Transcript 3-4.한국비엔텍설명자료 [6679063 byte]

2012. 2. 21
/42
-
회사 개요
사업 영억
자산 규모
제조ㆍ설치 실적
-
공장 및 기술인력 현황
보유기술ㆍ특허ㆍ인증 현황
생산 설비
제조 능력 인정 현황
- 펠릿사업부 사무실 및 공장 전경
- 우드펠릿보일러 각 부 명칭
- 연소방법
- Green Turbo 버너
-
스크류 스토커
연료 이송 스크류
안전 장치 (역화 방지 장치)
수트블로어
오토트리밍
배기가스 저감 장치
관련 자료
- A/S 대책
- 품질 관리
- 규격별 제작 단가
- 인증서
/42
/42
 회사 개요
• 회사명
: 한국비앤텍(주)
• 대표이사
: 이종협
• 설립년도
: 1998년
• 직원수
: 130명
• 본사
: 경기도 시흥시 정왕동 1254-4
• 기술연구소
: 경기도 안산시 단원구 성곡동 687-4
• 공장규모
: 제 1 공장 : 4,910㎡
• 주요생산품
: 펠릿보일러(스팀/온수), 연관식보일러, 수관식보일러, 가스보일러, 중/고온수보일러, 소
제 2 공장 : 6,744 ㎡
제 3 공장 : 4,000㎡
각 및 폐열보일러, 열병합발전보일러, 바이오매스보일러, 오토크레이브 및 어큐뮤레이터,
압력용기
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 사업 영역
(기업부설연구소)
에너지절약전문기업
보일러 전문기업
· Energy Consulting
& Service
· HW, Steam Boiler
· Co-gen Boiler
· Waste, Coal etc.
신재생에너지전문기업
열병합발전사업
(녹색인증)
· 펠릿/PKS/우드칩 보일러
· 바이오매스보일러
· RDF/RPF 보일러
· Biomass
· Gas, Oil, Coal
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 자산 규모
단위 : 백만원
구분
2009년
2010년
2011년
자산총계
25,914
29,165
43,121
자본총계
6,324
6,453
12,317
매출액
28,099
27,086
51,430
- 자산 규모 -
5 /42
 제조ㆍ설치 실적 (펠릿사업부)
• 목재펠릿 전용보일러
모델
사양
수량
남품처
HKGT-A030
30만Kcal 펠릿온풍기
2
(주)한별산업
HKGT-A120D
120만Kcal 직화식 펠릿열풍기
1
중부목재유통센터
HKGT-W010
10만Kcal 펠릿온수보일러
20
(주)한별산업
HKGT-W020
20만Kcal 펠릿온수보일러
30
농기계가격집등록
HKGT-W030
30만Kcal 펠릿온수보일러
20
농기계가격집등록
HKGT-W060
60만Kcal 펠릿온수보일러
15
HKGT-W120
120만Kcal 펠릿온수보일러
10
HKGT-S010
1ton 펠릿 스팀보일러
2
(주)한별산업
HKGT-S020
2ton 펠릿 스팀보일러
3
포천 경기아스콘
김해
구미무한계절,
인제 서화파프리카
- 제조 실적 -
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비고
농기계가격집등록
농기계검정완료
- 목재 펠릿 열풍기(120만kcal)
에기연 검증 완료
(중부목재유통센터) -
 제조ㆍ설치 실적 (플랜트사업부)
• 우드칩/펠릿/RPF/생활폐기물/고체연료
납품처
용량
형식
사용연료
비고
동화기업
72ton/20kg
Moving Stoker
펠릿/우드칩
기술제휴 – 벨기에 빈케社
코린도중공업(인니)
60ton/40kg
Moving Stoker
펠릿/우드칩
10MW 발전용 보일러
포스코플랜텍(남아공)
70ton/40kg
Moving Stoker
펠릿/우드칩
25MW 발전용 보일러
쌍용 C&B
20ton/20kg
Turn Table
펠릿/RPF
스팀보일러
춘천시
35ton/40kg
Moving Stoker
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러 / 기술제휴 – B&W社
김포시
10ton/20kg
용융소각방식
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러 / 기술제휴 – B&W社
판교
8ton/35kg
용융소각방식
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
울산시
40ton/60kg
Moving Stoker
펠릿/우드칩
기술제휴 – B&W社
구미시
20ton/20kg
Moving Stoker
펠릿/우드칩
기술제휴 – B&W社
해남군
3ton/10kg
Shoot Ball
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
당진군
3ton/10kg
Shoot Ball
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
보성군
3ton/10kg
Shoot Ball
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
경산시
3ton/10kg
Shoot Ball
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
영암군
5ton/10kg
Moving Stoker
생활폐기물/고체연료
생활폐기물 연소보일러
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 공장 및 기술인력 현황
• 공장 규모 :
•
•
•
•
제 1 공장 : 4,910㎡
제 2 공장 : 6,744 ㎡
제 3 공장 : 4,080㎡
부설연구소를 운영하여 신기술 개발의 체계를 갖춤
연구소와 생산라인의 유기적인 결합으로 제품 개발에 대한 빠른 피드백이 가능
기술을 중용하는 기업으로 연구개발에 대하여 지속적으로 투자
부설연구소 인력 현황 (박사 1명, 석사 6명 포함 34명)
기술연구소장
바이오설계팀
석사2명
플랜트 설계팀
박사1명
석사2명
패캐지 설계팀
수석 1명
수석 1명
수석 1명
책임 1명
책임 2명
책임 1명
선임 3명
선임 3명
선임 2명
주임 3명
주임 3명
주임 4명
연구원 2명
연구원 3명
연구원 3명
수석급
책임급
선임급
주임급
일반연구원
계
4명
4명
8명
10 명
8명
34 명
9 /42
석사2명
 보유기술·특허 ·인증 현황
• 인증 현황
구분
발급기관 및 단체
품질시스템 인증서, ISO9001
(주)ACE인증원
환경시스템 인증서, ISO14001
DAS CERTIFICATION Ltd.
ASME CERTIFICATES “S” & “U”
American Society of Mechanical Engineering
기계류ㆍ부품ㆍ소재 품질인증서
국립기술품질원
기업부설연구소 인증서
(사)한국산업기술진흥협회
• 특허 현황
구분
발급기관 및 단체
질소산화물 저감용 보일러
특허청
가연성 폐기물의 에너지 회수용 연소장치
특허청
노통연관식 보일러 제작 기법
특허청
펠릿 연료를 이용한 버너
특허청
10 /42
 보유기술·특허 ·인증 현황
• 등록 현황
구분
발급기관 및 단체
무역업신고필증
(사)한국무역협회
사업자등록
시흥세무서
공장등록
한국산업단지공단
대기방지시설업등록
경기도
신재생에너지 전문기업 등록
에너지관리공단
전문건설업등록증(기계설비공사)
시흥시
전문건설업등록증(난방시공업)
시흥시
에너지절약 전문기업 등록
에너지관리공단
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 생산 설비
• 보유 장비
Equipment
크레인
(Crane (incl. Hoist))
Spec
Q’ty
20/15/10/5/ 3ton (제1공장)
20/10/5 ton (제2공장)
10/5(제3공장)
15
6
2
소둔로
(Annealing Furnace)
3.5 x 4 x 10M 30TON, 1000℃
1
컴프레셔
(Air Compressor)
30HPx10Kg
15HPx10Kg
10HPx10kg
2
1
1
선반 및 밀링 머신
(Lathe & Milling M/C)
Max. Bed Length : 1.5m
Max. Chucking DIA.0.58M
2
2
레디알 드릴 머신
(Radial Drill M/C)
Max. Arm Length : 2m
3
판공 롤러
(Roll Bender)
t40 x W3,100 x ID5,000 mm
1
유압 프레스
(Hydraulic Press)
Power Capacity : 600TON
1
후렌지 머신
(Flanging M/C )
Ф980∼3,500mm
1
- 보유 장비 현황 12 /42
 생산 설비
• 보유 장비
Equipment
판넬 벤더
(Panel Bender)
Spec
Q’ty
Bending R : 300~600mm
2
서브머지 용접기
(Submerged Arc Welder)
Max. Welding Length: 6,000mm
1
판넬 자동 용접기
(Panel Auto Welder(7 poles))
Panel Welding: 950mm/min
P101 x Ф76.2mm x L15m
P76x Ф50.8mm x L15m
3
핀 튜브 용접기
(Fin Tube Welding M/C (4 poles))
Max. Tube Length : 15.0m
1
수동/반자동 용접기
(Manual & Semi- Auto Welding)
ARC : 220V/440V 외
TIG : 220V외
CO2 : 220V외
GAUGING :220V외
Welding ROD DRY :500KG
Tube Expanding 외
18
14
14
10
1
12
파이프 벤더
(Pipe Bender)
Ф27.2∼101.2mm
2
- 보유 장비 현황 13 /42
 생산 설비
• 검사 장비
Equipment
Spec
Q’ty
만능재료시험기 (Universal Tester)
30/ 100 ton
2
초음파 탐상기 (Ultrasonic Flow Detector)
Model : USK-7S
3
자력 테스터기 (Magnetic Tester )
Yoke Type
2
유압 펌프 (Hydraulic Pump)
30Kg/㎠ 외
2
초음파 두께 측정기 (Ultrasonic Thickness Gauge)
Model : TT- 100
1
버니어 캘리퍼 전자 게이지(Vernier Caliper Digital Gauge)
150, 200mm
2
건두께 게이지 (Dry Thickness Gauge)
Type : ECCO METER
1
마이크로미터 (Micrometer)
0~50 (1/100)
2
다이얼 게이지 (Dial Gauge)
0~10mm
2
원통 내경 계측기 (Cylinder Gauge )
35~60mm
2
압력 게이지 (Pressure Gauge )
0~1.5MPa
1
기압계 (Barometer)
960~1,065mbar
2
풍속계 (Anemometer )
0.2~20.0m/s
2
- 검사 장비 현황 14 /42
 생산 설비
• 검사 장비
Equipment
Spec
Q’ty
연료 가스 분석기 (Flue Gas Analyzer )
O2, CO
2
온도계 (Thermometer)
- 40~1,700℃ 외
3
적외선 온도 측정기 (Infrared Thermometer)
- 50~400℃ (적외선)
1
풍량계 (Anemometer)
0.2~20.0m/s
2
압력계 (Manometer)
0~0.995kPa
2
스모크 게이지 키트 (Smoke Gage Kit)
Smoke,CO2
1
펲 키트 (PHEP Kit)
ph, 탁도, 전도도, 경도
3
절연 저항계 (Insulation Tester)
500V/1,000MΩ
2
조명측정기 (Light Meter)
0~200,000lux
2
회전 속도계 (Tacometer)
5~99,999rpm
1
계기용 변성기 (Instrument Transformer)
100A/3300V
2
전력분석기
600V/1,000A
1
연소가스분석기
O2, CO-, NO-, Nox, ph
1
- 검사 장비 현황 15 /42
 제조 능력 인정 현황
모델
인정 현황
스팀 2톤
인정 완료
스팀 3톤
4월 완료 예정
스팀 5톤
4월 완료 예정
스팀 7톤
6월 완료 예정
스팀 10톤
6월 완료 예정
- 제조 능력 인정 현황 -
- 목재 펠릿 스팀(2ton) 보일러
성능테스트 장면 -
16 /42
/42
 펠릿사업부 사무실 및 공장 전경
18 /42
 우드펠릿 보일러 각 부 명칭
⑥
⑧
⑤
⑦
• 각 부분별 명칭
① 강제 압입 송풍기(2차연소)
⑦ 멀티싸이클론 집진장치
② Green Turbo 회전식 버너(1차연소)
⑧ 연돌 연결부
③ 화실(노)
⑨ Ash Box
④ 스크류 스토커(3차 연소)
①
②
③
④
⑤ 열 교환부(연관)
⑥ 주증기(W TYPE ; 급수) 공급 라인 연결부
19 /42
⑨
 연소방법
• 그린터보버너 내부 및 화염이 직접적으로 닿는 부분은 STS310S 재질로 이루어져 있음
• 1차 공기 투입은 Burner의 화염을 형성하며 1차 연소를 실행하고, 다음으로 강제송풍기에 의해 2차연
소가 이루어지고, 마지막으로 스크류 스토커가 3차 연소를 실행하여 완전 연소 시스템을 이룸(2ton 스팀
보일러 기준 – 버너 연소효율 99.8%)
 연소공기 유입과정
 연소실내 공기흐름
20 /42
 Green Turbo 버너 (1,2 차 연소)
Rotating
B
Protecting
Rotating_ A,B
버너는 로터리 회전식 구조로써 펠렛은 1,2차 연소와
동시에 3차 연소기관인 스크류 스토커에 배출되어 버너
내부에는 펠렛 연료가 남아 있지 못하게 한 구조이다.
역화방지_
역화 감기 센서는 정전과 같은 비상시를 대비하여 버너의 회
전 및 역화를 감지하고 보일러 운전을 차단한다.(1,2차 역화
방지 센서)
Firing
Firing_
스토크 방식과 같은 고정식 버너에서는 얻을 수 없는
강력한 화염 형성으로 연료의 완전 연소 및 열 교환부의
가스 흐름에도 용이하다.
21 /42
 Green Turbo 버너
• Green Turbo 고압 버너의 특징
- 특허받은 회전형 고압 그린터보 버너로서 높은 효율의 에너지를 생산
- 연료의 비례제어 및 전자동 시스템을 적용
- 세계적인 특허기술로 보일러 고효율의 극대화
- 다양한 바이오매스 연료(펠릿 직경 6~8mm, 길이 30~40mm)를 완전연소
- 고압 강제 연소가 가능하기 때문에 연소과정에서 고체연료
특유의 융용슬러그 발생이나 크랭크 현상이 전혀 발생치 않음
- 멀티컨트롤을 이용하여 사용자 인터페이스 강화
22 /42
 스크류 스토커 (3차 연소)
Screw
스크류 스토커_
STS310 내열 강제 재질의 스크류 스토커는 1000도의 노 내부에서도 열 변
형 없이 일정 속도로 펠렛 연료를 3차 연소한다.
보일러 운전을 중단하여도 부로아와 스크류 스토커는 10분 이상 가동되어
노 내부의 남은 연료를 완전히 연소시킨다.
Ash box
Ash box_
타사 제품과 다르게 자동으로 Ash를 배출 한 후, 보일러 외부의 Ash Box에
별도로 재를 모아 일주일에 한번 정도 비워줌으로써 사용자 편의를 재공하
였다.
23 /42
 연료 이송 스크류
역방향 날개
(분진 낌 방지장치)
<원리>
Screw Pitch 간격(75mm)을 일정하게 유지하여 일정한 연료 투입이 가능
<연료 끼임 현상방지>
목재펠릿의 지름이 6~8mm이므로 Screw의 외경과하우징과의 간격은 3mm로 설계
연료공급 스크류 끝단에 역방향 날개를 장치하여 분진 낌 현상을 기계적으로 방지
<용량>
정격출력의 110% 용량을 산정 함.
24 /42
 안전 장치 (역화 방지 기능)
1. 1,2차 역화 감지센서
: 역화감지센서가 90°C 이상 감지 시 연료공급이 중단됨
2. 기계적 역화방지 기능 : 강제 배출기능
: 슬라이드 댐퍼가 전기 신호를 받아 연료 공급 완벽 차단
3. 전기적 역화방지 기능 : 정전 시에도 “UPS(무정전 전원장치)" 로
인하여 전기 신호 작동이 가능하며 전동식 실린더가 작동되고 전기
신호 이상 여부를 CDMA를 통하여 관리자에게 모바일 전송
-자동 슬라이드 댐퍼
-연료공급량 자동체크 : 연료과잉 투입제어 센서
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역화감지센서
 수트블로어
• 수트블로잉 최적화를 통하여 열 사용률 및 공정손실을 최소
화하여 기기 설비 수명을 연장
• 컨트롤밸브와 타이머를 설치하여 일정시간동안 자동으로
air를 이용하여 수트블로잉한다
 오토트리밍
• 배출가스를 실시간 분석하여 모니터링
• 배출가스의 O2량을 측정하여 공급되는 공기량을 자동으로
조절
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 배기가스 저감 기술
1. 배기가스 자동분석 장비(O2 외)를 통한 공기비 조절 배기가스 저감
- 출구 온도에 따라 연소 공기량 자동 조절
- 배기가스 O2량에 따라 산소공급량 자동조절(배기가스 배출량 최소화)
2. 저과잉 공기 연소(Low Excess Air Firing ; L.E.A)
- 최소한의 과잉공기로 운전할 때의 조건은 최대 부하에서 모든 버너가 전부 가동될 때 얻어지며, 부하가 변동될 때는 연
소의 안정성을 위해 보다 많은 공기량을 필요로 한다. 저과잉 공기 연소에 의해 연소 영역의 과잉산소 농도가 1% 감소
되면 NOx는 평균 25ppm 정도 감소되는 것으로 알려져 있으므로 운전조건을 조절하면 저과잉공기 연소는 가장 쉬운
NOx 저감법이 될 수 있다.
- 완전 연소의 최적 공기량을 투입하여 NOx 생성 억제와 보일러 효율 증대
3. 외연소식 시공 구조
- 열교환기가 연소실과 분리 설치됨으로 배가스에 포함된 분진(Ash)의 연관 내 적재 현상이 없으며 화실의 복사열에 의
해 수냉연소실과 비교하여 연소효율이 현저히 높음.(연소효율 99.8%, 에기연검증)
4.열 유동 해석 데이터 자료 설계반영
- 유동해석의 데이터 자료를 토대로 연소실 용적에 따른 공기 투입량, 인입 공기량, 각도 등 설계에 반영하여 제작
(유동 해석을 통해 연소실 내 공기의 혼합상태, 흐름, 속도 등을 판단하여 연소효율을 판단)
27 /42
 관련 자료
• 설치 완료 사진
- 2톤 온수보일러 설치 완료(3대) -
- 메인연료저장탱크 및 집진장치(3대) -
28 /42
 관련 자료
• 연료 이송 엘리베이터 영상
29 /42
 관련 자료
• Green Turbo 버너 화염 영상
30 /42
/42
 A/S 대책
• A/S 전문 인력 운영
- 24시간 콜센터 운영
- 훈련된 A/S 전문인력을 운영하여 문제발생 시 즉시 처리 가능한 시스템 운영
A/S 요청
고 객
접수 즉시 전문 A/S 인력 파견
당 사
정확한 원인 파악 후 즉시 현장 조치
문제 해결 후
파견된 인원과 수시로 연락하여
원인 파악 후 추가
일정기간 현상 관찰
추후 발생 가능한 문제 교류
문제 발생 여부 검토
(파견 A/S 기사)
(본사 기술팀)
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 품질 관리
• Quality Management
33 /42
 품질 관리
• Quality Management
품질계획 및 품질 절차서에 따
른
완벽 품질 확보
ASME Certification
Of
Manufacturing & Assembly
Power Boiler & Pressure Vessel
● Thermal calculation
● Heat Balance
Basic
Calcu
lation
품질보증
Detail
Drawi
ng
● P&ID Drawing
● Equip. Drawing
● Shop Drawing
Anal
ysis
&
● Quality Management
● Construction Management
34 /42
시공
● Equip. Structural Analysis
● Steel Structural Analysis
● CFD Analysis
/42
 규격별 제작 단가
• 스팀보일러
모델
전격용량(ton/hr)
단가(천원)
HKGT-S005
0.5
100,000
HKGT-S010
1
150,000
HKGT-S020
2
300,000
HKGT-S030
3
400,000
HKGT-S050
5
600,000
모델
출력(kcal/hr)
단가(천원)
HKGT-W020
200,000
HKGT-W030
300,000
HKGT-W060
600,000
HKGT-W120
1,200,000
HKGT-W180
1,800,000
• 온수보일러
농기계가격집에
준함
• 보일러 가격은 설치 조건 및 기타 조건에 따라 변경될 수 있습니다.
36 /42
 규격별 제작 단가
• 온풍기
모델
출력(kcal/hr)
단가(천원)
HKGT-A010
100,000
50,000
HKGT-A030
300,000
80,000
HKGT-A060
600,000
120,000
모델
출력(kcal/hr)
단가(천원)
HKGT-A060D
600,000
150,000
HKGT-A120D
1,200,000
300,000
HKGT-A180D
1,800,000
400,000
• 직화식 열풍기
• 보일러 가격은 설치 조건 및 기타 조건에 따라 변경될 수 있습니다.
37 /42
/42
 인증서
I 품질경영 시스템, ISO 9001
I 기계류·부품·소재 품질인증서
I 환경경영 시스템, ISO 14001
I 기업부설연구소인정서
I ASME Certificate “S”, “U”
I 에너지절약전문기업등록증
39 /42
I 신.재생에너지전문기업 등록증
 인증서
I 전문건설업등록증
I 사업자등록증
 경쟁입찰참가등록증
I 공장등록증
I 무역업신고필증
I 신용평가등록확인
40 /42
 인증서
실용신안등록증
특허증
특허증
특허증
41 /42
NOX저감장치개발MOU
 인증서
미주시장 공급 계약서 중국안산보일러 MOU 사우디아라비아 현지 법인 설
립
42 /42
산림조합중앙회
중부목재유통센터
MOU
신재생에너지사업부
Tel : 031-432-0236
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