Transcript Evaluacion Covenin - UNEXPO-PRODUCCION-OCT-DIC-2010

Integrantes:
Ing. Luisa Gómez
CARGILL DE VENEZUELA S.R.L
Cargill de Venezuela S.R.L, Empresa productora de alimentos a nivel
mundial con presencia en el país desde hace 25 años, sus productos, pastas y aceites,
corresponden a marcas reconocidas y de fuerte posicionamiento en el mercado.
Nuestro Propósito es corporativo
Es ser el líder mundial en la nutrición de personas
Nuestra Misión se enfoca en el negocio
Es crear valor distintivo
CARGILL DE VENEZUELA S.R.L
Política de Calidad:
Desarrollar, producir y comercializar bienes y servicios que provean
oportunidades para la nutrición y desarrollo de la población que satisfagan los
requerimientos de nuestros clientes creando valor diferencial a través del
mejoramiento continuo de sus procesos y su capital humano, caracterizado por ser
personas excelentes y comprometidas. Ofrecer las mejores ideas a nuestros clientes
fundamentados en los pilares: enfoque al cliente, innovación y alto nivel de
desempeño, garantizando el crecimiento de la Organización
Objetivos de Calidad:
1. Realizar auditorías del Sistema de Gestión de la Calidad en todas las plantas de
Dry Milling y obtener resultados de Std. 90 % - Goal 93 %
2. Reducir incidentes de Calidad en 15% Vs FY 09/10
3. Índice de Calidad de Plantas Std. 97 % – Goal 99 %
4. 100 % de las acciones correctivas/preventivas provenientes de auditorías,
reclamos de clientes, CRM, inspecciones de planta, etc…, cerradas a tiempo.
5. Entrenamiento en FS&QA Std. 0,55% - Goal 0,75% (como % de horas de
entrenamiento Vs. total de horas hombre trabajadas)
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
PROCESOS DE
DIRECCION (GERENCIA
DE PLANTA, GERENCIA
DE OPERACIONES)
SISTEMA DE
PRODUCCION
Entrada
PROCESOS
RELACION
CLIENTES
(TECNICHAL
SERVICE, 0-800
CONTACTO,
VENDEDORES,
MERCADEO)
 Necesidades
clientes

Lineamientos
estratégicos
 Recursos
estratégicos
PROCESO
DISEÑO Y
DESAR.
(DISEÑO Y
DESARROLLO)
compromis
o con
clientes
PROCESOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA
(TRATAMIENTO DE ACCIONES CORRECTIVAS),
SEGUIMIENTO DE LOS PROCESOS, PARAMETROS DE
EQUIPOS, CALIBRACION, S&G MENSUAL,
AUDITORIAS ANUALES DE SGC)
PROCESOS GESTION
DE RECURSOS (DPTO.
RRHH)
PROCESOS
PRODUCCION
PROCESOS
POST
PRODCCION
CDS)
PROCESOS
GESTION DE
MATERIALES
(CDS)
Especificacion
es diseño
(insumos y
productos)
Realización y
control ciclo
de vida
producto
Salidas
 Productos
conformes
 Clientes
satisfechos
 Productos
competitivos
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
Procesos de Dirección: La organización cuenta con una Gerencia de Operaciones que
reporta directamente a la Presidencia y Vice-Presidencia de Cargill, esta a su vez se
encarga de dirigir a la Gerencia de cada planta, estos en conjunto se encargan de
suministrara los objetivos y directrices de cada año fiscal a cada una de las plantas y a su
vez, de establecer un presupuesto para el cumplimiento de los mismos.
Procesos de Medición, Análisis y Mejora: Todas las plantas reciben Auditorias
Internas(Anuales del Sistema de Gestión de la Calidad), y Externas (clientes), poseen
sistemas de para el levantamiento, seguimiento y cierre de correcciones y acciones
correctivas, realizan seguimiento a los procesos, calibraciones programadas de equipos e
instrumentos de medición que afectan directamente la Calidad, mensualmente se
entregan a las Gerencias de planta y Corporativas lo que se denomina Standard & Goal,
donde se verifican las brechas con los objetivos planteados por la Organización.
Clientes:
Clientes Industriales (Kraft, Bimbo, Nestle) Clientes Masivos (Central
Madeirense, Makro etc..) y Clientes conocidos como consumidores Finales.
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
Procesos Relacionados con los Clientes: Dpto. de Mercadeo (estudia nuevos mercados y
las necesidades de los clientes para convertirlos en producto que puedan ser
desarrollados por Cargill); Technical Service (atiende requerimientos, reclamos
sugerencias y cualquier solicitud de clientes industriales), Vendedores (atienden las
necesidades de los Clientes de Consumo Masivo); los consumidores finales se atienden
por un sistema automatizado llamado 0-800 contacto Cargill aquí se reciben sugerencias,
reclamos, y cualquier necesidad de nuestros Clientes.
Proceso Diseño y Desarrollo: Dpto. de Diseño y Desarrollo que se encarga junto con
Mercadeo de estudiar la posibilidad de incursionar en nuevos mercados o innovar los
productos básicos de la Organización, diseña los productos y evalúa la factibilidad de
producción bien sea en nuestras plantas o mediante la utilización de Copackers como es el
caso del actual Negocio de Jugos en Cargill.
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
Procesos de Producción: Plantas con diseño de producción por producto, con flujo lineal
de producción, maquinas especializadas que requieren de una alta inversión en
mantenimiento, poco personal, poca variedad de productos (utiliza Copackers para llegar
a otros Mercados), plantas poco flexibles, producción de fácil seguimiento bien sea por
Calidad u Operaciones, en vista del tipo de diseño de producción se presenta mucho el
ausentismo por las actividades rutinarias, y gran preocupación por parte de la
Organización en el riesgo de enfermedades laborales.
Procesos de Gestión de Materiales: Dpto. de Cadena de Suministros (CDS) se encargan
del control de inventario y la compra de insumos y Materia Prima para la producción, el
control de los pedidos etc.
Procesos de Gestión de Recursos: En esta parte se tiene un Dpto. de Recursos Humanos
que se encarga de localizar el personal indicado para cada área, establece las
competencias y descripciones de cargo de cada puesto de trabajo, así como se encarga de
evaluar al personal y verificar brechas donde sea necesario un plan de desarrollo. Se tiene
una herramienta de evaluación anual llamada PMP la cual mide el desempeño de cada
individuo en el año fiscal
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
Procesos Post Producción: CDS se encarga de la distribución de los productos y de la
colocación del mismo en las instalaciones del Cliente
Dpto. de Calidad: La organización cuenta con un dpto. de Calidad en cada planta que se
encarga del seguimiento de los procesos, los productos, la atención y la satisfacción del
cliente a través de las Auditorias de los Clientes y el cierre de los Reclamos y No
Conformidades. Este Dpto. a su vez es dirigido por un departamento de Calidad
Corporativo que se encarga de suministrar los lineamientos estándares a las plantas a
nivel mundial
Dpto. de Mantenimiento: Todas las plantas cuentan con una Gerencia de Mantenimiento
(Ver Análisis mas adelante)
Dpto. de Compras: Todas las plantas cuentan con un Dpto. de Compras que se encarga de
los requerimientos internos de la planta, como es la adquisición de repuestos para los
mantenimientos
Sistema de Gestión de la Calidad (Cargill de Venezuela S.R.L)
Salidas: Productos que cumplen con los lineamientos Corporativos y Conformes con los
requisitos de nuestros clientes. Marcas reconocidas y preferidas por nuestros clientes con
un buen posicionamiento en el mercado de alimentos como por ejemplo: Aceite Vatel,
salsa para pasta Ronco, Pasta Ronco, Pasta Milani, Harina Panadera Rey del Norte, Harina
Blancaflor
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Sistema Automatizado MAXIMO para la Gestión de Mantenimiento en Cargill de
Venezuela S.R.L (Carga OT, Prioriza Actv. De Mantenimiento, Fechas de Ejecución
estimadas, Actividades a ejecutar)
El Planificador de Mantenimiento es el administrador de Máximo, se encarga de
llevar la estadística de cuales son las fallas que se han presentado con mayor
recurrencia para verificar si el Mantenimiento Preventivo debe ser modificado. Así
mismo se encarga de programar y ejecutar las paradas de mantenimiento (de
acuerdo al plan de Mantenimiento Preventivo) y de acuerdo a las prioridades ya
definidas, Cargill tiene clasificaciones de prioridad para los mantenimientos de
acuerdo a: Si afecta la Inocuidad, Si afecta la Calidad, Si afecta el Ambiente, Si afecta
la Seg. Industrial, Si afecta la producción. El Planificador también se encarga junto con
el Supervisor de verificar los trabajos de mantenimiento correctivo.
Las plantas llevan a cabo lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo, el cual se
fundamente en actividades como: Estudio de Ruido, Temperatura, Lubricación, con lo
cual se verifica el estado de los equipos y se proyectan las actividades de
Mantenimiento
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Algunos Indicadores que se llevan en el Dpto. de Mantenimiento:
a. Índice de Eficiencia
b. % de cumplimiento del Presupuesto,
c. % de cumplimiento del Plan de Mtto. Preventivo
d. % de cumplimiento del Mtto. Predictivo
Las capacitaciones del personal de Mantenimiento se llevan a cabo de acuerdo a los
resultados anuales de su evaluación de desempeño donde se establece un plan de
desarrollo que debe cumplirse a lo largo del año fiscal.
MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA
Puntuación Porcentual Global: 96%
Área
Total Deméritos
Descripción
1. Organización de (150)
25
La Organización no cuenta con un diagrama de flujo de la información
Jerarquizado, que incluya involucrados en cada tipo de información,
responsabilidades, registros etc.
2. Organización de Mantenimiento (200)
0
3. Planificación de Mantenimiento (200)
0
4. Mantenimiento Rutinario (250)
40
Falta documentación detallada sobre las instrucciones de mantenimiento
para le generación de acciones de mantenimiento rutinario
5. Mantenimiento Programado (250)
7,5
La empresa no posee un estudio de las necesidades reales y objetivas para
el mantenimiento de Infraestructura
6. Mantenimiento Correctivo (250)
15
No existe un seguimiento periódico para el control de los avances de las
actividades de mantenimiento correctivo
7. Mantenimiento Preventivo (250)
0
8. Mantenimiento por Avería (250)
0
9. Personal de Mantenimiento (200)
0
10. Apoyo Logístico (100)
0
11. Recursos (150)
13
No se cuenta con el control de estado de materiales, herramientas e
instrumentos y por lo tanto no se lleva un control de los desechados por
mala calidad
Total Deméritos Obtenidos : 100,5
ORGANIZACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN (Dpto. de
Mantenimiento)
GERENCIA DE
PLANTA
GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
JEFE DE
MANTENIMIENTO
PLANIFICADOR
SUPERVISORES DE
MANTENIMIENTO
MECANICOS/
ELECTRICISTAS
SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
ERGONOMIA
Puede emplearse para el diseño de productos o puestos de trabajo. Para los primeros es
importante el estudio de las necesidades del cliente, para los segundos es importante la
participación del trabajador. Se fundamente en ciencias como la Antropometría, la
Fisiología, la Psicología.
1. Estudio de carga física y mental: Si el puesto amerita carga de objetos pesados, de
cuanto peso, a que altura, en que dirección, responsabilidades y funciones directas del
puesto de trabajo
2. Repetitividad
3. Postura: sentado, de pie, brazos levantados hacia arriba, hacia el pecho, como mueve las
muñecas, si gira o no gira el tronco, si esta a la altura correcta de la computadora
(trabajos de oficinas)
4. Estudio de Psicológico: Motivación, si siente fatiga, estrés laboral
5. Estudios del ambiente de trabajo (luz, ruido, temperatura)
Para cada trabajo y puesto de trabajo, micro-sitios, estudio de tiempos, desplazamientos. Se
graban y se toman fotos de los puestos de trabajo, y verifican lo real entre lo ideal
BENEFICIOS: Mejora la productividad del trabajador, minimiza el riesgo de accidentes y
enfermedades laborales, ambientes de trabajo agradables.
CONCLUSIONES
1. La Empresa Cargill de Venezuela S.R.L se adapta en líneas generales a un
Sistema de Gestión de la Calidad según ISO
2. La Empresa Cargill de Venezuela S.R.L tiene un cumplimiento global de 96%
para su Sistema de Mantenimiento según COVENIN 2500:93
3. El 4% de deméritos obtenidos por la empresa en función de COVENIN 2500:93
se debe fundamentalmente a falta de un sistema escrito de información,
inexistencia de instrucciones de trabajo para el mantenimiento rutinario, falta
de control en el avance de los mantenimientos correctivos, falta de control en
el estado de materiales, herramientas e instrumentos.
4. Los deméritos anteriormente mencionados no requieren de acciones
correctivas a largo plazo por que no afectan decisiones estratégicas de la
Organización
RECOMENDACIONES
1. Deben establecerse medios de motivación y recompensa para la generación de acciones
preventivas
2. Deben establecerse medios de motivación en el puesto de trabajo
3. Debe definirse los procedimientos para el análisis de causa raíz de las no conformidades y en
función de estas mejorar el sistema de generación, seguimiento y control de acciones correctivas
y preventivas.
4. Aplicar controles estadísticos a la data obtenida en todos los procesos
5. Crear una herramienta para la medición directa de la satisfacción de los Clientes
6. Mejorar la Gestión de Materiales en función de la capacidad real de la planta
7. Definir herramientas para la evaluación del desempeño del personal obrero y a partir de los
resultados definir actividades de capacitación
8. Documentar el sistema de información de la Organización
9. Emitir las instrucciones de trabajo correspondientes a las actividades rutinarias de
mantenimiento correctivo
10. Establecer un sistema de mantenimiento de Infraestructura (mediante inspecciones detectar las
necesidades, establecer plan, planificar arreglos, hacer seguimiento para establecer tiempos de
mantenimiento por áreas)
11. Realizar un seguimiento periódico a las actividades y llevar un control de los avances (Reportar %
de avance)
12. Registrar el control de estado de los materiales, herramientas y utensilios (puede utilizarse
formato donde se coloca inventario de herramientas)