
B4215.F32.26.Z1.130R-4
26
32
40
162
60
130
0,9
1/1
B4215.F32.27.Z1.135R-4
27
32
40
167
60
135
0,9
1/1
B4215.F32.28.Z1.140R-4
28
32
40
172
60
140
0,9
1/1
B4215.F32.29.Z1.145R-4
29
32
40
177
60
145
1
1/1
Type
P484 . P-2R
P484 . C-2R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9768
P484 . P-3R
P484 . C-3R
d1 d4
P484 . P-4R
P484 . C-4R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
40
Pièces de rechange D mm
c
17-20
21-24
25-29
FS2111
(Torx 7 IP) 0,9 Nm
FS1454
(Torx 8 IP) 1,2 Nm
FS1457
(Torx 9 IP) 2,0 Nm
Dc mm
17-20
21-24
25-29
Tournevis dynamométrique
FS2001
FS2001
FS2003
Lame de rechange
FS2011
(Torx 7 IP)
FS2012
(Torx 8 IP)
FS2013
(Torx 9 IP)
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
2–4
P4840P– . R–E57
2–4
P4840P– . R–E67
2–4
P4841P– . R–A57
2–4
P4841P– . R–E57
2–4
P4841C– . R–A57
2–4
P4841C– . R–E57
2–4
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
2–4
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
41
Foret
B 4215
Xtra·tec® Insert Drill
Désignation
B4215.F32.30.Z1.150R-5
l5
Dc
mm
d1
mm
d4
mm
l4
mm
l5
mm
Lc
mm
30
32
40
182
60
150
Nb. plaquettes
1
Type
1/1
B4215.F32.31.Z1.155R-5
31
32
40
187
60
155
1,1
1/1
B4215.F32.32.Z1.160R-5
32
32
40
192
60
160
1,1
1/1
B4215.F32.33.Z1.165R-5
33
32
40
197
60
165
1,2
1/1
B4215.F32.34.Z1.170R-5
34
32
40
202
60
170
1,3
1/1
B4215.F32.35.Z1.175R-5
35
32
40
207
60
175
1,3
1/1
B4215.F32.36.Z1.180R-6
36
32
40
212
60
180
1,3
1/1
B4215.F40.37.Z1.185R-6
37
40
50
225
70
185
1,9
1/1
B4215.F40.38.Z1.190R-6
38
40
50
230
70
190
1,9
1/1
B4215.F40.39.Z1.195R-6
39
40
50
235
70
195
2
1/1
B4215.F40.40.Z1.200R-6
40
40
50
240
70
200
2,1
1/1
B4215.F40.41.Z1.205R-6
41
40
50
245
70
205
2,2
1/1
B4215.F40.42.Z1.210R-6
42
40
50
250
70
210
2,3
1/1
B4215.F40.43.Z1.215R-7
43
40
50
255
70
215
2,3
1/1
B4215.F40.44.Z1.220R-7
44
40
50
260
70
220
2,4
1/1
B4215.F40.45.Z1.225R-7
45
40
50
265
70
225
2,6
1/1
B4215.F40.46.Z1.230R-7
46
40
50
270
70
230
2,7
1/1
B4215.F40.47.Z1.235R-7
47
40
50
275
70
235
2,8
1/1
B4215.F40.48.Z1.240R-7
48
40
50
280
70
240
2,9
1/1
B4215.F40.49.Z1.245R-7
49
40
50
285
70
245
3
1/1
B4215.F40.50.Z1.250R-7
50
40
50
290
70
250
3,2
1/1
B4215.F40.51.Z1.255R-8
51
40
50
295
70
255
3,2
1/1
B4215.F40.52.Z1.260R-8
52
40
50
300
70
260
3,4
1/1
B4215.F40.53.Z1.265R-8
53
40
50
305
70
265
3,5
1/1
B4215.F40.54.Z1.270R-8
54
40
50
310
70
270
3,7
1/1
B4215.F40.55.Z1.275R-8
55
40
50
315
70
275
3,8
1/1
B4215.F40.56.Z1.280R-8
56
40
50
320
70
280
4
1/1
B4215.F40.57.Z1.285R-8
57
40
50
325
70
285
4,2
1/1
B4215.F40.58.Z1.290R-8
58
40
50
330
70
290
4,4
1/1
B4215.F40.59.Z1.295R-8
59
40
50
335
70
295
4,6
1/1
P484 . P-5R
P484 . C-5R
l4
– plage de diamètres de 17 à 59 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 5 x Dc
P484 . P-6R
P484 . C-6R
Lc
Queue cylindrique avec
méplat conforme à la
norme ISO 9768
P484 . P-7R
P484 . C-7R
d1 d4
P484 . P-8R
P484 . C-8R
Dc
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible
d’être éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
42
Pièces de rechange D mm
c
Vis de serrage pour
plaquette amovible Couple de serrage
Accessoires
30-35
36-42
43-59
FS2080 (Torx 15 IP) 2,5 Nm
FS1453 (Torx 15 IP) 3,5 Nm
FS1495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm
Dc mm
30-42
43-59
Tournevis dynamométrique
FS2003
FS2003
Lame de rechange
FS2014 (Torx 15 IP)
FS2015 (Torx 20 IP)
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
5–8
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
S
HC
H
HC
WXP40
N
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
K
HC
WNN25
Désignation
M
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
quette pour
La bonne pla
bonnes
moyennes
conditions
:
défavorables
d’usinage
Xtra·tec® Insert Drill
43
Foret
B 4213.N
Xtra·tec® Insert Drill
Dc
Dc
d1
d1
Attachement modulaire
– plage de diamètres de 65 à 80 mm
– coupe à droite
– profondeur de perçage 3 x Dc
Lc
Lc l
4
l4
l4
Lc
Dc d1
mm mm mm mm
Désignation
B4213.N8.065.Z1.195R-5
65
B4213.N8.068.Z1.204R-6
68
B4213.N8.070.Z1.210R-6
70
B4213.N8.078.Z1.234R-6
78
B4213.N8.080.Z1.240R-5
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
NCT
80
245 195
254 204
260 210
284 234
290 240
Nombre de
cartouches
extérieurs
1xFR738
+FR741
1xFR744
+FR745
1xFR744
+FR746
1XFR744
+FR748
1xFR738
+FR739
Nombre de
cartouches
intérieurs
Nb. plaquettes
Type
1xFR737C-5 4,1
P484 . P-5R
3/1
P484 . C-5R
1xFR743C-6 4,5
3/1
1xFR743C-P 4,7
3/1
1xFR743C-6
3/1
6
1xFR737C-5 6,2
1/1
P484 . P-6R
P484 . C-6R
P484 . P-5R
P484 . C-5R
La désignation des outils comprend le corps, les pièces de rechange sans les plaquettes et le tournevis.
Attention : lors des perçages débouchants avec un outil rotatif, il se crée une rondelle susceptible d’être
éjectée. Veuillez prendre des mesures de protection.
Pour d’autres diamètres dans la plage de 59,5 mm à 120 mm, des constructions d’outil appropriées
ainsi que des cartouches supplémentaires sont disponibles. En cas de besoin, veuillez contacter votre
conseiller Walter.
DC
mm
44
3
3
3
3
3
3
P484 .
P–Gr.5
P484 .
C–Gr.5
P484 .
P–Gr.6
P484 .
C–Gr.6
FR748P–6
FR747P–6
FR746P–6
FR745P–6
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
FR744P–6
FR743C–6
FR741P–5
1
1
FR740P–5
FR738P–5
1
1
FR739P–5
FR737C–5
59,0–62,0
62,1–65,0
65,1–68,4
68,5–72,8
72,9–76,6
76,7–79,1
79,2–82,5
82,6–85,1
85,2–87,0
87,1–90,2
90,3–92,3
92,4–95,8
95,9–99,2
99,3–102,7
102,8–105,4
105,5–108,8
108,9–114,2
114,3–120,0
Nombre de
plaquettes
Nombre de cartouches
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
1
1
1
1
5
5
5
5
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Pièces de
rechange
65
68
70
78
80
Cartouche intérieur
Dc mm
FR737C-5
FR743C-6
FR743C-6
FR743C-6
FR737C-5
Cartouche extérieur
FR738P-5
FR745P-6
FR746P-6
FR744P-6
FR738P-5
Vis de serrage pour
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
FS1453
plaquette amovible (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) (Torx 15 IP) Couple de serrage
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
Vis de réglage radial
FS334
FS334
FS334
FS334
FS334
Vis de serrage pour
cartouche Couple de serrage
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
FS966
(SW 5) 8,0 Nm
Accessoires
Dc mm
Tournevis
Tournevis dynamométrique
65-68
70
75-80
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS1485 (Torx 15IP)
FS2003
FS2003
FS2003
Lame de rechange FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP) FS2014 (Torx 15 IP)
Clé ISO 2936
ISO2936-4 (SW 4)
ISO2936-5 (SW 5)
ISO2936-4 (SW 4)
M
HC
N
HC
Plaquettes amovibles
Plaquette
extérieure
(périphérique)
Plaquette
intérieure
(centrale)
5–8
P4840P– . R–E57
5–8
P4840P– . R–E67
5–8
P4841P– . R–A57
5–8
P4841P– . R–E57
5–8
P4841C– . R–A57
5–8
P4841C– . R–E57
5–8
abc
abc
abc
abc
abc
c
c
P4840C– . R–E67
5–8
c
b
b
b
b
b
bc
bc
bc
bc
bc
c
c
H
HC
WXP40
S
HC
WSP45
WMP35
Taille
P4840P– . R–A57
WNN25
Désignation
K
HC
WKP25 S
WKP35 S
WSP45
WMP35
WXP45
WSP45
WMP35
WKP25 S
WKP35 S
WXK25
P
HC
b
b
b
b
b
c
c
c
c
HC = carbure revêtu
Walter Select. La plaquette amovible optimale pour les
conditions d’usinage suivantes : a = bonnes b = moyennes b = défavorables
Xtra·tec® Insert Drill
45
Paramètres de coupe pour le perçage
avec Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5 à 59 mm
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
Groupe de
matériaux
= usinage à sec possible
Principaux groupes de matériaux et
lettres d’identification
Acier non allié
P
Acier faiblement allié
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
C ≤ 0,25%
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit
recuit
traité
traité
traité
recuits
trempés et revenus
trempés et revenus
ferritique / martensitique, recuit
martensitique, traité
austénitique, trempé
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
ferritique
perlitique
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
perlitique
Fonte GV (CGI)
N
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
S
Alliages de tungstène
Alliages de molybdène
non allié, cuivre électrolytique
Laiton, bronze, laiton rouge
Alliages Cu, à copeaux courts
à haute résistance, Ampco
Notes de bas de page relatives aux tableaux des pages 46 à 53 :
Vous trouverez le classement par groupes d’usinage dans le catalogue général 2012 de Walter à partir
de la page H 8.
C Capplication recommandée (les paramètres de coupe indiqués valent comme valeurs de départ pour
l’application recommandée)
C a
pplication possible ; limité à une profondeur de perçage de 2 x Dc ; micro-pulvérisation ou air
comprimé recommandés
46
Dureté Brinell HB
Résistance
mécanique Rm
N/mm2
Groupe d’usinage 1
Géométrie des plaquettes
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
100
90
110
300
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
343
314
382
1013
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N7
N8
N9
N10
S9
S10
Valeurs de départ pour l’avance f [mm/tr]
A 57
T.-1
T.-1
T.-1
T.-1
T.-1
T.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
0,05
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,09
0,09
0,09
0,09
0,09
0,10
0,09
0,09
0,06
0,10
0,09
0,08
0,09
0,08
0,07
0,07
0,07
0,12
0,09
0,13
0,10
0,13
0,10
0,12
0,06
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,10
0,10
0,06
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,08
0,08
0,08
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,09
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,15
0,13
0,13
0,09
0,15
0,13
0,12
0,13
0,12
0,10
0,10
0,10
0,17
0,14
0,18
0,15
0,18
0,18
0,17
0,12
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,13
0,13
0,13
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,13
0,19
0,19
0,19,
0,19
0,19,
0,21
0,16
0,16
0,13
0,19
0,16
0,15
0,16
0,15
0,14
0,14
0,14
0,23
0,20
0,24
0,21
0,24
0,24
0,23
0,06
0,05
0,05
0,07
0,06
0,06
0,08
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,13
0,11
0,11
0,14
0,12
0,12
Notes de bas de page relatives aux tableaux des pages 46 à 53 :
Les réductions suivantes sont recommandées en cas d’utilisation de forets > 3 x D :
>3 x D : vitesse de coupe vc –20 %, avance f –30 % lors de l’attaque, avance f –50 % lors de l’attaque
sur des surface obliques
> 4 x D : vitesse de coupe vc –30 %, avance f –40 % lors de l’attaque
HC = carbure revêtu
Xtra·tec® Insert Drill
47
Paramètres de coupe pour le perçage
avec Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5 à 59 mm
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
Groupe de
matériaux
= usinage à sec possible
Principaux groupes de matériaux et
lettres d’identification
Acier non allié
P
Acier faiblement allié
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
C ≤ 0,25%
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit
recuit
traité
traité
traité
recuits
trempés et revenus
trempés et revenus
ferritique / martensitique, recuit
martensitique, traité
austénitique, trempé
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
ferritique
perlitique
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
perlitique
Fonte GV (CGI)
Alliages d’aluminium de corroyage
Alliages d’aluminium de fonderie
N
non durcissables par vieillissement
trempables, trempés
≤ 12 % Si, non durcissables
≤ 12 % Si, durcissables par vieillissement, durcis
> 12% Si, non durcissables
Alliages de magnésium
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique
Laiton, bronze, laiton rouge
Alliages Cu, à copeaux courts
à haute résistance, Ampco
Base Fe
Alliages réfractaires
Base Ni ou Co
S
Alliages de titane
Alliages de tungstène
Alliages de molybdène
48
recuits
trempés
recuits
trempés
moulés
Titane pur
Alliages α- et β durcis par vieillissement
Alliages β
Dureté Brinell HB
Résistance
mécanique Rm
N/mm2
Groupe d’usinage 1
Géométrie des plaquettes
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Valeurs de départ pour l’avance f [mm/tr]
E 57
T.-2
T.-3
T.-4
T.-5, T.-6 T.-7, T.-8
T.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,05
0,06
0,06
0,05
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,06
0,08
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,07
0,07
0,08
0,07
0,07
0,06
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,08
0,09
0,06
0,08
0,08
0,08
0,08
0,08
0,10
0,08
0,08
0,06
0,10
0,08
0,07
0,08
0,07
0,08
0,08
0,08
0,11
0,08
0,12
0,09
0,12
0,09
0,11
0,09
0,11
0,11
0,11
0,11
0,11
0,13
0,11
0,11
0,09
0,13
0,11
0,10
0,11
0,10
0,10
0,10
0,10
0,14
0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,14
0,12
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,19
0,14
0,14
0,11
0,17
0,14
0,13
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,21
0,18
0,22
0,19
0,22
0,22
0,21
0,13
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,20
0,15
0,15
0,12
0,18
0,15
0,14
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,22
0,19
0,23
0,20
0,23
0,23
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,08
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,10
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,13
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,14
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
Xtra·tec® Insert Drill
49
Paramètres de coupe pour le perçage
avec Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5 à 59 mm
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
Groupe de
matériaux
= usinage à sec possible
Principaux groupes de matériaux et
lettres d’identification
Acier non allié
P
Acier faiblement allié
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
C ≤ 0,25%
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit
recuit
traité
traité
traité
recuits
trempés et revenus
trempés et revenus
ferritique / martensitique, recuit
martensitique, traité
austénitique, trempé
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
ferritique
perlitique
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
perlitique
Fonte GV (CGI)
Alliages d’aluminium de corroyage
Alliages d’aluminium de fonderie
N
non durcissables par vieillissement
trempables, trempés
≤ 12 % Si, non durcissables
≤ 12 % Si, durcissables par vieillissement, durcis
> 12% Si, non durcissables
Alliages de magnésium
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique
Laiton, bronze, laiton rouge
Alliages Cu, à copeaux courts
à haute résistance, Ampco
Base Fe
Alliages réfractaires
Base Ni ou Co
S
Alliages de titane
Alliages de tungstène
Alliages de molybdène
50
recuits
trempés
recuits
trempés
moulés
Titane pur
Alliages α- et β durcis par vieillissement
Alliages β
Dureté Brinell HB
Résistance
mécanique Rm
N/mm2
Groupe d’usinage 1
Géométrie des plaquettes
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Valeurs de départ pour l’avance f [mm/tr]
E 67
T.-2
T.-3
T.-4
T.-5, T.-6 T.-7, T.-8
T.-1
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
Dc [mm]
13,5 – 16,4 16,5 – 20,4 20,5 – 24,4 24,5 – 29,4 29,5 – 42,4 42,5 – 59,4
CC
CC
0,05
0,06
0,06
0,07
0,06
0,08
0,09
0,11
0,12
0,17
0,13
0,18
0,06
0,08
0,10
0,14
0,20
0,21
0,06
0,08
0,10
0,12
0,16
0,17
0,06
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,05
0,08
0,07
0,06
0,07
0,07
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,07
0,09
0,09
0,09
0,11
0,09
0,12
0,11
0,10
0,12
0,12
0,12
0,14
0,14
0,13
0,14
0,14
0,14
0,21
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,22
0,15
0,22
0,23
0,08
0,06
0,07
0,10
0,08
0,09
0,12
0,15
0,22
0,23
0,11
0,14
0,21
0,22
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
0,09
0,10
0,10
0,10
0,10
0,11
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,18
0,18
0,18
0,10
0,10
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,12
0,12
0,07
0,06
0,06
0,06
0,06
0,06
0,14
0,14
0,09
0,07
0,06
0,07
0,06
0,06
0,17
0,17
0,12
0,10
0,09
0,10
0,09
0,09
0,22
0,22
0,14
0,13
0,11
0,12
0,11
0,11
0,23
0,23
0,15
0,14
0,12
0,13
0,12
0,12
0,05
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
0,06
0,07
0,06
0,06
0,06
0,10
0,09
0,09
0,09
0,12
0,11
0,11
0,11
0,13
0,12
0,12
0,12
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
Xtra·tec® Insert Drill
51
Paramètres de coupe pour le perçage
avec Xtra·tec® Insert Drill
Dc 13,5 à 59 mm
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
Groupe de
matériaux
= usinage à sec possible
Principaux groupes de matériaux et
lettres d’identification
Acier non allié
P
Acier faiblement allié
Acier fortement allié et acier à outils fortement allié
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
C ≤ 0,25%
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25 ... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit
recuit
traité
traité
traité
recuits
trempés et revenus
trempés et revenus
ferritique / martensitique, recuit
martensitique, traité
austénitique, trempé
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
austénito-ferritique, duplex
ferritique
perlitique
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
perlitique
Fonte GV (CGI)
Alliages d’aluminium de corroyage
Alliages d’aluminium de fonderie
N
non durcissables par vieillissement
trempables, trempés
≤ 12 % Si, non durcissables
≤ 12 % Si, durcissables par vieillissement, durcis
> 12% Si, non durcissables
Alliages de magnésium
Cuivre et alliages de cuivre (bronze / laiton)
non allié, cuivre électrolytique
Laiton, bronze, laiton rouge
Alliages Cu, à copeaux courts
à haute résistance, Ampco
Base Fe
Alliages réfractaires
Base Ni ou Co
S
Alliages de titane
Alliages de tungstène
Alliages de molybdène
52
recuits
trempés
recuits
trempés
moulés
Titane pur
Alliages α- et β durcis par vieillissement
Alliages β
Dureté Brinell HB
Résistance
mécanique Rm
N/mm2
Groupe d’usinage 1
Nuance de plaquette extérieure (périphérique) [P484.P..]
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
200
280
250
350
320
200
375
410
300
300
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
Valeurs de départ pour la vitesse de coupe vc [m/min]
HC
WKP 25S
f [mm/tr]
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
WKP 35S
f [mm/tr]
0,06
350
260
240
220
190
220
260
230
210
190
220
200
190
0,10
320
240
220
200
170
200
240
210
190
170
200
170
160
0,16
210
190
220
180
150
140
180
190
140
200
150
140
130
150
170
120
180
130
130
120
130
220
200
180
150
180
220
190
170
160
180
150
140
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
0,06
300
220
200
180
150
180
220
190
180
170
200
180
170
190
150
220
150
120
190
130
200
150
140
120
150
0,10
270
200
180
150
130
150
200
170
160
140
170
140
130
170
130
200
130
100
180
120
190
130
120
110
130
WSP 45
f [mm/tr]
0,16
180
150
140
120
140
180
140
130
130
150
130
120
150
120
180
110
80
160
110
170
110
110
100
110
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
100
80
60
50
50
100
80
60
50
50
CC
CC
CC
CC
70
70
150
100
80
60
50
50
130
100
80
60
50
50
50
50
50
50
110
0,06
250
170
150
140
130
140
170
140
140
140
140
130
120
140
120
180
130
100
170
130
180
150
150
120
150
0,10
220
160
140
130
120
130
160
130
120
120
130
120
110
130
110
170
110
80
140
120
160
130
130
110
130
0,16
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
450
300
250
200
300
300
350
130
90
70
50
40
40
250
300
110
90
70
50
40
40
200
250
100
50
40
45
40
150
130
120
110
120
160
120
110
110
120
110
100
120
100
150
100
70
120
110
130
110
120
110
110
60
60
Xtra·tec® Insert Drill
53
Perçage avec déport en X
Xtra·tec® Insert Drill B421x
Dispositif de réglage
+X
Plage de réglage
Xmax
Dc
Taille de
plaquette
amovible
1
2
3
4
54
Perçage avec déport en X :
Foret : fixe
Pièce à usiner : en rotation
Dmax
D = Dc + 2 · X
Plage 1
Dc
mm
13,5
14
14,5
15
15,5
16
16,4
16,5
17
17,5
18
18,5
19
19,5
20
20,4*
20,5
21
21,5
22
22,5
23
23,5*
24*
24,4*
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28*
28,5*
29*
29,4*
Delta x
mm
0,5
0,35
0,3
0,2
0,15
0,05
0
0,6
0,5
0,35
0,3
0,2
0,15
0,07
0
0
0,35
0,3
0,17
0,15
0,02
0
0
0
0
0,5
0,35
0,25
0,15
0,05
0
0
0
0
0
0
Dmax
mm
14,5
14,7
15,1
15,4
15,8
16,1
–
17,7
18
18,2
18,6
18,9
19,3
19,64
20
–
21,2
21,6
21,84
22,3
22,54
–
–
–
–
25,5
25,7
26
26,3
26,6
–
–
–
–
–
–
Plage 2
Delta xmax
mm
0,7
0,6
0,5
0,45
0,35
0,3
0,2
0,9
0,75
0,6
0,55
0,45
0,4
0,3
0,25
0,15
0,7
0,6
0,45
0,45
0,3
0,3
0,18
0,15
0
0,85
0,75
0,6
0,55
0,4
0,4
0,25
0,25
0,12
0,1
0
Dmax
mm
14,9
15,2
15,5
15,9
16,2
16,6
16,8
18,3
18,5
18,7
19,1
19,4
19,8
20,1
20,5
20,7
21,9
22,2
22,4
22,9
23,1
23,6
23,86
24,3
–
26,2
26,5
26,7
27,1
27,3
27,8
28
28,5
28,74
29,2
–
Taille de
plaquette
amovible
5
6
7
8
Plage 1
Dc
mm
Delta x
mm
Dmax
mm
29,5
30
31
32
33
34
35*
35,4*
35,5
36
37
38
39
40
41
42
42,4
42,5
43
44
45
46
47
48
49
50
50,4
50,5
51
52
53
54
55
56
57
58
59
59,4
0,7
0,6
0,45
0,3
0,15
0
0
0
0,8
0,7
0,55
0,4
0,25
0,1
0
0
0
0,95
0,85
0,7
0,55
0,4
0,25
0,15
0
0
0
1,05
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
0,15
0
0
0
30,9
31,2
31,9
32,6
33,3
–
–
–
37,1
37,4
38,1
38,8
39,5
40,2
–
–
–
44,4
44,7
45,4
46,1
46,8
47,5
48,3
–
–
–
52,6
52,9
53,6
54,3
55,1
55,8
56,6
57,3
–
–
–
Plage 2
Delta xmax
Dmax
mm
mm
1,1
1
0,8
0,7
0,5
0,4
0,3
0,2
1,4
1,25
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,4
0,3
1,65
1,5
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,65
0,55
0,45
1,85
1,75
1,6
1,45
1,35
1,2
1,1
0,95
0,8
0,7
0,6
31,7
32
32,6
33,4
34
34,8
35,6
35,8
38,3
38,5
39,2
39,9
40,6
41,3
42,1
42,8
43
45,8
46
46,7
47,4
48,2
48,9
49,6
50,3
51,1
51,3
54,2
54,5
55,2
55,9
56,7
57,4
58,2
58,9
59,6
60,4
60,6
* Plaquette extérieure (périphérique) avec arête de coupe Wiper (P4840P . . ) utilisable
uniquement 2 fois
Xtra·tec® Insert Drill
55
Plages de tolérances de diamètre d’outil
pour Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Types de forets
Plage de tolérances
sans manchon d’excentration
Walter Insert Drill
B 4212, B 4213
Ø 13,5 à 59 mm
*± 0,17 pour plaquettes de taille 7 ± 0,19 pour plaquettes de taille 8
0,20
0,15*
0,15
0,10
0,05
0
–0,05
–0,10
Plaquette étalon
–0,15
–0,20
0,05
0,08
Tolérance
du corps d’outil
–0,05
–0,08
–0,15*
Plaquette P 4840
rectifiée
avec manchon d’excentration
Plaquette P 4841
frittée
∆D
[mm]
Manchon d’excentration FS 2131, 2132, 2133, 2165
0,3
Plage de réglage
nominale
0
–0,1
Le diamètre effectivement percé de la pièce peut différer de ces valeurs en raison de la profondeur
de perçage, du matériau de la pièce à usiner, de l’avance et des conditions d’enlèvement des
copeaux, etc.
56
Valeurs indicatives
pour Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Plaquette extérieure (périphérique)
P 484 . P
Plaquettes extérieures maintenant
en Tiger·tec® Silver
Plaquette intérieure (centrale)
P 484 . C
Symbole
identifiant
la plaquette
intérieure
Plaquettes intérieures en Tiger·tec®
Silver et WXP40
01
Utilisation
Arête de coupe pour la 1ère à la 4ème utilisation
02
04
03
Xtra·tec® Insert Drill
57
Valeurs indicatives
pour Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Pression du lubrifiant
en cas d’usinage horizontal
P [bar]
5,5
5
4,5
4
3,5
L = 5xDc
Ø 14
Ø 12
3
L = 4xDc
2,5
L = 3xDc
L = 2xDc
2
1,5
58
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Débit du lubrifiant
en cas d’usinage horizontal
Q [l/min]
80
70
L = 5xDc
L = 4xDc
60
L = 3xDc
L = 2xDc
50
40
Ø 14
Ø 12
30
20
10
0
13,5 15
20
30
40
50
60
70
80
90 100
Dc [mm]
Augmentation ou diminution du débit Q et de la pression P
du lubrifiant par rapport aux valeurs minimales :
Mauvais fractionnement des copeaux : augmentation jusqu’à +50 %
Usinage vertical : augmentation de 30 à 40 %
Xtra·tec® Insert Drill
59
Valeurs indicatives pour le perçage
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Matériau : C45 – acier, acier moulé (1.0503) [Rm = 650 N/mm²]
Puissance consommée 1
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Effort d’avance
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
60
f [mm/tr]
Couple
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Les données relatives à la puissance consommée 1 valent pour une vitesse de coupe de 100 m/min.
Avec une vitesse double, la puissance requise est aussi double, c-à-d, la puissance est directement
proportionnelle à la vitesse de coupe.
Dans le cas des aciers présentant une résistance mécanique supérieure, la puissance consommée
et le couple augmentent en conséquence.
Xtra·tec® Insert Drill
61
Valeurs indicatives pour le perçage
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Matériau : 42CrMo4 – Acier à traitement thermique allié au chrome-molybdène
[Rm = 750–900 N/mm²]
Puissance consommée 1
P [kW]
Dc [mm]
64,0
50,8
40,3
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
32,0
25,4
20,2
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Effort d’avance
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
62
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Couple
Mc [Nm]
Dc [mm]
2048
1626
Ø 120
1290
1024
Ø 100
813
645
Ø 80
512
406
Ø 60
323
256
Ø 50
203
161
Ø 40
128
102
Ø 30
81
64
Ø 25
51
40
32
Ø 20
25
20
16
13
10
8,0
Ø 16
Ø 13,5
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Les données relatives à la puissance consommée 1 valent pour une vitesse de coupe de 100 m/min.
Avec une vitesse double, la puissance requise est aussi double, c-à-d, la puissance est directement
proportionnelle à la vitesse de coupe.
Dans le cas des aciers présentant une résistance mécanique supérieure, la puissance consommée
et le couple augmentent en conséquence.
Xtra·tec® Insert Drill
63
Valeurs indicatives pour le perçage
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Matériau : FG25 – Fonte ferritique (0.6025) [180-200 HB]
Puissance consommée 1
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Effort d’avance
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
64
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Couple
Mc [Nm]
2048
1626
Dc [mm]
1290
1024
Ø 120
813
645
Ø 100
512
406
Ø 80
323
256
Ø 60
203
161
Ø 50
128
102
Ø 40
81
64
Ø 30
51
Ø 25
40
32
25
20
Ø 20
16
13
10
8,0
6,3
5,0
Ø 16
Ø 13,5
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Les données relatives à la puissance consommée 1 valent pour une vitesse de coupe de 100 m/min.
Avec une vitesse double, la puissance requise est aussi double, c-à-d, la puissance est directement
proportionnelle à la vitesse de coupe.
Dans le cas des aciers présentant une résistance mécanique supérieure, la puissance consommée
et le couple augmentent en conséquence.
Xtra·tec® Insert Drill
65
Valeurs indicatives pour le perçage
Xtra ·tec® Insert Drill B421x
Matériau : FGS70 – Fonte nodulaire (0.7070) [Rm = 690 N/mm²]
Puissance consommée 1
P [kW]
64,0
50,8
40,3
Dc [mm]
32,0
25,4
20,2
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
16,0
12,7
10,1
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
Ø 20
2,0
Ø 16
Ø 13,5
1,6
1,3
1,0
0,8
0,6
0,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Effort d’avance
F [N]
32000
25398
20159
16000
12699
10079
8000
6350
5040
4000
3175
2520
2000
1587
1260
1000
794
630
500
397
315
250
66
Dc [mm]
Ø 120
Ø 100
Ø 80
Ø 60
Ø 50
Ø 40
Ø 30
Ø 25
Ø 20
Ø 16
Ø 13,5
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Couple
Mc [Nm]
2048
Dc [mm]
1626
1290
Ø 120
1024
813
Ø 100
645
512
Ø 80
406
323
Ø 60
256
203
Ø 50
161
128
Ø 40
102
81
Ø 30
64
51
Ø 25
40
32
25
Ø 20
20
16
13
10
8,0
6,3
Ø 16
Ø 13,5
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,6
1,3
1,0
0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,25 0,30
f [mm/tr]
Les données relatives à la puissance consommée 1 valent pour une vitesse de coupe de 100 m/min.
Avec une vitesse double, la puissance requise est aussi double, c-à-d, la puissance est directement
proportionnelle à la vitesse de coupe.
Dans le cas des aciers présentant une résistance mécanique supérieure, la puissance consommée
et le couple augmentent en conséquence.
Xtra·tec® Insert Drill
67
Possibilités d’application pour
Xtra ·tec® Insert Drill
Tréflage
En cas d’apparition de problèmes
– réduire l’avance de 30 %
Surfaces brutes et étagées
En cas d’angle d’amorce > 30°
– réduire l’avance de 50 %
Coupe interrompue
Problèmes avec la coupe interrompue
– avance < 30 %
Pilotage sur surface oblique
– réduire l’avance de 30 % lors de
l’attaque
Trous sécants
– une réduction de l’avance de 30 %
permet d’obtenir un résultat optimal
Perçage d’empilages
– n’est pas possible
68
Problèmes et solutions
Rupture de l’arête de coupe
intérieure
–contrôler l’alignement de la machine
(tour)
–contrôler le serrage de la pièce à usiner
et assurer une stabilité max. de l’outil
–utiliser une nuance de carbure plus
tenace
–réduire les valeurs d’avance de 50 à 70 %
Mauvaise évacuation des copeaux
–choisir la géométrie de plaquette amovible optimale
–augmenter la pression du lubrifiant
–augmenter la vitesse d’avance de 20 %
–optimiser le fractionnement des
copeaux en augmentant l’avance
d’env. 10 %
Usure excessive des arêtes
de coupe
–réduire la vitesse d’avance de 20 %
–augmenter la pression du lubrifiant
–utiliser une nuance de carbure résistant mieux à l’usure, p. ex. WKP25 au
lieu de WKP35
Mauvaise qualité de surface
–augmenter la pression du lubrifiant
–améliorer le serrage de la pièce à
usiner et de l’outil
–augmenter la vitesse d’avance de 20 %
–réduire l’avance de 10 %
Xtra·tec® Insert Drill
69
Formules de calcul
pour le perçage
n
Vf
F
Fréquence de rotation
n [tr/min]
Vitesse de coupe
vc [m/min]
Avance par tour
f [mm]
Vitesse d’avance
vf [mm]
Débit de copeaux par unité de temps
Q [cm³/min]
Puissance consommée
Pmot [kW]
Effort d’avance
Ff [N]
Effort de coupe effectif
kc [N/mm²]
Epaisseur de coupe
h [mm]
Couple
Mc [Nm]
70
Xtra·tec® Insert Drill
71
Efforts de coupe des
groupes d’usinage Walter
Efforts de coupe
Description / désignation
Aciers non alliés et faiblement alliés, C > 0,25 %, à résistance mécanique faible à moyenne
Acier non alliés et faiblement alliés, C > 0,55 %, non traités
Aciers faiblement alliés et fortement alliés, à faible degré de trempe
Aciers inoxydables ferritiques / martensitiques, traités
Aciers faiblement alliés et fortement alliés, à degré de trempe moyen
Aciers faiblement alliés et fortement alliés, à degré de trempe élevé
Aciers inoxydables austénitiques
Aciers inoxydables austénitiques / ferritiques + Duplex
Aciers inoxydables austénitiques, à durcissement par précipitation (aciers PH)
Fonte grise + CGI + fonte malléable, à faible résistance mécanique
Fonte grise nodulaire à faible résistance mécanique + fonte malléable à résistance mécanique supérieure
Fonte grise à résistance mécanique supérieure
Fonte grise nodulaire à résistance mécanique élevée + ADI à résistance mécanique élevée, non alliée + alliée
Alliages d’aluminium de corroyage, non trempés
Alliages d’aluminium de corroyage, trempés
Alliages d’aluminium de fonderie < 12 % Si, non trempés
Alliages d’aluminium de fonderie < 12 % Si, trempés, alliages d’aluminium de fonderie ≥ 12 %
Cuivre pur, alliages de cuivre (laiton, bronze) à faible résistance mécanique
Alliages de cuivre à haute résistance, bronze à haute résistance mécanique
Alliages réfractaires à base de fer, recuits
Alliages réfractaires à base de fer, trempés
Titane pur
Alliages de titane, alliages alpha, alpha/bêta et bêta
Alliages réfractaires à base de nickel et de cobalt, recuits
Alliages réfractaires à base de nickel et de cobalt, trempés
Alliages réfractaires à base de nickel et de cobalt, moulés
Aciers trempés 46 – 52 HRC
Aciers trempés 52 – 58 HRC
Aciers trempés 58 – 62 HRC
Fonte traitée 50 – 60 HRC
Matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, sans charges abrasives
Plastiques renforcés de fibres
Graphite
Remarques :
Les présentes valeurs sont des valeurs indicatives et se rapportent à une géométrie de coupe neutre.
L’état de la matière à usiner et la géométrie de coupe ont une influence considérable sur les efforts
de coupe.
72
Résistance mécanique
min
max
Effort de coupe
Taux
spécifique
d’accroissement
Rm
kc1.1
[N/mm²]
[N/mm²]
Groupe d’usinage
Walter
mc
350
750
1500
0,21
P1, P6
400
900
1700
0,25
P2, P3, P4, P7, P14
750
1100
2000
0,25
P5, P8, P11, P12
800
1400
2200
0,25
P15
1100
1400
2500
0,25
P9
1200
1600
3000
0,25
P10, P13
400
900
1800
0,21
M1
600
1000
2000
0,21
M3
700
1500
2400
0,21
M2
200
400
800
0,28
K1, K3, K7
400
600
950
0,28
K2, K5
300
400
1200
0,28
K4,
600
800
1400
0,28
K6
350
0,25
N1
600
0,25
N2
600
0,25
N3
700
0,25
N4, N5
550
0,25
N7, N8, N9
1000
0,25
N10
2400
0,25
S1
2500
0,25
S2
1300
0,25
S6
1500
0,25
S7, S8
2800
0,25
S3
2900
0,25
S4
3000
0,25
S5
3000
0,25
H1
3700
0,25
H2
4300
0,25
H3
3500
0,25
H4
150
0,2
O1, O2
300
0,3
O3, O4, O5
400
0,25
O6
Xtra·tec® Insert Drill
73
Notes
74
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Allemagne www.walter-tools.com
www.facebook.com/waltertools www.youtube.com/waltertools Walter France
Soultz-sous-Forêts, France +33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected] Walter Benelux N.V./S.A.
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Printed in Germany 627 0831 (07/2012) FR
Walter AG