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PROCESO INDUSTRIALES
MANEJO DE MATERIALES
PIERRE SERGEI ZUPPA AZÚA
MANEJO DE MATERIALES
Comprende todas las
operaciones
básicas
relacionadas
con
el
movimiento
de
los
productos a granel,
empacados y unitarios,
en estado semisólido o
sólido por medio de
maquinaria y dentro de
los límites de un lugar
de comercio.
OBJETIVOS
Reducir el costo de producción mediante
un eficiente manejo de materiales, de
manera más específica:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Aumentar la eficiencia del flujo
material.
Asegurando la disponibilidad
materiales cuándo y dónde
necesiten.
Reducir el costo del manejo
material.
Mejorar la utilización de
instalaciones.
Mejorar
las
condiciones
seguridad y de trabajo.
Facilitar
el
proceso
manufactura.
Incrementar la productividad.
de
de
se
de
las
de
de
GRADOS DE MECANIZADO
• Manual
dependiente
esfuerzo físico.
y
del
• Mecanizado se
fuerza motriz.
usa
• Automatizado solo se
especifican
movimientos
y
operaciones.
SISTEMAS DE MANEJO AUTOMATIZADO
VENTAJAS
• Aumento en la velocidad de
las operaciones de manejo.
• Disminución en el tiempo
de producción.
• Reducción en la fatiga y
aumento en la seguridad.
• Mejor control del flujo de
material.
• Costo de Obra más bajo.
• Mejor trabajo de registros
relativos a la situación del
inventario del material.
Consideraciones
• Alto
costo
de
inversión.
• Capacitación
de
operarios
y
de
personal
de
mantenimiento.
• Equipo
y
personal
especializados, lo cual
reduce la flexibilidad.
CARGA UNITARIA
Es más económico mover
elementos y material en
grupos que hacerlo por
pieza por ese motivo el
número
de
objetos
dispuestos debe formarse
de modo que puedan ser
manejados como un solo
objeto.
Ejemplos:
• El uso de tarimas
• Uso de contenedores
• Sacos
FACTORES DE UNA CARGA UNITARIA
Peso
Tamaño del material
Forma del material
Compatibilidad con el
equipo de manejo de
material
• Costo de la carga
unitaria
• Apilamiento
• Protección del
material
•
•
•
•
EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
Montacargas
Transportadores
Grúas
Transporte
Terrestre
Aéreo
Marítimo
TRANSPORTADORES
Se usan para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
VENTAJAS
•
Permite mover una gran cantidad de
objetos.
•
Su velocidad es ajustable.
•
Es posible combinar su manejo con otras
actividades como el procesamiento y la
inspección.
•
Son versátiles y pueden ser de piso o en
alto.
•
Es posible el almacenamiento temporal de
cargas entre estaciones (en particular, en
los transportadores de alto).
•
El traslado de carga es automático y no
requiere la asistencia de muchos
operarios.
•
No se requieren rutas en línea recta o
pasillos.
•
Con el uso de transportadores en alto es
viable la utilización del cubo.
DESVENTAJAS
•
Siguen una ruta fija; sirven sólo a áreas
limitadas.
•
Se pueden crear cuellos de botella en el
sistema.
•
Una
falla
en
cualquier
parte
del
transportador detiene la línea entera.
TIPOS DE TRASPORTADORES
Ruedas
Conductos
Gravedad
Correa o cadena
Cadena sin fin
Slat
TIPO DE TRASPORTADORES
Con cinta
Cinta magnética
Vibrante
De rodillo
Neumático
De elevación
GRÚAS Y MONTACARGAS
Las grúas son aparatos
de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de
un área limitada.
Los montacargas son
equipos móviles
similares a las grúas
que realizan labores de
traslado de cargas
unitarias.
GRÚAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS
•
•
•
•
•
•
Es posible el izamiento y el
traslado de material.
Se minimiza la interferencia
con el trabajo de piso.
Se ahorra valioso espacio de
piso para el trabajo en lugar
de que sea utilizado
para instalación de equipo de
manejo de material.
El equipo tiene capacidad
para el manejo de cargas
pesadas.
El equipo puede utilizar la
carga
y
descarga
de
material.
DESVENTAJAS
•
•
•
•
•
Requieren una fuerte inversión.
Sirven a un área limitada.
Algunas grúas se mueven solo
en
línea
recta
y,
en
consecuencia, no pueden virar.
La utilización no puede ser tan
grande como se quisiera, debido
a que las grúas y montacargas
se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.
Para operar cierto tipo de grúas,
como las de puente, se tiene
que contar con un operario.
TIPOS DE GRÚAS
Tipos
Descripción
Brazo
Opera como un brazo en un área de
trabajo, donde puede funcionar como un
manipulador
para
tareas
de
posicionamiento.
Puente
Puentes montados sobre rieles que se
encuentran en frente de las paredes de
la instalación.
Semipuente
Similar al anterior, excepto que es
apoyado en el piso de uno a ambos
extremos.
Apilamiento
Utiliza un mástil con horquillas o
plataforma para manejar unidades de
carga.
EQUIPO DE MANEJO DE ALMACÉN
•
•
•
•
•
Anaqueles
Tarimas
Cajas o silos
Plataformas
Puertas de
plataformas
TARIMAS
También llamada pallet
es una estructura de
transporte plana que
soporta los bienes de
una manera estable (se
utilizan
comúnmente
flejes o película stretch
para su traslado), para
ser levantada por una
carretilla
elevadora,
montacargas, patín u
otros medios.
PLATAFORMAS DE CARGA
•
•
Rampas de patio / Yard ramps
Plataforma ajustable
•
Puertas para plataforma
– Plataforma de fachada / Face-ofdock.
– Nivelador de camión / Truck
leveler.
– Elevamiento tipo tijera /
Scissors-type lifting docks.
– Resguardo o protección / Dock
Shelters.
–
–
–
–
–
–
Cortina de aire
De banda
Con bisagras
De impacto
Corredizas
Superiores
ASIGNACIÓN DE ÁREAS
Se
tiene
la
manera
definitiva de cómo quedará
distribuida la planta; con la
que se construye al plano
arquitectónico.
• Análisis de Interrelación
entre Actividades
• Razones de Soporte de
Cercanía
• Procedimiento de Análisis
de Flujo e Interrelaciones
RAZONES DE SOPORTE DE CERCANÍA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Flujo de materiales.
Contacto personal.
Utilizar mismo equipo.
Usar información común.
Compartir personal.
Supervisión o control.
Urgencia de servicio.
Costo de distribución de
servicios.
9. Utilizar mismos servicios.
10. Grado de
intercomunicación.
PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FLUJO E
INTERRELACIONES
Determinar las intensidades
de flujo de las operaciones
o actividades y clasificarlas
de la siguiente manera:
A
Absolutamente
necesaria.
E
Especialmente
importante.
I
Importante.
O
Ordinaria.
U
Sin importancia.
X
Rechazable
MODELADO DEL LAYOUT
Define la distribución espacial de
los elementos al interior de la
instalación, actuando como la
estructura física del sistema
sobre el cual se integran e
interactúan
todos
sus
componentes con los flujos y
movimientos de los materiales, la
ubicación de las máquinas o
procesos, la mano de obra y el
edificio.
Adicionalmente, el layout afecta
la administración del sistema y
los costos de producción ya que
una buena distribución puede
disminuir en alrededor de un
30% el lead time.
MÉTODOS DE SOLUCIÓN
DE LAYOUT
La solución del problema del layout está ligada al
planteamiento del problema, sus variables y su métrica
de desempeño. Las cuales limitan su posible solución a
un conjunto de técnicas o metodologías que permitan
encontrar soluciones satisfactorias dentro del espacio
de búsqueda factible.
•
Procedimientos exactos basados en ramificación y
acotamiento (Branch and Bound) para solucionar
problemas formulados como QAP que asumen el
espacio discreto.
•
Métodos constructivos los dispositivos o entidades
son ubicados progresivamente uno tras otro hasta
que el layout completo es obtenido como CORELAP
y ALDEP.
•
Algoritmos de mejora como CRAFT, SPACECRAFT
y MULTIPLE en los cuales se parte de una solución
dada y esta se va mejorando hasta cumplir con el
criterio de parada del algoritmo.
•
Técnicas
meta-heurísticas
como
Algoritmos
genéticos
(AG),
Recocido
simulado
(SA),
Optimización por colonia de hormigas (ACO)
Programación
por
objetivos
no
lineal
y
Optimización con enjambre de partículas (PSO).
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1. Planeación
2. Flujo de sistemas
3. Flujo de material
4. Simplificación
5. Uso de la gravedad
6. Utilización del espacio
7. Tamaño Unitario
8. Mecanización
9. Automatización
10.Selección de equipo
11.Estandarización
12.Adaptabilidad
13.Peso muerto
14.Utilización
15.Mantenimiento
16.Obsolescencia
17.Control
18.Capacidad
19.Desempeño
20.Seguridad
SÍMBOLOS DE MANIPULACIÓN DE
MERCANCÍAS
BENEFICIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
• Reducción
de
costos.
• Aumento
de
capacidad.
• Mejor distribución
RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES
1.
Sobrestadías: es un pago de multa exigido a una
compañía si no carga o descarga dentro de un
periodo de tiempo determinado.
2.
Desperdicio de tiempo de máquina: una máquina
gana dinero cuando está produciendo, no cuando
está ociosa.
3.
Lento movimiento de los materiales por la planta:
pueden acumularse inventarios excesivos.
4.
Extravió de material.
5.
Daños en los materiales: por negligencia de
normas.
6.
Dislocar los programas de producción: la falta
de materiales, detiene la línea de producción.
7.
Clientes inconformes: entregas
productos dañados.
8.
Accidentes.
9.
Elevación de costos.
desfasadas o
FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES
SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES
• Planeación
y control de
inventarios
• Vigilancia del
estado de
mercancía
almacenada en
inventario
• Compras
• Logística
RECOMENDACIONES PARA REDUCIR EL TIEMPO
DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES
2.
3.
4.
5.
Reducir el tiempo
dedicado a recoger
el material
Usar equipo mecanizado
o automático
Utilizar mejor las
instalaciones de manejo
existentes
Manejar los materiales
con más cuidado
Considerar las
aplicaciones de código
de barras para los
inventarios y actividades
relacionadas.
Retrasos o
desfasamientos
Costo
1.
Penalizaciones
En
tiempo
Salarios
Tiempo
POSIBLES PROBLEMA O SÍNTOMAS EN UN
SISTEMA
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Retroceso en la ruta de flujo de
material.
Obstáculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusión en el andén (envío o
recepción).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas
individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulación humana excesiva.
Omisión de aprovechamiento de
gravitación.
Operaciones fragmentadas.
Costos elevados de mano de obra
indirecta.
Máquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra
capacitada.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Carencia de almacenamiento en
cubo.
Carencia de piezas y suministros.
Acarreos largos.
Material apilado en el piso.
Falta de estandarización.
Aglomeración de personal.
Deficiente cuidado de instalaciones.
Deficiente control de inventario.
Daño en el producto.
Manejo repetitivo del material.
Áreas de servicio no ubicadas
convenientemente.
Transportes demorados o atascados.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE
MATERIALES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Enuncie la función pretendida
del sistema de manejo.
Reúna los datos necesarios
acerca del material, como
sus características y las
cantidades involucradas.
Identifique los movimientos,
su origen, destino, ruta y
longitud.
Determine el sistema de
manejo de material básico
que va a utilizar y el grado
de mecanizado deseado.
Seleccione
y
evalúe
el
sistema con base en costo,
beneficio y factibilidad.
Trate de generar cargas
unitarias.
FRASE
“La mayoría de las personas
gastan más tiempo y energías
en hablar de los problemas que
en afrontarlos”
Henry Ford