Transcript Facilidades Físicas

Facilidades Físicas
ADMI 4065-090
Prof. Walter López
I. Localización de la Planta
• Planificación de la Localización
− Establecer la necesidad de una nueva
planta
− Determinar la mejor área geográfica para
la planta
− Establecer los requisitos
− Evaluar las diferentes comunidades dentro
del área decidida
− Escoger varias comunidades para ser
estudiadas
− Seleccionar la mejor localización
− Construir la planta
Factores que influyen la
Localización
• Cercanía a buenas autopistas
• Acceso a aeropuertos
• Empleomanía
• Cercanía al mercado
• Cercanía a materia prima
• Cercanía a una planta existente
• Disponibilidad de tierra y costos de tierra
• Transportación
Cont.
• Abastecimiento de agua
• Abastecimiento de energía
• Control de Contaminación
• Impuestos
• Clima
• Administración comunitaria
• Escuelas, iglesias, parques y áreas
residenciales
“Local Sites”
• Facilidades de Transportación
• Disponibilidad de Agua
• Disponibilidad de Energía Eléctrica
• Disponibilidad de Gas
• Disponibilidad de Alcantarillados
• Restricciones de la Zona
• Características del Terreno
• Drenaje
Cont.
• Áreas de Estacionamiento
• Espacio para Expansión
• Accesibilidad para los Trabajadores
• Costo de Tierra
• Edificios Existentes
Recursos de Información
• Recursos más confiables:
− Departamento de Comercio de Estados
Unidos
− Grupos Estatales de Desarrollo Industrial
− Agencias Estatales de Empleo
− Departamentos de Promoción de
Ferrocariles
− Compañías de Energía
− Áreas de Desarrollo Industrial
− Cámara de Comercio
Evaluación de Localización de Plantas
***Rating Chart***
Factor
Puntos
Posibles
Localización
Ciudad A
Ciudad B
Ciudad C
Cercanía a materia prima
400
300
250
150
Cercanía al mercado
300
150
200
250
Empleomanía
275
150
225
175
Transportación
125
125
100
125
Abastecimientos de Agua
200
100
150
175
Energía
200
150
150
100
Manejo de Desperdicios
100
50
75
75
Tierra y Costos de Construcción
70
60
50
50
Clima
40
35
25
40
Impuestos y Leyes
40
35
25
40
“Local Site”
40
40
30
35
1800
1185
1295
1210
Total
Análisis de Costos
Ayuda a la evaluación de alternativas para
localización de plantas para los cuales se
deben hacer estimados. Estos estimados
deben cubrir el costo inicial de las
facilidades físicas, el costo de la materia
prima, el costo de manufactura y el costo
de distribución. Luego de determinar
estos costos, los costos por unidad de
manufactura del producto en cada una de
estas localizaciones se podrá reconocer y
podría ser utilizado para decidir la
localización óptima.
Patrones en Localización de Plantas
• Patrones que están siguiendo compañías
similares
• Ventajas o desventajas que puedan tener
estas localizaciones
• El efecto que tienen estas localizaciones
en los empleados
• Grado de resistencia que tengan los
vecinos del área
II. Plantas de Edificios
• Factores a considerar
−
−
−
−
−
Naturaleza del proceso de manufactura
“Layout” de planta y requisitos de espacio
Facilidades de servicio
Futuras expanciones
Apariencia
Edificios de un Nivel
•Bajo costo de construcción por pie
cuadrado
•Requiere menos tiempo para levantarse
•Fácil de expandir
•Puede sostener más peso
•Es más útil para productos pesados
•Permite techos elevados
•Menos columnas
•Fácil manejo de materiales
•Permite más flexibilidad en el “layout”
•Cuartos de descanso y equipos de
servicios se pueden localizar en
espacios superiores
•Menor pérdida de espacio en
elevadores y escaleras
•Máxima utilización de luz de día y
ventilación natural
•Es más fácil aislar las áreas peligrosas
•Fácil supervisión
Vs.
Multipisos
•Requiere menor cantidad de terreno
•Permite el uso de la gravedad para
materiales y movimiento
•Permite “layouts” más compactos
•Permite la organización vertical de
productos y espacios de almacenamiento
•Costos de calefacción más bajos
•Los pisos superiores pueden ser
utilizados para departamentos que
requieran condiciones especiales
Patrones en Construcción de Edificios
• Patrones que están siguiendo compañías
similares
− Tipo de construcción
− Tipo de localización
− Tipo de material de construcción
III. “Layout” de Planta
• Lo que también se conoce como diseño de
facilidades debe incluir el estudio de:
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Facilidades de transportación externa
Operaciones de recibimiento (receiving)
Actividades de producción
Manejo de materiales
Servicios y operaciones auxiliares
Control de calidad y áreas de inspección
Operaciones de empaque
Operaciones de envío
Oficinas
• Objetivos de “Layouts” de Planta
− Facilitar el proceso de manufactura
− Minimizar el manejo de materiales
− Mantener la flexibilidad de la organización y de
la operación
− Mantener un “turnover” alto del trabajo en
proceso
− Mantener una baja inversión en equipo
− Hacer un uso económico del edificio
− Promover una utilización efectiva del personal
− Proveer conveniencia, seguridad y comodidad
al empleado para hacer el trabajo
• Factores que afectan el “Layouts” de Planta
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Producto
Volumen de producción
Calidad
Equipo
Tipo de manufactura
Edificio
Lugar de planta
Personal
Plan de manejar de materiales
• Planes básicos para el “Layout” de Planta
− “Layout” del proceso
− “Layout” del producto
− “Layout” de grupo
• Organización para el “Layout” de Planta
− Actividad de planifica
• Procedimiento de “Layout” de Planta
− Cómo resolver problemas en el “layout” de
planta
• Procedimiento de “Layout” de Planta
− Cómo resolver problemas en el “layout” de
planta
• Acumular la información básica que será
necesitada
• Analizar y coordinar la información
• Determinar un patrón de flujo general
para los materiales en proceso
• Diseñar las estaciones de trabajo
individual y los centros de producción
• Ensamblar todos los “layouts”
individuales de acuerdo con el patrón de
flujo general y las facilidades de
edificios
• Coordinar este plan con el plan de
manejo de materiales
• Completar el “layout” de planta
• Preparar un pedido de apropiación
indicando los fondos necesarios y
justificando el gasto de estos fondos
• Convertir el “layout” de planta en
planos de piso, que puedan ser utilizados
por el ingeniero de planta para la
localización e instalación del equipo
• Información Básica
− Esta información debe ser procurada a cada
función en el proceso de manufactura
• Análisis y coordinación
− El tipo, tamaño y número de cada pieza de
equipo que debe ser acomodado en el “layout”
− El número total de estaciones de trabajo que
fueron planificadas
− Los requisitos del espacio total para el
almacenamiento de inventario incluyendo
materia prima, trabajo en proceso y bienes
terminados
− Número total de empleados requeridos
• Patrón de flujo
• Estaciones de trabajo
• “Layout” de plantas
• Manejo de materiales
• Pedido de apropiación
• Planes de piso
IV. Técnicas para el “Layout” de Planta
• Tipos de “layouts”
− “Layout” de bloque
− “Layout” de plantillas en dos dimensiones
− “Layouts” de modelos
V. Utilización de programas de
computadoras en los “Layouts” de Planta
• CRAFT
• CORELAP
• PLANET
• MAT
• ALDEP
• CAD systems
- diseño en dos y tres dimensiones
- leyendas
• Cont. CAD systems
- “Bill of Materials”
- Reporte de Generación
- Cálculo de área
- Simulación dinámica
- Simulación robótica
- Interface con análisis civil e industrial
• Principios generales de “layout” de planta
- Mover los materiales a una distancia mínima
- Evitar o minimizar el movimientos de los
materiales
- Planificar para un mínimo el manejo de
materiales
- Utilizar el espacio de manufactura
económicamente
-Permitir toda la flexibilidad posible
- Tener como posible una expansión de planta
Preparado por Joshua Santana Rosario