Transcript Как се осъществява рециклирането?

• Рециклируемите отпадни пластмаси първо се разделят
според вида си. След това те преминават през подходяща
преработка, която ги превръща в суровина.
• 2. Принципно, при влизането си в завода за преработка,
пластмасата първо се надробява, а после се измива.
• 3. Така получените чисти пластмасови “флейки”, се
стопяват и формират на ново като фин гранулат.
• 4. Рециклираният гранулат може се използва като
суровина от фабриките за производство на пластмасови
изделия и опаковки.
• Производителност - входящ материал:
500 кг/ч отпадъчни пластмаси
• Производителност – изходящ материал:
около 400 kг/ч флейки
•Бутилки от
безалкохолни
газирани
напитки
•Бирени бутилки
•Бутилки вода
•Други
•Бутилки от
препарати за
почистване
•Дограми
•Тръби
•Други
• Необходимо е рециклируемите материали, които
постъпват в инсталацията, да са предварително разделени
и балирани.
1. Модул за разпознаване на РVC бутилки.
2. Транспортна лента за PVC бутилки
3. Транспортна лента ЛТ за РЕТ бутилки
4. Захранваща транспортна лента
5. Мелница
6. Захранващ шнек
7. Пералня
8. Разтоварващ шнек
9. Шнек водно миене
10. Вана Миеща
11. Разтоварващ шнек
12. Центрофуга хоризонтална
13. Транспортен шнек
14. Ел. табло за всяка отделна машина.
• Производителност – изходящ материал: около
400 kг/ч флейки
• Необходим персонал - 2 души
• Инсталирана мощност– около 250 kW
• Разход на вода – ca. 3 m3/h
• Необходими производствени площи – 12 x 40m
• Производителност - входящ материал:
600 кг/ч отпадъчни пластмаси
• Производителност – изходящ материал:
около 500 kг/ч гранулат
•Бутилки от олио
•Бутилки от
препарати за
почистване
•Опаковки от
шампоани
•Играчки
•Други
•Част от кофичките
за кисело мляко
•Медицински
шишенца
•Сламки
•Кутии за храна
•Тръби
•Други
Рециклируемите материали, които постъпват в
инсталацията, са предварително разделени и балирани.
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Лентов транспортьор
Мелница
Шнек транспортен /едношнекова пералня/
Вана за флотация
Центрофуга ЦХ
Сушилня
Екструдер
Филтър
Глава за гранулиране
Центрофуга
Водна инсталация
Командно ел. табло
• Производителност – изходящ материал: около 500
kг/ч гранулат
• Необходим персонал - 2 души
• Инсталирана мощност– около 500 kW
• Разход на вода – ca. 3 m3/h
• Необходими производствени площи – 12 x 30m
• Производителност - входящ
материал: 600 кг/ч отпадъчни
пластмаси
• Производителност – изходящ
материал: около 400 kг/ч флейки
•Пазарски чанти
•Опаковъчни
пликове
•Други
• Необходимо е рециклируемите материали, които
постъпват в инсталацията, да са предварително
разделени и балирани
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Лентов транспортьор.
Мелница
Пералня
Вана за флотация
Винтова преса.
Центрофуга.
Циклон
Захранващ лентов транспортьор.
Екструдер
Филтър за стопилката.
Глава за гранулиране.
Центрофуга
Циклон за пълнене на биг-бег.
Ел. шкаф
• Производителност – изходящ материал: около 500
kг/ч гранулат
• Необходим персонал - 2 души
• Инсталирана мощност– около 568 kW
• Разход на вода – ca. 3 m3/h
• Необходими производствени площи – 12 x 60m
Благодаря за вниманието!