Transcript Презентация - Мценский литейный завод

Год основания
1965
Количество сотрудников
1200 человек
Товарооборот
2925 млн. рублей
Основная продукция
40.000 тонн чугунного литья
Вспомогательная продукция
95 000 ед. комплектующих год
Расположен
315 км на юго-запад от Москвы
Инструментальное производство обладает всеми необходимыми
возможностями для производства широкого спектра оснастки
любой степени сложности и высокого качества для
железнодорожной, машиностроильной, электротехнической
отраслей промышленности.
Производственная база представлена современным,
высокотехнологичным оборудованием
с ЧПУ – более 300 ед.
Кадровый состав представлен высоко квалифицированным
персоналом(конструкторское бюро,
техническое бюро, отдел программного обеспечения) – 100 чел.
Оснащение:


электроэрозионное - копировально - прошивочные станки SODISK
АQ-55L: SODISK AG-60L, (Япония, 2012г.) с размерами стола
750х650мм
фрезерное - вертикальный обрабатывающие центр SODISK
450МС(Япония, 2005г.) с возможностью механической обработки
заготовки 250х300х450мм.



вертикальное фрезерное - обрабатывающие центры ТС-215
"Mineko"с возможностью обработки заготовок с размерами
250х300х250мм и токарное с ЧПУ S 280N DOOSAN(Япония, 2008 г.)
с трехкулачковыми патронами Ф200мм
токарно-винторезные станки с ЧПУ16А20Ф3, 16К30Ф3 с диаметром
обработки до 600 мм
фрезерное - вертикальный обрабатывающий центр FINETECH SMV850-2LB(Тайвань, 2012 г.) с столом 500х850мм
фрезерно - расточное - горизонтальные 5 координатные
обрабатывающие центры САМ5 - 850А4 с возможностью
механической обработки куба 500х500х500мм.
 горизонтальное фрезерно - расточное - копировальное с ЧПУ
6В444КФ3 с возможностью обработки прямоугольника
1000х1000х2000мм.
 горизонтальное фрезерно - расточное с ЧПУ 2В622Ф4 с
возможностью обработки куба 1200х1200х1200мм




комплекс термических печей DEGUSSA (Германия) вес загрузки до
400кг., габариты нагревательной камеры 500х800х1000мм.,
температурой закалки до 1200оС. С возможностью светлой закалки,
отжига, цементации и каталитического азотирования.
закалочные печи "Naber" оборудованные контроллерами с
возможностью программирования циклов набора и выдержки
температуры закалки до 1100 о С с размерами нагревательных камер:
а) 1000х800х2000мм.
б) 350х600х600мм.
в) 200х300х300мм.
газовые нагревательные печи с камерами 1000х1250х6000мм.
Виды продукции, услуг:






пресс-формы для литья под давлением любой категории
сложности
штампы для обрезки и обрубки литых заготовок
кокильная и модельно-стержневая оснастка
станочные, контрольные приспособления и инструмент
механообработка отливок
гальваническое покрытие на специализированных линиях
Основной вид деятельности предприятия – изготовление отливок из чугуна различных марок.
Основные характеристики и возможности производства:







сплавы от СЧ 20 до СЧ 25, от ВЧ 40 до ВЧ 70
отливки от безстержневых до сложной конфигурации с применением стержней
Отливки весом от 0,2 до 120 кг на автоматических формовочных линиях
отливки весом до 1500 кг на участке ручной формовки
отливки с габаритами 1000*900*500 мм на автоматических формовочных линиях
отливки с габаритами 2000*1500*750 мм на участке ручной формовки
производственные мощности 40 000 тонн/ год годного литья
Оснащение цеха чугунного литья:






плавильные мощности составляют два комплекса состоящих из пяти
десятитонных печей «Индуктотерм» (Англия, 2013 г.)
автоматические формовочные линии «DISA - 2013», «DISA – 230А» (Дания,
2007г.)
автоматическая формовочная линия с горизонтальной линией разъёма
«Belloi&Romagnoli» (Италия, 2013 г)
стержневые машины «NANIVA», «PRIMOFOND» способ изготовления Coldbox процесс (Италия, 2013г.)
очистные дробеметные камеры «STEM»(Словения, 2013г.)
автоматические зачистные комплексы «Koyama 400S» (Япония, 2014г.)
1. Железнодорожная(ОАО “МЛЗ” основные поставщик анкер
рельс скрепления для верхнего строения пути ОАО “РЖД”)
2. Машиностроительная
3. Строительная
4. Тракторные комплектующие
5. Производства потребительских товаров
Предприятие изготовило более 300 деталей из чугуна
Контроль качества в производственной деятельности:
- контроль поступающего сырья и материалов
- контроль технологических параметров
- контроль сплавов
-контроль литых деталей
ОАО «Мценский литейный завод» уделяет особое
внимание совершенствованию системы менеджмента
качества производства.
С 2001 г. на предприятии внедрена и действует
система управления качеством ISO 9001.
В настоящий момент это подтверждено
международным сертификатом TUV HESSEN.
Проводятся работы по ISO/TS 16949 по особым
требованиям к организациям, производящим запчасти
для автомобилей.
Лаборатории по контролю качества продукции
представлены:




спектральная, рентгено-спектрального и
рентгеновского анализов, в распоряжении которой
находятся фотоэлектрические вакуумные установки,
промышленные рентгеновские аппараты.
металлографическая для механических испытаний,
имеет разрывные машины, коперы маятниковые,
микроскопы с цифровыми фотокамерами для изучения
микроструктуры, микротвердометры.
химическая ионометрами, фотоколориметрами,
различными экспресс-анализаторами (на серу, углерод и
т.д.)
формовочных и шихтовых материалов оснащена
приборами для определения влажности формовочных и
шихтовых материалов, для определения сырой прочности
формовочных смесей при растяжении и сжатии в зоне
конденсации, для определения газотворной способности и
газопроницаемости смесей и.т.д.
Инвестиции в развитие чугунно-литейного производства в
период 2005 - 2013 году составили 1021,5 млн. рублей
инвестиции, млн. руб
600
400
200
0
2005
2008
2012-2013
Таким образом ОАО «Мценский литейный завод»
представляет собой эффективное, высокотехнологичное
предприятие и является сегодня одним из крупнейших
современных центров литья в России