Transcript Presentacion RBI

MANTENIMIENTO BASADO EN
CONDICIONES RBI
SERGIO LEON CASTRO
MILED PALLARES NARVAEZ
ALFONSO MARQUEZ FREILE
ANDRES FELIPE FERNANDEZ
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Las técnicas empleadas para el mantenimiento de los
equipos han evolucionado con el tiempo debido
• principalmente, al aumento de la automatización de
los procesos industriales,
• complejidad y mayor valor de los equipos e
instalaciones
• exigencias en seguridad y en protección del medio
ambiente
• cambio en la concienciación respecto a la necesidad
de disponibilidad de los equipos.
FASES DE LA EVOLUCIÓN
• Mantenimiento correctivo.
• Surgimiento del mantenimiento preventivo
• consolidación del mantenimiento preventivo y
aparicion del mantenimiento predictivo
ACTUALIDAD
• En la actualidad, las principales preocupaciones
se centran en la necesidad de aumentar la
seguridad y fiabilidad de las instalaciones y
reducir los costes asociados al fallo de los
equipos, tanto los costes directos asociados a su
reparación, como los indirectos, originados
como consecuencia de la pérdida de producción
durante la parada de la instalación.
¿QUE ES LA RBI?
Inspección Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque
basado en el riesgo.
Esta metodología permite la evaluación y
desarrollo
de
planes
de
inspección
y
mantenimiento de instalaciones, en base a los
resultados obtenidos de un estudio exhaustivo de
los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.
SURGIMIENTO DEL RBI
•
Desarrollada por el American Petroleum
Institute, se encuentra descrita en una serie de
normas API, entre las cuales cabe destacar las
normas API 580: Risk Based Inspection y API
581: Risk Based Inspection. Base Resource
Document.
¿PARA QUE SIRVE?
• Sirve para: identificar, evaluar y definir los
riesgos industriales (debido a la corrosión y
fracturas por exceso de tensión), que pudieran
poner en peligro la integridad de los equipos,
tanto presurizados como estructurales.
• La RBI aborda los riesgos que se pueden
controlar mediante inspecciones y análisis
adecuados.
¿POR QUÉ NECESITAMOS RBI?
• La inspección basada en riesgo puede reducir el
riesgo de fallas de alta consecuencia
• Mejorar la rentabilidad de los recursos de
inspección y mantenimiento
• Proporcionar una base para la transferencia de
recursos de menor a equipos de mayor riesgo
• Medir y comprender los riesgos asociados a los
programas de inspección en curso
Revisión del plan de
mantenimiento/inspección.
• El análisis de riesgos realizado permite
identificar los componentes que más influyen en
el riesgo de la instalación, al objeto de focalizar
en ellos los esfuerzos de inspección, y definir el
programa óptimo de inspección, en función de
su influencia en el riesgo, determinándose el
alcance, la periodicidad y la técnica de
mantenimiento a aplicar.
Aumentar la seguridad de la
instalación
• La aplicación de la metodología RBI permite
aumentar la seguridad de las instalaciones,
garantizando un alto nivel de integridad
mecánica de los equipos y una reducción de los
mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue
tras la identificación de los equipos que poseen
un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se
destinan mayores esfuerzos y recursos.
Beneficio en costos
• Costes asociados a la pérdida de producción por
parada de la instalación.
• Costes de mantenimiento e inspección.
• Costes derivados de accidentes.
• Costes de seguros.
ESTIMACION DE PROBABILIDAD DE FALLAS
FFA= FGF* FE* FM
Donde
FFA= Frecuencia de falla ajustada
FGF= Frecuencia genérica de falla
FE= Factor de equipo
FM= Factor de gerencia
FACTOR DE EQUIPO (FE)
Algunos de los aspectos que son evaluados
cuantitativamente:
• Tipo y tasa de daño esperado (Por ejemplo,
adelgazamiento de pared, agrietamiento, entre
otros).
• Alcance y calidad del programa de inspección
(por ejemplo, frecuencia, métodos, entre otros).
• Historial de equipos y procesos.
EL FACTOR DE GERENCIA (FM)
Evalúa el impacto potencial en la integridad
mecánica de sistemas de gerencia tales como:
• Procedimientos de mantenimiento y
entrenamiento.
• Información de seguridad de procesos.
• Prácticas y procedimientos del manejo del
cambio.
• Procedimientos operacionales.
• Análisis de peligros de procesos.
ESTIMACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS DE LA
FALLAS
ANALISIS DE RIESGO
El riesgo es un término de
naturaleza
probabilística,
representa la posibilidad de
que el peligro se convierta en
daño
EN RBI EL RIESGO SERÁ:
Según Capítulo 6 de la API 581
R= F*C
Donde:
R = Riesgo (Consecuencias / Año).
F = Frecuencia de Ocurrencia de un Evento
(Evento / Año).
C = Consecuencia del Evento (Consecuencias /
Eventos).
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
La estimación del riesgo permite tomar decisiones
más certeras relacionadas
con:
• Planes de Inspección
• Alcances de Paradas de Plantas
• Rediseños
• Renovación de Equipos
MATRIZ DE RIESGOS
PROCEDIMIENTO PARA APLICAR RBI
1
• Selección del sistema a evaluar
2
• Recopilación de información
3
• Estimación de las consecuencias
4
• Estimación de probabilidad de falla
5
• Estimación del riesgo
6
• Emisión de resultados
7
• Elaboración de plan de inspección
8
• Ejecución del plan
CURVA DE REDUCCION DE RIESGOS
INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO APLICADA A
TUBERIAS DE UN HORNO DE GAS REDUCTOR
Horno de Gas Reductor
Tipos de falla:
Corrosión
Agrietamiento
Daños por
vibraciones
Fallas mecánicas
Parámetros del
proceso:
Caudal
Tipo de fluido
Material de la
tubería
Temperatura
Inspeccione visual realizada
Frecuencia de Inspección